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文档简介

5SManagementofFactory

工厂5S现场管理实务DIVESNOTICE:1、请将随身携带的设置于静音。2、课堂内禁止吸烟,在课堂外设有吸烟区。3、培训结束后,请于签到处领取试题,一周将试卷完成,并按教材封面的地址进行邮寄。

我们的成功说明,我们的竟争者的管理层对下层的介入未能坚持下去,他们缺乏对细节的深层关注。——弗雷德.特纳(麦当劳总裁)工厂5S管理实务

什么是不简单,把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡,把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——张瑞敏

工厂5S管理实务物料占用通道,影响车间物流脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象本课程分八局部:

第一局部5S推进的目的及意义第二局部5S推进的误区第三局部5S推进重点第四局部5S推进的实务手法第五局部5S推进组织及推进步骤第六局部5S的全面展开第七局部5S的巡查与检讨第八局部5S的拓展与延伸工厂5S管理实务第一局部5S推进的目的及意义一、5S的起源、开展及其含义1、5S起源源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。2、开展整理+整顿+清扫+清洁+修养+平安+节约+习惯化+效劳+坚持

2S5S6S7S10S工厂5S管理实务

3、5S的含义

整理〔SEIRI〕整顿〔SEITON〕清扫〔SEISO〕清洁〔SEIKETSU〕修养〔SHITSUKE〕工厂5S管理实务二、5S速记口诀整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:去除垃圾,美化环境清洁:维持前3S效果,制度标准化;修养:标准制度习惯化,形成企业文化.工厂5S管理实务

工厂5S管理实务

工厂5S管理实务

五、5S管理追求的最高境界------争取八零工厂1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.切换产品时间为零6.事故为零7.投诉为零8.缺勤为零

5S管理八零工厂工厂5S管理实务

六、5S与现场管理的关系

1:5S是进行现场管理系统化工具。2:现场管理作风是推行5S管理的前提。3:它们两者之间是一种包涵关系

工厂5S管理实务第二局部5S推进的误区一、5S推行很简单;二、工作太忙,没有时间做5S;三、5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维;工厂5S管理实务四、5S活动就是检查;五、公司已经做过5S了;六、5S活动就是大扫除;七、工人拿计件工资,做5S活动不计件;工厂5S管理实务第三局部5S推进重点一、整理的推进重点要领:1.明确什么是必需品,什么是非必需品。2.增加场地前,必须先进行整理。步骤:1.现场检查2.区分必需品和非必需品3.清理非必需品4.非必需品处理5.每天循环整理工厂5S管理实务

金玉其外

败絮其中私人物品应放在指定的地方工厂5S管理实务工具台架上无用需及时清理

二、整顿的推进重点要领:1.彻底进行整理;2.确定放置场所;3.规定放置方法;4.进行标识步骤:

1、分析现状2、物品分类3、区域规划4、进行标示设计5、决定储存方法6、实施工厂5S管理实务矿泉存放区规划在此欠妥物料区缺乏规划严格遵守通道区相关规定整顿在于细文件未加定置易丧失采用位置线定置文件,防止丧失工厂5S管理实务现场文件定位,防止文件丧失损坏现场干净清爽整洁的车间,员工效率高

整顿应遵循的原那么:小就是美,简单最好!定置管理根本要求:简单明了的流向,可视的搬运路线;最优的空间利用,最短的运输距离;最少的装卸次数,切实的平安防护;最大的操作便利,最广的统一标准;最正确的灵活弹性,最美的协调布局;工厂5S管理实务

现场改进案例模拟:依据现场图片,请讨论分析,如何有效地管理好冲压车间模具?

工厂5S管理实务工厂5S管理实务工厂5S管理实务工厂5S管理实务工厂5S管理实务三、清扫的推进重点要领:1.领导以身作那么;2.人人参与,责任到人;3.与点检保养工作相结合,杜绝污染源,建立清扫基准。步骤:1.准备工作2.从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3.清扫点检机器设备4.整修在清扫中发现有问题的地方5.查明污垢的发生源6.实行区域责任制7.制定相关清扫基准工厂5S管理实务工厂5S管理实务工厂5S管理实务仓库出口的卷帘门都擦得干干净净清扫是点检,点检是清扫

四、

清洁的推进重点:

要领:1.维持整理整顿清扫的效果2.使制度标准化3.不定期的检查步骤:1.确定前3S的效果2.制度标准化的过程3.不定期检查频率的确定和落实工厂5S管理实务工厂5S管理实务工厂5S管理实务操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办工厂5S管理实务案例讨论:公司的规章制度为何执行不彰?

五、修养的推进重点

要领:已经标准化的制度习惯化步骤:

1.学习公司的规章制度2.理解规章制度3.努力遵守规章制度4.标准化制度习惯化工厂5S管理实务师傅带徒弟,言传身教,一丝不苟员工素养上下,厕所可见一

破窗理论在5S管理中的应用!工厂5S管理实务

第四局部5S推进实务手法一、日本工业企业的五现手法五现手法:现场:现物:现实:原理:原那么:让我们走进现场,观察现物,把握现实,利用原理原那么去处理问题,做个彻底的“五现主义者〞!工厂5S管理实务二、定置管理1、定置管理〔三定原那么〕①固定位置②自由位置2、车间定置的标准和要求有物必有区有区必有牌按区存放按图定置图物相符

工厂5S管理实务三、目视管理,看板管理,颜色管理目视管理:是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,亦可称为“看得见的管理〞和“一目了然的管理〞这种管理方式可以贯穿于各个管理领域当中。本卷须知:1.对事不对人2.要制度化,标准化3.布告、通告栏等宣传方面的本卷须知工厂5S管理实务工厂5S管理实务看板管理1.看板设计2.确定看板内容3.看板的及时填写4.看板的稽查与更新例:时间:

操生产看板生产流程:异常记录:成品料号:零件料号:客户版次:包装方式:订单号:订单量:交期:标准工时:目标量:达成率:工厂5S管理实务车间5S区域责任牌颜色管理1.利用颜色的不同对生产现场作出区分2.利用颜色的不同表示区分的状态差异工厂5S管理实务工厂5S管理实务工厂5S管理实务四、红牌作战,管理中的应用案例红牌作战:指工厂内找出问题并悬挂红牌,让大家明白并积极去改善,从而到达整理、整顿、清扫的目的。实施步骤:1.红牌方案出台2.决定挂红牌的对象3.明确判定标准4.红牌的发行5.挂红牌6.红牌的对策与评价

红牌工厂5S管理实务

现场模拟案例:

工厂5S管理实务

如何开展白手套检查法?五、问题与现场改进意识明确要点:1.改进无止境2.时时有问题意识3.时时有不知足的思想4.做一个五现主义者5.PDCA与5W1H

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清扫工具不干净

清扫工具干干净净,定置放置六、实景拍摄对照比较法1.现场及时拍摄比照2.拍摄后照片公布

仓库主管:张三仓管员:李四

1999/12/24拍仓库主管:王五仓管员:小二1999/12/24拍工厂5S管理实务查找一份资料,需费一番工夫轻松查阅资料,工作效率高第五局部5S推进组织及步骤一、推进组织结构及制度章程组织结构〔某公司5S推进委员会组织图〕最高责任者:李董事长委员长:雷部长文员/秘书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长

不是因为有些事情难以做到,我

们才失去了斗志,而是因为我们失去

了斗志,那些事情难以做到。

——张瑞敏工厂5S管理实务

制度章程:1.有“章〞可依,2.有“章〞必依,3.执“章〞必严,4.违“章〞必究。工厂5S管理实务二、推进小组工作目标及工作职责工作目标:1.顺利将5S活动在公司展开2.提高人员素质3.活化组织工作职责:1、开展宣传造势2、起草并制定有关5S文件3、设定5S推进目标4、制定推进方案及推进活动方法5、建立5S奖惩制度6、5S教育训练7、5S活动的展开8、5S稽核,问题预防与跟踪9、组织5S知识竞赛活动工厂5S管理实务

三、推进小组人员素质要求1.有主见和热情2.责任心强3.有影响力和号召力4.以企业利益为第一心态工厂5S管理实务

工厂5S管理实务

五、5S推进组织的八大要决:1.领导挂帅2.培养大气候3.全员参与其乐无穷4.彻底理解5S5.立竿见影的方法6.领导巡视现场7.上下一心,彻底推进8.以5S为改善桥梁工厂5S管理实务六、5S推进方案的筹划5S推进方案必须依照公司的实际情况出发,遵循客观公正的原那么

工厂5S管理实务5S流动红旗应用得当,效果好讨论:

1.在推行5S体系当中,你遇到哪些困难?

2.请谈谈你对5S推行工作的一些体会和心得。第六局部5S的全面展开一、如何搞好样板区5S工作:1.样板区的选定2.改善前后状况3.效果确认二、抓住典型,树立典范1.样板区严格规划2.认真落实5S制度3.加强稽核力度4.发现问题及时改善5.采用摄影作战方法比照6.成果比较与追踪

工厂5S管理实务

三、全面展开的时机和方式1.时机:

样板区阶段性成功后2.方式

纵向式横向式两种方式结合工厂5S管理实务四、领导鼓励技巧领导:1.先领后导2.领导必须以身作那么3.办事公开、公平、公正4.关心下属5.心胸开阔鼓励:1.认可下属的成绩2.采用适当的物质奖励3.在适宜场所适度表扬4.对员工要多沟通工厂5S管理实务

五、沟通技巧1.沟通二要素意义的传递;被理解;

2.沟通的障碍过滤;选择性知觉;情绪;语言;非语言提示;

工厂5S管理实务

工厂5S管理实务

工厂5S管理实务第七局部:5S巡查与检讨一、5S巡查的标准制定1.5S巡查标准制定的依据2.5S巡查标准内容推荐巡查100条的标准,各单位可参考这100条制定自已的巡查标准。工厂5S管理实务二、5S巡查小组的建立及要求1.小组的建立:由5推委会主导各5S区域负责人抽出一名参加而组成2.小组的要求:①巡查人员要认真负责,有责任心②巡查要仔细、严格、公平、公正、公开③巡查完毕要做书面报告,此报告必须呈5S最高责任者批阅,最后公布于众.工厂5S管理实务三、5S巡查的展开1.首次会议2.巡查进行3.末次会议工厂5S管理实务四、巡查结果公开透明化

巡查结果公布1.实景拍照2.数学图表3.现场评比法4.巡查打分赋值法工厂5S管理实务五、问题改善与追踪1.问题改善充分利用PDCA手法2.问题追踪①以书面文件形式提供给跟进工作负责人,作为自己进行纠正和预防措施的依据②跟进工作负责人员必须按期进行现场验证工厂5S管理实务六、5S与绩效管理的联系1.将5S列入绩效考核工程2.5S巡查结果记入部门和个人绩效考核中去3.将5S的结果与责任部门或个人的奖金发放挂勾4.将5S的巡查结果作为个人晋升的依据之一工厂5S管理实务七、5S成果发表会5S成果发表会:1.主办单位2.发表会的时间、地点确定3.发表对象的选定4.发表会形式5.现场交流6.总结工厂5S管理实务第八局部:5S的拓展与延伸一、引起劳动灾害因素1.管理上的不当控制;2.个人的疏忽或过失;3.不平安的

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