磁性工艺流程介绍

磁性产品、工艺流程介绍1/12/20231晶石磁性一.材料介绍二.产品介绍三.粉料工艺流程介绍四.产品生产工艺流程介绍五.各工序介绍目录进入1/12/20232晶石磁性材料介绍常用的软磁铁氧体材料主要分类MnZn：NiZn：抗电磁波（EMI）材料，使用频率1M以上使用频率1M以下已批量生产1/12/20233晶石磁性产品介绍UYF型EC型EE型EI型EP型RM型ET型FT型H型1/12/20234晶石磁性产品介绍命名方式1.UYF型示例：U13-38

59

13指圆脚直径（如图C）38指产品总长（如图A）59指一对产品的总高（如图2F）1/12/20235晶石磁性产品介绍2.EC、EE型示例：EC4045

40指产品总长（如图A）45指一对产品的总高（如图2F）EE4245

42指产品总长（如图A）45指一对产品的总高（如图2F）命名方式1/12/20236晶石磁性产品介绍3.H（环）型示例：H20X10X5

20指外径（如图A）10指内径（如图B）5指厚度（如图C）命名方式1/12/20237晶石磁性产品介绍

4.EI型示例：EI28

（即由一只E型磁芯和一只I条磁芯组成）

28指产品总长（如图A）

命名方式5.UU（UF）型示例：UU16

（即由两只U型磁芯组成）

16指产品总长（如图A）

1/12/20238晶石磁性材料介绍（2）高导材料

（1）功率材料MnZn材料分类：PC30PC40PC44TDK公司代表性材料HV22HV45典型应用：开关电源变压器扼流圈

彩电彩显高压包（FBT）手机充电器等典型应用：宽带变压器脉冲变压器电源噪声滤波器

代表性材料JR5KJR7KJR10K1/12/20239晶石磁性材料介绍（1）功率材料功率材料对照表1/12/202310晶石磁性材料介绍功率材料表1/12/202311晶石磁性材料介绍具体的产品要求2.确定产品尺寸：（mm）A、B、C、D、E、F

如U13-3859A：38.0±0.5B：14minC：13±0.3D：10.7±0.3E：19.1+0.3-0.2F：29.7±0.2

1.确定产品所需材质；

JR2KBF系列JR2KBH系列1/12/202312晶石磁性材料介绍3.确定电性能：a.电感H，mH（电感因素nH/N2）

通常需确定测试频率、电压；b.功耗要求

需确定测试频率、磁场及温度；c.Bs要求d.直流叠加

需确定测试电流值及测试温度；1/12/202313晶石磁性材料介绍电性能举例：如：U13-3859

电性能要求1L=3.1±4%mH(1KHz,112×2TS,标准线圈,气隙片0.4×2)

（AL=247±4%）2PL≤10mw/g

(16kHz、150mT、100℃)3PL≤65mw/g

(64kHz、200mT、100℃)4Bs>490mT25℃5L1.7A≥60%L0A(100℃,标准线圈,气隙片0.4×2)1/12/202314晶石磁性材料介绍（2）高导材料高导材料对照表1/12/202315晶石磁性材料介绍高导材料表1/12/202316晶石磁性材料介绍具体的产品要求2.确定产品尺寸：（mm）

如H10X6X5

–7KA：10.0±0.4B：6.0±0.4C：5.0±0.33.确定产品电性能：L=0.17mH±25%(1KHz,0.25v,0.3mm,8TS)1.确定产品所需材质；

JR5KS系列JR7KS系列JR10KS系列常见规格:H、ET、FT、EP、RM1/12/202317晶石磁性主要原料（1）氧化铁（俗称铁红）（2）氧化锰（3）氧化锌占总量的70%1/12/202318晶石磁性粉料工艺流程配料混合

造球

预烧

粗粉碎

细粉碎

喷雾造粒

配料

一次砂磨

一次造粒

预烧

干法工艺

湿法工艺

检检检检检检合格原料

1/12/202319晶石磁性产品生产工艺流程调湿拌粉

合格颗粒料

成型

入库

烧结

检分

磨加工

检检检检试烧1/12/202320晶石磁性配料及一次混料配料混合

造球

干法工艺

配料

一次砂磨

一次造粒

湿法工艺

目的：按配方要求配料，并将三种原料混合均匀强混机

造球机

砂磨机

喷雾塔干法工艺：1。能耗小、工艺简单；2。混合效果差，不适合生产高档材料；湿法工艺

1。经二次喷雾造粒能耗大；2。混合均匀性好，粉料质量稳定，易于生产高档材料；比较生产批号编制

自配料开始编制生产批号S

03

02

01生产批号年份月份顺序号根据原料批号改换，同时变更生产批号1/12/202321晶石磁性预烧目的：a.将混合均匀的原料部份铁氧体化，产生晶核；b.增大粉料密度，缩小烧结时产品收缩率，减小变形；预烧温度：一般预烧温度在920~980℃之间，最高不超过1020℃。预烧检验项目：

拍击密度；氧化度；比饱和磁化强度等预烧对质量的影响：

预烧温度不够，原料中低熔点杂质挥发不干净，烧结后容易产生亮点；过烧、欠烧都会引起产品收缩异常，导致产品夹生，尺寸不稳，电性能变差等质量问题；

预烧是软磁铁氧体生产中的关键工序！回转窑

1/12/202322晶石磁性粉碎目的：a.将预烧好的粉料研磨到一定粒度，提高粉料活性；b.通过（细粉碎）砂磨工序进一步使材料均匀化；对于干法工艺：在细粉碎之前先把预烧好的球料粗粉碎到一定粒度；砂磨一次400Kg工艺参数：砂磨时间一般在60~90分钟之间；砂磨后粉料粒度在0.9~1.2μm之间；工艺调整：对砂磨好的料浆进行配方分析，并通过最后一个砂磨机对配方进校正；砂磨前在砂磨机加入添加剂，以改善产品性能；粉料批号编制

自砂磨工序开始编制粉料生产批号S

03

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01

01生产批号年份月份顺序号每一个搅拌池（8~10个砂磨机）组成一个粉料批顺序号砂磨机1/12/202323晶石磁性喷雾造粒目的：为产品成型提供颗粒料；颗粒料检验项目：

①松装比；②粉料流动角≤30°；③含水量0.15-0.45%；⑤颗粒分布；⑥配方确认；料浆准备及调整：

1.搅拌池内合格的料浆从加入PVA开始搅拌3小时以上，使料浆

混合均匀。

2.加入消泡剂、分散剂调整料浆的流动性。一种粘剂塔内温度：入口温度350℃-390℃出口温度130℃-150℃

喷雾塔工作温度不能超过规定，否则将导致材料中粘合剂大量挥发使成型困难喷雾塔1/12/202324晶石磁性成型目的：把颗粒料压制成所需的规格形状；（粉末冶金工艺）颗粒料调整：

1.使用调湿机调节颗粒料的含水率。

2.加入硬脂酸锌（模具润滑剂）。调湿机工艺过程：

1.使用压机、模具把颗粒料压制成坯件。2.由检验员对坯件的尺寸、密度进行检验。自动压机成型批号编制

自成型工序开始编制成型批号03-02

011月份顺序号每一个班组成一个成型批压机号1/12/202325晶石磁性烧结目的：把坯件放在氮窑里，并在一定温度下烧结，使它成为具有一定性能和几何尺寸的铁氧体产品。

烧结：

主要是为了控制产品的尺寸及性能。

排列方式烧结控制手段：

1.控制升温速度；2.控制烧结温度；（最高1320~1400℃）3.控制烧结气氛；(充入氮气控制氧含量）受烧结条件的影响存在以下质量问题：1.

尺寸问题；2.电性能;3.产品亮点;4.产品夹生;5.产品变形;6.开裂;1.坯件先经带烧合格,再大批进烧；2.坯件进烧是按成型批号逐批进烧的；1/12/202326晶石磁性磨加工磨加工目的：1．通过磨加工，使产品达到图纸上规定的尺寸要求。2.使铁氧体组合体的接触面满足光洁度要求，达到紧密配合，防止漏磁，降低磁阻和减少磁损耗。3.通过气隙磨加工达到规定的电感值或气隙深度。磨加工示意图磨加工质量问题：磨加工尺寸问题；电感一致性问题;磨