第四章 刨削与拉削

第四章

刨削与拉削加工

4.1刨床与刨刀

4.1.1刨床1、牛头刨床工作台横梁底座滑枕转盘刀架牛头刨床的特点：机械式牛头刨床结构简单、工作可靠、调整维修方便；液压式牛头刨床传力较大，运动平稳，可实现无级调速。结构较复杂、成本较高；——主要用于加工中小型工件，工件的长度一般不超过1m。2、龙门刨床龙门刨床的特点：

龙门刨床的主运动采用直流电机，可实现大范围无级调速，故表面切削速度调控方便，工作台运行平稳；具有四个刀架，进给方向和速度操作方便，适应不同高度工件的平面和侧平面的加工；机床的主要运动，如进刀、抬刀、横梁锁紧与放松、工作台快进、工进、快退等均可集中操作，实现自动循环。———主要用于加工大型工件，可用于粗加工和精加工，也可一次性完成刨、铣、磨等工作。床身工作台横梁立刀架顶梁立柱进给箱主电机与变速箱侧刀架4.1.2刨刀刨刀的结构和角度与车刀相似，其区别是：

(1)由于刨刀工作时有冲击，因此，刨刀刀柄截面一般为车刀的1.25～1.5倍。

(2)切削用量大的刨刀常做成弯头的，如图2a所示。弯头刨刀在受到切削变形时，刀尖不会像直头刨刀那样（图2b），因绕o点转动而产生向下的位移而扎刀。图2a图2b刨刀的结构4.2刨削加工一、刨床的主要加工范围a)刨平面；b)刨垂直面；c)刨斜面；d)刨燕尾槽；e)刨T形槽；f)刨直槽；g)刨成形面二、刨削加工的特点1）刨床刀具简单，通用性好。刃磨简单，生产准备周期短成本低廉；2）刨削加工有工作行程和空回行程之分，故生产效率较较低；3）刨削吃刀时有冲击，刀具易损坏，切削速度受到限制，切削热低，一般不需切削液冷却（除精刨外）；4）刨削加工的主运动是刨刀（牛头刨）或工作台（龙门刨）的往复直线的运动，进给运动是工作台带动工件横向间歇移动（牛头刨）或刀架带动刨刀的横向间歇移动（龙门刨）；4.3.1插床插床相当于立式刨床。工作时，滑枕带动插刀沿立柱导轨作垂直的直线往复运动。圆工作台可实现纵向、横向和圆周进给运动。4.3插销插销主要用于加工各种垂直槽，如带轮、齿轮、蜗轮等零件上的键槽、花键槽等。插销生产率低，主要用于单件小批生产和修配加工。4.3.2插销加工4.4拉削

拉削加工就是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种内、外几何表面的一种加工方式。拉削时，拉刀与工件的相对运动为主运动，一般为直线运动拉削加工的生产率较高，被加工表面在一次走刀中成形。拉削的加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度值可达Ra3.2～0.4μm。拉削主要应用于成批、大量生产的场合。4.1.1拉床与拉刀

1、拉床

拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。

1.拉刀拉刀的种类很多，根据加工表面位置不同可分为内拉刀与外拉刀。外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齿槽拉刀、直角拉刀等。外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齿槽拉刀、直角拉刀等。拉刀的柄部用于夹持并传递拉力；其颈部直径相对较小，拉削力过大时此处断裂，便于修复；过渡锥用于引导拉刀逐渐进入工件孔中；前导部用于引导拉刀，防止拉刀歪斜；切削部担负切削工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿三部分组成；校准部起修光和校准作用；后导部用于保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀的刀齿在切离后因下垂而损坏已加工表面或刀齿；支托部用于长又重的拉刀，可以支承并防止拉刀下垂。圆孔拉刀的齿升量为0.02~0.1mm，切削齿的齿升量向后逐渐减小，齿距是相邻刀齿间的轴向距离。齿距越小，切削齿数越多，切削越平稳，但容屑困难，易因堵屑而拉断拉刀。齿距越大，容屑越好，但齿数减少，影响加工质量。4.4.2拉削加工1、孔拉削2、平面拉削3、拉削的工艺特点及应用

(1)生产率高拉刀同时参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗——半精——精加工。

(2)加工精度高、表面粗糙度较小拉刀具有校准部分，其作用是校准尺寸，修光表面，并可作为精切齿的后备刀齿。

(3)拉床结构和操作比较简单拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。

(4)拉刀价格昂贵由于拉刀的结构和形状复杂，精度和表面质量要求较高，故制造成本很高。但在大批量生产中分摊到每个零件上的刀具成本并不高。

(5)加工范围较广