应用PLC实现顺序、多点控制系统的设计

应用ＰＬＣ实现电动机顺序、多点控制系统的设计一、任务简述在任务三中，已学习了三相异步电动机顺序、多点控制的相关工作原理、线路结构等知识，接下来将继续学习如何使用ＰＬＣ控制器实现电动机顺序、多点控制系统。在ＰＬＣ出现以前，继电器—接触器控制在工业控制领域占主导地位，由此构成的控制系统都是按预先设定好的时间或条件顺序地工作，若要改变控制的顺序就必须改变控制系统的硬件接线，因此，其通用性和灵活性较差。而ＰＬＣ可在不改变硬件接线的情况下，通过修改程序而改变控制的顺序，有着较好的灵活性和适用性。下一页返回应用ＰＬＣ实现电动机顺序、多点控制系统的设计三、应用实施１两台电动机顺序启动联锁控制线路１）控制要求两台电动机顺序启动联锁控制线路如图２－３４所示。采用ＰＬＣ控制的工作过程如下：合上断路器ＱＦ，按下启动按钮ＳＢ２，继电器ＫＭ１常开触点闭合并自锁，接触器ＫＭ１得电吸合，电动机Ｍ１启动。同时定时器ＫＴ开始计时（时间值ｔ由用户设定），延时ｔ时间后，ＫＴ常开触点闭合，继电器ＫＭ２接通并自锁，接触器ＫＭ２得电吸合，电动机Ｍ２启动。可见只有Ｍ１先启动，Ｍ２才能启动。下一页返回上一页应用ＰＬＣ实现电动机顺序、多点控制系统的设计按下停机按钮ＳＢ１，继电器ＫＭ１、ＫＭ２失电断开，电动机Ｍ１、Ｍ２停止。电动机Ｍ１过载时，热继电器ＦＲ１常闭触点断开，继电器ＫＭ１和ＫＭ２失电释放，两台电动机都停止。当电动机Ｍ２过载时，热继电器ＦＲ２常闭触点断开，继电器ＫＭ２失电，电动机Ｍ２停止，但电动机Ｍ１的运转状况不受影响。２）Ｉ／Ｏ分配表与接线图Ｉ／Ｏ分配表如表２－８所示。ＰＬＣ控制器外部接线如图２－３５所示。下一页返回上一页应用ＰＬＣ实现电动机顺序、多点控制系统的设计３）梯形图和指令表梯形图和指令表如图２－３６所示。２多点控制电路图２－３７所示是三相异步电动机的两地控制电路。１）控制要求在图２－３７中，启动按钮ＳＢ２和ＳＢ４是并联的，即当任一处按下启动按钮，接触器线圈都能通电并自锁；各停止按钮（ＳＢ１和ＳＢ３）是串联的，即当任一处按下停止按钮后，都能使接触器线圈断电，电动机停转。启动过程：按下ＳＢ２按钮，继电器ＫＭ闭合并自保，电动机Ｍ启动。下一页返回上一页应用ＰＬＣ实现电动机顺序、多点控制系统的设计按下ＳＢ４按钮，继电器ＫＭ闭合并自保，电动机Ｍ也启动。停止过程：按下ＳＢ１按钮，继电器ＫＭ失电，电动机Ｍ停止。按下ＳＢ３按钮，继电器ＫＭ失电，电动机Ｍ停止。２）Ｉ／Ｏ分配表与接线图Ｉ／Ｏ分配表如表２－９所示。ＰＬＣ控制器外部接线如图２－３８所示。３）梯形图和指令表梯形图和指令表如图２－３９所示。下一页返回上一页应用ＰＬＣ实现电动机顺序、多点控制系统的设计四、操作技能考评通过对本任务相关知识的了解和应用操作实施，对本任务实际掌握情况进行操作技能考评，具体考核要求和考核标准如表２－１０所示。返回上一页图２－３４两台电动机顺序启动联锁控制线路返回表２－８Ｉ／Ｏ分配表返回图２－３５ＰＬＣ控制器外部接线返回图２－３６ＰＬＣ梯形图和指令表返回图２－３７三相异步电动机的两地控制电路返回表２－９Ｉ／Ｏ分配表