高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工法

中国建筑第六工程局有限公司企业级工法申报表(2017年度)工法名称高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工法类别房屋建筑工程专业分类主体结构工程申报单位中建六局建设发展有限公司中国建筑六局科技与设计管理部2016年制工法名称高空大跨度悬挑结结构支撑体系系施工工法类别房屋建筑工程专业分类主体结构工程完成单位通讯地址邮编300451联系人电话主要完成人姓名工作单位职务电话工法应用工程情况工程名称1、扬州泰达Y-MSSD现代产业服服务区（一期期）工程开竣工时间2014.12..30至2017..5.30工程所在地区扬州工程名称2、//开竣工时间/工程所在地区/工法关键技术名称称、组织审定的单位和时时间高空大跨跨度悬挑结构构支撑体系施施工技术工法关键技术获科科技成果奖励的情况/工法形成企业技术术标准情况/工法内容简述：本工法是是针对主体结结构施工过程程中的高空、大大跨度的悬挑挑结构施工危危险性大、质质量要求高而而设计的一种种稳定、安全全、经济及高高效的支撑体体系，确保高高空大跨悬挑挑结构施工顺顺利进行。工艺原理：在主体体悬挑结构施施工前，加工工好钢板预埋埋件、型钢悬悬挑主梁及主主梁下部斜支支撑，各部件件独立散运至至施工现场后后，在施工现现场将悬挑型型钢主梁与下下部斜支撑预预拼装焊接，根根据现场施工工进度，在施施工悬挑结构构下部两层结结构板时，预预埋钢板预埋埋件，以作斜斜支撑下部支支撑点；在施施工悬挑结构构下层结构板板时，预埋钢钢板预埋件及及悬挑型钢锚锚环；在主体体结构板强度度达到要求后后，将型钢悬悬挑主梁与斜斜支撑整体吊吊至预定位置置，将固定端端锚环锚固好好后，将型钢钢与钢板预埋埋件满焊固定定，再将悬挑挑型钢下部斜斜支撑与下层层钢板预埋件件以钢板焊接接固定，至此此，单榀型钢钢悬挑主桁架架安装完成；；按照工程结结构外形，依依次吊装单榀榀型钢悬挑主主桁架，吊装装加固完成后后，焊接悬挑挑主梁上部联联梁，然后在在整个悬挑型型钢平台上焊焊接架体立杆杆定位筋及满满挂大眼网，满满铺脚手板之之后进行模板板支撑架体的的搭设，以此此来完成悬挑挑结构的施工工。本工法在在“扬州泰达Y-MSD现代产业服服务区（一期期）工程”中成功运用用，取得了良良好的经济效效果，提高了了悬挑结构施施工质量，节节约悬挑结构构施工成本，提提高了悬挑结结构施工效率率。本工法设设计合理，操操作简单，能能产生良好的的经济效益，具具有广阔的应应用前景。关键技术及保密点点（如有专利利权，请注明明专利号）：：1、本工法详细介绍绍了高空大跨跨度悬挑结构构支撑体系施施工工艺及关关键技术要点点，有效解决决此类型悬挑挑结构施工过过程中的难点点，可操作性性强，施工简简便，能安全全、经济、高高效的满足高高空大跨度悬悬挑结构施工工。2、本工法中采用三三角形支撑体体系，利用结结构特点，将将部分悬挑结结构的竖向荷荷载通过支撑撑着力点，传传递至下层结结构梁，很好好的保证了悬悬挑型钢的刚刚度及稳定性性，从而更好好的控制悬挑挑结构支撑体体系施工的变变形量。3、为保持良好的高空空施工形象，本本工法创新性性的采用了钢钢板网作为外外立面防护，高高空抗大风性性能好，安全全可靠，实用美观观，相比传统统的密目网更更加经济耐用用。技术水平和技术难难度（与国内内外同类技术术水平比较）：：1、技术术水平该工法在超高空悬悬挑结构施工工中有很好的的施工效果，相相比传统的高高空悬挑结构构支撑体系施施工技术相比比，有很大的的创新，且在在安全质量方方面有更高的的保障，比传传统的高空悬悬挑结构支撑撑体系更稳固固实用、更经经济高效。2、技术难度技术难度一：该工工法的斜支撑撑角度设计及及用材选择；；技术难度二：钢结结构操作平台台上部满堂架架体的布置及及搭设；技术难度三：该工工法实施过程程中支撑体系系上部施工荷荷载控制。

工法成熟、可靠性性说明（当该该工法应用工工程少于2项时填写）：：该工法成功运用在在“扬州泰达Y-MSD现代产业服服务区（一期期）工程项目目”124.55m超高空大跨跨度悬挑结构构施工中，并并取得了良好好的效果，创创造了可观的的的经济效益益，科学合理理，适用范围围广，特此说说明。工法应用情况及应应用前景：1、应用情况该工法在“扬州泰泰达Y-MSD现代产业服服务区（一期期）工程项目目”中成功应用用，保证了高高空环境下大大跨度悬挑结结构施工的施施工质量，该该工法可操作作性强，创造造了可观的经经济效益和社社会效益。2、应用前景该工法设计合理，施施工工艺成熟熟简便，实施施效果好，达达到了降本增增效的目的，可可为今后类似似工程施工提提供借鉴，具具有广阔的推推广应用前景景。经济效益和社会效效益（包括节节能和环保效效益）：1、经济效益本工法在在支撑体系施施工过程中，通通过将钢桁架架进行预拼装装，能够减小小施工危险性性及安装难度度，减少劳动动力及机具的的投入，缩短短工期，真正正意义上实现现降本增效；；同时，在本本工法中，创创新性的使用用了钢板网作作为高空悬挑挑结构支撑体体系的外部防防护，安全高高效、美观实实用并能有效效的抵抗高空空大风环境。通过采用本工法的实际费用（12.1482万元）与本悬挑结构施工预算成本（17.8725万元）对比，可为项目施工节约资金共17.8725万元-12.1482万元=5.7243万元，缩短工期6天，另拆除后的悬挑工字钢还可回收，用于其它项目悬挑结构施工或悬挑外架施工，形成更多的效益。2、社会效益本工法设计合理，施施工简便，保保持了良好的的施工形象，获获得了当地政政府的赞誉与与好评，拓展展了公司在行行业市场上的的品牌效应，社会效益显著。

完成单位意见：该工法采用三角形形型钢桁架支支撑体系做为为大跨度悬挑挑结构的支撑撑体系，将部部分悬挑结构构的竖向荷载载通过支撑着着力点，传递递至下层结构构梁，相比传传统的采用型型钢悬挑梁或或斜向钢管脚脚手架支撑体体系有很大的的创新，有效效解决了超高高空大跨度悬悬挑结构施工工难题，施工工过程安全可靠，经济效效益明显，同同意申报局级级工法。完成单位公章2017年3月月30日工法评审意见：主审（签字字）：副审（签字字）：年月日

（二）工法内容材料高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工法中建六局建设发展有限公司刘彬李红刚庞勤奋1.前言在超高层房建日益普遍的今天，设计为增加立面造型，融入了现代因素，高空大跨度的悬挑结构不断应用，在建设工程主体施工阶段，经常会遇到高空大跨度现浇悬挑结构施工，难度大，技术要求高，而且高空大风、高温等恶劣环境将极大的威胁施工人员安全，悬挑结构的施工质量也无法保证，传统的高支模架体不但耗费人力、材料，延缓施工工期，且根本无法满足超高空悬挑结构施工；普通的型钢悬挑平台虽然能够满足高空小跨度悬挑结构施工，但对于大跨度的悬挑结构施工也无能为力；为保证悬挑结构施工过程绝对安全，悬挑结构施工质量完全达标，搭设稳定性高、刚度高的模板支撑体系就是首要难题。针对此难题，扬州泰达Y-MSD项目技术人员进行攻关克难，成功解决了高空环境下大跨度悬挑结构支撑体系不稳定的难题，特将此次成功经验进行总结并形成此工法，为今后类似工程施工提供借鉴。2.工法特点2.0.1本工法详细介绍了高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工艺及关键技术要点，有效解决此类型悬挑结构施工过程中的难点，可操作性强，施工简便，能安全、经济、高效的满足高空大跨度悬挑结构施工。2.0.2本工法中采用三角形支撑体系，利用结构特点，将部分悬挑结构的竖向荷载通过支撑着力点，传递至下层结构梁，很好的保证了悬挑型钢的刚度及稳定性，从而更好的控制悬挑结构施工的变形。2.0.3为保持良好的高空施工形象，本工法创新性的采用了钢板网作为外立面防护，高空抗大风性能好，安全可能，实用美观，相比传统的密目网要更加的经济耐用。3.适用范围本施工工法可广泛用于建设工程中高空大跨度悬挑结构施工，对于超高层房建项目、大跨度悬挑结构且工期要求紧的项目能够达到安全可靠、高效经济、施工便捷的效果。工艺原理在主体悬挑结构施工前，按照设计图纸加工好钢埋件、型钢悬挑主梁及主梁下部斜支撑，各部件独立散运至施工现场后，在施工现场将悬挑型钢主梁与下部斜支撑预拼装焊接，根据现场施工进度，在施工悬挑结构下两层结构板时，预埋钢板预埋件，以作斜支撑下部支撑点；在施工悬挑结构下层结构板时，预埋钢板预埋件及悬挑型钢锚环，在主体结构板强度达到要求后，将型钢悬挑主梁与斜支撑整体吊至预定位置，将固定端锚环锚固好后，将型钢与钢板预埋件满焊固定，再将悬挑型钢下部斜支撑与下层钢板预埋件以钢板焊接固定，至此，单榀型钢悬挑主梁安装完成；按照工程结构外形，依次吊装单榀型钢悬挑主梁，吊装加固完成后，焊接悬挑主梁上部联梁，然后在整个悬挑型钢平台上焊接架体定位筋及满挂大眼网，满铺脚手板之后进行模板支撑架体的搭设，以此来完成悬挑结构的施工。图4：悬挑结构支撑体系施工大样5.工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程预埋件及钢梁加工→预埋件预埋→钢梁与斜支撑预拼装→钢梁与斜支撑整体吊装→钢梁、斜支撑与预埋件焊接加固→钢梁上部联梁安装→钢平台上部安全防护安装→钢平台上满堂架体搭设→悬挑结构施工→悬挑结构支撑体系拆除5.2主要操作要点5.2.1预埋件及钢梁加工为保证钢结构支撑体系与主体连接稳固，在斜支撑下部支撑点均设置楼层板钢埋件，上部钢梁与结构固定采用U型钢梁锚环锚固，若主体结构无法满足钢梁锚固所需长度，则在楼层板上设置钢埋件，用以焊接钢梁。楼层板预埋件利用20mm厚钢板、C20钢筋焊接制作而成，钢梁锚环由专业钢结构厂家加工，钢梁及斜支撑按照工程特点预加工而成（如下图：），其中预埋件大小根据预埋位置及受力特性而定，C20钢筋与钢板必须穿孔塞焊且末端弯180°弯钩以增大锚固力；钢梁与斜支撑均预先按照图纸设计尺寸加工，并在连接部位焊接好缀板，以方便运输及现场焊接拼装。图5.2.1-1：预埋件加工图图5.2.1-2：U型锚环加工图图5.2.1-3：主悬挑型钢加工图5.2.2预埋件预埋在斜支撑持力层主体结构施工时，需要预埋支撑点预埋件，预埋件按以下三种工况进行设置：工况一：若支撑点有结构框架梁，支撑点应优先考虑设置在结构框架梁上，以保证与主体连接更稳固，将支撑点钢埋件埋在结构框架梁上即可；工况二：若支撑点无结构框架梁，支撑点可以设置在结构柱上，但需要在主体结构柱侧面预埋钢埋件；工况三：若支撑点无结构框架梁且无法设置在主体结构柱上，支撑点可以设置在板上，但需要对此支撑点进行回顶（如阴阳角悬挑板）。在悬挑钢梁持力层主体结构施工时，需要预埋钢梁U型锚环，钢梁U型锚环的预埋必须按照图纸设计位置定位，预埋标高必须保证锚固深度且安装完钢梁后能外露五个丝扣，且U型锚环预埋时必须设置加强筋；若由于主体结构特点导致钢梁锚固长度不够（如主体阴阳角），则可将U型锚环改为钢埋件，钢埋件必须满足锚固受力要求，此处钢埋件的埋设分为两种工况：工况一：若钢梁锚固端有主体结构板，则将钢埋件设置在结构板上，但必须对此处结构板进行回顶，以防止主体结构变形；工况二：若钢梁锚固端无主体结构板，则将钢埋件设置在主体结构柱上，但需要将钢埋件设置在支撑点持力层柱顶处；所有钢埋件必须按照图纸定位，埋件表面标高必须控制在结构表面且表面平整，在定位复核无误后，将埋件与梁板钢筋点焊固定；在结构板混凝土浇筑过程中，安排专人进行看护，防止振捣过程中预埋件偏位。5.2.3钢梁与斜支撑现场焊接预拼装在钢梁与斜支撑进场后，先将钢梁与斜支撑进行预焊接拼装成桁架，要求斜支撑尺寸严格按照图纸进行加工，焊接前，将斜支撑与钢梁拼装在一起，复核定位及角度均无误后方可进行焊接固定，最后将焊缝满焊加强，并涂刷防锈漆。图5.2.3：钢梁与斜支撑现场焊接拼装5.2.4钢梁与斜支撑整体吊装在悬挑结构下层结构板砼浇筑完成且混凝土强度达到设计值的80%后，开始钢梁与斜支撑的整体吊装，采用塔吊进行吊装作业，将钢梁吊至预定位置后，缓慢放入预埋锚环内，套上U型锚环上部角钢，上好锚环螺母但不紧固，待钢梁调整至预定位置后，紧固好锚环螺母，并将钢梁下部斜支撑与下层楼板预埋钢板焊接固定，焊接固定后方可缓慢松开钢丝绳，若钢梁稳固不下挠，方可进行下一榀桁架吊装。图5.2.4-1：钢梁与斜支撑整体吊装图5.2.4-2：U型锚环固定构造图5.2.5钢梁、斜支撑与预埋件焊接锚固在钢梁吊装到位后，立即对钢梁与结构楼板上预埋钢板埋件进行满焊加固，同时，钢梁下部斜支撑也应用连接板将斜支撑与支撑点预埋钢板进行焊接加固，要求必须全部满焊。图5.2.5-1：悬挑钢梁与板面预埋件焊接图5.2.5-2：斜支撑与板面预埋件连接加固5.2.6钢梁上上部联梁安装装在钢梁与斜支撑整整体吊装到位位并加固完成成后，为保证证钢平台整体体稳定性且空空间上满足模模板支撑架体体搭设要求，进进行钢梁上部部联梁安装，将将联梁通过塔塔吊吊至预定定位置后，将将其与钢梁进进行焊接加固固，最后，在在主悬挑梁及及联梁上部焊焊接150mmm长定位筋，以以控制满堂架架体立杆位移移。图5.2.6：钢梁梁上部联梁安装5.2.7钢平台台上部安全防防护安装在钢平台骨架组装装完成后，首首先在钢平台台上部安装安安全防护，水水平面防护采采用6000mmm@15000mm钢管搭设网网架，再水平平满挂大眼网网，最后满铺铺脚手板；立立面防护采用用在钢梁悬挑挑端部搭设单单排钢管外架架，并在外架架内侧满挂钢钢板网封闭。5.2.8钢平台台上部满堂架架体搭设在钢平台台上部安全防防护安装完成成后，进行上上部满堂架体体搭设，搭设设架体时，要要严格按照立立杆定位筋进进行定位，立立杆间距及步步距均必须按按照方案进行行搭设，另外外严格控制钢钢平台上部荷荷载，严禁集集中堆放钢管管、模板等物物料。1）架体整体性设置置悬挑结构支撑架体体水平杆与主主体结构内部部架体相互连连接，两部份份架体水平杆杆相互连接不不小于两个立立杆跨距。2）立杆在悬挑型钢主梁、联联梁上安装立立杆。立杆的的纵距、橫距距按照型钢排排布布置。在在距架底部200mm处设置通长长扫地杆，每每根立杆必须落落在型钢面上上，型钢上安安装立杆的位位置焊一根长长250mm的短钢筋，以以防止钢管产产生滑移。立立杆上端伸出出至模板支撑撑点的长度不不大于300mm。3）纵、横向扫地杆杆、水平剪刀刀撑：扫地杆杆位于距地面面200mm。4）水平杆水平杆搭设步距不不大于1.50m，并在顶端端步距内增加加一道水平拉拉杆。水平杆杆设在最外侧侧架体立杆里里侧，其长度度不小于3跨，用直角角扣件与立杆杆扣紧；其长长度大于3跨、不小于6m，同一步水水平杆四周要要交圈。扣件件式钢管水平平杆采用搭接接方式，搭接接长度不小于于1m，且不少于3个扣件。5）U型顶托搭设到板底，安装装并调整立杆杆上面的顶托托，U型顶托用于于立杆顶端传传递梁板的荷荷载，在U型顶托上支支设双钢主龙龙骨再敷设纵纵横木龙骨，铺铺多层板。可可调托撑丝杆杆与螺母捏合合长度不得少少于6扣，插入立立杆内的长度度不得小于150mm，伸出长度度不得大于300mm。图5.2.8：钢平平台上部满堂堂架体搭设5.2.9悬挑结结构主体施工工在悬挑结构模板施施工阶段，严严禁多人集中中在悬挑结构构区域作业，木木枋、模板等等材料不得堆堆积在悬挑结结构区域，木木工作业过程程中不得抛扔扔木工手锯、锤锤子及钉子等等作业工具，模模板支设应该该严格按照图图纸设计的架架体进行安装装，不可随意意增加或减少少架体立杆，模模板安装完成成后，对模板板安装平整度度、模板拼缝缝等进行检查查测量，检查查合格后再进进行钢筋绑扎扎。在悬挑结构钢筋施施工阶段，不不可将箍筋、主主筋等材料堆堆载在悬挑结结构区域，严严禁多人集中中在悬挑结构构区域进行钢钢筋绑扎作业业，钢筋绑扎扎严格按照图图纸平法标注注进行，绑扎扎完成后，检检查悬挑梁、板板钢筋是否满满足图纸及规规范要求，同同时悬挑结构构区域梁板筋筋锚固长度、附附加筋等均应应满足图纸及及规范要求，检检查合格后再再进行混凝土土浇筑。在混凝土浇筑时采用用混凝土布料料机浇筑，杜杜绝任何施工工机械布置在在悬挑结构上上，混凝土浇浇筑时严格控控制堆载高度度，悬挑结构构梁板混凝土土从悬挑边部部向内一次浇浇筑完成，不不留梁板施工工缝，其浇筑筑速率保持一一致，混凝土土浇筑过程中中安排专人进进行看模，如如发现浇筑过过程中有异常常情况则立即即停止浇筑。5.2.10悬挑挑结构支撑体体系拆除待悬挑结构板混凝凝土强度达到到设计值的100%强度且上两两层结构楼板板施工完成后后，开始拆除除悬挑结构模模板支撑架体体，在拆除脚脚手架时，应应先清除脚手手板上的垃圾圾杂物，清除除时严禁高空空向下抛掷，大大块的装入容容器内由垂直直运输设备向向下运送，严严格遵循拆除除顺序，由上上而下、后搭搭者先拆、先先搭者后拆，同同一部位拆除除顺序是：顶顶托→模板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆；拆除除的钢管扣件件等材料统一一放置在楼层层内，然后倒倒运至地面。拆除脚手架后，开开始拆除钢结结构平台：先先逐一拆除钢钢结构平台上上部联梁，采采用气割割除除焊缝，并安安全移放至楼楼层内，后期期吊运至指定定场地；塔吊吊配合落钩至至悬挑结构层层外侧，用管管钩钩住钢丝丝绳，牵引至至悬挑梁上部部，将钢丝绳绳系于悬挑梁梁中段的两端端，塔吊起钩钩至带直钢丝丝绳却不受力力，工人在支支撑点持力层层采用环链葫葫芦将斜支撑撑与主体水平平相连并带紧紧（在斜支撑撑槽钢上焊接接吊环防止钢钢丝绳与斜支支撑脱离），拆拆除悬挑梁上上U型锚环，然然后割除斜支支撑与主体连连接的连接板板，最后采用用环链葫芦牵牵引悬挑型钢钢及斜支撑整整体移动至悬悬挑结构外侧侧，松开葫芦芦吊钩，将悬悬挑型钢吊放放至指定场地地。最后割除除悬挑钢梁持持力层所有U型锚环，并并将剩余残料料运至地面。6.材料与设备6.1材料各型号工工字钢、连接接板、钢管、螺螺旋顶撑U托、扣件、脚脚手板、双面面覆膜木模板板、木枋、水水平安全网、钢钢板网、对拉拉螺栓、干粉粉灭火器等。6.2设备电焊机、环链葫芦芦、5m卷尺、扳手手、振捣棒、木木工锯、锤子子等。7.质量控制7.1质量标准《钢结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20001）《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502204-20015）《钢筋焊接及验收收规程》(JGJ188-20122)《建筑施工高高处作业安全全技术规范》（JGJ80-91）《钢筋混凝土用钢钢：热轧带肋肋钢筋》（GB14999.2-22007）《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGJ1330-20111）《建筑施工安全检检查标准》（JGJ599-20111）《钢结构设计规范范》（GB500017-20003）《建筑结构荷载规规范》(GB500009-22012)7.2质量控制措措施7.2.1钢构焊焊接质量的控控制1焊接接工件外观检检查，一般用用肉眼或量具具检查焊缝和和母材的裂纹纹及缺陷，也也可用放大镜镜检查，必要要时进行磁粉粉或渗透探伤伤。2焊缝缝的焊波应均均匀，不得有有裂纹、未焊焊合、夹渣、焊焊瘤、咬边、烧烧穿、弧坑和和针状等缺陷陷，焊接区无无飞溅残留物物。3焊接接材料的品种种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。4焊缝缝感观应达到到：外形均匀匀，成型较好好，焊道与焊焊道、焊道与与基本金属间间过渡较平滑滑，焊渣和飞飞溅物基本清清除干净。7.2.2钢桁架架尺寸、角度度加工质量控控制在支撑体系图纸设设计阶段，细细化图纸，并并要求专业钢钢结构厂家严严格按照图纸纸进行加工，在在钢构件进场场时，严格按按照深化图纸纸进行验收，要要求钢材的品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。8.安全措施8.0.1在进进行技术交底底时，同时进进行安全施工工技术交底。8.0..2进入现场必必须按标准戴戴好安全帽。8.0..3施工机械专专人专机，严严禁无证操作作。8.0..4现场施工用用电进行专人人管理，严禁禁乱拉乱接，一一闸多用。各各电器设备配配齐漏电保护护设备。8.0.5支撑体体系施工前，应应先明确安装装和拆除范围围、数量、时时间和安装拆拆除顺序、方方法、物件垂垂直运输设备备的数量，脚脚手架上的水水平运输、人人员组织，指指挥联络的方方法和用语，安安拆的安全措措施和警戒区区域。8.0.6在支撑撑体系施工时时，下部的出出入口必须停停止使用，对对此除监护人人员要特别注注意外，还应应在出入口处处设置明显的的停用标志和和围栏，此警警示标志必须须内外双面都都加以设置。8.0.7在本工工程支撑体系系拆除时遇大大风、大雨、大大雾天应停止止作业。8.0.8拆除作作业时操作人人员要系好安安全带，穿软软底防滑鞋、扎扎裹腿。8.0..9所有高处作作业人员应接接受高处作业业安全知识的的教育，特种种高处作业人人员应持证上上岗。8.0.10凡身身体不适合从从事高处作业业的人员不得得从事高处作作业。从事高高处作业的人人员要按规定定进行体检和和定期体检，合合格后方可上上岗。8.0.11严格格控制施工荷荷载，不得集集中堆放荷载载，施工荷载载不得大于2kN/㎡。9.环保措施9.0.1施工中中认真遵守国国家现行的有有关环境保护护法律，采用用可行措施，防防止污染和破破坏环境。9.0.2对悬挑挑结构施工过过程的外立面面钢板网及时时进行检查维维护，以保持持良好的施工工形象。9.0.3严格控控制施工现场场的粉尘、噪噪声、震动，消消除污水污染染，各项施工工均选用低噪噪声的机械设设备和施工工工艺，减少噪噪声强度和敏敏感点受噪声声干扰时间。9.0.4管理上上严格控制人人为噪声，进进入现场不得得高声喊叫，无无故敲击、吹吹哨，声源上上采用低噪声声电动工具、电电锯等。10.效益分析10.1经济效益益分析本工法中在高层悬悬挑结构下部部搭设型钢悬悬挑结构支撑撑平台加设斜斜支撑的的施施工方法，能能够有效的解解决超高空大大跨度悬挑结结构施工危险险性大、难度度大的问题，同同时能够提高高悬挑结构支支撑体系的刚刚度及稳定性性，为悬挑结结构支撑架体体的搭设提供供了更有效的的保障；在支支撑体系施工工过程中，通通过将钢桁架架进行预拼装装，能够减小小施工危险性性及安装难度度，减少施工工人员及机具具的投入，缩缩短工期，真真正意义上实实现降本增效效；同时，在在本工法中，创创新性的使用用了钢板网作作为高空悬挑挑结构支撑体体系的外部防防护，安全高高效、美观实实用并能有效效的抵抗高空空大风环境。采采用此工法进进行超高空大大跨度悬挑结结构施工，能能够节约施工工成本，缩短短工期，通过过采用本工法法施工的实际际费用（12.14482万元）与本本悬挑结构施施工预算成本本（17.87725万元）对比比，可为项目目施工节约资资金共17.87725万元-12.114