高速公路双连拱隧道施工组织设计实施

上元村隧道施工组织设计PAGEPAGE88目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc287195618"1.施工总体布置及规划1HYPERLINK\l"_Toc287195619"1.1编制依据及编制原则1HYPERLINK\l"_Toc287195620"1.1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc287195621"1.1.2编制范围1HYPERLINK\l"_Toc287195622"1.1.3编制原则1HYPERLINK\l"_Toc287195623"1.2工程概况2HYPERLINK\l"_Toc287195624"1.2.1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc287195625"1.2.2主要技术标准3HYPERLINK\l"_Toc287195626"1.2.3自然状况3HYPERLINK\l"_Toc287195627"1.2.4主要工程数量4HYPERLINK\l"_Toc287195628"1.3施工组织机构及施工队伍安排4HYPERLINK\l"_Toc287195629"1.3.1隧道施工组织管理机构4HYPERLINK\l"_Toc287195630"1.3.2施工队伍安排及任务划分5HYPERLINK\l"_Toc287195631"1.4施工进度安排6HYPERLINK\l"_Toc287195632"1.4.1隧道施工开、竣工日期6HYPERLINK\l"_Toc287195633"1.4.2施工进度计划7HYPERLINK\l"_Toc287195634"1.4.3施工进度横道图7HYPERLINK\l"_Toc287195635"1.5主要施工机械设备、试验、监测设备配备7HYPERLINK\l"_Toc287195636"1.5.1主要施工机械设备配备7HYPERLINK\l"_Toc287195637"1.5.2主要试验、监测设备配备10HYPERLINK\l"_Toc287195638"1.6主要材料供应计划11HYPERLINK\l"_Toc287195639"1.6.1主要材料需求量11HYPERLINK\l"_Toc287195640"1.6.2主要材料供应计划12HYPERLINK\l"_Toc287195642"1.7施工总平面布置、临时工程及临时设施13HYPERLINK\l"_Toc287195643"1.7.1施工总平面布置13HYPERLINK\l"_Toc287195644"1.7.2施工临时设施布置及规划14HYPERLINK\l"_Toc287195645"1.7.3主要临时工程数量及用地计划15HYPERLINK\l"_Toc287195646"2.主要工程项目的施工方案、施工方法16HYPERLINK\l"_Toc287195647"2.1总体施工方案16HYPERLINK\l"_Toc287195648"2.2施工顺序17HYPERLINK\l"_Toc287195649"2.2.1总体施工顺序17HYPERLINK\l"_Toc287195650"2.3双连拱隧道施工具体施工方案18HYPERLINK\l"_Toc287195651"2.3.1隧道开挖18HYPERLINK\l"_Toc287195652"2.3.2隧道超前支护施工21HYPERLINK\l"_Toc287195653"2.3.3隧道开挖与支护施工21HYPERLINK\l"_Toc287195654"2.3.4二次衬砌施工22HYPERLINK\l"_Toc287195655"2.4主要施工方法、施工工艺22HYPERLINK\l"_Toc287195656"2.4.1洞口施工22HYPERLINK\l"_Toc287195657"2.4.2洞身开挖23HYPERLINK\l"_Toc287195658"2.4.3超前支护27HYPERLINK\l"_Toc287195659"2.4.4初期支护30HYPERLINK\l"_Toc287195660"2.4.5隧道防排水37HYPERLINK\l"_Toc287195661"2.4.6洞身衬砌42HYPERLINK\l"_Toc287195662"2.4.7隧道路面46HYPERLINK\l"_Toc287195663"2.4.8洞内附属建筑物46HYPERLINK\l"_Toc287195664"2.4.9特殊地质地段的施工方法47HYPERLINK\l"_Toc287195665"2.4.10超前地质预测预报措施51HYPERLINK\l"_Toc287195666"2.4.11控制测量55HYPERLINK\l"_Toc287195667"2.4.12围岩监控量测56HYPERLINK\l"_Toc287195668"3.工期目标及保证措施61HYPERLINK\l"_Toc287195669"3.1工期目标61HYPERLINK\l"_Toc287195670"3.2工期管理组织机构61HYPERLINK\l"_Toc287195671"3.3工期保证措施61HYPERLINK\l"_Toc287195672"3.4进度控制的基本程序63HYPERLINK\l"_Toc287195673"3．5工期控制方法64HYPERLINK\l"_Toc287195674"4.质量目标及保证措施65HYPERLINK\l"_Toc287195675"4.1质量目标65HYPERLINK\l"_Toc287195676"4.2质量保证体系66HYPERLINK\l"_Toc287195677"4.3质量保证措施68HYPERLINK\l"_Toc287195678"4.3.1质量保证组织机构及管理职责68HYPERLINK\l"_Toc287195679"4.3.2质量自检制度68HYPERLINK\l"_Toc287195680"4.3.3质量保证管理措施69HYPERLINK\l"_Toc287195681"4.3.4质量保证控制措施70HYPERLINK\l"_Toc287195682"4.3.5隐蔽工程质量保证措施71HYPERLINK\l"_Toc287195683"4.3.6质量保证技术措施71HYPERLINK\l"_Toc287195684"5.安全目标，安全保证体系及措施75HYPERLINK\l"_Toc287195685"5.1安全目标75HYPERLINK\l"_Toc287195686"5.2安全保证体系75HYPERLINK\l"_Toc287195687"5.2.1建立健全安全管理组织机构75HYPERLINK\l"_Toc287195688"5.2.2安全保证体系76HYPERLINK\l"_Toc287195689"5.3安全保证措施76HYPERLINK\l"_Toc287195690"5.3.1建立健全各项安全制度76HYPERLINK\l"_Toc287195691"5.3.2安全生产教育与培训78HYPERLINK\l"_Toc287195692"5.3.3安全生产检查80HYPERLINK\l"_Toc287195693"5.3.4危险性较大工程的安全技术方案的编制审批81HYPERLINK\l"_Toc287195694"5.3.5施工现场及临时工程安全技术措施81HYPERLINK\l"_Toc287195695"5.3.6隧道施工安全技术措施82HYPERLINK\l"_Toc287195696"5.3.7安全应急救援预案86HYPERLINK\l"_Toc287195697"6.文明施工、施工环保、水土保持措施89HYPERLINK\l"_Toc287195698"6.1文明施工措施89HYPERLINK\l"_Toc287195699"6.1.1文明施工目标89HYPERLINK\l"_Toc287195700"6.1.2施工现场管理89HYPERLINK\l"_Toc287195701"6.1.3现场机械管理90HYPERLINK\l"_Toc287195702"6.1.4现场物资管理91HYPERLINK\l"_Toc287195703"6.1.5施工营地及施工便道绿化91HYPERLINK\l"_Toc287195704"6.1.6现场消防、治安措施91HYPERLINK\l"_Toc287195705"6.1.7隧道文明施工措施92HYPERLINK\l"_Toc287195706"6.2施工环保、水土保持措施93HYPERLINK\l"_Toc287195707"6.2.1施工环保、水土保持目标93HYPERLINK\l"_Toc287195708"6.2.2环境保护、水保保持技术措施94HYPERLINK\l"_Toc287195709"6.3临时工程的使用与恢复96HYPERLINK\l"_Toc287195710"7.其它应说明事项96HYPERLINK\l"_Toc287195711"7.1冬季施工措施96HYPERLINK\l"_Toc287195712"7.1.1冬季混凝土施工防护措施96HYPERLINK\l"_Toc287195713"7.1.2冬季防水、抗风措施97HYPERLINK\l"_Toc287195714"7.1.3其它冬季施工措施97HYPERLINK\l"_Toc287195715"7.2施工防护措施98HYPERLINK\l"_Toc287195716"7.3劳务雇用管理措施98HYPERLINK\l"_Toc287195717"7.4缺陷责任期对工程维护方案99上元村隧道施工组织设计1.施工总体布置及规划1.1编制依据及编制原则1.1.1编制依据1、云南建工集团有限公司提供的香丽高速公路第十三合同段施工图纸、招标文件。２、国家和交通部现行设计规范、施工规范、验收标准。３、建设单位对工期质量的要求。４、现场调查资料和各种定额。1.1.2编制范围香丽高速公路第十三合同段上元村K108+715～K109+135段隧道内所有的隧道工程。含开挖、支护、防排水、路面及监控量测工程。1.1.3编制原则1、满足合同文件对本标段质量、工期、安全、环保、文明施工等各方面的要求。2、临时设施布置因地制宜、紧凑有序。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护林地，搞好工地文明建设。3、充分考虑隧道施工的场地条件、施工环境和工程特点，在坚持实事求是的基础上，力求“技术先进、科学合理、经济适用”。积极推行开挖、支护、二次衬砌流水线作业。积极采用、鼓励研发新技术、新材料、新工艺、新设备，提高工程技术和施工装备水平，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本。4、突出工期、质量、安全的目标控制措施，采用主动控制与被动控制相结合的方法，正确进行风险分析和预测，时时进行目标验证，采取有效的纠偏措施，确保目标的实现。1.2工程概况1.2.1工程概况香丽高速公路第十三合同段上元村隧道为四车道高速公路连拱隧道，上元村隧道云南省丽江市玉龙县龙蟠乡上元村附近,隧道起讫桩号为K108+715～K109+135，全长420m，左右幅累计长度840m。最大埋深85m。沿线海拔2063.90～2152.89,主要围岩级别III级、IV级、V级。1.2.2主要技术标准主要技术标准表序号项目技术标准1地形类别山岭重丘2公路等级高速公路3车道数量44设计行车速度80km/h5隧道建筑限界净高高5m6汽车荷载等级公路-I级1.2.3自然状况1地形、地貌项目区位于位于青藏高原东南边缘横断山地向云贵高原过渡的衔接地段，兼具横断山峡谷和滇西高原两单元的地貌特征，有山地、岔地（坝子）、河谷三类地貌。2气候气候属低纬度高原南亚季风气候，可分为高寒、低温、中凉和中温四种气候类型。大部分地区年内温度升降变化幅度小，而昼夜温差较大，干湿季分明，四季不明显，有温凉之更迭，无寒暑之巨变。年平均温度12.6℃，≥10℃的年积湿2000℃以上，年平均降雨量800.6毫米，5-10月为雨季，降雨量占全年的80%以上，7-8月特别集中。无霜期200天。1.2.4主要工程数量隧道主要工程数量见“主要工程数量表”。主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1土方开挖m3501552石方开挖m338820.23φ108管棚m47604C25喷射混凝土土m387485φ42小导管m616106D25中空锚杆m254807φ22砂浆锚杆m39748工字钢t975.19C30混凝土m3547510C30防水混凝土土m31026311C20混凝土m3891.712C10混凝土m3479513衬砌钢筋t1463.1814钢筋网t165.815超前砂浆锚杆m78491.3施工组织机构及施工队伍安排1.3.1隧道施工组织管理机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现香丽高速公路13标的建设目标，我公司按照项目施工法组建香丽高速公路13标项目经理部，工程技术和管理人员在全公司范围内抽调具有丰富的国内高速公路施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员，承担该项目的施工任务。本合同段隧道由本公司的一个隧道专业队承担施工。隧道工程组织管理机构详见“隧道工程施工组织管理机构图”。隧道工程施工组织管理机构图香丽高速公路项目经理部香丽高速公路项目经理部………………项目经理决项目经理决策层项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师………………综合管理部工程管理综合管理部工程管理部安质环保部机运物资部计划部财务部测量队试验室执行层隧道施工一队掘进初支班二衬班机械班搅拌站后勤保障组………隧道施工一队掘进初支班二衬班机械班搅拌站后勤保障组………操作操作层………………1.3.2施工队伍安排及任务划分项目部做好施工质量、安全控制，控制施工队左、右线均衡生产，积极引导施工队各工班施工的有序竞争。隧道专业施工队建立队级管理领导小组，根据施工工序安排，成立开挖、支护、衬砌、混凝土搅拌站、机械班组、后勤保障班组，各隧道队所需专业工种详见《劳动力组织安排表》。劳动力组织安排表序号工种名称隧道施工一队备注1管理人员32技术人员33工程调度24专职安全员25风枪工356爆破工47钢筋工108电焊工59喷锚工810模板工611混凝土工1312普工2013电工114机械修理工215推土机司机116挖掘机司机417装载机司机318砼输送车司机619自卸汽车司机820发电机机械手121压风机机械手122通风机机械手123砼拌和机机械手224地质钻机操作人员员325地质预测预报人员员326隧道监控量测人员员327合计1501.4施工进度安排1.4.1隧道施工开、竣工日期开工日期：2016年4月1日竣工日期：2017年2月25日总工期：330天。1.4.2施工进度计划隧道总体施工进度计划分施工准备阶段、主体工程施工阶段、工程收尾阶段共三个阶段，各阶段具体完成的内容见“总体施工进度安排表”。总体施工进度安排表序号阶段具体工作1施工准备阶段用1个月时间（20116年4月1日～2016年5月1日），主要完成成施工便道、供供风、供水、供供电、生产生生活用房、复复测及控制测测量、复核技技术资料、混混凝土配合比比的选择及进进场材料的试试验、办理征征地拆迁以及及解决通讯、组组织机械设备备、人员、材材料进场等。2主体工程施工阶段段用10个月时间（20116年5月1日～2017年2月1日），主要完完成隧道开挖挖、支护、衬衬砌、路面、及及装饰工程（包包括中隔墙）。3工程收尾阶段用0.5个月时间((2017年2月1日～2012年2月25日)，完成隧道道其它附属工工程1.5主要施工机械设备、试验、监测设备配备1.5.1主要施工机械设备配备施工设备作为生产力的要素之一，是企业生产的重要手段，是企业完成施工任务的重要物质基础。施工设备配置遵循科技含量高、性能优良、生产效率高、环保性能好的原则进行设备组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性，配置数量以满足施工需要为前提，使用过程中充分挖掘设备的潜力，做到均衡生产，确保使用，降低机械使用成本。隧道施工设备配备了自制凿岩台架、风动凿岩机、侧卸装载机、自卸车组成挖装运机械作业线；锚杆台车或锚杆钻机、混凝土喷射机组成初期（超前）支护机械作业线；液压钢模衬砌台车、混凝土运输罐车、混凝土输送泵组成衬砌作业线以及风、水、电、混凝土生产设备。隧道主要施工设备配备见“隧道主要施工机械设备配备表”。主要机械设备配置表量-/通1.7施工总平面布置、临时工程及临时设施1.7.1施工总平面布置临时设施本着“节约林地、相对独立、便于管理、注重环保、方便施工”的原则进行布置。临时设施主要布置在隧道洞口及洞外路基两侧。生产临时设施有油料库、材料库、机修房、变电房、压风机站、钢筋加工棚、弃碴场等。生活办公临时设施有职工生活营地、管理人员办公室、工地会议室、现场值班室等。1.7.2施工临时设施布置及规划施工便道：上元村隧道施工便道从省道317线引入，利用当地150m现有乡道，新建1.6km便道至洞口。便道技术标准为路基宽度8m，其中单向行车道宽3.75m，土路肩宽0.25m。施工用电：在洞口线路右侧设置一变电房，安装1台1250KVA的变压器。另外备一台200kw的柴油发电机备用。施工用水：上元村隧道洞口上方设一个300m3蓄水池。铺设φ200钢管输水供隧道高压用水。高压供风：隧道进口建压风站一座，安装6台20m3/min电动空压机，供应进口施工用风。三管两路及洞内排水：隧道内通风管采用软质风管，通风方式采用压入式通风。风管悬挂于一侧边墙，高压风管、水管安装在通风管同侧临时水沟上方。隧道动力线、照明线安装在另侧边墙顶部。隧道两侧分别设置排水沟，排水沟不得侵入砼衬砌基础，并防止基础被积水浸泡。施工道路做好横向排水，确保道路不积水，保证道路畅通。施工通讯：采用手机与无线对讲机相结合的联络方式。生活、办公用房:施工队营地根据洞口依势而建，结合地形构造进行场地平整、新建活动板房。2.主要工程项目的施工方案、施工方法2.1总体施工方案隧道施工将严格按照新奥法组织，施工原则：少扰动、管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、紧衬砌、勤量测、速反馈。具体指隧道开挖时，应尽量减少对围岩的扰动次数、扰动强度、扰动持续时间及扰动范围。采用超前长管棚、超前小导管、超前锚杆及加固注浆等辅助施工措施。掘进循环进尺宜采用短进尺，支护应紧跟开挖面。对易风化的自稳性较差的软弱围岩地段，应对开挖面及早作封闭式支护。结合现场实际情况，将超前地质预报和隧道监控量测贯穿于整个隧道施工过程，准确预报隧道掌子面前方围岩构造及水文情况、监控量测隧道围岩变形、隧道支护与衬砌结构受力情况，以及时改变稳定围岩的辅助措施和调整初期支护参数或修改衬砌结构类型，确保隧道施工安全和隧道结构的稳定。Ⅳ级、Ⅴ级围岩初支紧跟掌子面，仰拱距开挖面距离不到大于30m；Ⅳ级、Ⅴ级围岩二衬的施工时间必须在围岩与锚喷支护变形基本稳定后及时进行，距离开挖面不得大于100m。隧道从上元村隧道出口单头掘进，采用自制钻孔台架配合凿岩机钻孔、人工装药、挖掘机配合侧卸式装载机装碴、自卸汽车出渣。隧道主洞二次衬砌采用12米自行式液压钢模衬砌台车立模，混凝土拌合站集中拌制混凝土，砼运输车运送、混凝土输送泵泵送入模，边拱墙全断面衬砌。隧道明洞采用分层明挖，明洞结构采用就地模筑全断面整体式钢筋砼衬砌，隧道采用普通钻爆法施工。连拱隧道Ⅴ级围岩、Ⅳ级围岩浅埋段采用连拱隧道三导洞法开挖、Ⅳ级围岩采用中导洞法开挖。凿岩钻孔台车并辅以风动凿岩机钻孔，IV、V级围岩地段采用人工配合挖掘机及风稿进行开挖，局部可施以小炮松动施工。2.2施工顺序2.2.1总体施工顺序根据洞口的现场条件、工期要求和各工序相互独立并相互影响的特点，按照均衡生产原则进行施工安排，隧道总体施工顺序具体安排如下：第一步：交接桩与导线复测、控制网布设，临时设施和临时工程施工，施工队伍和施工机械设备进场，编制实施性施工组织设计。第二步：安排隧道进出口洞顶截水沟和坡顶截排水设施修建，截排水设施完工后进行洞口土石方施工。第三步：上元村隧道进行中导洞洞身开挖及初期支护施工，待中导洞贯通后立即浇注中隔墙。待中隔墙浇注完成后，再进行侧导洞开挖、主洞扩挖及支护施工。第四步：进行主洞二衬施工，待二衬施作完毕后，安排路面垫层、边沟、电缆槽等洞内附属工程施工。第五步：再进行路面混凝土施工。第六步：洞身装饰施工。第七步：收尾配套及清理场地，编制竣工文件和安排工程验交。2.3双连拱隧道施工具体施工方案上元村双连拱隧道Ⅴ级围岩、Ⅳ级围岩浅埋段施工方案详见“连拱隧道中导洞法台阶分部开挖施工作业程序图”，具体施工方案为：2.3.1隧道开挖①中导洞先贯通：根根据隧道整体体式双跨连拱拱设计断面和和洞口所具备备的施工条件件，在隧道出出口连拱部位位进行中导洞洞开挖并使其其贯通，中导导洞采用全断断面法开挖，中中导洞开挖V级围岩临时时支护参数：：φ22砂浆锚杆长2m、φ8钢筋网20*200cm、每60cm一榀I16型钢拱架、喷喷射20cm厚C25混凝土。Ⅳ级围岩临时时支护参数:φ22砂浆锚杆长2m、φ8钢筋网25*255cm、每75cm一榀I16型钢拱架、喷喷射20cm厚C25混凝土。超超前支护均采采用4.1m长φ42小导管，每3米一环。②中隔墙砼浇筑：中中隔墙衬砌钢钢筋采用现场场绑扎，自制制整体式液压压钢模台车整整体衬砌，按按每两天一循循环，每循环环12m施作。台车车就位后，利利用中导洞钢钢架支护，对对衬砌台车稳稳定性定位加加固后，进行行浇筑砼施工工。中导洞贯贯通后，自隧隧道进口向出出口方向进行行中隔墙砼浇浇注。③侧导洞施工：侧导导洞断面形式式采用弧型，在在洞口超前长长管棚施工完完毕后，首先先进行隧道左左侧导洞开挖挖施工，左侧侧导洞开挖进进尺超过30m后，进行隧隧道右侧导洞洞开挖施工；；侧导洞开挖挖采用全断面面法施工，V级围岩和Ⅳ级围岩地段段每循环开挖挖进尺均按一一榀钢架间距距进行，Ⅳ级围岩地段段每循环开挖挖进尺均按两两榀钢架间距距进行；侧导导洞开挖内侧侧壁临时支护护与中导洞临临时支护相同同，侧导洞钢钢拱架支护注注意与主洞边边墙钢拱架的的连接方式和和连接部位。④主洞施工：上元村村隧道首先进进行隧道左侧侧主洞开挖，隧隧道左侧主洞洞开挖进尺超超过30m后，再进行行隧道右侧主主洞施工。隧隧道主洞采用用台阶法施工工方案，在左左侧隧道主洞洞开挖前，对对中导洞右侧侧进行单侧加加横向支撑，确确保中隔墙不不被破坏。隧隧道主洞V级围岩和Ⅳ级围岩地段段采用上台阶阶留核心土分分部开挖，每每循环开挖进进尺按一榀钢钢架间距进行行；Ⅳ级围岩地段段采用上下台台阶开挖方案案，上台阶预预留核心土，每每循环开挖进进尺按两榀钢钢架间距进行行；每循环开开挖后立即进进行初期支护护施工。2.3.2隧道超超前支护施工工在隧道进洞口拱部部120°开挖轮廓线线外围施作30m长的φ108管棚，长管管棚施作采用用地质钻机进进行钻孔及安安装施工，洞洞口套拱连拱拱侧拱脚一定定要落在中隔隔墙上。洞内内V级、Ⅳ级围岩采用用双排φ42小导管超前前支护，小导导管采用人工工风动凿岩机机进行钻孔及及安装施工；；长管棚与小小导管均采用用单液注浆泵泵进行注浆施施工。2.3.3隧道开开挖与支护施施工①隧道掘进方式：VV级、Ⅳ级围岩一般般采用人工风风镐开挖，或或进行放小炮炮进行松动爆爆破；Ⅳ级围岩地段段采用机械钻钻眼、人工装装药爆破。隧隧道钻爆开挖挖采用微振爆爆破技术，周周边采用光面面爆破施工技技术；坚持“弱爆破、短短进尺、强支支护、早封闭闭”的施工原则则。施工通风风采用轴流风风机压入式通通风。②隧道出碴:采用挖挖掘机扒碴、侧侧卸装载机装装碴、自卸汽汽车无轨运输输。③初期支护：采用人人工钻眼、锚锚网及钢架施施作，湿喷机机喷砼。2.3.4二次衬衬砌施工①防排水：隧道各防防排水管线沟沟槽按设计施施工；防水板板采用无射钉钉铺设工艺，利利用自制防水水板台车采用用悬吊法铺设设防水板。②仰拱及填充：隧道道仰拱及填充充采用自制隧隧道施工栈桥桥进行浇筑。③隧道主洞衬砌施工工：隧道衬砌砌采用自制整整体式液压钢钢模台车施工工。左右侧隧隧道二次衬砌砌采用现场绑绑扎钢筋，自自制整体式液液压钢模衬砌砌台车全断面面衬砌；采用用左右两侧对对称进行，按按每循环衬砌砌长度12m间距施作。两两侧隧道主洞洞开挖成洞进进尺均超过60m后，进行隧隧道二次衬砌砌施工。砼拌拌和站集中拌拌和，砼运输输车运输、泵泵送砼。隧道道内侧壁导坑坑内支撑在铺铺设防水层、绑绑扎钢筋时，拆拆一段施工一一段，保证施施工安全。2.4主要施工方方法、施工工工艺2.4.1洞口施施工（1）、洞口及明洞施施工方法洞口及明洞开挖避避开雨季施工工，先开挖并并施作洞口截截水沟等排水水系统，天沟沟设于边、仰仰坡顶以外不不小于5m，其坡度根根据地形设置置，但不应小小于3%，以免淤积积。洞口及明洞土方及及表层风化石石方采用机械械自上而下分分层开挖，按按高度每2m为一层施工工，按照设计计坡率清刷边边坡，以人工工配合机械逐逐层开挖，接接近坡面时采采用人工刷坡坡，以防破坏坏坡面稳定性性和整体性，边边坡清刷到位位后及时进行行边仰坡锚喷喷支护。上一一层边仰坡防防护完成后才才能进行下一一层开挖施工工。洞口及明洞土石方方施工应根据据隧道进出口口地形和开挖挖揭露的工程程地质条件，结结合边仰坡的的稳定性，本本着“早进晚出”的原则确定定隧道进出口口明暗洞交接接位置。在确确保安全的前前提下，避免免大挖大刷，及及早进洞。洞洞口及明洞土土石方开挖分分两部进行，先先开挖支护隧隧道拱部以上上范围，为暗暗洞施工提供供工作面。拱拱部以下土石石方开挖，待待暗洞已掘进进至稳定地层层后，选择适适宜时机开挖挖。明洞边墙墙采用暗挖的的施工方法，为为保证施工安安全，边墙设设置临时钢支支撑、锚、网网、喷支护。洞门及明洞基础应应落在稳固地地基上，要求求地基承载力力不小于3000kkpa,当地基承载载力不能满足足要求时，应应及时通知设设计、监理单单位，采取措措施对地基进进行加固处理理使基达到要要求。明洞混混凝土统一采采用衬砌台车车立内模，外外模采用竹胶胶板，拉杆内内撑，外拉采采用在边仰坡坡埋设锚杆的的方法，按照照明洞衬砌的的有关要求进进行施作。上元村隧道洞顶回回填采用碎石石土对称回填填，并分层夯夯实，回填的的高度根据现现场实际情况况调整，顶部部覆盖50cm厚粘土隔水水层和30cm耕植土其坡坡度施工时根根据实际地形形进行调整。（2）、洞口及明洞工工程施工工艺艺见图见“洞口及明洞工程施施工工艺详图图”砼浇筑砼浇筑绑扎钢筋、立模明洞边墙开挖模板台车就位明洞边墙支护测量放线拆模养护洞门施工天沟及护网施工第一层明洞边仰坡开挖人工修整边仰坡边仰坡支护明洞及边仰坡开挖一层暗洞施工施工准备完成拱部以上开挖适宜时机洞口及明洞洞工程施工工工艺流程图2.4.2洞身开开挖隧道采用普通钻爆爆法施工。爆爆破作业按“一标准、两两要求、三控控制、四保证证”的原则进行行光面爆破施施工。装药前，所有炮眼眼全部用高压压风吹洗；严严格按爆破设设计的装药结结构和药量施施作。严格按按设计的联接接网络实施，控控制导爆索连连接方向和连连接点牢固性性。隧道施工坚持“弱弱爆破、短进进尺、强支护护、早封闭、勤勤量测”的原则。在隧道开挖时，根根据超前地质质预测预报结结果，及时反反馈信息，核核对围岩级别别及地下水状状态，及时调调整施工方案案、施工方法法，调整超前前支护，确保保施工安全。（1）、钻爆法施工方方法钻爆设计：以正洞洞Ⅳ级围岩正台台阶法开挖为为例进行钻爆爆设计，其它它各级围岩参参照其设计进进行适当调整整，并在实际际施工中不断断优化爆破参参数，以取得得最佳爆破效效果。Ⅳ级围岩开挖爆破设设计见“Ⅳ级围岩台阶阶法开挖炮眼眼布置图”。测量放线：钻孔前前测量放样，准准确绘出开挖挖轮廓线及周周边眼、掏槽槽眼和辅助眼眼的位置。距距开挖面50m处埋设中线线桩，每50m设置临时水水准点。每次次测量放线的的同时，要对对上次爆破断断面进行检查查，利用隧道道开挖断面量量测系统对测测量数据进行行处理，及时时调整爆破参参数，以达最最佳效果。钻孔作业：钻眼前前，钻工要熟熟悉炮眼布置置图，严格按按钻爆设计实实施。特别是是周边眼和掏掏槽眼的位置置、间距及数数量，未经主主管工程师同同意不得随意意改动。定人人定位，周边边眼、掏槽眼眼由经验丰富富的司钻工司司钻。准确定定位凿岩机钻钻杆，使钻孔孔位置误差不不大于5cm，保持钻孔孔方向平行，严严禁相互交错错。周边眼钻钻孔外插角度度控制在4°以内。同类炮眼钻孔深度度要达到钻爆爆设计要求，并并保持深度相相同。装药结构：根据岩岩石强度选用用不同猛度爆爆速的炸药，有有水地段及周周边眼选用乳乳化炸药，其其余均用2号岩石硝铵铵炸药。周边边眼的装药结结构是实现光光面爆破的重重要条件，周周边眼用φ25×2000小药卷，不不偶合装药，不不偶合装药系系数一般控制制在1.4～2.0范围内。严严格控制周边边眼装药量，采采用合理的间间隔装药结构构，尽量使炸炸药沿孔深均均匀分布。其其余掏槽眼、底底板眼、辅助助炮眼采用φ40×2000药卷，集中中装药。起爆网络：采用孔孔内控制微差差起爆网络技技术，施作中中增大爆破起起爆段别，增增加起爆间隔隔时间，采用用1、3、5、7、9、11、13段7个段别非电电雷管间隔起起爆系统。整整个掌子面起起爆网络两组组簇连式并联联的复式起爆爆网络，起爆爆采用导火索索引爆火雷管管，塑料导爆爆管传爆。清除危岩：爆破后后经通风排尘尘，40分钟后先由由专职安全员员进入掌子面面，确认无危危险源后再由由爆工配合挖挖掘机清除隧隧道拱顶、岩岩壁松动的石石块，保证出出碴机械人员员的安全。出碴：隧道出碴采采用无轨运输输方式。采用用装载机装碴碴，挖掘机配配合扒碴，自自卸车运输的的方式进行隧隧道出碴。对对双侧壁导坑坑法施工中，小小断面机械无无法直接出碴碴地段，采用用人工配合小小型机具将爆爆碴清运至机机械可以直接接装运处；对对短台阶法施施工，上、下下台阶可一次次分段起爆，下下部台阶先不不出碴，用挖挖掘机将上台台阶爆碴挖至至下台阶，实实现机械直接接出碴。超欠挖检测及处理理：采用激光光断面仪对开开挖断面进行行检测，对欠欠挖部位立即即采用风镐或或放小炮处理理，对超挖部部位采用喷射射混凝土分层层回填，确保保超挖处密实实无空洞。开挖质量控制措施施：1）技术控制。准准确确定围岩岩光面爆破技技术参数。坚坚持每循环放放样，准确测测设开挖轮廓廓线，技术干干部从炮眼位位置、倾角、炮炮眼深度、装装药到起爆各各个环节按照照钻爆设计图图进行全过程程监控。并根根据爆破参数数及爆破效果果，及时修正正爆破参数。2）其它控制制。掘进工班班未按照光爆爆要求作业时时，爆破员、安安全员有权拒拒绝装药放炮炮。项目部严严格审查每循循环爆破器材材申请领用单单，对掘进工工班未申请领领用光爆索者者，不得签字字批准。炸药药库库管员在在发爆破器材材时，对未申申请光爆索的的掘进工班，不不得发放其它它爆破器材。2.4.3超前支支护（1）、洞口长管棚洞口及明洞土石方方开挖至隧道道起拱线平后后，进行洞口口长管棚施工工。管棚定向向采用2m长的C25混凝土套拱拱，套拱基础础必须落在稳稳定的基础上上，套拱混凝凝土导向墙在在明洞外轮廓廓线以外施作作。导向墙内内设4组20b工字钢，工工字钢分段按按设计尺寸弯弯制成弧形，段段与段之间采采有螺栓连接接成半圆形，在在洞口架立固固定后，在钢钢架上安装并并固定φ127孔口管，立立内、外模浇浇筑混凝土，混混凝土套拱厚厚60cm。管棚钢管规格：管管棚采用外径径φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝缝钢管制作，钢钢管前端呈尖尖锥状，尾部部焊接φ10加劲箍，管管壁四周钻4排φ12mm压浆孔，钻钻孔间距为15cm,呈梅花形布布置，施工时时钢管沿隧道道周边以1°外插角。钢钢花管总长为为30m.尾端留4.5m不钻孔，尖尖锥段长20cm。每节节长长为3m、6m。每节钢管管两端均预加加工成外丝扣扣，同一断面面内接头数量量不超过总钢钢管数的50％。编号为为奇数管的第第一节采用3m钢花管，偶偶数管第一节节采用6m钢管，以后后每一节都采采用6m长，最后打打入的一节钢钢管结合套拱拱长度截取合合适长度，钢钢管入土长度度为设计长度度L-2000cm。施工时采用地质钻钻机钻孔，钢钢管沿隧道周周边以1°外插角打入入围岩，环向向间距为45cm。钻机立轴轴方向必须准准确控制，以以保证孔口的的孔向正确，每每钻完一孔便便顶进一要根根钢管。钻进进中随时检查查偏斜度，发发现偏差及时时纠正。长管棚注浆采用水水泥浆液，注注浆参数：水水泥浆液水灰灰比为1：1（重量比），注注浆压力：0.5～2.0MPPa。注浆前进进行现场注浆浆试验，根据据实际情况调调整注浆参数数，取得管棚棚注浆施工经经验。注浆采采用BW-2550/50型注浆机，达达到注浆压力力2.0MPPa后，稳压10分钟。注浆浆结束后用M30水泥砂浆紧紧密填实，增增强管棚的刚刚度和强度施施工工艺见“超前长管棚棚施工工艺流流程图”。施工准备奇数孔钻孔顶管接管设备准备管材加工施工准备奇数孔钻孔顶管接管设备准备管材加工材料准备机具准备工字钢混凝土套拱施工注浆注浆站布置安孔口止浆塞连接止浆管开挖浆液配制注浆效果检查补充注浆合格不合格现场试验浆液设计效果检查偶数孔钻孔顶管接管（2）、超前小导管注注浆加固支护护超前小导管为φ442mm壁厚4mm的无缝钢管管，单根长4.1m，钻设φ8mm压浆孔，钢钢管以10°外插角沿隧隧道周边打入入围岩。小导导管前端10cm作成锥形以以便插入，其其后300cm范围内钻4排φ8孔，间距10cm，梅花形布布置，尾部100cm范围内不钻钻孔，尾端焊焊Ф6钢筋加强箍箍，如下图。钢花管大样图小导管采用先钻孔孔后下钢管法法施工，钻孔孔和打入钢管管用气腿凿岩岩机施作，钻钻孔时开孔从从工作面最后后一榀钢支撑撑上面穿过。打打入小导管后后，钢管尾部部和钢架焊成成整体。施工工方法见“单层小导管管施工示意图图”。单层小导管施工示示意图ⅠⅠⅠⅠ—Ⅰ工字钢φ42小导管L=4.1m工字钢喷砼φ42小导管注浆材料采用水泥泥净浆液，水水泥浆水灰比比：1:1，水泥标号号为425，具体配合合比及注浆压压力由现场实实验确定。注浆采用双液注浆浆泵压注，注注浆压力为0.5Mppa～1.0Mppa。当注浆压压力达到设计计终压10分钟后，进进浆量仍达不不到设计要求求注浆量时，可可以结束注浆浆。注浆异常的处理：：发生串浆时时，在有多台台注浆机的条条件下，同时时注浆，当注注浆机较少时时将串浆孔及及时堵塞，轮轮到该管注浆浆时，再拔下下堵塞物，用用铁丝或细钢钢筋将管内杂杂物清除并用用高压风或水水冲洗，然后后再注浆。施工工艺见“小导导管注浆超前前支护施工工工艺流程图”小导管注浆超前支支护施工工艺艺流程图施工准备施工准备钻孔打小导管设备准备管材加工材料准备机具准备喷混凝土封闭掌子面注浆注浆站布置浆液配制安孔口止浆塞连接止浆管开挖地质调查现场试验效果检查浆液选择注浆参数配比试验2.4.4初期期支护（1）、中空注浆锚杆杆中空注浆锚杆由中中空全螺纹杆杆体、锚头、止止浆塞、垫板板、螺母等组组成，其施工工作业如“中空锚杆注注浆作业示意意图”所示。施工要点：用锚杆杆台车钻孔并并用高压风对对锚杆孔进行行清孔，确保保孔内不留石石粉。将安装装好锚头的中中空注浆锚杆杆插入锚杆孔孔，锚头上的的倒刺立即将将锚杆挂住。安安装止浆塞、垫垫板、螺母。通通过快速注浆浆接头将锚杆杆尾端和所选选注浆机联接接。开动机器器注浆，如需需要进行压力力注浆以改良良围岩结构，只只需待压力表表上指针升至至设计压力时时即可。中空空锚应与初期期支护的钢架架联接，形成成围岩的综合合支护体系。注浆站布置注浆站布置注浆配件加工注浆中空注浆锚杆钻进施工准备超前预报注浆检查下道工序浆液配制合格合格注浆配比设计与试验中空注浆锚杆施工工工艺流程图图(2)、砂浆锚杆杆锚杆钻孔采用自制制台架，凿岩岩风枪钻孔。锚锚杆孔开孔前前做好量测工工作，按设计计要求布孔并并做好标记，开开孔偏差不大大于10cm；锚杆孔的的孔轴方向满满足施工图纸纸的要求，图图纸未规定时时垂直于围岩岩节理面，局局部加固锚杆杆的孔轴方向向与可能滑动动面的倾向相相反，交角大大于45°。孔深度必须达到施施工图纸的规规定，孔深偏偏差值不大于于±50mm。用高压风风对锚杆孔进进行清孔，确确保孔内不留留石粉。清孔后向孔内填充充砂浆，砂浆浆填充长度为为孔深的70%，向孔内插插入锚杆，插插入困难时用用大锤击打，保保证锚杆长度度。锚杆插入入后用，用砂砂浆填塞孔口口，安装锚垫垫板，锚垫板板应与岩面密密贴。锚杆安安设后不得随随意敲击，其其端部3天不得悬挂挂重物。锚杆杆杆体以及砂砂浆满足规范范要求，锚杆杆抗拔力不小小于8t/根。施工工艺见“砂浆浆锚杆施工工工艺流程图”。锚杆孔位放样锚杆孔位放样钻孔角度定位钻锚杆孔砂浆准备清孔验收锚杆制作施工准备钻孔设备就位锚杆成孔检查封口、加垫板拧扣填塞砂浆70%插入锚杆锚杆抗拔力检查砂浆饱满度检查注浆设备就位注浆设备就位砂浆锚杆施工工艺艺流程图(3)、钢筋网按设计要求加工钢钢筋网，在加加工棚分块预预制成钢筋网网片，长宽尺尺寸为100cm～200cm，洞内铺挂挂，外层钢筋筋网在初喷2cm厚混凝土后后设置，同锚锚杆焊接牢固固。内层钢筋筋网设置于钢钢架内面，并并与钢架焊接接。钢筋网与与受喷面的间间隙不能大于于3cm左右，其保保护层大于2cm。搭接长度度为1～2个网格。在开始喷射时，喷喷头至受喷面面的距离控制制在小于0.6m,并适当调整整喷射角度，使使钢筋网背面面混凝土达到到密实。(4)、钢架型钢钢架现场拼装装加工。根据据不同断面需需要，精确放放样下料，分分节与连接钢钢板焊制而成成。连接钢板板的螺栓孔采采用钻床定位位加工，螺栓栓、螺母采用用标准件，焊焊接及加工误误差应符合有有关规范。型型钢若长度不不够需接长，首首先将型钢接接头进行双面面焊接，然后后在接头两侧侧帮焊钢板来来进行加固，加加工成型后的的型钢进行详详细标识，分分类堆放，做做好防锈蚀工工作后待用。钢架采用机械运至至安装现场，人人工作业平台台配合装载机机安装，安装装时注意钢架架的垂直度，防防止出现左前前右后或前倾倾后倒现象，并并与锚杆及纵纵向连接钢筋筋焊接，使之之成为整体。安装前分批按设计计图检查验收收加工质量，不不合格禁用。清清除干净底脚脚处浮碴。相相邻两节钢架架连接钢板采采用螺栓连接接，环向按设设计要求焊接接连接钢筋。严格控制中线及标标高。拱架与与岩面间安设设鞍形混凝土土垫块，确保保岩面与拱架架密贴。确保保初喷质量。拱脚标高不足时，严严禁采用用块块石、碎石砌砌垫，造成拱拱脚悬空，而而应设置料石石进行调整。拱架安装后必须保保证垂直度，不不能发生扭曲曲变形。钢架架节点的螺拴拴应全部拧紧紧，联结钢板板应焊接成整整体。施工工艺见“工字字钢架安装施施工工艺流程程图”。清除底脚浮碴清除底脚浮碴定位锚杆施工标高测量格栅、钢架加工验收钢架预拼台架上安装钢架定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷混凝土初喷工字钢架安装施工工工艺流程图图(5)、喷混凝土土喷射混凝土前按照照规范和标准准对开挖断面面进行检验。喷射前认真检查隧隧道断面，对对欠挖部分及及所有开裂、破破碎、出水点点、崩解的破破损岩石进行行清理和处理理，清除浮石石和墙角虚碴碴，并用高压压水或风冲洗洗岩面。喷头距岩面距离为为0.6m～1.2m，喷头垂直直受喷面，喷喷初期支护钢钢架、钢筋网网时，将喷头头稍加偏斜。喷喷射路线应先先边墙后拱部部，分区、分分段“S”形运动，喷喷头作连续不不断的圆周运运动，后一圈圈压前一圈1/3，螺旋状喷喷射。喷射混凝土作业采采取分段、分分块，先墙后后拱、自下而而上的顺序进进行。喷嘴做做反复缓慢的的螺旋形运动动，螺旋直径径约为20～30cm，以保证混混凝土喷射密密实。同时掌掌握湿式喷射射机的工作风风压控制在0.4～0.5Mppa且风量不小小于10m3/min、水压大于0.6MPPa，喷头与受受喷面的距离离为0.6m～1.2m，减少回弹弹量。有水地段喷射混凝凝土采取如下下措施：当涌水点不多时，设设导管引排水水后再喷射混混凝土；当涌涌水量范围较较大时，设树树枝状排水导导管后再喷射射混凝土；当当涌水严重时时可设置泄水水孔，边排水水边喷混凝土土。增加水泥用量，改改变配合比，喷喷混凝土由远远而近逐渐向向涌水点逼近近，在涌水点点安设导管，将将水引出，再再向导管附近近喷混凝土。当岩面普遍渗水时时，先喷砂浆浆，并加大速速凝剂掺量，初初喷后再按原原配合比施工工。当局部出出水量较大时时采用埋管、凿凿槽、树枝状状排水盲沟等等措施，将水水引导疏出后后再喷混凝土土。2.4.5隧道防防排水隧道防排水施工遵遵循“防排堵相结结合、因地制制宜、综合治治理”的原则。（1）防排水设计洞口防排水：结合合洞口地形情情况，于洞口口边仰坡坡口口外5m左、右设截截水沟。衬砌防水：初期支支护与二次衬衬砌之间敷设设EVA点复合防水水层，二次衬衬砌采用抗渗渗标号不低于于S8的砼，隧道道施工缝采用用带注浆管的的膨胀止水条条，沉降缝采采用膨胀型橡橡胶止水带。衬砌排水：在初期期支护和二次次衬砌之间布布设纵、环向向系统排水盲盲沟；纵向采采用φ100半边打孔PE管沿两侧边边墙脚全隧贯贯通布置，环环向采用φ50软式透水水管与Ω型弹簧排水水管，φ50软式透水水管沿隧道初初期支护表面面自上而下环环向铺设，两两端下伸至纵纵向排水管，并并与其连接；；纵向间距为为10m，Ω型弹簧排水水管按Ⅴ4m/道、Ⅳ6m/道、Ⅲ8m/道、Ⅱ10m/道进行铺设设。横向排水水管采用φ100PE管，与中心心排水管沉沙沙井对应设置置，间距25m,设于中心水水沟与纵向盲盲沟之间，地地下水出露较较多处适当加加密。纵向排排水管中汇集集的地下水经经横向排水管管进入中心水水沟，排出洞洞外。纵向与与横（环）向向排水管用塑塑料三通联接接，接头处外外缠无纺布，横横向排水管尽尽量紧邻环向向盲沟。中隔隔墙与隧道拱拱部衬砌交界界处设φ100mmm的PE双壁单侧打打孔波纹管排排水；横向排排水采用φ100mm塑料排排水管将水引引入隧道两侧侧的排水沟。路面排水:隧道道左、右侧都都设置排水边边沟，边沟排排出洞外接路路基排水边沟沟。(2)地表防、排排水施工先处理隧道覆盖层层地表积水，按按图纸要求修修筑截水沟、排排水沟及其他他排水建筑物物，洞口附近近不得积水。地地表的坑洼、钻钻孔、探坑等等应以不透水水材料或土壤壤堵塞，并分分层夯实。边边坡、仰坡坡坡顶的截水沟沟、排水沟于于路堑土石方方开挖前施工工，以确保截截引地表水，防防止出水口顺顺坡漫流。洞洞口排水与路路基边沟组成成系统。(3)施工缝及沉沉降缝防水施施工隧道衬砌在明暗洞洞交接处、软软硬岩变化处处及衬砌类型型交界处设置置沉降缝。沉沉降缝宽2cm，从基础（仰仰拱）至拱顶顶全环设置，缝缝内填塞沥青青麻絮丝，在在衬砌混凝土土中部设膨胀胀型橡胶止水水带。衬砌混凝土施工缝缝内，混凝土土中部设带注注浆管的膨胀胀止水条。。(4)隧道结构构衬砌防水施施工衬砌背面排水系统统在防水卷材材施工前铺设设，衬背盲沟沟设置在防水水层外面，固固定在喷砼面面上，铺设防防水板时呈“U”型包裹纵向向排水管。纵纵向排水管施施工时，要保保证排水管与与隧道纵坡一一致，接头良良好，排水畅畅通。防水层铺设超前二二次衬砌施工工1～2个衬砌段长长度，并设时时临时挡板防防止机械损伤伤和电火花灼灼伤防水板，同同时与开挖掌掌子面保持一一定的安全距距离。铺设防水板前必须须请有资质的的检测单位对对初期支护进进行五条线检检测（拱顶、拱拱腰、拱脚），未未进行检测之之前不得进行行防水层及二二衬施工，必必要时辅以其其它物探手段段，发现空洞洞及时进处理理。对初期支支护的渗漏水水情况进行检检查，并采用用注浆或引排排等措施进行行处理，做到到现场平整干干净。防水板采用防水板板铺挂作业台台车施工，防防水板铺挂作作业台车采用用型钢焊制而而成，并与模模板台车行走走同一轨道；；台车前端安安装与二次衬衬砌内轮廓一一致的刚架和和扶梯，供作作业人员检查查初期支护的的平整度和轮轮廓尺寸。台台车上配备不不同高度的作作业平台，能能达到隧道周周边任一部位位。台车上配配备辐射状的的防水板支撑撑系统。台车车上配备提升升(成卷)防水板的卷卷扬机和铺放放防水板的设设施。根据实际情况下料料，进行精确确放样后，弹弹出标准线进进行试铺后确确定防水板一一环的尺寸，尽尽量减少接头头。按基准线线铺设防水板板；先根据设设计图纸和施施工规范对防防水板固定点点的间距要求求，在隧道拱拱部和边墙用用冲击钻钻孔孔后将木楔打打入喷射混凝凝土中，然后后打入水泥钉钉，最后将复复合防水板自自身所带的固固定绳系在水水泥钉上并打打结系死。铺设固定防水板：：将混凝土表表面整理清洁洁平整并进行行空洞检查合合格后，在喷喷射混凝土隧隧道拱顶部标标出隧道纵向向的中心线，再再使裁剪好复复合防水板中中心线与喷射射混凝土上的的标志相重合合，从拱顶部部开始向两侧侧下垂铺设，用用固定绳将复复合防水板系系紧在已打入入喷射混凝土土内的水泥钉钉上。铺设时时要注意与岩岩面紧贴，并并不得拉得太太紧，一定要要留出余量。标出隧道中心线防水板的挂前拼焊工作台架就位接通电源切断锚杆及钢筋头基面处理准备工作下料铺设防水板符合要求不符合要求防水板焊缝和修补标出隧道中心线防水板的挂前拼焊工作台架就位接通电源切断锚杆及钢筋头基面处理准备工作下料铺设防水板符合要求不符合要求防水板焊缝和修补防水板质量检查结构施工打入木楔及水泥钉复合防水板施工工工艺流程图(5)洞内路面面防排水施工工路面排水通过在垫垫层以下设置置纵向中心排排水沟，排除除底部渗水，在在有仰拱地段段中心水沟设设置在仰拱填填充中，在无无仰拱地段应应在垫层施工工前进行中心心排水沟施工工。路面边侧侧设置开口式式路缘边沟，以以排除表层水水。隧道顺坡坡施工中均采采用顺坡自然然排水，经侧侧沟利用自然然坡度排出洞洞外，引入洞洞口污水净化化池达标后排排放。隧道反坡施工中采采用反坡排水水方式，在洞洞内一侧每隔隔200m左右布置一一个集水坑，集集水坑之间水水泵接力抽水水，直至排到到洞口顺坡地地段，经侧沟沟排放至洞口口污水净化池池。2.4.6洞身衬衬砌（1）衬砌钢筋加工及及安装严格按照设计尺寸寸及规范要求求在洞外钢筋筋加工棚内进进行加工，运运输车运入洞洞内，在钢筋筋绑扎台车上上焊接绑扎成成型，钢筋加加工运输过程程中严禁污染染钢筋，有锈锈蚀处进行处处理后才能正正式使用。二衬钢筋绑扎施工工进度超前二二衬混凝土约约12m（一个台车车长度），保保证衬砌钢筋筋施工不占用用二衬混凝土土施工循环时时间。（2）、二次衬砌主隧道衬砌采用断断面尺寸符合合设计的全液液压模板台车车施工，混凝凝土拌和站集集中供应，混混凝土搅拌运运输车运料，混混凝土输送泵泵泵送入模。整整体式液压钢钢模衬砌台车车衬砌，每节节衬砌长度12m。混凝土采用水平分分层、对称浇浇筑,控制灌注混混凝土的速度度和单侧灌注注高度，单侧侧一次连续浇浇筑高度不超超过1m。输送软管管管口至浇筑筑面垂直距离离混凝土的自自落高度控制制在1.5m以内，以防防止混凝土离离析。超过时时采用串筒或或滑槽。振捣捣选用的振捣捣器，其频率率、振幅、振振动速度等参参数视混凝土土的塌落度及及骨料颗径而而定。灌注施施工采用全断断面一次灌注注成型，当混混凝土灌至墙墙拱交界处时时，间歇约1h，以便于边边墙混凝土沉沉实。拱圈封封顶时，随拱拱圈灌注及时时捣实。其施施工工艺流程程见“混凝土衬砌砌施工工艺流流程图”。无钉铺设防水板无钉铺设防水板灌注混凝土拆模养生进入下一循环台车就位、安装挡头板、加固衬砌断面检查测量放样混凝土拌合运输坍落度、强度检验断面处理不合格合格围岩量测反馈信息洞身净空检查不合格合格欠挖处理混凝土衬砌施工工工艺流程图二次衬砌为钢筋混混凝土衬砌时时，钢筋在加加工棚内制作作，人工在钢钢筋台架上完完成安装钢筋筋工作，安装装钢筋时，钢钢筋位置和混混凝土保护层层厚度不小于于5cm。钢筋纵、环环向、两层钢钢筋之间的钢钢筋间距必须须满足设计和和规范要求，焊焊缝饱满、搭搭接长度符合合设计要求。（3）、仰拱、铺底及及填充仰拱开挖不允许欠欠挖，仰拱断断面开挖后应应立即进行初初期支护施工工并浇筑混凝凝土，超挖部部分按设计规规定予以回填填。施作仰拱混凝土时时将基底清理理干净，并且且注意及时排排水。支立模模板，排干积积水，经监理理工程师验收收合格后浇注注混凝土。仰拱的钢筋绑扎和和浇筑应保证证钢筋保护层层的厚度，钢钢筋纵、环向向、两层钢筋筋之间的钢筋筋间距必须满满足设计和规规范要求，焊焊缝饱满、搭搭接长度符合合设计要求。确确保不露筋。加强振捣，采用插插入式振捣器器和平板振捣捣器结合的方方法。（4）、中隔墙衬砌立模之前采用全站站仪放出中隔隔墙边线，按按设计要求绑绑扎中隔墙钢钢筋，同时应应注意预埋主主洞钢支撑连连接钢板。中中隔墙砼分段段立模浇筑，施施工缝应与设设计洞身沉降降缝一致。施施工时应注意意中隔墙砼应应与中导洞顶顶部顶紧、密密实，不得留留有空隙。（5、回填注浆为防止初期支护与与二次衬砌之之间出现空洞洞或不密实，隧隧道二次衬砌砌施工100～200m后，再对隧隧道衬砌背后后进行回填注注浆。施工中采用在每板板衬砌上坡端端头预埋一根根φ20镀锌注浆钢钢管。注浆材材料采用水泥泥浆，其配合合比根据现场场试验确定，注注浆压力不得得大于1MPa。注浆前先做注水试试验，主要检检查注浆管路路是否牢固可可靠、注浆系系统仪表是否否正常及衬砌砌实体溢水位位置。预埋钢管位置要固固定准确，通通过点焊的方方法固定。同同时，为防止止钢管堵塞，在在钢管头要进进行包裹，在在进行注浆前前打开封端。2.4.7隧道路路面路面整平层混凝土土采用槽钢立立模，混凝土土罐车运至施施工现场直接接入模，人工工整平，插入入式振动棒、震震动梁震捣。正洞砼路面采用砼砼搅拌站集中中拌制砼，砼砼运输车运输输砼，砼摊铺铺机分幅摊铺铺施工。2.4.8洞内附附属建筑物隧道内附属建筑物物有中心排水水管、边水管管、电缆沟、预预留洞室、隧隧道路面、隧隧道墙面涂饰饰及预埋件设设置。（1）、排水管沟中心排水沟采用钢钢筋混凝土管管，钢筋混凝凝土管沿纵向向每20cm设置一φ1.5渗水孔,环向间距为50cm,设置5排，呈梅花花形布置。纵纵向每隔250m设置一检查查井。中心排排水管采用预预制，预制长长度根据实际际情况进行调调整。中心管管水沟位于有有仰拱地段在在仰拱填充混混凝土中留槽槽，位于无仰仰拱地段在隧隧底爆破开槽槽。槽内填充充C20混凝土，人人工安装排水水管，上部回回填碎石。排排水沟通过横横向泄水管与与衬砌背后纵纵、环向盲沟沟连接。边水沟采用现场浇浇注施工，每每次现浇施工工长度为25m。边水沟模模板采用定型型钢模板，沟沟过水圆断面面采用预埋内内径为φ25cm的PVC管造孔，待待混凝土强度度达到70%后，再将预预留流水口位位置的PVC管剖开。边水沟沉砂井每550m一个，其井井壁采用混凝凝土现浇、其其盖板采用铁铁蓖子。（2）、电缆沟电缆槽盖板采用预预制安装方法法。电缆槽沟槽身采用用定型钢模板板，竖墙、底底板整体浇筑筑。模板采用用钢管、拉杆杆支撑体系加加固，混凝土土直接入模，插插入式振动器器捣实。电缆缆（消防）沟沟施工应注意意电缆支架及及消防支口的的预埋和预留留。（3）、预留洞室各种洞室根据图纸纸布置位置与与洞身同时开开挖。隧道边边墙内的洞室室，在浇注边边墙砼前，布布设钢筋及预预埋件后，一一次浇注完成成。各洞室的的洞门采用钢钢材制作，采采用的材料规规格、制作、安安装、防蚀严严格遵照图纸纸要求。预埋（预留）管中中均应预留穿穿线用铁丝，长长度应分别长长于预埋管口口15cm，同时应用用木塞封住管管口，以免混混凝土及其它它杂物进入管管内。2.4.9特殊地地质地段的施施工方法上云村隧道特殊地地质主要存在在岩溶和破碎碎带，岩溶地地段在做好超超前支护预加加固的前提下下，严格按照照“早预报、预预注浆、短进进尺、弱爆破破、强支护、早早成环、勤测测量”的原则施工工。岩溶处理详细施工工方法见《岩岩溶处治断面面图》，断层层破碎带采详详细施工方法法见《穿越断断层破碎带的的施工案》。3.工期目标及及保证措施3.1工期目标开工日期：20116年4月1日竣工日期：20117年2月25日总工期：330天天，满足本标标段总体工期期要求。3.2工期管理理组织机构为确保工程按期完完成，项目经经理部成立以以项目经理为为组长、常务务副经理、项项目总工程师师为副组长的的工期管理领领导小组。工工期管理组织织机构见图。咨询、汇报咨询、汇报指导、目标下达建设单位、监理工程师计划部各施工队施工队长施工队副队长统计计划员进度信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整工程部工程进度领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理项目总工程师进度目标的分析和论证编制进度计划目标进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行定期跟踪进度计划的执行情况，会议分析研究进度计划，采取纠偏措施，调整进度计划安质部工期管理组织机构构图3.3工期保证证措施加强施工管理，合合理增加投入入；发挥机械械化施工优势势，全力保障障施工生产；；搞好对外关关系，确保施施工生产顺利利进行；抓好好资金管理，确确保资金投入入；科学组织织，加强协作作。全方位保保证工程建设设工期。1、建立保证工期的组组织机构建立保证工期的组组织机构体系系，其相应的的管理职责在在项目管理组组织设计任务务分工表和职职能分工表中中标示并落实实。具体见“工期管理组组织机构图”。2、编制科学、合理的的实施性施工工组织设计优化的实施性施工工组织设计和和科学先进的的施工方案是是工程顺利开开展的关键，也也是确保工期期的前提。为为此，我们现现在已抽调了了有长大隧道道技术人员及及专家编制实实施性施组设设计，通过加加强施工计划划和施工方案案、施工工艺艺的科学性、先先进性，提高高设备的先进进性和配套合合理性，运用用网络技术和和系统工程原原理，综合分分析本工程的的技术特点、难难点和现场的的实际情况，编编制详细、切切实可行的实实施性施工组组织设计。通通过进行多方方案综合比选选，选择最优优方案，使工工程施工做到到点线明确、轻轻重分明、计计划可靠、资资源配置合理理，确保直线线工期，实现现快速施工。3、发挥优势，全方方位保障施工工生产发挥本公司实力雄雄厚、具有长长大隧道丰富富施工经验的的优势，选配配性能精良、合合理配套的施施工机械，购购置满足本工工程需要的施施工机械，设设立机械修理理组，建立完完善的机械保保养维修体系系及措施，保保证施工机械械的完好率；；同时，设立立强有力调度度管理系统并并建立后勤保保障体系，保保证各种物资资、设备按时时足额到位；；各部门特别别是综合办公公室及安全质质量部加大力力度搞好工作作和生活环境境建设，全方方位保障施工工生产。4、做好人员培训，保保障施工生产产隧道技术标准高、地地质复杂、质质量要求严。因因此参建员工工的技术熟练练程度将对工工程建设工期期产生一定的的影响。上场场后，我们将将根据隧道施施工各专业工工序的开工进进度，提前组组织和安排员员工进行技术术培训，确保保每一个参与与施工的技术术人员和工人人具备熟练的的操作技能，做做到持证上岗岗。5、搞好对外关系，确确保施工生产产顺利进行工程施工对外涉及及面广、处理理好方方面面面的关系对工工程建设的顺顺利进行至关关重要。因此此，在施工中中各部门、各各施工队在合合法的前提下下切实理顺与与甲方、监理理工程师和地地方政府的工工作关系，并并建立融洽的的地方关系，创创造良好的外外部施工环境境。6、全方位做好施工机机械设备保障障合理配置施工机械械，充分发挥挥机械性能，主主要施工机械械设备提前上上场，开工即即可投入使用用，其它设备备做好调配计计划，并对在在计划调配的的设备进行维维修保养，做做到上场即可可投入使用。7、确保物资供应各种物资进场即进进行调查，主主要物资（包包括钢材、水水泥、设备等等）由项目经经理部统一招招标采购、建建立临时材料料厂集中配送送至隧道施工工队，物质计计划施工队每每月根据进度度计划上报项项目部，并做做好物资发送送的跟踪，确确保材料按时时到场。3.4进度控制的的基本程序在确保安全、质量量的前提下，利利用各种现代代化设备及信信息软件进行行进度监控，根根据监控情况况实时调度各各种资源，确确保实现本工工程的工期目目标。对各分分项工程施工工全过程进行行进度监控管管理，监控原原则为：目标标明确，事先先预控，措施施有效，适时时调整，确保保工期。进度度监控方法见见“进度监方法法表”。进度监控控流程见“进度监控流流程图”。进度监控方法表序号监控方法监控方法说明1投资指标监控法根据隧道总体投资资计划，编制制相对应的逐逐月投资计划划，并比较施施工中实际每每月完成与计计划完成的投投资差距，分分析差距原因因，分析差距距产生的分部部和分项工程程，采取相应应对策，从宏宏观控制到微微观控制，并并绘制投资管管理控制曲线线。2形象进度监控法对分项、分部工程程编制每旬、每每月、每季、每每年的施工形形象进度计划划，施工中及及时掌握每旬旬、每月、每每季、每年所所达到的形象象进度，看实