微机控制超声波探伤机

微机控制超声波探伤机索引1234

工作原理及构成机械液压控制系统电气控制系统常见故障一、工作原理及构成原理：通过各种指令控制机械设备模拟手工探测的动作；同时控制数字式超探仪发射、接收超声波信号；实时切换、采集各部探头的超声波信号；并进行A/D转换，分析、判断轮轴各部的波形信号，以确定所探测的轮对是否存在缺陷；并存储波形信号，打印输出。123微机控制超声波探伤机构成

机械系统

液压系统

电器微机控制系统

1、机械系统的主要作用及构成：

控制机械装置按工作流程顺序依次动作，以满足进行轮对超声波检测所需的硬件环境。其主要动作有模拟人工探测时的超声波探头夹持；供给探测过程中所需的耦合液；以及探测结束后的机械复位；轮对推出等。

机械系统由门框机架、转轮轴承支架、缓冲定位机构、中心找正机构、端面探头机构、轴身探头机构和耦合液自动供给机构八部分组成。二、机械液压控制系统

2、液压控制系统

液压控制系统由油泵机组、液压阀站、管系和油缸组成。主油泵由YB-D16型叶片泵和Y112-6\B52.2KW交流电机组成。主液压站共有三位四通电磁换向阀10个，分别控制左右轴身探头缸、左右端面探头缸、左右端面升降缸、左右量轮径缸、推轮缸、缓冲缸。还装有调压用的Y-25B溢流阀和推轮缸用的同步的2个I1-10B单向调速阀等组成。三、电气微机控制系统（1）、强电拖动部分：

主要是控制油泵电机、探头移动电机、自吸耦合泵电机、转轮电机。它通过分立元件的交流接触器、保险熔断器和热继电器来控制电机的启动和停止。所有元件连同电源进线的接线板都集装在机柜里的滑板上，强电按钮板装在机柜正面面板上。UVwNFU2（2）输入信号部分

其信号感应元件为接近开关，共有七个：待测轮对到位一个（用的一组对射开关）,左右量轮径到位两个，左右端面探头退到位两个，左右侧中心到位两个；这七个接近开关的电源为直流24V由可编程序控制器提供，控制的输入信号为工件，由可编程序控制器处理。（3）电磁阀动作控制这一部分的控制由三菱可编程序控制器（FX2N）通过微机指令，对整个设备和机械动作进行自动控制，也装在电器控制滑板上。（4）微机控制系统

计算机控制系统分为超声波传输系统和波形处理系统两个部分。两者统一由计算机控制，计算机为超探机的指挥和控制中心，其中超声波传输系统由数字式超探仪、干簧盒A\D板、I\O板组成，波形处理由计算机和打印机.

两系统之间相互独立工作，互不干涉。只是在进行自动探测时，计算机控制系统向机械动作控制系统发出指令，由后者来完成对所需机械动作的控制，两者之间控制的动作有探头移动；轮对正反转；机械复位等。机械系统与微机控制系统的关系：

五、常见故障

（1）、开机后油泵噪声大，应检查油箱是否缺油，过虑网是否堵塞，请清洗滤网后加油，噪声会降低，如果是电磁铁响声大检查电磁换向阀是否卡死，拆洗电磁换向阀即可。（2）、开机后不起压，先调整压力调到(4.5——5MP)看能不能调起来压力调上来就恢复了，如果压力调不起来应检查溢流阀作用是否正常，溢流阀不正常换一个就可以了。（3）、耦合泵噪声大，应检查耦合泵是否堵塞，是否缺水，加水疏通就恢复了。

（4）、开机后按下启动按钮，机器不动作首先检查液压系统工作压力是否在4.5——5MP范围内，如达不到调整到范围内。还不动作则检查左右待测轮对到位感应开关是否到位不到位调到位看PLC上x24点亮没亮了说明开关信号有了，没亮如果开关位置也对就需要换个开关。（5）、电脑开机后油泵和自吸泵不起则检查看PLC有电没有？没有说明FU5烧，PLC有电说明FU6烧在此说一下FU5、FU6、FU7、FU8、FU9、FU10都装在PLC安装的那块滑板上，FU5是整个控制系统控制总保险管，FU6、FU7、FU8、FU9、FU10都分别接在PLC的几个COM点的出端一个保险控制几个动作，所以当出现几个动作都没有时请先检查这几个保险。

（6）、某一油缸不动作，应首先检查PLC有无输出和对应控制电磁阀是否得电，对应的控制保险是否断。先确认电器控制完好再检查缸是否漏泄或卡死。（7）、发现漏探样板轮应检查该部的探头是否完好，探头线是否断，干簧是否切换或是探头灵敏度是否变化，应重新人机对话，调整灵敏度使之适应样板轮判伤要求再继续探伤。（8）、如果老提示某一探头断线，可以先和旁边的探头线互换一下故障转移，则说明该探头线坏（这种情况非常多换颗线就好了）或探头接触不良。（9）、系统杂波过高造成信噪比过大无法判伤，检查电源是否与大型设备共线路或仪器零线接地不良，USP电源损坏，耦合液供给量是否充足，处理后一般都能恢复正常。（10）、在自动时：轮对到位后左右量轮缸不上升，检查轮对到位开关；左右端面升降缸不上升，检查重锤上两接近开关；左右端面探头缸不伸出，检查左右端面上升到位开关