煤矿职工岗位危险源自我辨识与控制

一、危险源辨识与控制读本第一篇公共部分

二、打钻工手指口述操作要领

三、事故案例分析警示教育

通风灭火部

王博秦内容简介：煤矿是一个大的危险源，工作环境中存在很多危险有害因素，然而，环境中的危险有害因素则是造成事故发生的潜在隐患。正所谓“预则立，不预则废”，从危险源----到容易导致的事故----再到应该采取的措施，环环相扣，紧密相连。为了控制环境中的危险有害因素，消除潜在隐患，更好的避免事故的发生，保证职工的安全，我们以班组为单位，组织开展危险源辨识活动，提高了广大职工的自我保护和应急防御能力，使职工对身边可能遇到的危险和应该采取的措施有了一个清醒的认识，能够达到提前预知，超前预防。宋振骐院士简介矿山压力及岩层控制学家，中国科学院院士。采矿界第一位院士采矿界唯一一位科学院院士。实用矿压理论开拓者和奠基人。第八届、第九届全国政协委员。山东省第四届科学技术协会常务委员。中国岩石力学与工程学会第五届副理事长。国际岩石力学局（IBSM）成员。国际岩石力学学会（ISRM）中国组成员。宋振骐院士给本作序

辨识危险源的存在条件，及相关事故发生的要件，是控制事故和事故人身安全的基础。本书结合实际，简明易掌握，有实用价值。

宋振骐2012.4.29一、公共部分煤矿职工岗位危险源自我辨识与控制方法

危险源可能造成人员伤害、职业危害、财产损失、作业环境破坏或其它损失的根源或状态。

为了有限控制工作环境中的危险源，消除事故发生的潜在隐患，更好的避免事故的发生，每名职工应对自己工作现场可能存在的危险进行认真排查，并制定有针对性的防范措施，从而对身边可能遇到的危险和应该采取的措施有一个清醒的认识，做到提前预知、超前预防。二、打钻工操作规程

一、一般规定

1、钻工应经专门培训，经考核合格，持证上岗。

2、钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。

3、钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

4、打钻工作由两人协同作业，一人操作、一人上钻杆、开停水。

二、钻孔前的准备工作

1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全。电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

2、钻机装车后，要捆绑牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场挂钩人员的指挥。

3、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

4、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风`情况，发现问题及时处理。整修加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

5、无风地点必须采用引导风流通风或安设局部通风机，在打钻过程中，不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

6、水压、机件、电源开关等物应良好，符合要求。

7、钻场面积大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

8、安设地点应无浮煤，底板平整，地梁木平稳卧入底伴，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。

9、机身安设平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏，保护罩。

三、钻机的操作方法

1、钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、部分操作把手应处在正确位置。

3、调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠，过载，短路保护整定正确，动作可靠。钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

4、开孔时，要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

5、安装钻杆时先检查钻杆，钻杆应不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，不合格的不得使用。

6、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水。

7、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头。

8、安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

9、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

10、钻进时，开始前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证足够的流量，不准钻干孔，孔内岩份多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可开钻。

11、钻进时，钻工要认真观测钻机运转情况，即观测送水，钻孔的给排水，钻孔内的震动声音等情况。

12、钻进过程中，要准备测量距离，一般在钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

13、钻机运转过程中要注意观测轴承部位，液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

14、钻进过程中发现煤岩、片帮、来压、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

15、发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔。

16、钻孔出现瓦斯急剧增大，顶钻杆等现象时，要及时采取措施。

17、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将杆拉出来。

18、起钻前，要丈量机上余尺。

19、提钻前必须冲孔，排净煤，岩粉。

20、在提钻过程中钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹，猛放，不得超负荷作业，其他工必须站在钻具起落范围以外。

21、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或划丝口被破坏，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

四、封孔封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔用聚胺脂封孔，即卷缠药液法。卷缠药液法封孔应注意以下问题：卷缠药液首先制备好封孔管，封孔管内径25-50mm的焊缝钢管，长度1-2m；管子前端焊上铁档盘，套上木塞和胶皮垫片，目的是防止药液发泡膨胀时向孔内流失；密封段长度选定为0.8m；密封段的封孔管后端上木塞和胶皮垫片，并用铁丝加以固定，其目的是防止药液向封孔外侧流失；要在0.8m间管上固定一块毛巾和麻袋布（长0.8m，宽约0.7m）；将配好的药液倒在封孔管上的布中，边倒边卷缠布，力求药液在布上分布均匀和卷缠牢固；封孔时，应将卷缠药液的封孔管迅速插入钻孔，约5分钟发泡，20分钟停止发泡并逐渐硬化；最后孔口用水泥砂浆将封孔管固定牢固，以免碰撞晃动而影响封孔质量。五、收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度，设备运转情况等全面准确地记录下来。

2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等）为下次施工做好各种准备工作。

六、操作钻机的注意事项

1、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

2、钻进倾角超过25度时不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机，水泵电机防护罩上。

七、钻机的维修与保养

1、钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

2、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部分出现故障都应立即停机检查。

3、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净，并涂一层机械油，做好注油部位的保养。

4、经常检查各油箱的油位，保持油量适度，油质要清洁无