锅炉制造工艺

作业人员培训教材

锅炉、压力容器作业（工艺）控制培训中心:杜浩成1/12/20231广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

第一部分；制造工艺

1/12/20232广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：1/12/20233广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：1/12/20234广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：1/12/20235广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：1/12/20236广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：1/12/20237广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：压力容器的基本结构及其制造特点压力容器虽然种类繁多，形式多样，但其基本结构不外乎都是一个密闭的壳体，壳体内部大多数情况下都有内件，有的内件与壳体一样也承受一定压力，此时这些内件与壳体就都属于受压无件，在制造过程中都要按要求认真对待。常见的压力容器多为圆筒形壳体，其基本结构主要由以下几大部件组成。封头圆筒体接管排泄管人孔压力容器的基本结构1/12/20238广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：1）筒体一台容器的筒体通常由用钢板卷焊而成，这时的筒体有纵环焊缝。也有些小直径容器筒体用无缝钢管制成。对于厚壁高压容器的筒体还经常采用数个锻造筒节通过环缝焊接连接而成，这种容器则称为锻焊结构的压力容器。2）封头按几何形状不同，有椭圆形封头、球形封头、碟形封头、锥形封头和平盖等各种形式。封头和筒体组合在一起构成一台容器壳体的主要组成部分，也是最主要的受压元件之一。3）接管和法兰为使容器壳体与外部管线连接或供入进入容器内部，在一台容器上总是有一些大大小小的接管与法兰，这也是容器壳体的主要组成部分。在“容规”中规定，人孔接管、人孔法兰及人孔盖、设备法兰，为壳体开孔补强而设的补强圈及公称直径DN≥250mm的接管和法兰都是容器的主要受压元件。1/12/20239广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：4）密封元件密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不发生泄漏的关键元件。对于不同的工作条件要求有不财的密封结构形式和不同材质及形式的密封垫片。5）容器内件在容器壳体内部的所有构件称为内件。有的内件如换热器中的换热管也是一种受压元件，在“容规”中还列为主要受压元件。6）容器支座压力容器是通过支座支承设备自重加上介质的重量，还要承受风载地震载荷给容器造成的弯曲力矩载荷，它是容器的主要受力元件之一。1/12/202310广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：1.2压力容器制造的基本要求1.2.1严格贯彻压力容器制造许可证制度。1.2.2严格执行和遵守各项法规和标准。1.2.3要具有一定的制造能力、实力和基本条件。1.2.4要具有完善的压力容器质量保证体系。1.2.5以上仅是对压力容器制造所提出的最基本最起码的要求。1/12/202311广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：第二章压力容器制造的主要工序及方法2.1备料2.1.1放样、画线放样、画线是压力容器制造过程的第一道工序，直接决定零件成型后的尺寸和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序都有很大的影响。放样、画线包括展开、放样、画线、打标记等环节。筒节的展开计算比较简单，即以筒节的平均直径为基准（式2-1）L=πD-ΔL=π（Di+S)-ΔL(式2-1）L—筒节展开长，mmD—筒节平均直径，mmDi—筒节内径，mmS—板厚，mmΔL—钢板伸长量，mm1/12/202312广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

筒节的放样、划线工作一般靠人工进行，而压力容器的制造大多为单件小批生产，因些划线的劳动量大，速度慢。容器的划线又是十分重要的工作，一旦产生错误，将导致整个筒节报废。近年来，在划线工序的改进方面，已出现数控自动划线及电子照相划线。2.1.2下料1）剪切下料2）冲落下料3）火焰切割4）等离子切割1/12/202313广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

火焰切割通常称为气割，它是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的火焰流（通常称为预热火焰），将被切割的金属材料加热到其燃烧温度，然后喷射高速氧流（称为切割氧），使割缝处被加热到燃点的金属发生剧烈灼灼，并吹除掉燃烧后产生的氧化物，从而把金属分割开来。

等离子切割原理众所周知，常温下的气体是不导电的，它是由中性的分子和原子所组成。如果设法提高气体分子和原子的能量，使原子外层电子具有足够能量，从原子中分离出来。这样，原来是中性的原子就变成了带负电的电子和带正电的离子，这个过程称为气体的电离。充分电离了的气体就是等离子气体，它是一种特殊的物质状态，现在物理学上把它列于固体、液体、气体之后，作为物质第四态。由于等离子体全部由正离子和电子组成，因而具有极高的导电能力，可以承受很大的电流密度，从而具有极高的温度，并有极好的导热性。1/12/202314广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

等离子弧具有下特点：1）能量高度集中。由于等离子具有很高的导电性，可以通过极大的电流，具有极高的温度，故等离子的弧的能量是高度集中的。2）极大的温度梯度。由于等离子弧的横截面积很小，从温度最高的弧柱中心到温度较低的弧柱边缘，其温度的变化是很大的。3）具有很强的冲刷力。高能量的等离子弧由喷嘴的细孔中喷出，可达到极高的速度，因耐使之具有很强的机械冲刷力。4）等离子弧具有很大的调节范围。对等离子弧的喷射速度、冲击力、能量密度等均可进行调节，以得到“钢性弧”和柔性弧“，适应不同工作的要求。由于等离子弧具有上述特点，用来进行切割工作有具有其特殊优点，可用以切割各种火焰切割所不能切割的材料，如不锈钢、铝及其合金、铜及其合金能及其它特殊合金和各种非金属材料。而且切口狭窄，切缝边缘质量好，等离子弧切割已在我国获得比较广泛的应用。1/12/202315广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：2.2成形成形的方法很多，主要讲述卷制成形2.2.2卷制成形卷制成形是单层卷焊式压力容器筒节制造的主要工艺手段。卷制成型是将钢板放在卷板机上进行滚卷成筒节，其优点为：成形连续，操作简便、快速、均匀。筒节的弯卷过程是钢板的弯曲塑性变形过程。在卷板过程中，钢板产生的塑性变形沿钢板厚度方向是变化的。其处圆周伸长、内圆周缩短，中间层保持不变。1/12/202316广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

众所周知，变形率的大小直接影响到材料所产生的冷加工硬化现象。钢板越厚或卷成筒节直径越小，则钢板的变形率越大，其冷加工硬化现象也愈严重，在钢板内产生的内应力也就愈大。这样，就会严重地影响筒节的制造质量，甚至会产生裂纹，导致筒节的报废。为了保证筒节的制造质量，根据长期生产实践中积累的经验，一般冷太弯卷时，最缝外圆周伸长率应限制在下列范围内;

对于碳素钢、16MnR外圆周伸长率≤3%；对于高强度低合金钢，外圆周伸长率≤2.5%

板料经过多次不变形量的冷弯卷后，其各次伸长量的总和也不得超过上述允许佱，否则应进行消除冷卷变形影响的热处理，或采用热卷成型工艺。筒节卷制工作通常是在卷板机上进行的。常用的卷板机可分为三辊卷板机和四辊卷板机两类。1/12/202317广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

用三辊卷板机卷制钢板如图所示。三辊卷板机的上辊是从动的，它可以上下辊之间来回移动，产生塑性变形，使整块钢板卷成圆筒形。但在钢板的两端各有一段无法弯卷的部分，通常称为平直段。平直段的长度卷板机结构有关，对于常用的对称三辊卷板机，平直段约为其下辊中心距的一半，（即图中a的一半）。因些，为了获得完整的圆筒形，在弯卷前，必须先将钢板的两端钢板的两端预制成所需弯曲半径的弧形，此项工作称为预弯。1/12/202318广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

预弯工作可用各种压力机进行，也可利用预弯模在三辊卷板机上进行，如图所示，在两下辊的上面搁置一块由厚钢板制成的预弯模，将钢板的端部放入预弯模中，依靠上辊把它压弯成形。改变预弯模在下辊中位置以及钢板的伸入长度，便可获得不同的预弯半径，用这种方法进行预弯，也只能弯板厚12~14mm的钢板，否则只能在油压机上借助于预弯模进行板头的预弯，因而这类对称式三辊还很难适应卷制成形工艺的发展需要。1/12/202319广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

近年来，在工业上开始应用一些可以直接进行预弯工作的三辊和四辊卷板机，以便于卷制工作的进行。这种卷板机的上辊是主动的，电动机通过减速箱带动上辊转动。下辊可上下移动，用于夹紧钢板，两侧可沿斜向升降，用于对钢板施加变形力，把钢板端头压紧在上下辊之间，然后利用侧辊的移动，使钢板端部产生了弯曲变形，达到所要求的曲率。两头可分别预卷而不需调头。1/12/202320广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：2.3机械加工与坡口制备2.3.1焊接坡口加工压力容器承压壳体上的所有A、B类焊缝均为全焊透焊缝。都要进行无损检测。为保证焊缝质量，坡口的制备显得十分重要。坡口形式由焊接工艺确定，而坡口尺寸精度、表面粗糙度及清洁度取决于加工方法。筒体纵缝通常可采取刨边、铣边，车削加工、火焰切割等工艺手段来制备。壳壁开孔可采用气割、车削、镗、钻等方法。1/12/202321广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：刨边机加工坡口压力容器壳体焊缝坡口在下列情况下可选择刨边。1）允许冷卷成形的纵环缝、封头坯料拼接。2）不锈钢、有色金属及复合板的纵环缝3）坡口形式不允许用气割方法制备或坡口尺寸较确的，如U形坡口；窄间隙坡口。4）其他不适宜采用热切割方法制备的坡口，如低合金高强度材料等。采用刨边（可铣边）加工坡口的方式，在我国压力容器行业十分普遍。刨边机加工坡口与金属切削加工一样。刨边机长度一般为3~15m，加工厚度60~120mm.1/12/202322广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：立式车床加工坡口对于大型厚壁、合金钢容器，大多采用热卷，温卷成形，其环缝坡口则可在立式车床上加工完成，其优点是对各类坡口形式都适宜，钝边直径尺寸精度高。钝边加工直径容易控制。又能保证环缝装配组对准确。封头环缝及顶部中心开孔的坡口也可在立式车床上加工。1/12/202323广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：火焰切割方法制备坡口目前压力容器行业广泛应用的最为经济的手段是采用火焰切割方法制备坡口。切割坡口时，通常是将分离切割与坡口制备合并一步完成的。利用电子计算机对切割过程进行自动控制，使切割过程更便捷。目前国内的压力容器厂已广泛采用国产的或引进的数控火焰等离子切割机。数控切割机已替代了繁杂的人工划线、放样等工作，也替代了不太经济的刨边机制备坡口的工艺方式。切割过程可人工编程或计算机编程。可自动喷粉划线、自动点火、自动升降、自动穿孔、自动套料。切割全过程全部自动完成。筒体端面的切割、封头余量切割、筒体人孔等开孔切割、管子端口要害等工序，目前均已有相应的切割设备对其进行半自动切割。割出的坡口经打磨后即可进行组装、焊接。需要求特别指出的是，作为压力容器的焊接坡口，当材料为σb≥540MPa及Cr-Mo低合金钢，如采用火焰切割方法制备坡口时，应对坡口表面先进行打磨然后作磁粉或渗透检测。1/12/202324广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：2.4装配2.4.1筒体装配筒节的制造过程中，至少有一条纵缝是在卷制后组焊的，同盱纵缝的组装没有积累误差，组装质量较易控制，但对于壁厚为20~45mm、直径为1000~6000mm的筒节，若弯卷过程控制不好，就会产生如下偏差1/12/202325广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：1/12/202326广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

筒节的板料预弯质量不佳还会造成纵缝棱角超差。这时靠组装过程来控制是无能为力的，而只能在筒节纵缝焊后校圆工序中予以修正。1/12/202327广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：2.4.2壳体环缝的组装环焊缝的组装比纵焊缝困难。一方面由于制造误差，每个筒节和封头的圆周长度往往不同，即直径大小有偏差；另一方面，筒节和封头往往有一定的圆度误差。此外组装时还必须控制环缝的间隙，以满足容器最终的总体尺寸要求。可采用螺栓撑圆器、间隙调节器、筒式万能夹具等辅助工具有有关量具来矫正，对中、对齐。1/12/202328广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：2.4.3人孔、接管、支座等零部件与壳体的组装筒体划线在筒体总装、焊接、无损检测等工序完成后，作总体尺寸检验，并找出筒体两端的四条中心线，并核查是否等分，然后检查筒体两端中心线是否扭曲。检查步骤如下：1）将筒体放在滚轮架上，转动筒体，用吊垂线方法，使一端口的A心在最高位置。2）在另一端的A心上吊线，与端口交点C测得C心的偏移值b，这说明由于环缝组装后心线发生扭曲。3）调整中心线偏移，使两端中心线垂线重合，并重表核查等分的正确性。4）按纠正后的中收线位置重表弹好粉线并做好标记。此时筒体中收线的扭拉已纠正，按图样的各管口位置划出所有接管开了位置线、切割线、检查线，同时划出支座安装位置线，做好标记。1/12/202329广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

对于长大塔器，尤其是分段发运的塔器，每个分段的四条中收轴线、开孔位置线、塔盘支撑圈的装配位置都要分别精确划出。1/12/202330广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

人孔等大管口及壳壁上的斜插管口，还应按相贯线展开后制作开孔切割样板。按开孔切割位置线进行切割坡口经打磨清理后，用焊缝检验尺检测所有管孔坡口尺寸的正确性，如有不符合必须进行认真修正。人孔、接管与法兰的装配法兰有两种类型，一种为平焊法兰，此时只需控制接管与法兰的垂直度偏差不大于1%且不大于3mm即时。如为锻制对焊法兰，则应控制对接环缝间隙均匀。需要特别强调的是严禁将法兰密封面直接与地面或装配平台接触，以避免弄伤密封面。通常的做法是法兰与接管的装配、焊接都在小型变位器上进行。法兰不会被电弧击伤，灶接过程在最佳位置下完成，质量容易保证。1/12/202331广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：在壳体上组装人孔与接管

1）首先要按人孔接管伸出高度及补强圈厚度在人孔接管的四条中心上点焊定位筋板，再与筒体上的开孔进行预组装，必要时用气割修正坡口处孔径，使接管顺利装入且装配环隙适当均匀。

2）组对时注意法兰对中安装。

3）接管内伸出余量可按图样要求待内角焊缝焊好后割去。也可用样板划线预先将接管内伸出余量割去。

4）人孔及大直径接管组装后在焊接前，对于薄壁容器，尤其是塔器，内部预先采取支撑加固，以防焊后下塌。

5）角焊缝由于有补强圈而使得无损检测难以实施，该角焊缝的质量主要取决于坡口的清洁度及尺寸精度。而低劣的焊缝质量又会造成泄漏，甚至安全隐患，因些，对于装配的全过程，包括划线、气割、组装、焊接、检查等环节必须认真作好记录，明确质量责任。1/12/202332广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：支座的装配压力容器的安放或安装都要通过各种支座再与基础平面接触。支座作为部件，其本身的制造质量，及其与容器壳壁的装配、焊接质量的好坏，将直接影响到压力容器运行的平稳与操作的安全性。此外，支座与容器壳壁的装配通常都处在该容器的总阶段，因而将直接影响到容器的管口方位、标高、轴线倾斜度等质量要求素。因此支座的制作与装配全过程必须予以足够重视。根据行业标准，规定有四种类型的支座：鞍式支座、腿式支座、支承式支座及耳式支座。各类支座有其不同的适用场合、制造与装配质量要求。安装过程及方法也各不相同，但有些要求却是共同的，即：支座底板应保持在同一平面内；底板螺栓也已距离的误差应予以严格控制，支座底平面不允许翘曲、倾斜。1/12/202333广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

鞍式支座在零部件装配焊接时可将两件成对称状点焊在一起，以减少焊接变形。拆开后检查底板的平面度及立板的气割口弧形，如有问题应进行火焰矫正。1/12/202334广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：1/12/202335广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

2.5压力试验与致密性试验压力容器在其部件或整体制造完成后，都要进行压力试验。大多数压力容器是在所有制造工序工序完成后进行的。而有些容器则需要分阶段对其零部件分别试压，如夹套容器，先对内筒进行耐压试验，合格后再装焊夹套，然后进行夹套内的耐压试验。又如列管式浮头换热器，需进行管口、壳程、管程三次耐压试验。压力试验的目的是检验容器强度和密封性能，它也是压力容器设计、材料、制造质量的综合性检验，因此十分重要。1/12/202336广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：2.5.1液压试验（1）试压前的准备A、容器上的接管开孔补强圈应预先以0.5MPa压缩空气进行检漏，当容器的试验压力较高时，可用氮气、氧气来提高检漏压力。B、容器如卧置试压时，应考虑注水后不致失稳而变形。应使容器略有倾斜，以利于注水时排尽空气、试压后排尽残液。C、试压介质通常用水，为保证水温，通常需要先将水加热。为防止低温脆性破坏，对于碳素钢、16MnR和正火的15MnVR钢制容器，水温不得低于5℃;其他低合金钢容器，水温不得低于15℃。D、压力表直径100mm、150mm，精度1.5级至少选用两个规格、精度、量程相同且经校验合格的压力表。量程最好为试验压力的两倍左右，但不得低于1.5倍和高于4倍的试验压力。E、奥氏体不锈钢容器试压用水的氯离子含量应控制在25ppm以下。（2）试验压力耐压试验的压力应符合设计图样要求。（3）拧紧要求与拧紧顺序1/12/202337广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：（5）试验过程A、注水时排气口溢出水，表明水已注满，可将出气口及注水口封死。压力表通常应装于容器上部或便于观测的位置。B、试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后聊至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间，以便对所有焊接接头和连接部位进行检查。C、液压试验完毕后，应排尽所有液体并用压缩空气将内部吹干。当容器内部的干燥度有特殊要求时，也可采用如鼓入热风、或整体入炉，利用加热炉余烘干。1/12/202338广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：（6）液压试验后的压力容器符合下列要求为合格A、无渗漏B、无可见变形C、试验过程中无异常的响声D、对抗拉强度σb≥540MPa的材料，表面经MT未发现裂纹。2.5.2气压试验由于结构可支撑原因，不能向容器内充注液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可采用气压试验。压力容器的气压试验是一项非常危险的压力试验工作，事先应制订严密的安全防护措施和操作规程，并需经企业技术总负责人批准。整个试验过程及现场安全设施应有安全部门监督。1/12/202339广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：1）试验用气体可为干净的空气、氮气或其他惰性气体。2）碳素钢、低合金钢容器试验时壳壁温度不应低于15℃。其他材料的容器壁温要求可按图样确定。3）试验压力按图样选择。4）气压试验时，压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5~10min，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%的级差增至规定的试验压力。保压10min后将压力降至规定的试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。不得带压紧固螺栓。经肥皂液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。如有泄漏，应泄压修补后按上述规定重新试验。5）检漏可采用肥皂液或其他检漏液，只要无漏气，无响场，无变形即为合格。1/12/202340广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：2.5.3致密性试验1）介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。试验时，容器的安全附件（安全装置、阀门、压力表、液面计等）应安装齐全。2）容器需经水压试验合格后方可进行气密性试验。3）气密性试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min,然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。1/12/202341广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：2.6表面处理、油漆包装2.6.1除锈竣工后的压力容器，出厂前需进行表面涂装，安既有装饰性作用，但主要是防腐。涂装的第一道工序便是除锈。除锈清理的方法有手一、机械、化学除锈、火焰除锈，也可以采用喷砂、抛丸等方法除锈。2.6.2油漆压力容器竣工后需对其进行总体涂装，除不锈钢及有色金属容器外，绝大多数碳素钢、低合金钢压力容器，出厂前均需按标准规定进行油漆。1/12/202342广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：压力容器涂装的一般规定1）涂装前的表面处理可采用各种方法，清除容器外表面所有的铁锈、氧化皮、油污、尘土等物。表面处理的质量好坏直接影响油漆涂层的附着力，所以必须认真对待。为保证油漆施工质量，经除锈的容器，应于当日将底漆涂完。2）根据产品图样要求选用底漆、面漆，每层油漆必须使用同一厂家生产的油漆。3）分段、分片出厂的容器、球壳体质、组装焊缝坡口及其周边100mm范围内可不涂油漆。1/12/202343广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：2.6.3包装压力容器产品的包装必须在油漆完工后，在发运之前进行按相关标准的规定，精心而有效地做好包装工作，使产品安全、完整、可靠地运达目的地。容器类产品包装形式可分为裸装、架装、箱装及捆装4种。A、裸装适用于容器产品的本体，如整台的塔器、换热器、储罐等，及长大型分段发送的塔器分段。祼装发运必须附设发运支架、托架、并有防翻滚、窜动设施。裸装发运的容器上所有管口均需用盖板封闭。B、架装适用于小型容器本体，大型分片发运的壳体、锥体等。C、箱装适用于精密、易损零件和怕潮、防腐、容易失散的标准件、外购配套件。D、捆装适用于不易失散和操作的零部件及件数较少，不用装箱的零件，如保温支持圈、平台、梯子、格栅及管件等。捆装应牢固包扎，以防止运输半途松散而丢失。1/12/202344广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

第二部分；质量保证体系

工艺质量控制系统是企业质量保证体系中重要的组成部分。要保证锅炉压力容器制造质量，就必须建立一个运行合理，控制严格的工艺质量控制系统。每个企业的规模不同，工艺质量控制的具体工作也不尽相同，但是一些原则性的或基础性的工艺管理活动还是有其共性的。1/12/202345广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：一、TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》中的相关规定1.人员素质应当是特种设备制造单位聘用的相关专业工程技术人员，其任职条件应当符合安全技术规范的规定，并与特种设备制造单位签订了劳动合同，但是不得同时受聘于两个以上单位；中国化工装备协会的《压力容器制造单位工艺责任工程师培训考核管理办法》中规定：1.A级中Al、A2、A3；B级中B2、B3；C级压力容器制造单位工艺责任工程师，应具有工程师或以上技术职称、本单位正式职工。2.D级压力容器制造单位工艺责任工程师，应具助理工程师或以上技术职称、本单位正式职工。3.能够严格贯彻执行国家有关法规和标准，组织、指导有关人员开展工艺质量控制系统的工作。4.熟悉有关压力容器法规、标准，具有全面的压力容器工艺专业技术知识。具有能对工艺系统的质量工作进行控制和管理的能力。第一节工艺质量控制系统责任人的基本条件和职责1/12/202346广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：2.控制范围、程序、内容通用作业（工艺）文件和专用作业（工艺）文件制定的条件和原则要求；工艺纪律的检查；工装、模具的管理。二、工艺质量控制系统责任人员职责1.在质量保证工程师的领导下，负责工艺质量控制系统的建立和运行，改进和提高工作，定期向质量保证工程师汇报工作，并对其负责；2.参与制（修）订质量体系文件工作，并负责质量控制文件的编制；3.负责审核工艺规程及工艺守则；4.审核主要受压零、部件的相关工艺文件；5.负责组织工艺人员的业务培训和对工艺质量的监督；6.主持工艺纪律执行情况的检查；7.组织工艺质量控制系统的内部审查，参与管理评审。第一节工艺质量控制系统责任人的基本条件和职责1/12/202347广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：三、工艺员职责1.接受工艺责任人的指导，编写工艺卡，提供施工（生产）工艺记录卡；2.认真督促施工队伍做好自检记录，负责收集、汇总、工艺施工资料，对其完整性和正确性负责；3.负责向施工人员进行技术交底，并进行技术指导。第一节工艺质量控制系统责任人的基本条件和职责1/12/202348广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：一、工艺质量控制系统的建立1.制造单位应明确锅炉压力容器生产过程中的工艺质量管理机构及职能。2.任命具备任职条件的工艺质量控制系统责任工程师，并以文件形式明确其职责及权力。3.明确各级工艺人员的岗位职责。4.制订符合《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》有关要求的工艺质量控制的程序文件。5.明确工艺质量控制系统的质量控制环节、控制点，并提出文件化的质量见证。6.制定了工艺质量控制系统自我完善机制、程序和要求。第二节工艺质量控制系统的建立和运行1/12/202349广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：二、工艺质量控制系统正常运行的标志1.企业的质量方针和质量目标已被各级工艺人员熟知、理解，并坚持落实于工艺质量控制的系统目标中。2.制订有完整、正确、有效的工艺质量控制系统的质量控制文件。（1）所制订的工艺文件管理规定，已包括了工艺文件的编制、发放、更改、审批等的明确规定。（2）制订了与本企业生产的压力容器相适应的工艺规程及工艺守则。（3）编制了主要受压零、部件的工艺流程卡和指导作业人员的工艺文件（作业指导书）。（4）有明确的工艺责任工程师的职责、权利及各级工艺人员的岗位职责。（5）制定了工装设计、制造、管理的有关制度。3.质量保证手册和工艺管理制度得到了贯彻实施，各项质量控制活动记录齐全、完整，具有可追溯性。4.进行了工艺质量分析、系统内部质量审核，并有记录。5.工艺纪律已经严格执行。6.没有发生因工艺失控而引起的产品质量事故。第二节工艺质量控制系统的建立和运行1/12/202350广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：工艺质量控制系统一般应设置工艺准备、工艺实施与工装设计三个环节。一、工艺准备质量控制环节工艺准备控制环节中一般可设置五个控制要点：施工图样的工艺性审图、工艺方案的编审、工艺文件的编审、通用工艺规程和守则的编审及材料工艺定额的编审。1.施工图样工艺性审图工艺性审图主婴审核零、部件的可加工性，装配尺寸，公差精度的正确、合规性。技术要求的完整、合理、正确性等内容。工艺性审图后应在图样上会签标识。2.工艺方案的编审工艺方案是工艺装备工作的总纲，是工艺规程编制和工艺装备设计的指导文件。对制造结构复杂的、难度大的，新技术、新工艺含量多的压力容器，且为本企业首台制造或新产品试制的压力容器，工艺方案尤其重要。第三节工艺质量控制环节、控制点1/12/202351广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：工艺方案一般应包括以下内容：（1）产品试制、加工要求达到设计指标和检测要求；（2）生产组织形式、工序和工艺路线安排原则；（3）制造工艺规程编制原则及要求；（4）质量控制点的设置及见证要求；（5）必须设计制造或外购的工艺装备；（6）关键工艺的解决方案及工艺试验要求；（7）主要工艺协作件的要求；（8）工艺方案的技术工艺分析；（9）工艺准备工作的计划安排。第三节工艺质量控制环节、控制点1/12/202352广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：3.工艺文件的编审这里工艺文件系指产品工序过程卡、主要受压零、部件的工艺流程卡和工艺卡（作业指导书）。工艺文件的编审必须符合《质量保证手册》和工艺管理制度的规定要求。4.通用工艺规程、工艺守则的编审（1）工艺规程的编制是工艺准备的基本内容。工艺规程是根据工艺方案中所确定的编制原则，结合生产条件将制造产品或零件的工艺过程和操作方法，通过文件或附图的形式具体地表现出来。编审原则：1）在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用先进工艺，所采用技术要保证先进、可行；2）在保证产品质量的前提下，尽量提高生产效率和降低消耗，不断提高各项术经济指标；3）创造良好的劳动条件和工作环境，符合劳动安全法和环境保护法的要求；4）工艺规程的编写要正确、统一、完整、清晰；5）结构特征和工艺特征相近的零件尽量采用通用工艺规程。第三节工艺质量控制环节、控制点1/12/202353广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：（2）工艺守则是某一专业工种共同遵守的通用工艺操作规程。在压力容器的制造中，按零件编制的工艺守则一般有筒体制造工艺守则、封头制造工艺守则等；按操作方法编制的有下料、卷圆、焊接、热处理、无损检测、组装、压力试验等工艺守则。工艺守则的内容一般包括适用范围、材料要求、所需设备及工艺装备、操作前的准备工作、操作方法和顺序、质量检验标准和检验方法，以及技术安全与注意事项。（3）通用工艺规程、工艺守则的编审应符合《质量保证手册》和工艺管理制度的规定要求。第三节工艺质量控制环节、控制点1/12/202354广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：5.材料消耗工艺定额的编审（1）编制材料消耗工艺定额是企业的一项基础工作，在保证产品质量的前提下，尽可能降低材料消耗，提高材料利用率；同时又必须切实可行。材料消耗工艺定额=零、部件净重+材料的工艺性损耗（材料的外工艺性损耗不包括在内）。（2）材料消耗工艺定额的编审应符合《质量保证手册》和工艺管理制度的规定要求。第三节工艺质量控制环节、控制点1/12/202355广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：二、工艺实施质量控制环节工艺实施质量控制环节一般设工艺纪律及监督和工艺更改两个控制点。1.工艺纪律及其监督工艺纪律是企业在产品生产过程中为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）的加工质量和安全生产而制定的某些具体约束的执行规定。工艺纪律包括的内容如下：（1）在工艺文件中应有明确的质量控制和检验要求、合格标准等。工艺文件的变更、修改必须按相应规定执行。（2）设备和工艺装备的技术状况均应保持精度和良好。量具、检具和仪表应坚持周期检定，保证量值统一、精度合格。（3）材料、在制品符合工艺要求，当材料需代用或在制品需要“回用”时，须按有关规定办理代用或回用手续。（4）操作者应熟悉图样和工艺文件内容，掌握该工序工艺要求、操作要点、检测方法、合格标准等。（5）工艺纪律对检验的要求。第三节工艺质量控制环节、控制点1/12/202356广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：2.工艺更改在工艺文件实施过程中，若出现必须更改的前提，应根据《质量保证手册》和相关规定，说明更改的原因，明确更改的内容和要求，履行原来的编审程序，形成新的工艺文件，并及时将新的工艺送达原发送部门执行，同时收回原发工艺文件。三、工装设计质量控制环节工装设计质量控制环节设置三个控制点：工装设计任务书、工装施工图绘制、工装验证。为实现工艺过程所必须的刀具、夹具、模具和检具等统称为工艺装备。工艺装备对贯彻工艺规程，保证产品制造质量，提高劳动生产率都有着重要的作用。在现有工艺装备不能满足需要时，应设计、制造或外购。无论是自行设计或外购工艺装备都应对其进行生产验证，只有验证合格的工艺装备才允许投入使用。工装验证是工艺装备设计质控环节的质控要点。第三节工艺质量控制环节、控制点1/12/202357广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：四、工艺控制系统控制环节和控制点一览表第三节工艺质量控制环节、控制点1/12/202358广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：一、程序文件1.工艺管理制度；2.生产(工序)管理制度(PFC的流转、实施、反馈、标识、记录报告等工艺控制)；3.通用工艺规程(守则)；4.通用工艺纪律规定。二、记录报告1.工艺性审图记录；2.零件明细表；3.PFC（工艺过程卡）；4.工序流转卡；5.组装排版图；6.各种工艺卡。第四节质量控制系统程序文件与记录1/12/202359广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：一、锅炉压力容器制造工艺相关专业知识1.制造工艺的编制要求制造锅炉压力容器必须严格遵守设计图和国家现行标准规范的规定，为此需要制订一套包括加工制作方法、指导要求、技术措施和操作规程等在内的、行之有效的技术文件，这个技术文件就称为锅炉压力容器制造工艺（以下称制造工艺）。它是锅炉压力容器制造不可缺少的技术文件，是满足锅炉压力容器制造质量要求的重要保证。因此，编好制造工艺是非常重要的。作为锅炉压力容器制造工艺技术人员，要编好制造工艺．首先要明确制造工艺的内容、编制要点以及选择原则。2.制造工艺的内容搞清制造工艺的内容是编好制造工艺的前提，制造工艺的内容是与图纸要求、执行的标准规范以及加工制作工序紧密相关的。从一般锅炉压力容器制造程序看，制造工艺通常应包括以下一些方面的内容：制造总则；零部件的预制、组装和总装工艺；机加工件加工工艺；耐压试验和气密性试验工艺；防腐、衬里、保温工艺；包装工艺等。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202360广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：3.制造工艺的编制要点编制要点是制造工艺内容的展开，就是每项内容应从哪些方面进行编写。这里需要说明的是，下述编制要点是针对一般锅炉压力容器制造时经常遇到的技术要求而列出的，应根据具体压力容器的实际要求进行编写。（1）制造总则①必须遵守的技术标准和技术规范；②图纸中的技术规定；⑧材料(包括焊材)复验、检验的要求；④设计修改通知单；⑤经设计批准使用的材料、配件代用单；⑥所执行的有关操作规程；⑦确认标识；⑧材料、配件限额领用量卡等。（2）零部件的预制、组装和总装①零部件的下料尺寸及形状复杂部件的展开图形；②零部件的下料方法和使用的加工设备；③零部件的成形方法及使用的模具和成形设备；④零部件成形的工艺要求；⑤零部件组装和总装的排版图；⑥零部件组装和总装的工艺要求；⑦零部件组装和总装使用的工装、胎卡具；⑧锅炉压力容器分段预制的加强措施；⑨备工序质量自检及工序间质量交接检查使用的工具和样板；⑩零部件预制、组装和总装的环境条件要求等。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202361广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：（3）焊接①无损检测对焊接质量的检验和焊缝的外观检查要求；②焊接工艺评定；③焊接方法和焊接使用的设备；④焊接材料的要求；⑤焊接接头坡口形式；⑥焊接工艺参数；⑦焊接顺序及防变形、反变形措施；⑧焊接环境要求；⑨焊前预热、焊后消氢处理、消除应力热处理及其它技术要求；⑩焊接产品试板和提供工艺试板的规定等。（4）热处理①热处理的类塑；②热处理使用的设备及仪表；③热处理件防变形措施；④热处理的工艺操作；⑤热处理后热处理件的检测等。（5）机加工件的加工①机加工件的坯料要求及下料尺寸；②机加工件的加工工艺路线；⑧加工使用的工装和设备；④加工的工艺技术要求；⑤自检及交接检查使用的工具和样板；⑧机加工件的保护措施等。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202362广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：（6）耐压试验和气密性试验①耐压试验的种类及试验用的介质；②耐压试验、气密性试验使用的设备和仪表；③试验所需的工装及工装的制作；④耐压试验、气密性试验的工艺操作；⑤耐压试验、气密性试验的检查及检查方法等。（7）防腐、衬里、保温、砌筑①防腐、衬里、保温、砌筑的类型；②防腐、衬里、保温、砌筑使用的涂料和材料；③防腐、衬里、保温、砌筑的方法；④防腐、衬里、保温、砌筑的工艺操作；⑤防腐、衬里、保温、砌筑质量的检测等。（8）包装①根据锅炉压力容器或其预制件的运输形式、预制深度及预制件的大小和形状，确定锅炉压力容器或其预制件的包装方法；②包装图设计及技术要求；③包装的制作等。（9）其它根据图纸规定增加相应的编制要点。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202363广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：4.选择制造工艺的原则一种锅炉、压力容器的制造，一般有多种不尽相同的工艺，对制造工艺进行优选，是保证锅炉压力容器制造质量、提高制造单位经济效益的重要途径。制造工艺的选择应满足以下几项条件：（1）保证制造的锅炉压力容器能满足规定标准、规范和图样的要求。（2）制造工艺有良好的可操作性。（3）根据制造单位的实际情况或能力进行选择。（4）选择制造工艺要考虑其经济指标的合理性，即在保证质量要求的前提下，优先选择成本低的工艺方案。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202364广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：5.制造工艺的确定首先，为保证制造工艺的正确、完善和合理，其制订应该由经验丰富、技术水平较高的技术人员担任。对于大型、复杂或首次制造的锅炉压力容器，应召开制造工艺编制会议，召集各路专业人员研究决定。对没有使用过的工艺，一般需进行试验，成功后方可采用。其次，要建立严格的制造工艺编制审核制度，即要有编制人、校对人和审核人，并且签字认可。对已经确定的制造工艺，如需修改或变更，须征得原编制部门的同意，通常应由原编制人下达制造工艺修改或变更通知，并由原编制人、校对人和审核人签字确认。最后，还要强调指出的是，制造单位的所有与锅炉压力容器制造有关的人员，工作中都必须严格遵守制造工艺的规定。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202365广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：6.一般锅炉压力容器制造工艺过程简介限于篇幅，这里只介绍B级及以下锅炉和D1、D2级压力容器产品的制造工艺过程。（1）选材及下料锅炉压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。压力容器材料的种类有：a）碳钢、低合金钢b）不锈钢c）特殊材料：复合材料、钢镍合金、超级双相不锈钢、哈氏合金按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件按成分分：碳素钢：20号钢、Q245R、Q345R、Q235B；低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件；高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti；尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）；常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202366广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：（2）下料工具下料工具及适用范围：1、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边4、锯管机：接管5、卷板机：三辊（3）焊接焊前准备与焊接环境：a）焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。b）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

i.手工焊时风速大于10m/s；

ii.气体保护焊时风速大于2m/s；

iii.相对湿度大于90%；

iv.雨、雪环境。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202367广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：（4）焊接工艺a）产品施焊前的焊接工艺评定，按《蒸规》附录II或JB4708进行；b）A、B类焊接焊缝的余高不得超过《蒸规》、JB/T1613或GB150的有关规定；c）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。（5）焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次（锅炉：不得超过三次）。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入产品质量证明书。2、要求焊后热处理的锅炉压力容器产品，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202368广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：（6）无损检测射线检测种类有：X射线、γ射线Ir192 74天 ＜100mmCo60 5.3年 ＜200mm射线性质：①都是电磁波；②具有两重性：波动性、粒子性；射线特性：①不可见；②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。防护学：①时间②距离③躲避超声波探伤法：利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。MT磁粉检测的特点有：操作简单，直观；铁磁性材料（表面和内表面）首先MT；检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度；只能检测表面和近表面缺陷。PT渗透的特点有：操作简单，直观；检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度；只能检测近表面开口缺陷；对表面光洁度要求较高。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202369广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：（7）热处理正火：a）目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。b）方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。c）应用：Q345R高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）调质处理：a）目的：提高零件的综合机械性能。b）方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。c）应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo20MnMoNb、13MnNiMoNb900℃～950℃2分～3.5分/mm水冷+空冷；螺栓螺母：35CrMoA25Cr2MoVA35CrMoVA、30Mn40Mn35CrMoA硬度HB=187～229用亚温淬火。固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。a）目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。b）应用：封头c）方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202370广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT、一般热处理：SRISR。a）目的：A、改善焊接接头及热影响区的组织和性能。B、消除焊接和冷作硬化的应力。C、防止产生焊接裂纹。b）方法：A、优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）B、分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m）Φ3.6m加氢反应器，长26m。C、对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。c）焊后热处理工艺：A、炉温400℃以下装炉；B、升温速率5000℃/T（有效厚度）/h且≤200℃/h；C、保温时间T≤50mm，25mm/hT＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）；D、降温速率：400℃以上，6500/T℃/h且≤260℃/hd）焊后热处理的注意事项：整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行；严禁火焰直射工作产生过热或过烧；产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202371广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：（8）耐压试验和气密性试验耐压试验按试验介质不同分为液压试验、气压试验、气液混合试验。1、液压试验液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。液压试验方法：a）试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；b）试验时压力应缓慢上升，达到设计压力后，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压足够长时间（一般不少于30min）。然后将压力降至设计压力，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；c）对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；d）液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202372广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：2、气压试验气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定设计压力，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。气密性试验：容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202373广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：（9）总检对外观几何尺寸进行检查，并出具报告。（10）监检最终确认出厂将竣工资料送监检，确认无误后出具监检证，出厂。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202374广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：二、相关法规与标准与锅炉、压力容器有关的现行法规主要有下列内容：1）《特种设备安全监察条例》）（2009）2）《锅炉压力容器使用登记管理办法》3）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》4）《热水锅炉安全技术监察规程》5）《有机热载体炉安全技术监察规程》6）《小型和常压热水锅炉安全监察规定》7）TSGG1001-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》8）《固定式压力容器安全技术监察规程》9）《超高压容器安全技术监察规程》10）《气瓶产品安全质量监督检验规则》第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202375广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：11）《气瓶安全监察规程》12）《气瓶安全监察规定》13）《溶解乙炔气瓶安全监察规程》14）《液化气体汽车罐车安全监察规程》15）《压力容器压力管道设计许可规则》16）《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》17）《锅炉压力容器制造监督管理办法》18）《锅炉压力容器制造许可条件》19）《锅炉压力容器制造许可工作程序》20）《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》21）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202376广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：三、与锅炉、压力容器有关的现行标准主要有下列内容：设计、制造、检验与验收标准：GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》、GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》、JB/T1609~JB/T1626系列锅炉制造标准（JB/T1614已作废）、GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》等。零部件标准：JB/T4700～4707-2000《压力容器法兰》、JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》等。材料标准：GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》、JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》等。理化检验和金相分析标准：JB4744-2000《钢制压力容器焊接板的力学性能检验》等。焊接标准：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》等。无损检测标准：JB/T4730-2005《承压设备无损检测》等。压力试验：JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》，《固容规》、《蒸规》中相关条款。计量法律和规程：《计量法》等。第五节工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规1/12/202377广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：

工艺控制程序

实例1/12/202378广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516网址：封头的制造材料验收—划线—材料钢印移植——下料—拼接—打焊工钢印—修磨—加热—热压成型—探伤—划余量线—余量加工—校装加强圈—焊接—打焊工钢印——加工端面及坡口—交检待装配主要零部件的制造工艺——封头1/12/202379广州市承压特种设备作业人员培训中心电话:83275516