CA6140卧式车床的维修第四章M1432万能外圆磨床的维修

CA6140卧式车床的维修第四章M1432万能外圆磨床的维修

二、M1432磨床各部件维修技术2主要内容：三、M1432磨床故障诊断与排除3

一、M1432磨床的结构、原理1一.

M1432磨床的结构、原理（一）工作原理1.纵向进给外圆磨削

磨削时，工件装夹在两顶尖间或卡盘上，砂轮回转为主运动，工件由工作台带动作纵向进给运动，同时由工件主轴箱带动作圆周进给运动，此外工作台每往复一次行程后，砂轮随砂轮主轴箱向工件作切入横向进给运动。2.横向进给外圆磨削磨削时，砂轮除作回转运动（主运动）外，还作连续的横向（切入）进给运动；工件作旋转（圆周进给）运动，不作往复移动。3.外圆无心磨削一.

M1432磨床的结构、原理（二）主要结构M1432A万能外圆磨床由床身工作台、头架、尾架、砂轮架、内圆磨头等部件组成。M1432八万能外圆磨床1—床身2—工作台3—头架4一砂轮5—内圆磨头6—砂轮架7—尾架一.

M1432磨床的结构、原理1.床身它是万能外圆磨床的基础零件。由铸铁制成，呈凸字形。它的内部设有液压系统用贮油池，它的顶面设有纵向、横向导轨。床身用来支承各部件，承受重力与切削力，并保证其上各部件的相对位置精度及移动部件的运动精度。2.工作台它分上下两层，下工作台底面有导轨，与床身纵向导轨相配合，通过液压传动或手动机械传动实现纵向进给运动，上工作台与下工作台通过四个螺钉和两块压板固定在一起，其上设有定位面及丁形槽，用以安装头架和尾架，上工作台可绕下工作台上的中间短轴转动，以磨削一定锥度的锥体。3.头架头架安装在工作台左上部。头架箱体底盘用两个T形螺栓固定在工作台上部，头架变速箱可绕底盘定心轴颈回转。一.

M1432磨床的结构、原理4．尾架尾架的主要作用是夹持工件。尾架套筒1的前端内锥孔中安装顶尖，用来支承工件。装卸工件时，套筒的后移可通过扳动手柄实现，也可以通过踩下尾架的控制板实现。此外，在尾架套筒的前油封盖上有一斜孔，用以安装金刚石笔，对砂轮进行修整。5.砂轮架砂轮架装于后床身上，砂轮架滑鞍下面的导轨与床身横向导轨配合，通过机械传动或液压传动带动砂轮架沿床身导轨作横向进给。6.内圆磨头内圆磨头是磨削工件内孔和内锥孔的工具。7.进给机构进给机构分为纵向进给和横向进给两种。每一种又分手动进给和自动进给。一.

M1432磨床的结构、原理8．砂轮架9.磨头动压轴承10.内圆磨具支架11.调整拨盘（三）床的运动与传动系统1.机床的运动M1432A具有以下运动：（1）外磨和内磨砂轮的旋转主运动，用转速n砂或线速度v砂表示；（2）工件的旋转进给运动，用转速n工或线速度v工表示；（3）工件的纵向往复进给运动，用f纵表示；（4）砂轮的横向进给运动，用f横表示。一.

M1432磨床的结构、原理2.机床的机械传动系统（1）砂轮主轴的传动链（2）头架拨盘的传动链（3）滑鞍及砂轮架的横向进给传动链（4）工作台的驱动（四）M1432A型万能外园磨床电电控制线路（五）M1432磨床液压系统一.

M1432磨床的结构、原理一.

M1432磨床的结构、原理（六）修前存在的问题1.加工精度超差2.加工工件表面有波纹或振痕3．工作台的低速爬运4．工作台运动时达不到高速要求5．横向进给不准确（七）修理中几个主要问题的处理方法1.基准的选择2.液缸和齿条的安装工作台3．运动精度对加工精度的影响4．试验与调整二.M1420磨床各部件维修技术1.外圆磨床的主要作用是什么？答:外圆磨床主要用来加工回转体工件的外圆或内孔（需配备内圆磨具）。外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴、环形工件和旋转曲面等。如M1432A髙精度万能外圆磨床主要用来加工高精度轴类、套类、箔材轧辊、环规、塞规等零件。外圆磨床主要技术参数有机床最大磨削直径、最大磨削长度、头架主轴转速、磨头主轴转速、工作台驱动速度等。外圆磨床的主参数是最大磨削直径。二.M1420磨床各部件维修技术

2.磨头、头架、尾座位置精度对加工精度有哪些影响？答：磨头、头架、尾座位置精度对加工精度的影响如下：1)磨头、头架、尾座的等髙度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时，磨出的工件表面将是一个双曲面。2)头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。3)磨头移动相对于床身导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。二.M1420磨床各部件维修技术3.外圆磨床修理前必须做好哪些准备工作？答：外圆磨床修理前首先应对机床的使用情况有所了解，并做必要的检测，按有关的精度标准或机床合格证书做机床的性能、精度检查，根据机床精度丧失的情况及存在的问题决定机床的修理方案与验收要求。主要检测的精度和性能有如下几点：1)头架主轴轴线、尾座套筒轴心线的上侧母线的相互平行度误差及等高度误差。^2)头架主轴回转时的圆跳动误差（用试棒测量）。3)砂轮主轴回转时的圆跳动误差。

4)液压性能的检测：工作台在何种低速时会产生爬行；工作台换向停留和冲击情况；磨头快速进退时的缓冲性能；液压缸两端漏油情况；操纵箱漏油情况。5)机床工作精度检査与表面粗糙度情况。二.M1420磨床各部件维修技术

4.M1432万能外囿磨床拆卸顺序是什么？答：M1432八磨床拆卸顺序如下：(1)切断电源卸下外防护罩壳。(2)拆头架、磨头上的电动机。(3)卸下头架、尾座、磨头。(4)拆下工作台及圆盘。(5)卸下工作台手摇机构、横向进给机构及后底座。(6)液压部件的拆卸。(7)各部件的拆卸：拆卸磨头、拆卸头架、拆卸尾座。二.M1420磨床各部件维修技术

5．外圆磨床拆卸时应注意哪些问题？答：外圆磨床拆卸时，根据修前检测和用户反映的问题，已经可以估计故障产生的原因和问题之所在。在拆卸过程中应对可能存在问题的部件特别予以重视，要检查零件的损坏、磨损状况和精度丧失的数据，尤其是注意与之相配合零件的精度和它们之间的配合精度的丧失情况。对以上问题在拆卸过程中均应有明确的了解和发现。对零件是用修复的方法来恢复其几何精度和与相配合件的配合精度，还是用更换的方法来解决，应有明确的结论，以便及时修复和制造，确保修理周期。对主要或精密的零件如磨头主轴、横向进给丝杠、活塞杆等在拆卸后应妥善保管，以防碰伤或产生变形。二.M1420磨床各部件维修技术6.万能外圆磨床主要部件的基本修理顺序应如何安排？答：万能外圆磨床主要部件的修理，其基本修理顺序应根据修理条件来确定，可计划安排几个部件同时进行或交叉进行。图4.2.2是万能外圆磨床主要部件修理的网络图，这样安排的目的是尽可能用最经济的手段来修理好机床。二.M1420磨床各部件维修技术

7.床身导轨和工作台导轨相配刮至要求后，如何抛光？答：床身导轨和工作台导轨相配刮至要求后，可用氧化铬(Cr2O3)抛光，以减少研刮点所引起的阻力，有利于工作台低速时不爬行。具体方法如下：1)将工作台吊起，将原刮研用的显示剂（红丹粉）擦干净。2)在床身导轨上均匀涂上一层以煤油调勾的300#氧化铬的研磨剂。3)将工作台放下，用人工推移工作台往返10次左右（不宜太多和太少），然后将工作台吊起，把床身和工作台导轨清洗、擦净，在导轨上不得留有氧化铬粉末。一般用纸来检查，直到纸在导轨上揩擦后见不到黑色残迹为止。二.M1420磨床各部件维修技术

8.砂轮主轴修复采用哪些工艺方法？答：机床拆开后，应认真检查主轴，如主轴无裂痕，仅因长期使用而造成的呈细线状的磨损，则该主轴可以修复使用，如有裂痕则应予以更新。砂轮主轴两个轴颈用修磨的方法修复，利用修整好的中心孔将主轴装上磨床进行精磨，磨掉磨损的痕迹且使表面粗糙度达到Ra0.025μm，同时使圆度和圆柱度误差均合格和接近合格，最后在超精密磨床上，磨至各项精度均合格为止。为了保证1:5锥面与修复后的轴颈同轴度精度，对1:5锥面也应进行修复，而且也应消除磨损