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文档简介
绩效目标管理说明1南德意志集团培训学院1、建立指标体系的方法论领导力人员方针和战略合作伙伴和资源过程人员结果顾客结果社会结果关键业绩结果驱动因素结果改革和进取1-1基本模型为欧洲质量奖模型从企业运营的结果拉动过程的绩效要求,并通过对绩效的评估与评价推进过程的改进1、建立指标体系的方法论输入输出过程哪些岗位/部门/人员为过程提供支持?人力资源要求
职责、
权限、沟通、接口、技能、培训过程落实的效果如何?效果要求
绩效指标以及评估、评价和持续改进过程是使用哪些物质资料实现的?物质资源要求
设备、工装、工具等标准要求及状态过程是如何进行的?
工作标准要求操作规则:指导书,程序,方法、记录I
OP2I
OP0接口接口您希望从供应商处得到什么?顾客希望得到什么?1-2过程管理方法通过识别过程建立过程的借口,使各个过程的绩效结果成为一个有机的整体1、建立指标体系的方法论卓越的过程管理模型明确每一个过程给后一个过程输出的绩效目标,以此拉动过程管理标准的制定与实施。1、建立指标体系的方法论1-3平衡计分卡首先,公司的远景目标决定了关键绩效指标的选取综合平衡计分卡在传统的以财务指标为主的绩效指标体系中增加了三类新的指标体系:客户、运营、成长/员工类:财务类
–
企业是否为股东创造价值?客户类
–
从购买公司产品和服务的客户的角度,公司表现怎样?运营类
–公司是如何管理其内部运营流程以满足客户需求的?公司的生产、经营、管理得到改善了吗?其它流程包括满足需求、保持客户和财务预算等做得怎样?成长/员工类
–
公司是否在提升其创新、改善和学习的能力?四类指标包括了过程类和结果的指标。它们之间的因果关系:成长/员工类指标代表了公司长远的发展能力,它支持运营类指标(改善公司的内部运营流程);而运营类一方面支持客户类指标,同时和客户类指标共同支持财务类指标,最终为股东创造价值。综合平衡计分卡强调不同绩效领域的平衡,以确保在某个领域内的良好绩效不会被别的领域内的拙劣绩效所抵销客户类客户如何看待公司运营类在哪些内部运营管理方面必须改进财务类是否为股东创造价值成长/员工类能否持续为客户创造价值和提高员工的技能远景目标和战略2、指标数据收集的分析工具和方法有效的绩效管理可以在以下五个方面加强企业的管理:以绩效为中心的企业文化日常行为与公司远景目标和战略紧密相连实时监控绩效状况
并支持决策标准化绩效管理体系的益处为激励提供客观依据建立以绩效为中心的企业文化,充分调动各级员工的积极性,加强责任心。考核什么,就得到什么Yougetwhatyoumeasured有效的绩效管理体系总是将公司远景目标和战略转化成各个层次的绩效考核指标借助先进的ERP系统可以实时地监控绩效各级管理者可以利用及时准确的绩效信息,作出科学的决策对什么样的员工进行激励,激励多少,绩效考核指标提供了客观的依据统一规范了公司的绩效考核指标和绩效管理流程,全公司采用统一的“术语”帮助界定各级组织的责任范围2、指标数据收集的分析工具和方法绩效管理循环体系目标设定根据公司的远景目标和战略规划制订年度的绩效考核指标设定既富有挑战性的又切实可行的目标值跟踪汇报准确、及时地记录各级组织/个人的实际绩效收集/汇总实际的绩效信息,送达本级和上级管理者以供分析/调整用分析调整分析实际结果和目标值之间的差距,找出产生差距的原因针对分析结果,形成弥补差距的调整方案考核激励计算考核期间的实际绩效值执行既定的激励(惩罚)制度目标设定分析调整跟踪汇报考核激励远景目标和战略绩效管理体系是一个循环往复的过程,包括“目标设定”、“跟踪汇报”、“分析调整”和“考核激励”四个主要的管理环节。2、指标数据收集的分析工具和方法8岗位目标岗位目标岗位目标员工员工员工员工顾客要求&经营目标核心过程管理过程业务目标支持过程岗位目标2、指标数据收集的分析工具和方法顾客要求+经营目标市场产品及过程开发生产制造交付及售后岗位目标能力确认能力培训岗位标准价值流管理(目标导向)管理标准(管理职责及资源)的支持顾客满意+经营绩效目标评价执行评价胜任评价改进计划战略行动结果评价和评审识别员工岗位胜任能力在质量管理中的重要性并提出标准和要求3、项目最终对IT的改进或建立需求COP2新产品策划过程SP2.3.1营业SP2.3.2采购SP2.3.3设备SP2.3.4生产SP2.3.6质检SP2.3.5技术流程负责人:采购部长
流程声明:按时提交合格材料SP2.3.2S1SQE负责人:××流程声明:提交合格产品SP2.3.2S2调达负责人:××流程声明:价格最低SP2.3.2S3采购负责人:××流程声明:交期确保寻找供应商价格交涉供应商评价计划供应商评价采购计划新品采购计划样品订单小批订单样品入库待检供应商登录进货检验入新品临时库位供应商开发计划初品检验小批量检验样品评价小批评价供应商批准供应商协议供应商一览1234567891011新品合格率检查及时率降价率采购及时率新品入库待检12131415161718192021222324252627IT管理综合平台内部输入/输出接口关系3、项目最终对IT的改进或建立需求支持部门输出客户管理指标负责人标准做法沟通方式SQE调达采购供应商开发计划书技术、制造新产品计划满足度调达课课长供应商开发管理程序供应商评价计划书技术、制造同上SQE课课长供应商评价管理程序采购计划书技术、制造同上采购课课长采购管理程序供应商评价报告采购合格分数SQE担当供应商评价管理程序新品采购计划书技术、制造新产品计划满足度采购担当采购管理程序采购合同财务部目标价格达成度调到担当供应商开发管理程序订单销售部交期采购担当采购管理程序供应商开发计划供应商评价计划采购计划供应商评价新品采购计划价格交涉样品订单确定每一个过程步骤的输出目标以及管理责任3、项目最终对IT的改进或建立需求支持部门输出客户标准做法沟通方式SQE调达采购部门内部公司内部客户SQE调达采购部长营业技术制造设备质检总经理供应商开发计划书技术、制造供应商开发管理程序CRCAIIIII供应商评价计划书技术、制造供应商评价管理程序RIIA采购计划书技术、制造采购管理程序IIRAIIII供应商评价报告采购供应商评价管理程序RIIAIII新品采购计划书技术、制造采购管理程序IIRAIII采购合同财务部供应商开发管理程序RAI订单销售部采购管理程序IR供应商开发计划供应商评价计划采购计划供应商评价新品采购计划价格交涉样品订单确立输出的沟通方式(确定RACIR:责任单位、A:执行单位、C:合作单位、I:通知单位)3、项目最终对IT的改进或建立需求序号采购岗位管理度业务及管理内容目标1采购计划按时到货率2新品采购计划3样品入库4小批订单5新品入库6入新品库7采购到货率管理8采购绩效管理9经理胜任力评价最终评价满足P要求满足D要求满足C要求满足A要求落实每个岗位的职能,落实的标准是每一个岗位业务职能都包括P计划、D实施、C确认、A行动的功能。3、项目最终对IT的改进或建立需求以上IT的流程化的模板能够明确各个环节的管理指标,将管理指标分成不同层次进行管理,可以方便绩效的日常运行管理以及运行过程中的考核。当过程出现异常时候能够及时发现并采取措施迅速对应,防止等到出现不良的结果时再进行灭火。同时,对于定期对过程绩效的改善提高也能起到推进作用。4、绩效管理的总体模型1.0MARKET2.0PRODUCTIONANDPROCESSDEVELOPMENT3.0MANUFACTURE4.0DELIVERCOP战略支持过程目标人力和资源岗位实施供应商岗位标准保证岗位管理评审岗位1.0市场2.0产品和过程开发3.0制造4.0交付1.1.2顾客满意1.1.1顾客要求确保客户访问计划实施客户访问1.2.1客户联络获得产品问题信息获得产品运输投入信息获得产品新的要求客户的要求改善措施过程变更的联络初期产品的评价工程异常的联络顾客窗口的确定顾客要求满足度〉100%顾客代表资格标准市场品质管理市场品质管理担当岗位标准书每日对市场品质人员岗位标准的执行状况进行确认市场品质管理课长每月一次对顾客要求满足度进行评价品质管理部部长4.1.1货物送达4.1.2货物确保4.1.3售后客户抱怨1.2.2批量生产产品及过程要求管理和确认内部审核计划产品审核过程审核体系审核供应商审核年增分〉10%内部审核员资格标准品质管理供应商审核供应商审核计划产品审核过程审核体系审核供应商改善计划品质管理担当岗位标准书每日对品质管理人员内部审核计划执行状况进行确认品质管理课长每月一次对内部审核状况进行评价品质管理部部长1.2.3开发产品及过程要求管理和确认与顾客质量协议产品及发货的审核功能检验可靠性试验计划发货计划客户纳入质量目标发货前的确认技术文件的更新过程评审计划及实施检查计划过去问题评审特殊特性评价测量仪器分析过程评价及改善顾客要求满足度〉100%顾客代表资格标准SQE人员能力标准市场品质管理供应商审核计划产品样品审核小批量产品评审过程审核检查一致性评审供应商过程控制确认限度样本做成供应商评价市场品质管理担当岗位标准书
SQE担当者岗位标准书每日对市场品质人员岗位标准的执行状况进行确认市场品质管理课长根据项目计划对顾客要求满足度进行评价品质管理部部长1.2.4市场品质纳入不良划品质问题回答速度NTF数量品质问题紧急响应供应商质量目标成本达成率非运行成本比率质量成本1.2.5制造成本交付准时率特殊运输费标准库存客户停线1.2.6交付计划达成率顾客满意度>96%C材料费降价率市场品质管理财务管理生产管理每日一次品质会议每月一次财务分析每日一次生产计划确认市场品质管理课长财务管理课长生产管理课长每月一次品质会议进行评价每月一次财务会议进行评价每月一次生产会议进行评价品质管理部部长财务管理部部长生产管理部部长2.1.1顾客不良顾客要求报价设计输入评审构想设计设计输出评审2.2.1产品及过程开发可靠性试验样件评审模具设计工装设计检查仪器设计生产线设计包装、运输、仓储设计管理控制文件做成员工培训样件试生产批量试生产量产管理2.2.2品质计划开发FMEA特殊特性检查能力确认检查计划书控制计划作业及检查标准限度样本做成过程能力分析问题改善计划问题改善评价2.1.2成本2.2.3新产品成本FVE设计材料费成本人件费项目成本标准工数2.1.3开发日程管理CPk>=1.67CMk>1.67工程不良<100ppm顾客纳入不良<15ppm人件费<8%材料费比率<45%材料纳入不良<10ppm产品设计者资格标准工艺开发人员能力标准设备能力管理及验收标准程序治工具管理及验收管理程序SQE人员资格能力标准供应商生产批准程序新产品品质管理人员资格能力标准检查计划及验证管理程序可靠性试验及管理程序新产品量产评价及初期流动管理生产技术SQE制品品质保证工厂认定供应商批准产品认定作业人员认定设备、治工具认定产品设计担当岗位标准书
生产技术担当标准书SQE担当岗位标准书制品保证岗位基准书岗位胜任力管理标准每月一次胜任力评价及培训各部门课长每半年一次胜任力评价人力资源部部长1.2.7岗位胜任度管理岗位标准考核培训计划做成能力认定月度考核半年度考核岗位胜任度度>95%各部门负责人制造管理标准程序采购管理标准制造管理采购管理产品价格交涉购入模具验证模具计划采购订单制造管理岗位标准书采购管理岗位标准书F项目计划生产计划设备计划工装计划培训计划2.2.3生产计划管理计划达成率100%项目经理资格能力标准项目管理程序人力资源管理生产计划管理仓储计划物流计划原材料计划人力资源管理岗位标准书生产管理岗位标准书按照项目计划进度要求对项目成员进行确认评价项目经理每半年一次项目目标评价总经理3.1.1客户不良标准作业指导书过程确认始业确认作业人员能力培训作业员能力确认3.2.1制造过程质量管理顾客批准Y异常管理批量管理包装过程检查过程变更管理库存、仓储管理记录管理出货检查标准作业执行确认ROHS认证安全部件认证过程不良率15ppm顾客不良再发率0件出货检查批不良率0.3%质量问题分析质量问题改善计划改善措施作业员教育质量问题水平展开质量问题改善确认改善措施标准化材料异常发生次数0检查员资格能力标准特殊过程作业员能力标准特殊特性作业人员能力标准
班长能力标准测量仪器日常定期管理标准
设备日常及定期点检标准
材料管理标准
环境管理标准作业班长SQE管理测量仪器管理
设备管理
材料管理
制品品质保证
进货检查不良分析不良处置(返检)等不良信息接受改善报告效果确认作业标准书检查标准书特殊特性作业标准书作业班长岗位基准书
测量仪器管理岗位基准书
设备管理岗位基准书
材料管理岗位基准书
制品品质保证管理岗位基准书对人员能力进行确认确认材料异常
确认设备异常
确认质量异常
确认作业人员标准作业执行状况
确认班长是否按照岗位标准进行工作确认不良的改善计划及改善效果相关部门课长每月1次对运营目标的实施状况进行确认,并提出改善目标对运营计划的实施状况进行跟踪确认每月1次对各支持岗位的目标达成状况进行评价制造部长3.1.2成本3.2.2制造过程成本管理工数管理生产线平衡率管理物料费管理消耗品管理设备利用率管理加班管理人件费管理库存管理材料管理成本改善活动变动费率2.3%库存量:0.25月
人件费<8%
材料费降价:
5%每季度制造成本管理标准采购管理标准制造课长
采购管理
采购管理岗位基准书3.1.3生产计划生产计划配送计划库存计划采购计划生产日计划3.2.3生产管理生产日小时计划生产计划确认生产异常对应质量损失<10000元
特别运费<13000元制品品质保证
生产计划管理生产计划达成率100%生产计划管理程序
生产计划管理
生产计划管理岗位基准书结果方法展开评价和评审CustomervalueEnterpriseprofit物流计划物流异常对应物流紧急对应物流异常对应物流企业管理4.2.1物流管理运输周期:南方区域:2日内
北方区域:1日内运输损毁率:0运输成本:1k/单位物流管理程序物流管理物流企业选定物流企业定期评价物流改善计划物流企业改善确认物流管理岗位基准书对物流管理是否按照岗位基准书作业进行确认每月一次进行业务绩效评价物流管理课课长每月一次对物流及仓储管理的业务绩效进行业务绩效评价生产管理部长标准库存计划标准库存管理货物装卸货物配送仓储企业管理仓储损毁率:0存活差异:0
失效货物:0仓储企业选定仓储企业定期评价仓储改善计划仓储企业改善确认售后部件库存计划4.2.2仓储管理4.2.3售后问题解析及修理售后不良品原因解析售后不良品修理修理产品发送修理周期<1日解析结果正确率100%修理作业人员能力标准
解析人员能力标准售后服务售后服务岗位基准书对售后服务
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