现代企业车间班组长培训材料

现代企业车间班组长培训材料现代企业车间班组长培训材料现代企业车间班组长培训材料目录序言岗位说明应具备的素质职责及权力管理工具5S的内涵【序言】班组长在企业中属于“兵头将尾”，既是产品生产的组织领导者，也是直接的生产的执行者。班组是生产企业组织结构中的最小实体,假设每个员工是一片树叶的话,那么班组就是这棵树上最小的一根树枝!在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有大家的有力支持和密切配合，没有大家来组织开展工作，那么决策就很难落实下去,企业就没有效益了。

岗位说明

岗位工作目的在车间经营计划、专项管理要求及车间主任的指导下，做好本班组各项管理工作，顺利完成本班组各项目标，从而保障本车间、本组的各项工作顺利完成。岗位应会（工作必备技能）1.能熟练运用相关的管理制度和劳动法、劳动就业政策对员工介绍解释，从而消除员工对政策和制度的不理解和误解。2.能熟练运用相关的产品知识和管理知识对员工进行技术知识培养和思想教育，对员工有思想动机的要能有预防性的做好思想工作。3.能熟练对班组生产过程中出现的问题做出正确的判断并进行统计、汇报及分析，并实施改进优化4.能制定相关班组管理规章制度管理文件，并能对车间相关的管理制度提出合理的建议和意见。5.能熟练运用公司、厂部、车间的相关规章制度对班组进行管理，让员工了解和理解公司、厂部、车间的相关规章制度。6.能熟练运用相关的管理知识，有计划、有组织、协调好班组内部的生产及对前后工序之间的生产有较好的协调、沟通。岗位应知（专业知识水平）1.熟悉公司和车间、班次的相关管理制度，了解公司相关生产发展政策。2.熟悉班组的主要的工作内容及相关的工作流程，了解车间相关的技术知识及车间的工艺。3.熟悉班组管理的理论、管理知识，了解相关的人员管理知识、人员管理政策。4.熟悉国家相关的安全生产政策，尤其是安全法、劳动法及职业健全安全的相关条例。5.知晓了解本车间相关的管理人员及班组人员的其本情况。6.熟悉班组的相关设备、厂房、安全通道的基本情况。

具备的素质

班长的素质：品质、能力、素养1.思想素质2.文化素质3.技术素质4.管理素质5.创新素质主要工作职责1.管理生产：现场作业、产品质量、成本核算、机器保修、工具保养2.管理劳务：人力调配、排班、考勤、工艺技术培训、安全操作、5S管理、班组建设等3.辅助上级：及时向上级反映工作中的实际情况，提出自已的建议做好上级的参谋助手。具体工作职责1.亲自参及和发动骨干做好班组的思想工作2.组织全班组完企业或车间下达的各项生产计划及工作任务3.组织好劳动竞赛和岗位技术培训，大力表扬好人好事4.抓好劳动纪律，搞好考勤。5.组织指导开展班组民主管理工作，检查督促各种原始记录的填写6.开好核心会，班前班后会和民主生活会主要工作权力1.有权组织指挥和管理本班的生产经营活动2.有权根据生产经营活动的需要调整本班组的劳动组织3.有权根据本厂的规章制度制定班组工作的实施细则4.有权拒绝违章指挥和制止违章作业5.有权向上级提出对本班组职工的奖惩建议6.有权按照企业内部经济责任制的规定,对本班组的资金进行分配7.有权推荐本班组优秀职工学习深造,提拔和晋级8.有权维护班组职工的合法权誉管理工具（一）一.ABC时间管理法1.A类任务:重要而紧迫首先要处理2.B类任务:或者重要、或者紧迫，但并非两者兼有其次处理3.C类任务:既不重要也不紧迫，属日常性工作最后处理管理工具（二）PDCA循环管理法：1.Plan(计划)、2.Do(执行)、3.Check(检查)、4.Action(总结处理)

PDCA循环管理法PDCA计划循环法四个阶段第一阶段是制定计划（P），确定方针、目标和活动计划等第二阶段是执行（D），主要组织力量去执行计划，保证计划的实施第三阶段是检查（C），重点是对计划执行情况的检查，分析第四阶段是总结处理（A）主要是总结成功的经验和失败的教训，并把没有解决的问题转入下一个循环中去，从而完成一个完满的改善循环PDCA循环管理法PDCA循环法的基本特点1.大循环套中循环，中循环套小循环，环环转动，相互促进2.每一个循环系统包括计划-执行-检查总结4个阶段都要周而复始地运转，不得中断PDCA循环是螺旋式上升和发展的管理工具（三）5W2H法：是一种考查方法，它对工作中出现的问题从原因、对象、地点、时间、人员、方法、程度等7个方面提出问题并进行考查

5W：五个单词的开头What：什么事？要做什么？用以明确工作任务的内容及目标Who：由谁来执行？用以明确工作任务的对象When：什么时候开始？什么时候结束?用以明确工作任务的日程Where：在哪里干？从哪里开始？到哪里结束？用以明确工作任务的空间位置和变化Why：为什么要这样干？有不有更好的办法？用以告拆下级事情的重要性，使其可以更负责任或受到激励。2H：是两个H的开头字母How：用什么方法进行？用以明确工作任务完成的程序、方法的设计Howmuch：做多少？做到什么程度为好？会花费多少成本？用以明确工作任务范围及解决问题所需成本角色认知----班组长的个人定位业务员型精英型堕落型官僚型业务能力管理能力﹌为什么需要一线班组长车间需要什么？员工需要什么？一线班组长的角色

1、一线班组长是指挥；2、一线班组长是教练；3、一线班组长是导演；4、一线班组长不是家长；5、一线班组长不是警察；6、一线班组长不是机动工。角色认知

----班组长的岗位职责

在车间领导和其它部门辅助指导下做好本班组的管理工作，要带领所属员工不断追求高绩效的工作方式，及时、有效地实现所属团队既定的目标，以保证车间各项指标顺利完成。※最主要的职责------指导和培养下属重视人员管理1、完善激励机制，明确“游戏规则”。每个人都有自己的思想，所以对人的管理绝对不能“眼盯手抓”，要“以事管人”、“以流程管人”，让所有的人按照流程去做。2、做好表率（身教重于言传）；严格管理，先紧后松。3、考核评估要合理，结果要及时公示。4、增强团队凝聚力（有效沟通、活跃气氛、及时激励等）。5、抓好人员培训；人员必须定期进行轮岗。整理整顿清扫清洁素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。5S的内涵推行5S的意义不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力。2)5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。3)清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。坚持是任何一项管理活动有效进行的保障。华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。5S活动的管理效果1、减少库存量，现场无杂物；2、场地变大，行动方便；3、消除混放，避免差错；整理5S活动的管理效果1、无徒劳寻找时间；2、现场整齐，一目了然；3、标识清晰，取用方便；整顿5S活动的管理效果1、提高设备清洁度，润滑状态良好；2、在清扫设备时发现问题；3、及时发现微小缺陷；清扫5S活动的管理效果1、车间环境整洁；2、员工情绪良好；3、消除发生灾害的根源；清洁5S活动的管理效果1、严格执行标准，避免人为缺陷；2、人际关系良好；3、及时解决现场问题；素养让员工感到公平的管理方法制度化民主化透明化激励理论给予我们的启示8)合理制定期望值和效价之间的反向关系9)要求公平是任何社会普遍存在的一种社会现象10)相对报酬对人的工作动机影响很大11)没有绝对的公平，但要尽力消除不公平感a.制定共识的绩效标准和奖惩措施

b.加强沟通交流，促使工作负荷透明化

c.要尽量保证公司制度的一贯性，避免多变员工成长的动力给他目标才有方向给他信心才有力量给他方法才有绩效给他鼓励才有更好克服沟通障碍的方法◆提高清晰度◆增加信任度

◆及时获得反馈◆树立良好沟通习惯◆营造良好的沟通氛围领导影响力领导影响力权力性影响力威信感情因素知识因素才能因素品格因素资历因素职位因素传统因素非权力性影响力亲切感信赖感敬佩感敬爱感敬重感敬畏感服从感强制性影响力自然性影响力四种领导风格授权型低指挥、低支持指挥型高指挥、低支持支持型低指挥、高支持教练型高指挥、高支持支持性行为指挥性行为●生产管理●成本、本区域资产●质量管理●安全、现场管理●综合管理●保洁及区域内设备管理●培训管理●其他日常工作内容生产管理

每天提前10分召开班前会，传达各项内容，了解上个班次生产信息，做好交接班内容的交接；每天在开班后10分钟内，了解班组人员出勤情况，合理分配各岗位人员，并在2小时内上报出勤情况至班次考勤管理员处；关注停线情况及生产过程中出现的异常，对于重要信息如停线达到10分钟的必须上报当班工段长，确保班组的正常运行，同时配合各班组保证整个工艺链的顺利运转，保证生产计划的正确实施，及时填写各种生产记录。

安全、现场管理1、每周召开班组安全例行会议，对于检查到的安全隐患及时100%整改，对解决不掉的问题逐级上报，对班组员工遵守安全操作规程情况进行监督，对各项安全活动的开展情况进行监督指导确保不出现安全事故；2、对班组所有的工装、班组线定责任人，对班组所有的过期、破损的标识及时进行更换；带动班组员工完成对班组所辖区域的不断改善。

保