生产企业压缩空气系统管控方案

压缩空气系统管控方案文件编号：设备管理部复审：审批：日期：1、目的为了推动事业部空压系统管理工作的深入开展，提高空压机及后处理设备的

十［、.载。2）电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换。3）油气别离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，假设有泄漏那么需修补。排气压力过低1）检查“别离前”和“别离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀。2）检查调节电磁阀是否漏气，如漏那么排除故障，必要时更换调节电磁阀。3）耗气量超过用F气量，检查管路有无泄漏，如有那么需排除泄漏点或减少用气量。4）检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换。5）检查平安阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换。6）检查蝶阀是否全部翻开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关，检查压力开关上下限是否正常，必要时调整。7）压缩机失效，与制造厂联系，协商后检查压缩机。排气压力过高1）检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障。2）加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀。3）检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关。排气温度过高1）检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力。2）检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油。3）检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞。4）检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外外表。5）检查环境对机组进风及排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证机组通风正常。6）检查温控阀是否损坏；检查电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏，必要时进行修理或更换。7）检查油气别离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有更换油过滤器滤芯。压缩机耗油大1）疏水阀排出的冷凝水含油量是否大，如大，应检查机组内泄漏点并予以排除。2）检查压缩机油位是否偏高，如高，应降低油位。3）检查压力阀开启压力是否正常，必要时应检查、更换阀门。4）检查回油管是否堵塞，必要时应清洗或更换回油管。5）检查油气别离器滤芯是否失效，必要时应更换油别离器滤芯。压缩机不供气1）检查控制油缸有无动作，检查蝶阀有无机械故障。2）查看加载电磁线圈是否有吸力。3）逐一排查电磁阀所在的分电路。压缩机不能启动1）检查有无控制电压，假设没有，那么要检查熔丝等是否完好。2）检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。3）检查压力阀开启压力是否正常，必要时应检查、更换阀门。4）检查回油管是否堵塞，必要时应清洗或更换回油管。5）检查油气别离器滤芯是否失效，必要时应更换油别离器滤芯。压缩机不供气1）检查控制油缸有无动作，检查蝶阀有无机械故障。2）查看加载电磁线圈是否有吸力。3）逐一排查电磁阀所在的分电路。附件三：吸附式干燥机常见故障处理方法

现象原因解决方法露点温度升高L净化流量太低2.进口压力低3.水份含量过大.重新根据净化压力设定.重新计算并设定净化压力.检查后冷却器和前置过滤器排.进口温度过高.进口气量太低.干燥剂被油污染.露点指示不正确水阀.检查压缩机出口.检查压缩机出口排气量.将干燥机泄压，检查干燥剂.重新校验再生温度过低（一般应为250。F或121°C）.温控器故障或设定太低.再生流量太低.再生塔背压太高.加热器损坏.接触器故障.电源问题.加热时间太短.重新设定温控器，必要时更换.见#儿1.见一.1.检查加热器.更换加热器接触器.检查线路.与厂方联系通过消声器流量太大.单向阀泄漏.进口阀门未切换.再生排气阀保持翻开.升压阀不能关闭.阀门膜片破裂1、及时更换和维修2、检查控制电路，维修或替换升压阀3、.更换膜片没有气体通过干燥机.管网压力过低，二只进口阀关闭.低压保护开关设定太高通过阀门汽缸上的转动轴手动翻开进口阀门2.转动压力开关，降低设定点再生塔的回冲压力过高.消声器堵塞.单向阀泄漏.再生流量太大.再生排气管道受阻.阀门膜片破裂.更换消声器.维修或更换有问题的单向阀.检查并重新设定净化压力.更换大的尺寸或清除障碍物.更换膜片干燥机压降太大.干燥剂支撑滤网堵塞.超过流量.再生流太高.再生气阀保持翻开L更换干燥剂支撑滤网.检查进口气流的情况.检查并重新设定净化压力.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换备注：1、在再生过程中，塔内压力为Obar,任何回冲压力都会导致系统再生不良。2、再生过程中为了检测泄漏的现象，关闭净化调节阀，如果仍有气流通过，那么说明单向阀泄漏。附件四：冷冻式干燥机常见故障及处理方法

故障名称故障原因处理方法接通电源干燥机不运转进线端子无电压或电压过低高压保护开关断开接线松脱压缩机马达烧坏交流接触器损坏冷媒泄漏自动开关未翻开检查进线电源开关、熔丝、并排除障碍复位检查接线并紧固检查、更换检查、更换查漏、补漏、添加制冷剂翻开自动开关压缩机运行间断低压开关运行不正常制冷剂缺乏吸气阀关闭或局部关闭热气旁路阀堵塞检查低压开关的控制管是否被堵，检查开关位置添加制冷剂翻开修理冷凝压力过高环境温度过高风机开关设定不正常风冷凝器散热效果不佳制冷剂过多制冷循环系统中有空气增加环境通风调整设定清洗风冷凝器释放过多的制冷剂除去系统中的空气冷凝压力过低风机开关设定不正常热气旁通阀开启过大调整设定逆时针调节热气旁通阀蒸发压力过高膨胀阀开度过大膨胀阀感温包未紧贴蒸发器出口管管壁膨胀阀故障调整膨胀阀重新安装好感温包更换膨胀阀蒸发压力过低制冷剂缺乏添加制冷剂系统噪声压缩机活塞和阀板间间隙不足膨胀阀发出的声音热气旁通阀发出的声音更换损坏零件增加制冷剂，更换液体过滤器此声音是正常的，并不影响机器的运行出口空气压降过大处理风量超过额定值按实际处理风量选配干燥机管道系统不合理管道通径过小管道长度过长转折弯头过多进出口阀门未全部翻开管道有泄漏过滤器堵塞重新设置管道系统翻开进出口阀门查漏后紧固密封清洗或更换过滤器芯

除湿不良入口压力过低环境温度过高处理风量过大入口温度过高自动排水系统故障排水器前截止阀未翻开排水器堵塞、损坏空气压力低于0.6Mpa排水管高于排出口应使工况条件符合铭牌要求或重新选配干燥机翻开截止阀清洗更换排水器空气压力不得低于0.6Mpa重新安装水管熔断器烧断热继电器开路自动开关开路冷凝压力过高，造成高压开关开路环境温度过高入口温度过高处理风量过大冷凝器散热不良检查电源电压及控制线路，排除异常后更换熔断丝检查电压及电流值，压缩机是否异常，排除异常后使热继电器复位排除开路原因后，重新开启自动开关调整工况或重新选配干燥机风冷式：清除风冷凝器外表积灰，保持冷却风道畅通。蒸发压力过低造成低压开关开路环境温度过低，负载过小膨胀阀开度缺乏或堵塞制冷系统干燥过滤器堵塞制冷剂泄漏顺时针调节热气旁通阀调整或更换膨胀阀更换干燥过滤器查漏、补漏、重新充注制冷剂电气元件损坏检查后更换损坏元件压缩机损坏更换压缩机运行过程中停机附件五：空压系统巡检记录表***伊利空压设备巡检记录日期：白班：夜班:设备或部件名称巡检内容巡检标准空压设备巡检记录空压机易耗件更换周期按照维修计划执行7:0013:0017:0019:001:005:00油别离器冷却剂液位保证冷却剂在显示器的1/2处管和所有管接头无泄漏情况主机排气温度不得高于98℃别离器压差0.6Bar以下冷凝水排放正常排水，无堵塞空气压缩机运行声音无异向空气压缩机设定与运行统一压缩机电流根据制冷机铭牌确定排风系统是否畅通畅通空压机电器控制元件接线端无松动现象变频联控装置运行正常冷冻式干冷干机入口压力压力为0.6-l.OMpa

备注：1.检查结果及异常情况采用文字说明。燥机冷干机压力露点3-10℃冷干机排水器的排水情况无堵塞冷干机冷凝压力应为1.3〜L6Mpa管道过滤器排水是否正常无堵塞微热式干燥机干燥塔内温度应为120-150C,换塔时的温度为66c干燥机进空气进气压力进气压力为8bar连接处有无泄漏无泄漏管道过滤器以及干燥塔排水是否正常无堵塞，排水正常电子排水阀过滤网是否脏堵清洗电子排水阀过滤网前置过滤器和后置过滤器压力降不超过0.5bar压力露点零下40℃接线端子是否松动无松动附件六：空压系统维护标准

序号项H行动或更换标准150小时2000小时4000小时6000小时8000小时1空压主机设备外观检查检查、清洗保持清洁2设备连接部位检查、紧固无松动现象3风冷冷却器检查、清洗外表无杂物4水冷冷却器清洗无杂物5电线连接情况检查、紧固无松动6交流接触器触头检查外表光滑7主电机和风扇电机检查、清流无松动，外表干净8油过滤芯更换更换9电机加注润滑脂加注润滑脂见方案注油量表10最小压力阀检查正常开启11传感器检查无松动现象12空滤芯更换正常更换13油别离器芯更换正常更换15风扇风机检查、清理外表无污垢，无松动16超级冷却剂更换正常更换17压力表、平安阀检查正常检验18风冷式冷干机冷凝器散热器检查、清理保持散热效果良好19冷干机干燥过滤器更换无泄漏、无堵塞20冷干机充注制冷剂。检查、更换加注制冷剂21管道过滤器芯检查、更换空气系统无油22干燥剂检查、更换正常更换23干燥机出口单向阀检查、更换密封圈无泄漏、无磨损24进口气动阀和再生排气阀检查、更换密封圈无泄漏、无磨损25干燥机阀门气缸检查、更换密封件无磨损，无泄漏26干燥机控制气路电磁阀检查、更换密封件无磨损，无泄漏27露点仪探头效验与实际数据显示准确28消声器检查、更换是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35bar应更换29每20000—25000小时对主机和电机进行大修注：标颜色的是设备到达运行时间所保养的内容。

附件七：空压机运行记录表

空压机运行记录表编号：目豆=三三1-空压机"空压机”空压机3空压机/空压机\别持主持运持主持运挂主接运持主持运排主持运AS22洎S22洎二驾昌普洎S25洎二驾昌黄洎记示人UU工叫QUU工吧quuH「QUU工咚修UU工吧I间\麦麦力数包度麦力蚊包麦麦力数包麦复力数包堂变力教包\X2PNIPh弋弋NIPhtPMPh弋弋MPh七PNIPh73090011X)01003005006:007X)090011001003:005006001匚K役：15：栏：忙水栏：icM：住：xc水栏：附件八：设备定人定责划分表班组班组负责人责任包机责任人甲班****1号制冷机、2号制冷机1号空压机、2号空压机1号冷干机****乙班********丙班********维护水平，保证压缩空气质量的前提下，高效节能运行，特制定液态奶事业部空压系统管控方案。2、适用范围本方案适用于液态奶事业部各工厂。3、引用标准或规范本方案中引用了以下文件或其中条款。《压缩空气站设计规范》GB50029—2003《污染物和清洁度等级》ISO_8573.1-20014、职责事业部设备管理部.1.1负责年度空压系统管控方案的制定。.1.2负责对本方案的推进、指导及跟踪验证。2各工厂1负责方案细化分解，落实责任人员，确保工作有效实施。4.2.2负责按期对工作开展的结果进行汇总、上报。2.3各工厂第一负责人为方案执行责任人。5、标准规范及文件资料完善以下空压系统运行规程及标准：空压机操作规程2冷冻式干燥机操作规程3吸附式干燥机操作规程5.1.4空压设备运行维护管理制度1.5空压系统AM标准1.6空压系统PM标准2空压岗位应具备的技术资料2.1设备出厂技术资料：1.1空压系统图1.2质量证明文件5.2.1.3空压机说明书故障排除手册5.2.1.4冷干机说明及故障排除手册附表九：空压设备故障收集表工厂问题描述整改措施责任人整改排期验证人整改完成情况及过程说明填表说明：1.各工厂收到此表后应于3个工作日内由设备经理或能源经理确定整改措施及排期2.整改完成情况及过程可附件详细说明5.2.1.5空压机、冷干机电器维护手册2.2设备运行技术资料：2.1建立设备台帐5.2.2.2空压机、冷干机设备运行记录5.2.2.3空压系统设备巡检记录5.2.2.4空压机、冷干机维修保养记录5.2.2.5大修报告6、空气压缩机：6.1空压系统每日应对空压机巡检，并按《空压系统巡检记录表》（附表5）填写巡检记录。6.2空压机日巡检内容6.2.1检查冷却剂液位，保证冷却剂在显示器的1/2处，必要时加注冷却剂。6.2.2检查软管和所有管接头是否有泄漏情况，如有泄漏及时采取处理措施。6.2.3检查易耗件，已经到了更换周期必须停机予以更换。6.2.4检查主机排气温度，到达或接近98℃,必须清洗冷却器。6.2.5检查别离器压差，到达0.6Bar以上（极限IBar）或压差开始有下降趋势时应停机更换别离器芯。6.2.6检查冷凝水排放情况，假设发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水别离器。如排水装置失灵，造成压缩空气浪费的，应立即进行处理更换。6.2.7检查空气压缩机是否有异常响声。6.2.8检查空气压缩机设定与运行参数是否一致，如有异常及时检查、调整设备参数。6.2.9检查排风系统是否畅通。6.2.10检查回油过滤器是否堵塞，必要时应及时进行清理。2.11检查空压机电器控制元件，接线端无松动现象。12检查空压机变频联控装置是否处于正常的运行状态，如发现异常，在1周内处理。13检查空压机预热回收装置运行是否正常，如有异长，及时处理（时间不迟与一周内）。6.3空压系统维护保养标准6.3.1空压机应分别按2000、4000、8000小时开展定时保养，并按《空压系统养标准》、（附表6）具体保养要求：6.3.2空压机每2000小时保养内容：6.3.2.1对进行设备外观检查，保持清洁；假设有油漆脱落现象，及时修补。6.3.2.2对设备连接部位进行紧固。6.3.2.3对冷却器清洗。6.3.2.4对所有电线连接情况并予以紧固。6.3.2.5对交流接触器触头进行检查，保证触点外表平整无损坏。6.3.2.6清洁主电机和风扇电机外表尘土。6.3.2.7更换油过滤芯。6.3.2.8对电机加注润滑脂。注油量根据机组型号不同，加注量也不一样。（见下表）6.3.3空压机每4000小时保养内容：机组型号加注量（立方英寸）加注量（立方厘米）克75—1320.5811160—1801.01623200-2251.52534250-2802.540576.3.3.1检查最小压力阀、平安阀开启是否正常。6.3.3.2检查传感器。6.3.3.3对空滤、油别离器芯进行更换。6.3.3.4对空压主机、电机、油别离器筒体、风扇、以及其他部件进行外表污垢清理。6.3.4空压机每8000小时保养内容1更换冷却剂。冷却剂对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，假设使用不当或错误，那么会导致压缩机体的严重损坏。冷却剂的更换必须及时，否那么油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。3.4.2对平安阀进行检验。6.3・5每20000—25000小时对主机和电机进行大修。7、压缩空气后处理系统7.1压缩空气净化的质量等级1.1质量等级1.1在气源质量中水的含量采用露点温度来衡量，油根据净化后油的含量大小衡量的，杂质净化后主要根据粒径的大小衡量的。其质量等级可参GB/T13277-91,详见下表：等级固体粒子尺寸压力露点(0.7Mpa)含油量10.1um-70℃0.01mg/m321mn-40℃0.lmg/m331mn-20℃lmg/m3415mn3℃5mg/m3540mn7℃25mg/m36—10℃—7.1.1.2事业部各工厂压缩空气质量等级用户级固体粒子尺寸压力露点(0.7Mpa)含油量A0.01um3℃0.003mg/m3B0.01um-40℃0.003mg/m3备注：A指配置C、T、A级精密过滤器，单配冷冻式干燥机，冷冻式干燥机压力露点为3℃的空气后处理系统。B指配置C、T、A级精密过滤器，冷冻式干燥机与吸附式干燥机组合式空气后处理系统。3以上两个用户等级需要工厂根据工艺设备需求进行选配。1.2安装条件1.2.1精密过滤器等级备注：以上参数，最终以设备供应商参数为准。型号性能应用范围FC级油水别离器完全过滤1U或更大的固态离子上游气体水份负载允许达25000PPM去除99%水份，40%油雾，含油量小于0.5PPM后部冷却器的别离器，冷冻式干燥机的别离器，主管路的前置过滤器FT级主管路过滤器完全过滤0.01u或更大的固态离子上游气体水份负载允许达2000PPM去除100%水份,7去油雾,含油量小于0.01PPM气开工具，气动马达保护自动控制系统空气系统的主管路过滤器FA级微油雾过滤器微玻璃纤维经特殊设计的密度、直径及外表处理，可过滤0.01Li的固态粒子。外部海绵层吸收并排出油雾去除99.999,%油雾，含油量小于0.003PPM有油空压机配置FC、FT、FA级过滤器代替无油空压机且更加廉价FH级除油除臭活性碳过滤器精密的活性碳过滤95%油雾及碳氢化合物残留的0.003PPM油气不含任何臭味食品及药物制造业的输送、搅拌、酿造、发酵用气呼吸及潜水保护作业用气去除工作环境的臭味7.1.2.2安装建议：备注：以上安装方式为建议项，工厂可根据实际情况进行优化，但必须符合设备及用户要求。序号12345671储气罐（湿）C级过滤冷干机T级过滤A级过滤储气罐（干）/2储气罐（湿）C级过滤冷干机A级过滤吸附式干燥机T级过滤储气罐（干）2冷干机及微热式干燥机2.1空压系统每日应对冷冻式干燥机、微热吸附式干燥机等巡检，并按《空压系统巡检记录表》（附表5）填写巡检记录。2.2冷冻式干燥机巡检内容2.2.1检查冷干机入口压力,正常压力为0.6-1.0Mpao7.2.2.2检查冷干机入口温度，不得高于65C,环境温度不得高于45℃。2.2.3检查冷干机压力露点3-10℃2.2.4检查冷干机排水器的排水情况，如有堵塞应及时清洗，清除内部污垢，使排水畅通。如排水装置失灵，造成压缩空气浪费的，应立即进行处理更换。2.2.5检查冷干机蒸发压力，应为0.4~0.5Mpa。假设低于此范围，顺时针旋转热气旁通阀的调节螺杆；假设高此范围，逆时针旋转热汽旁通阀的调节螺杆。2.2.6检查冷干机冷凝压力，应为1.3〜1.6Mpa,假设不在此范围，检查并调整风机高低压开关设定值。2.2.7检查管道过滤器排水是否正常，如有堵塞应及时清洗，清除内部污垢，使排水畅通。7.2.3吸附式干燥机巡检内容7.2.3.1检查干燥塔内温度应为120-150℃。7.2.3.2检查空气进气温度，进气温度为20—55℃。7.2.3.3检查空气进气压力，进气压力不得低于7bar。7.2.3.4检查连接处有无泄漏，如有泄漏及时采取措施进行处理。7.2.3.5检查管道过滤器以及干燥塔排水是否正常，如有堵塞应及时清洗，清除内部污垢，使排水畅通。7.2.3.6检查消声器是否脏堵，再生塔回冲压力过大表示消声器需更换。7.2.3.7检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5bar,更换滤芯。7.2.3.8检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35bar应更换。7.2.3.9检查接线端子是否松动，如有异常应及时采取措施进行处理。7.2.4工厂依据以上内容，结合现行本单位的巡查表进行优化修订。并由设备经理或能源经理审核并经工厂第一负责人审批后报设备部备案。7.2.5冷冻式干燥机按照8000小时进行保养，具体保养要求7.2.5.1清理风冷凝器散热器积灰，保持散热效果良好。7.2.5.2清理干燥过滤器，防止堵塞。7.2.5.3查漏、补漏、重新充注制冷剂。7.2.5.4每年对管道过滤器芯进行更换。7.2.5吸附式干燥机按照8000小时进行保养，具体保养要求7.2.5.1彻底将干燥机系统降压，翻开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染和粉碎，请更换干燥剂。干燥剂使用寿命可达2—3年以上，根据实际使用情况具体判断。7.2.5.2拆下并检查出口单向阀维修或根据情况进行更换。7.2.5.3拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。7.2.5.4检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。7.2