膜片厂商制程简介HFZ

膜片厂商制程简介黄福忠2012/07/17扩散片增光片光擴散面基材PET樹脂擴散粒子擴散粒子樹脂密著防止層出光面入光面扩散片一、扩散片材料简介下擴散片功用

1.可使光源均勻擴散

2.可遮住pattern點及導光板之缺點上擴散片功用

1.主要功用為防止LENS的刮傷

2.其底下的抗靜電層可避免上擴散與LENS的

摩擦而產生的刮傷或靜電吸附PETPMMA,PS…PET(PolyEthyleneTelephthalate)上、下扩散片差异比较

领原材料投料裁切机台抽检裁切收料粘毛边目检IPQC抽检二次清洁二次清洁抽检内包外包入库二、扩散片制程简介（斌茂厂商）1、领原材料

生管开出工令单，由制造助理依照工令单开出领单，送至仓库，由仓库发料到材料清洁室，由制造材料清洁员当场确认实物，LOT。NO号，米数正确后签收。原材拆箱置物料车后经清洁室通往裁切室的风淋门，经风淋门吹拂材料上的异物及灰尘，方可投产。

2、投料将卷材架于裁切机的卷料器上，机台人员调机后前卷材裁切成片材，片材经清洁滚轮自动入周转箱内。

3、裁切4、首件检查及原材进料机台抽检

卷材上机打出的外观OK的第一片产品，由品保人员用三次元测量尺寸，OK后制造班长确认方可继续裁切。卷材裁切30米后，由机台专人及QC人员抽检外观。机台专人抽检机台QC抽检

1.用IPA擦拭清洁滚轮的外观的皮带；

2.上下粘尘使用TC-31溶液擦拭，擦试时向同一方向擦拭，清洁时间为每半小时一次；

3.滚轮机运转向和机台方向一致，并把滚轮机开到自动状态；

4.清洁滚轮运转的速度与机台一致，不能过快，不能影响清洁效果。

5、继续裁切过清洁滚轮6、收料产品在经过清洁滚轮机清洁后，由传送皮带将其送入待料的半成品制具架内，机台操作人员在数量达到之后，必须用两手从产品的两侧拿起，放入周转箱内，方可运到粘毛屑区域。作业时必须戴无尘手套方可进行作业：1.作业员将裁切好的成品，整齐的放置在制造架上；2.用手按紧制品，用牙刷依次由上往下刷，不可来刷；3.用产品之长度的美纹胶带粘除产品四周残留的毛屑。A面D面C面B面牙刷不可来回刷四边依次刷7、粘毛边8、目检

目检人员以透视全检（以之字形移动产品检验）及反射方式（反射角度上下左右45°）目视全检，产品与视线的距离为30+/-5cm。擴散片檢驗標準如附件目检人员检验方式目检人员检验标准书

目检产线QC人员每一卷料正常情况下抽检一次，抽检水准见附件。扩别抽检数量检验标椎上扩80PCS2收3退下扩50PCS1收2退产线QC抽检9、QC抽检10、过二次清洁

清洁人员将目检OK待清洁之产品置于幕帘内的清洁机上，产品过清洁滚轮时，必须是单片，不可重叠，从而使清洁机上附带的计算器能正确的进一步巩固数量。为了保证二次清洁后的产品OK，对二次清洁滚轮机有以下规定：1.用IPA擦拭清洁滚轮的外观的皮带；

2.上下粘尘使用TC-31溶液擦拭，擦试时向同一方向擦拭，清洁时间为每半小时一次；

3.滚轮机运转向和机台方向一致，并把滚轮机开到自动状态；

4.清洁滚轮运转的速度定为6.0(如右图)二次清洁FQC依1916-II抽验水准对清洁后的产品进行抽验（零收一退）。

FQC抽检中11、二次清洁抽检配料员将二次清洁OK后的产品送到内包装区域，内包装人员首先将已分好的小PE袋包装整齐，在包装袋左上角贴好内相对应标签，核对OK后，将每整箱的小包装装入大PE袋中包装好。OK后置于待外包装区域。12、内包装13、外包装及入库

外包装人员首先用电子称称每一箱的重量，依右边的称重标准来进一步确认每箱的数量。OK后将产品装入对应的纸箱用胶带（以工字形）封好，整齐的摆放在栈板上（如下图）A.外包装成品称重标准由FQC确认OK并盖QCPASS章由入库人员写好入库单，一同入到仓库B、入库別名：稜鏡片、聚光片目的：增加顯示面亮度增光原理：入射光線經過集光片後將其集中至一定的角度範圍內，增加光線的利用率主要製造廠商：3M(BEFII、BEFIII)、嘉威(MP2)、迎輝(CM30)、長興(PF96S-188)…原材料概述增光片一、增光片片材料简介正保护膜背保护膜PETUV膠二、增光