高路公路隧道工程施工组织设计

PAGEPAGE494目录TOC\o"1-3"第一章设备、人员动员周期和设备、人员、材料8第1节设备人员动员周期8第2节设备、人员和材料运到现场的方法8第二章主要工程项目的施工方案和施工方法9第1节总体施工方案9第2节隧道工程施工101、洞口工程102、洞门施工123、正洞洞身工程124、洞身衬砌42第三章不良地质地段施工方法45第1节地下水地段施工方法45第2节软岩地质地段施工511、软岩的特性及相对措施512、施工方法52第3节断层破碎带施工54第4节岩溶地段施工54第5节膨胀围岩地段施工55第四章各分部工程的施工顺序57第1节施工顺序安排原则57第2节施工顺序安排58第五章冬、雨期的施工安排64第1节冬期施工安排641、冬期施工安排642、冬期施工措施65第2节高温季节、雨期施工安排681、高温季节、雨期施工总体安排682、雨期施工措施683、高温季节施工措施70第六章创优规划、确保工程质量和工期的措施72第1节创优规划72第2节确保工程质量的措施761、质量管理组织机构与管理体系762、质量保证管理措施773、质量保证控制措施794、隧道工程质量保证措施835、保证路基工程质量的措施936、保证隐蔽工程质量的措施96第七章编制说明96第1节编制依据96第2节编制范围299第3节编制原则300第4节遵循的规范和标准301第八章工程概况302第1节工程概况302第2节主要技术标准310第3节隧道设计概况310第九章工程特点、难点及对策313第1节工程特点、难点313第2节施工对策314第十章施工总体部署316第1节施工部署的总体思路316第2节施工组织管理机构317第3节劳动力部署、任务划分及主要技术力量323第4节施工进度计划325第5节主要施工机械及材料试验、测量、质检仪器设备配备326第6节施工准备与临时工程及施工总平面布置3281、施工准备3282、临时工程3293、施工总平面布置333第7节后勤保障及紧急处理措施3381、紧急处理措施3382、后勤保障340第十一章质量、安全保证体系及安全保证措施341第1节质量保证体系341第2节质量保证与控制方案342第3节安全保证体系343第4节安全保证措施3471、安全生产管理制度3472、安全生产技术措施3543、施工现场及临时工程安全保证措施3544、施工测量安全保证措施3575、隧道施工安全保证措施3586、行车安全保证措施3647、电器设备安全操作保证措施3658、卫生防疫措施采取有效的措施，预防流行病的发生。3679、安全保卫措施368第十二章环境保护措施368第1节环保、水保总体方案368第2节组织措施369第3节技术措施3721、环保、水保措施计划3722、环境保护措施373第十三章文明施工保证措施376第1节文明施工方案376第2节文明施工措施3771、组织领导3772、现场管理378第十四章其他要说明的问题384第1节做好廉正建设的措施384第2节施工与设计、地方及相临标段的配合方案3871、施工与设计相配合方案3872、施工与地方相配合方案3883、施工与相临标段的配合390第3节文物保护措施390第4节抗洪防汛技术组织措施及方案3911、抗洪防汛方案3912、组织技术措施391第5节成品保护措施392设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法设备人员动员周期我单位接到中标通知书后，将立即组织项目经理部全体人员和机械设备的上场工作。签定合同后，3d内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部室人员共65人组成先遣组进入现场迅速展开工作，5d内调配急需的施工人员460名和隧道开挖设备、推土机、运输车、测量仪器等设备到达工地。项目经理部其余人员及配套设备10d内全部到达现场，其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续上场，确保满足施工需要。设备、人员和材料运到现场的方法为本标段调配的设备、人员、材料通过铁路、公路运至工地。凿岩设备和混凝土设备将从河北、天津已完工的工地通过火车、汽车运至工地现场，支架、模板就近调运或加工。其他机械设备分别从陕西、北京、河北等地通过汽车、火车运到工地现场。施工主要材料如钢材、水泥，均联系大厂产品并报监理工程师同意后分批进场检验，采用火车、汽车运到现场；碎石采用自己加工或建设单位指定石场，砂子采用建设单位指定砂场，各种地材均须检验合格后采集使用，采用汽车运到现场。主要工程项目的施工方案和施工方法总体施工方案雁门关隧道为复合式衬砌设计，按喷锚构筑法施工。本合同段左线和右线分别由两洞口向分界点掘进。施工过程中采用超前预报系统进行地质超前勘探。为充分利用车行横洞作为辅助导坑，增加工作面，实现长隧短打，加快施工进度，提前贯通分界里程。主体工程采用“左洞半断面超前，右洞全断面稳进，分部开挖作业，平行交错跟进，衬砌完善配套”多工作面推进的施工方案。总体实施掘进（钻爆、无轨运输出碴）支护（管棚、拌、运、锚、喷）衬砌（拌、运、灌、振捣）三条机械化作业线。通风采用大功率通风机、大口径软管、压入式长大隧道供风技术。I类围岩采用人工配合反铲式短臂挖掘机开挖。II类围岩采用YT28风动凿岩机打眼；III、IV类围岩采用H174.H178两臂、三臂液压钻孔台车打眼，非电毫秒雷管光面爆破。超前支护采用液压钻孔台车及ZtGZ-60/120注浆机施作长大管棚及超前导管，初期支护采用YSP45锚杆钻机打注浆锚杆，TK96-1湿式混凝土喷射机喷射混凝土，人工架立钢支撑，出碴运输采用CAT966D及ZL50C装载机装碴，济南斯太尔、瑞典A20、重庆铁马15～19t自卸汽车完成无轨运输施工。衬砌混凝土采用混凝土自动计量拌和楼，混凝土搅拌运输车，混凝土输送泵、大模板整体液压衬砌台车（自制）完成全断面衬砌一次成型。路面混凝土和洞内喷涂施工采用集中时间、机械化流水作业，一次施工，一次成优。隧道工程施工洞口工程（一）施工方案根据我集团公司多年隧道施工的经验及雁门关隧道出口位置的具体情况，经过经济性、安全性、可行性综合分析比较后，决定进洞前先完成地表排水系统，采取分层开挖，分层支护，自上而下，边挖边护的洞口加固处理方法：洞口仰坡、明洞边坡采用锚、网喷混凝土加固技术，明洞挖方在满足机械开挖的条件下，使用挖掘机开挖，装载机配合自卸车装运弃碴至指定弃碴位置，人工辅助修坡。不能直接用机械开挖的次坚石采用定向弱爆破，人工辅助机械装运弃方。进洞采用先施工作超前小导管，短进尺，弱爆破，快循环，早封闭的施工方案。（二）施工方法(1)首先开挖并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水天沟距边仰坡开挖边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3‰。排水沟与路基排水系统相衔接。(2)开挖洞口顶部及明挖部分土石方，开挖土石方均自上而下进行，能用机械直接作业的，均选用机械开挖，人工配合。机械或人工不能直接开挖的土石方，采用浅孔台阶控制爆破开挖。开挖形成的坡面按设计要求及时进行封闭防护，避免长时间暴露，造成坡面坍塌。(3)沿开挖轮廓线打超前小导管（长3.5m）注浆，小导管间距40cm，并外露1m以便于与钢格栅相连接。(4)用Ⅱ类围岩的施工方法开挖暗洞2m，完成支护体系。(5)定位放线，组装台车，绑扎钢筋，浇筑明洞及暗洞钢筋混凝土。(6)混凝土达到设计要求时拆模，施做明洞防水层，两侧对称回填。洞门施工雁门关隧道左线洞门为端墙结构，右线洞门为偏压式结构，设计有外装修，同时洞门及地表做了景观美化设计，因此在明洞施工完，安排合理时间进行左右线洞门施工，并做好景观设计。同时恢复植被，搞好绿化。正洞洞身工程（一）开挖作业隧道开挖作业根据不同围岩类别分别采取不同的开挖方法。其中左线隧道开挖方法见表7-1；右线隧道开挖方法见表7-2。（二）钻爆设计Ⅱ、Ⅲ类围岩段台阶法开挖爆破设计见图7-2；Ⅳ类围岩段全断面开挖爆破设计见图7-3。（三）作业循环时间1.Ⅰ类围岩及Ⅱ类浅埋双侧壁导坑法开挖作业循环时间见表7-3。1.放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用3～5台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。2.定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。3.钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3°；眼深5m时，外插角小于2°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。4.清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。5.装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。6.联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，要有专人负责检查。7.瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《公路隧道爆破安全规程》有关条款处理。8.质量检验标准（1）超欠挖。爆破后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。（2）半眼痕保存率。围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率应大于80%，中硬岩石应大于70%，软岩应大于50%。（3）对围岩的破坏程度。爆破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石（岩性不好时应无大浮石），炮眼利用率应大于90%。（六）超前支护施工方法及工艺流程1.超前长管棚注浆预支护施工方法及工艺流程（1）钻深孔工艺流程。钻深孔工艺流程图见附图5-1。（2）钻深孔的操作要点。液压台车的钻杆长度为4.3m、5.525m，钻深孔时必须接杆。因此，随着孔深的增长，需要对回转扭距、冲击功及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联结套应与钻杆材质相同，两端加工内螺扣（配合钻杆首尾端外螺扣），联结套的壁厚≥10mm。钻杆连接套见图7-4。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。1)台车就位固定后，由测量工站在台车臂托蓝上准确画出钻孔位置。2)施钻时，台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。3)钻机开孔时钻速宜低，钻进20cm后转入正常钻速。4)第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联结套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。5)起拱线以上的孔位，由于台车大臂离地面较高，不便装卸钻杆，波形螺纹图7-2-4钻杆连接套示意图7-4钻杆连接套示意这时应将大臂落下，人工在地面安好钻杆后，大臂重新升起就位。6)每次接长钻杆，均可按上述方法进行。7)换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。8)引导孔直径应比棚管外径大15～20mm，孔深要大于管长0.5m以上。9)钻孔达到要求深度后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。（3）顶管的工艺流程1)顶管工艺流程，顶管工艺流程图见图5-2。2)顶管工艺及作业要点。采用大孔引导和棚管钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管注浆的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力（顶进棚管时凿岩机不使用回转压力，不产生扭距）将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进，逐节接长棚管，直至孔底。管件制作：棚管采用Φ89普通钢管，钢管节长为6m，管棚长度20m，因此必须接长。棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联结。事先加工好的管节联结套，要预先焊接在每节钢管两端，便于联结。第一根钢管前端焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂。见管节联结套示意图7-5。接长管件应满足管管棚受力要求求，相邻管的的接头应前后后错开，避免免接头在同一一断面受力。使用H174双双臂液压钻孔孔台车施作大大管棚施工时时，一个大臂臂用于钻引导导孔（Φ102冲击钻钻头、见示意意图7-6），另另一大臂用于于顶进ф89棚管。在在顶管大臂的的凿岩机上必必须安装与管管棚直径相应应的钢管顶进进联接套（见见示意图7--7），并在在大臂上改换换特制钢管扶扶直器（见示示意图7-88）。待引导导孔钻好后，使使用顶管大臂臂进行顶进作作业。顶管作业：将钢管安放在大臂臂上后，凿岩岩机对准已钻钻好的引导孔孔，低速推进进钢管，其冲冲击压力控制制在1.8～2.0MPPa，推进压压力控制在44～6MPa。接管：当前一根钢钢管推进孔内内，孔外剩余余30～40cm时，开动凿凿岩机反转，使使顶进联结套套与钢管脱离离，凿岩机退退回原位，大大臂落下，人人工装上后一一节钢管，大大臂重新对正正，凿岩机缓缓慢低速前进进对准前一节节钢管端部（严严格控制角度度），人工持持链钳进行钢钢管联结，使使两节钢管在在联结套处联联成一体。凿凿岩机再以冲冲击压力和推推进压力低速速顶进钢管。棚管补强：为了加加强管棚的刚刚度和强度，按按设计将管棚棚钢管全部打打好后，应先先用钻头掏尽尽钢管内残碴碴，进行钢管管补强。补强强方法：一般般地段，在钢钢管内注入水水泥砂浆，形形成钢管混凝凝土；坍方及及围岩破碎且且富水地段，钢管内内先放置Φ20钢筋笼笼，再向管内内注水泥浆（水水灰比1:11）或水泥－－水玻璃浆液液（双液比11:0.5，水水玻璃浓度为为30～35Be）。（4）机具设备和劳动动力组织1)机具设备机具设备见表7--9。2)劳动力组织。分分为2个工班进进行作业，每每工班12人，其中：：施工指挥11人，施工工技术指导11人，测量量工1人（负责责布孔、定位位、量测、质质量检查），台台车凿岩机司司机1人（负责责钻孔、下管管），普通工工4人（负责责装卸钻杆、装装接钢管），电电工1人（负责责供水供电），电电焊工1人，汽车车司机1人（负责责运料），洞洞外调度1人。2.超前小导管管施工方法及及工艺流程根根据设计，小小导管选用ΦΦ50焊管，L=4.5mm，小导管布布置沿隧道开开挖轮廓线向向外倾斜，外外插角一般为为5°～6°。注浆压力力应根据地层层致密程度决决定，一般为为0.5～1.0MPPa，纵向前前后相邻两排排小导管搭接接的水平投影影长度一般不不宜小于1..0m，环向向间距根据设设计取30ccm。（1）施工工艺。施工工工艺流程见见附图5-33。（2）施工要点。双排排管或多排管管布置时，为为避免串浆，可可分层施工，即即先打一排管管，注完浆后后再打下一排排管。1)施工准备熟悉设计图纸；调调查分析地质质情况，按可可灌比或渗透透系数确定注注浆类型；渗渗入性注浆要要通过实验确确定注浆半径径、注浆压力力、单管注浆浆量，选取导导管间距；加加工导管，准准备施工器材材；准备施工工队伍，培训训施工人员。2)钻孔打小导导管。测量放放样，在设计计孔位上作标标记。用钻孔孔台车或手持持风钻钻孔后后，将小导管管沿孔打入；；如地层松软软也可用钻孔孔台车或手持持风钻直接将将小导管打入入。对砂土类类，可用Φ20钢管制制作吹风管，将将吹风管缓缓插入土中中用高压风射射孔，成孔后后将小导管插插入。3)注浆单液注浆：采用单液注浆泵UUB-3型型注浆。注浆浆前先喷混凝凝土封闭掌子子面以防漏液液，对于强行行打入的钢管管应先冲清管管内积物，然然后再注浆。注注浆顺序由下下而上，浆液液可用拌和机机搅拌，亦可可用人工搅拌拌。小导管单单液注浆示意意图见图7--9。水泥浆水灰比为11.5:1..1:1..0.8::1三个等等级，浆液由由稀到浓逐级级变换，即先先注稀浆，然然后逐步变浓浓直到0.88:1为止止。考虑到注注浆后需尽快快开挖，注浆浆宜用普通水水泥或早强水水泥，拌浆时时可掺入减水水剂。渗入性注浆按试验验所确定的压压力及注浆量量施工，无试试验条件时按按注浆半径220cm，由由大到小调整整，选定压力力及注浆量。劈劈裂、压密注注浆按有效固固结厚度大于于40cm，在在施工中由大大到小，逐步步选取最佳注注浆压力及注注浆量。注浆浆宜选用压力力4.0MPPa以上的的高压注浆泵。当采用额定定注浆压力为为1.5MPPa的UB-3型注浆泵时时，压力达到到1.5MPPa后，将将注浆泵停下下，等待几分分钟后，若压压力降到0..6MPa以下，再继继续注浆，这这样反复几次次直到压力不不能下降为止止。注完浆的钢管要立立即堵塞孔口口，防止浆液液外流。水泥－水玻璃双液液注浆采用ZZTG-600/120型双液注浆浆泵注浆。在在地下水丰富富或有淤泥、流流砂等复杂地地质条件下，宜宜选用水泥－－水玻璃双液液注浆，注浆浆时将有两种种不同的浆液液分放在两个个容器内，使使用双液注浆浆泵或两台注注浆泵按配合合比分别吸入入两种浆液，两两种浆液在混混合器混合后后注入注浆管管。水泥－水水玻璃双液注注浆工艺示意意图详见图77-10。注水泥－水玻璃双双液浆时，水水泥浆水灰比比为1:1，水玻玻璃模数为22.4，水玻玻璃浓度为335波美度度，水泥、水水玻璃浆体积积比为1:00.5，注浆浆初压为0..5MPa，终终压为2.00～2.5MPPa。初凝时时间可用不同同配合比和少少量磷酸氢二二钠来控制。4)注浆异常现现象的处理。在在注浆过程中中，经常发生生浆液从其他他孔中流出的的现象，这种种现象称为串串浆。发生串串浆时，在有有多台注浆机机的条件下，应应同时注浆，无无条件时应将将串浆孔及时时堵塞，轮到到该管注浆时时，再拔下堵堵塞物，用钢钢丝或细钢筋筋将管内杂物物清除并用高高压风或水冲冲洗，然后再再注浆。单液注水泥浆压力力突然升高，可可能发生了堵堵管，应停机机检查。当堵堵管时，要敲敲打并滚动以以疏通注浆管管，无法疏通通时要补管。水泥与水玻璃双液液注浆压力突突然升高，则则关停水玻璃璃泵，进行单单液注浆或注注清水，待泵泵压正常时，再再进行双液注注浆。水泥浆单液或水泥泥与水玻璃双双液注浆进浆浆量很大，压压力长时间不不升高，则应应调整浆液浓浓度及配合比比，缩短凝胶胶时间，进行行小泵量低压压力注浆或间间歇式注浆，使使浆液在裂隙隙中有相对停停留时间，以以便凝胶，但但停留时间不不能超过混合合浆的凝胶时时间。（3）质量标准：导管管在开挖轮廓廓线上按设计计位置及角度度打入。渗入入性注浆施工工时，孔位误误差不得大于于5cm；角度度误差不得大大于2°；劈裂、压压密注浆施工工时，孔位误误差不得大于于10cm，角角度误差不得得大于3°（角度用地地质罗盘仪检检查）。超过过允许误差时时，应在距离离偏大的孔间间补管、注浆浆。钢管实际打入长度度不得短于平平均每根实际际打入长度330cm，否否则，开挖11.0m后后补管、注浆浆。检查钻孔、打管质质量时，应画画出草图，对对孔位编号、逐逐孔、逐根检检查并认真填填写记录。渗入性注浆单孔注注浆量不得少少于平均每孔孔注浆量的880%，劈裂裂、压密注浆浆单孔浆量不不得少于平均均每孔注浆量量的60%，超过过偏差必须补补管、注浆。注浆过程中，要逐逐管填写记录录，标明注浆浆压力、注浆浆量、发生情情况及处理过过程。固结效果检查宜在在搭接范围内内进行，主要要检查注浆量量偏少和有怀怀疑的钢管，要要认真填写检检查记录。渗渗入性注浆通通过钻孔检查查厚度，小于于30cm时，应补管管、注浆，劈劈裂、压密注注浆采用小撬撬棍或小锤轻轻轻敲打钢管管附近，判断断固结情况，并并配合风钻钻钻速测试，检检查注浆范围围，固结不良良或厚度不够够时，要补管管、注浆。开挖过程中，要随随时观察注浆浆效果，分析析测量数据，发发现问题后必必须停工处理理。3.自进式锚杆杆超前支护施施工采用YSP45锚杆钻机钻钻孔，专用注注浆泵或ZTTGZ-600/120注浆泵注浆浆施工。（1）施工工艺。施工工工艺流程图图见附图5--5。（2）双液预注浆的参参数设计1)注浆压力一般为地下水静水水压的2～3倍，同时时应考虑岩层层的裂隙阻力力，根据现场场情况试验后后确定。但瞬瞬间最高压力力值不应超过过0.5MPPa。2)浆液的扩散散半径r的确定根据已有资料进行行工程类比及及现场碴体注注浆试验情况况选定注浆压压力范围，确确定浆液扩散散半径r的大小。3)注浆孔距D与排距L的计算L=Dsin60°D=2rcos300°4)单孔注浆量量Q注=πr2hηβ式中：r——浆注注扩散半径（m）h——压浆段有效长度（m）η——岩石裂隙率β——浆液在裂隙内的有有效充填系数数5)洞内注浆结结束的标准达到下述两种情况况之一者即可可停止单孔注注浆施工。(A)注浆压力达达到0.355MPa(B)单孔浇筑量量达10000kg（七）隧道初期支支护工艺与方方法1.网喷混凝土土工艺。在喷喷射混凝土之之前要按照规规范和标准对对开挖断面进行检验，按湿湿喷工艺施工工。采用成都都产TK9661型湿喷喷机。（1）工艺流程湿式喷射混凝土工工艺流程图见见附图5-44（湿式喷射射混凝土施工工工艺框图）。（2）施工要点1)选用普通硅硅酸盐水泥，细细度模数大于于2.5的硬硬质洁净砂或或粗砂，粒径5～12mmm连续级配配碎(卵)石，化验合合格的拌合用用水。2)喷射混凝土土严格按设计计配合比拌和和。配合比及及搅拌的均匀匀性每班检查不少于两次次。3)喷射前，认认真检查隧道道断面尺寸，对对欠挖部分及及所有开裂、破破碎、出水点、崩解解的破损岩石石进行清理和和处理，清除除浮石和墙角角虚碴，并用高压水或风冲冲洗岩面。4)喷头距岩面面距离以1..5m～2.0m为宜，喷头头应垂直受喷喷面，喷射钢支撑附近和有钢钢筋网时，可可将喷头稍加加偏斜，角度度大于70°。喷射路线应先边墙后拱拱部，分区、分分段“S”形运动，喷喷头作连续不不断的圆周运动，后一圈压压前一圈1//3，螺旋状状喷射。5)喷射混凝土土作业采取分分段、分块，先先墙后拱、自自下而上的顺顺序进行。喷射时，喷喷嘴做反复缓缓慢的螺旋形形运动，螺旋旋直径约200－30㎝，以保证混凝土喷射射密实。6)隧道喷射混混凝土厚度＞＞5㎝时分两两层作业。第第两次喷射混混凝土如在第一层混凝土土终凝1h后进行，需需冲洗第一层层混凝土面。初初次喷射注意先找平岩面。7)喷射混凝土土终凝2h后，进行喷喷水养护，养养护时间不少少于7d。8)喷射混凝土土后开挖时，下下次爆破距喷喷射混凝土完完成时间的间间隔，不得小于4h。9)有水地段喷喷射混凝土采采取如下措施施：当水点不多时，可可设导管引排排水后再喷射射混凝土；当当涌水量范围围较大时，可设树枝状状导管后再喷喷混凝土；当当涌水严重时时可设置泄水水孔，边排水边喷混凝土。增增加水泥用量量，改变配合合比，喷混凝凝土由远而近近逐渐向涌水点逼近，然然后在涌水安安设导管，将将水引出，再再向导管附近近喷混凝土。当岩面普遍渗水时时，可先喷砂砂浆，并加大大速凝剂掺量量，保证初喷喷后，再按原配比施工。当当局部出水量量较大时采用用埋管、凿槽槽、树枝状排排水盲沟措施，将水引导导疏出再喷混混凝土。10)当喷射混混凝土局部凹凹凸不平尺寸寸大于下述要要求时应进行行处理即：墙D/L=11/6拱D/L=1/8式中：L—喷射混混凝土相邻两两凸面间的距距离D—喷射混凝土两凸面面凹进的深度度2.挂网按设计要求加工钢钢筋网，钢筋筋网采用φ8钢筋网（200cm×20cm网格），洞外分块预预制，洞内铺铺挂，随开挖挖面起伏铺设设，同定位锚锚杆固定牢固。钢筋网与受受喷面的间隙隙以3cm左右为宜，混混凝土保护层层大于2cmm。3.自进式锚杆杆施工工艺自进式锚杆施工工工艺见超前支支护。4.砂浆锚杆（1）早强砂浆锚杆。采采用YSP445锚杆钻钻机钻孔，ZZW早强锚锚固剂锚固。锚杆尾部设设丝扣，安装装钢垫板。ZW锚固剂使用用方法为：1)将药卷浸入入清水1miin后取出出（以软而不不散为度）；；2)将锚固卷逐逐个用炮棍装装入孔内捣实实；3)利用凿岩机机的冲击力打打入锚杆旋转转直至浆液流流出。装锚固固剂长度不得少于孔长11/3。（2）普通砂浆锚杆。采采用YSP445锚杆钻钻机钻孔，搅搅拌机拌制普普通砂浆，牛角泵浇浇筑。施工工工艺见附图55-6（砂浆浆锚杆施工工工艺框图）。注浆压力控制在00.5～1.0MPPa，并注意意随时排除孔孔中空气，对对长锚杆按我局《深锚杆杆排气注浆工工法》实施。5.型钢钢架及及格栅钢架制制作与安装（1）制作：本合同段段型钢钢架有有I20a、I20b、I16型号号及4×ф25格栅钢架，因因初期支护需需用量较大，故故需在现场建建加工车间，进进行现场加工。型钢采采用弯轨机冷冷弯，ф25格栅现现场拼装加工工。根据不同同断面需要，精确放放样下料，分分节焊制而成成，连接板用用Q235钢，厚度不不小于20mm。栓栓孔用钻床定定位加工，螺螺栓、螺母采采用标准件，焊焊接及加工误差应符合有关关规范。加工工成型后的格格栅和型钢进进行详细标识识，分类堆放，做好防锈蚀蚀工作后待用用。（2）安装：根据不同同断面，选用用不同形式的的钢架支撑。机机械运至安装现场，人工工作业平台配配合装载机安安装，安装时时应注意钢架架的垂直度，防止出现左前前右后或前倾倾后倒现象。安安装时，新安安装的钢架应应同超期安设的纵向焊接接，使之成为为整体。安装装施工工艺见见附图5-77。（八）出碴运输采用挖掘机CATT966D，ZR50CC侧卸装载载机，济南斯斯太尔、瑞典典A20、重庆铁马15～119t自卸卸车配合，无无轨运输一次次性将洞内弃弃碴运至指定定弃碴场，弃碴场事先先应按设计要要求做好防护护。洞身衬砌（一）衬砌分类及及施工方法mm本合同段洞内衬砌砌按复合式衬衬砌设计，衬衬砌分类及施施工方法见表表7-10，各各类围岩衬砌砌结构见图77-11。不良地质地段施工工方法地下水地段施工方方法地下水富水地段主主要存在于断断层破碎带，为为了不使隧道道出现涌水现现象必须对该该地段地层进进行加固止水水等措施。鉴鉴于地层地下下水含量丰富富，拟采用深深孔预注浆方方法，进行止止水和加固围围岩。采用短短台阶法施工工按设计要求求进行钢支撑撑、锚喷支护护。一、深孔预注浆施施工（一）深孔预注浆浆的基本参数数注浆孔的布置正面面、平面、纵纵剖面、孔底底浆液扩散范范围分别见图图8-1.图8-2.图8-3.图8-4。注浆浆孔沿隧道周周边轴向辐射射状布孔，开开口孔径为ΦΦ102mmm，孔深4.55m；下孔口口管，管长33.5m，管管径Φ89mm。全全断面布置330个注浆浆孔。（二）作业程序及及要点1.超前地质预预报超前地质预报是制制定施工方案案和设计注浆浆参数的主要要依据，因此此对地质情况况必须准确地地超前预报，使使用TSP2202地质质预报系统探探测出断层带带的位置，在在接近断层带带时，采用超超前钻孔得到到断层的地质质资料。通过钻孔进行以下下工作：（1）收集分析钻孔的的排碴；（2）记录分析钻孔台台车的推进压压力及钻速；；（3）记录分析钻杆不不同长度时的的涌水量的大大小；（4）工作面岩石素描描，测定围岩岩层理、节理理的走向。（5）在拱顶、拱脚和和隧道中下部部分别设超前前钻孔，孔深深20m，孔径径Φ65mm，用用液压钻孔台台车钻孔。推推断工作面前前方的地质构构造、岩性、水水源位置及水水量大小。2.止浆墙的设设置由于工作面围岩较较软弱，注浆浆时有一定的的压力（6～8MPa），这这样工作面易易坍塌，而且且会引起漏浆浆，严重影响响注浆效果和和施工安全。因因此工作面处处必须设置止止浆墙。先在在掌子面钻孔孔，下注浆用用孔口管，钢钢筋网焊在孔孔口管上，在在喷射15～20cm厚混凝土，形形成止浆墙。3.钻孔作业按设计要求准确地地测出隧道开开挖轮廓线及及孔口位置，用用红油漆画出出，其误差不不得大于100cm。为控控制钻孔角度度、在钻杆尾尾部安装一定定的钻杆（44.5m、5m及5.2m）进进行钻孔。钻孔完毕，按钻杆杆联结的相反反程序拆除钻钻杆，钻机退退回原位。液压钻孔台车钻孔孔时推进压力力在2～4MPa之间。注浆孔用Φ1022mm的钻钻头开孔，孔孔内安装Φ89mm的无缝钢管管作孔口管，深深钻时用Φ65mm的钻头。孔口管安装在注浆浆孔的口端，梅梅花形布置，孔孔口管的作用用是注浆时保保护附近的岩岩石不坍塌，并并防止浆液外外溢。4.注浆作业（1）注浆材料1)水泥：采用用42.5级普通硅酸酸盐水泥。2)水玻璃：浓浓度42～45Be′，密度1.442～1.45的水玻璃原原液。3)水：采用饮饮用水，pHH值在4～9之间，SO4含量不超超过1%，水温不不低于6℃。（2）双液浆的配制1)水玻璃稀释释。根据施工工要求，将出出厂高浓度的的水玻璃加水水稀释到所须须的波美度，稀稀释后的水玻玻璃溶液要用用波美度计来来测其波美度度，检查是否否符合要求。2)水泥浆的配配制。根据设设计水灰比，先先将所需的水水倒入拌料容容器中，在不不停的搅拌下下倒入水泥，搅搅拌均匀后备备用。3)缓凝剂的配配制。缓凝剂剂一般配制成成10%浓度的的溶液。4)水泥浆掺缓缓凝剂的配制制。先加入扣扣除缓凝剂溶溶液水量后的的水，在搅拌拌条件下加入入缓凝剂溶液液，最后加入入水泥，在搅搅拌5minn，然后注入入贮浆池备用用。（3）注浆参数的选定定1)注浆压力：：最终压力66～8MPa，持持续5minn；2)单孔注浆扩扩散半径：RR=2～3m；3)注浆扩散范范围：开挖轮轮廓线以外33.5～5.0m；4)注浆速度：：60～80m/mmin；5)注浆量：围围岩破碎严重重，涌水量大大时，单孔注注浆量8～15m3。（4）注浆孔口管焊接带丝口口的接头，以以便安装混合合器，混合器器和注浆管相相连接。清洗钻孔，将孔内内的碴子冲掉掉，保证注浆浆畅通。注水水2～3min，使使围岩孔隙畅畅通。对于软软弱、富水断断层带的围岩岩体，先注纯纯水泥浆，注注入一定量或或达到一定压压力后，再注注入双液浆，如如注纯水泥浆浆时大量漏浆浆，可先注双双液浆，再注注纯水泥浆，最最后注双液浆浆。达到设计压力后，持持续5minn后结束注注浆。拆除注注浆部件和设设备，清洗保保养。在注浆过程中对注注浆时间、注注浆量、压力力变化以及围围岩、止浆墙墙的变化进行行详细的记录录。当有的部位钻孔过过程中涌水量量很小，就一一次钻到设计计深度，然后后进行全孔一一次注浆；如如在钻孔过程程中发生大量量涌水，就停停止钻孔，进进行注浆，注注完浆后，在在向里钻孔再再注浆，最后后达到设计深深度。二、开挖与支护1.开挖方法在注浆加固后，采采用短台阶法法施工台阶长长度为3～4m。开挖采采用人工风镐镐配合机械开开挖，每循环环进尺0.55～1m，先上半半断面，后下下半断面，交交替进行。2.支护由于设计采用大管管棚双液注浆浆支护，因此此在进行深孔孔预注浆时，利利用大管棚代代替周边的注注浆孔进行注注浆加固。上上半断面开挖挖后，立即按按设计要求进进行钢支撑、打打锚杆、挂网网、喷混凝土土支护，迅速速封闭围岩。接接着进行下半半断面施工，并并且将仰拱部部位也开挖好好，作好初期期支护。软岩地质地段施工工软岩的特性及相对对措施本合同段左右线隧隧道共有21108m的的软岩地质地地层，软岩的的特性是遇水水软化，变形形快，承载力力差，因此施施工时针对软软岩的特点应应采取以下措措施：(1)疏通地表排排水沟，堵塞塞地表裂缝，以以防止地下水水的渗漏。(2)及时排除洞洞内涌水。(3)超前加固围围岩以阻止地地下水的渗流流。(4)预先加固基基础，以防止止结构产生较较大的变形和和沉降。(5)缩小开挖断断面，以减少少洞室周边收收敛，防止土土体深部拉裂裂而产生过大大的松散荷载载。(6)及时有效地地施作支护结结构，形成封封闭的支护环环防止围岩进进一步风化软软解。施工方法(1)先派人在地地表进行勘察察，查找地表表裂缝，测量量裂缝的位置置，分析裂缝缝的渗水对隧隧道的影响，并并采用黏土堵堵塞裂缝。(2)对于洞内的的地下水采用用注浆止水和和引排结合的的办法，设计计上已对软弱弱围岩地段采采用了超前大大管棚和小导导管注浆等加加固措施，在在大管棚和小小导管内注入入水玻璃和水水泥浆即可以以加固围岩，又又可以起到止止水作用。施施工中根据围围岩情况，隧隧道的中下部部周边适当地地增加超前注注浆导管。在隧道的两侧，每每50m设置置一对集水坑坑，先用小型型抽水机将水水抽到最近的的集水井，然然后用大型抽抽水机将水排排至洞外。(3)开挖与支护护施工：为了了减小开挖断断面，及时封封闭围岩，采采用双侧壁导导坑法开挖支支护。(4)由于软岩的的松散土压力力很大，拱脚脚基础的稳定定关系到整个个结构的稳定定。因此，在在侧壁导坑基基础初期支护护完成后，在在仰拱与墙脚脚的结合部位位增加6根注浆锚锚杆，并且在在断面推进55～10m后及及时地进行仰仰拱衬砌，以以增强基础的的承载力。见软岩基础加固示示意见图8--5。图8-5软岩基础础加固示意图图5.根据量测结结果及时进行行两次衬砌。断层破碎带施工本合同段共穿越114条断层层带，根据地地质资料显示示，断层带地地质条件十分分恶劣，且有有大量的地下下水。如处理理不好，可能能造成大的坍坍塌，将严重重影响工程进进度和质量。因因此，对断层层带采用前述述的管棚预注注浆法加固围围岩，用管棚棚注浆穿越断断层，形成安安全的支护体体系。开挖时采用人工配配合机械开挖挖，以减少对对围岩的扰动动。岩溶地段施工据地质资料显示，本本合同段隧道道可能穿越岩岩溶地段，对对于小的岩溶溶在开挖后采采取清理回填填的方法处理理；对于跨度度大且与地表表漏斗相连的的岩溶地段，不不便于清理，采采取注浆固结结岩溶破碎体体，双侧壁导导坑法施工。见双侧壁导坑法开开挖断面示意意见图8-66。图8-6双侧壁导导坑法开挖断断面示意图膨胀围岩地段施工工隧道多处穿过膨胀胀性泥岩地层层，由于泥岩岩具有遇水膨膨胀的特性，因因此在施工中中，着重于治治理地下水和和控制施工用用水。一、治理地下水(1)利用设计采采取的超前管管棚和超前锚锚杆进行注浆浆，堵塞岩石石裂隙，减少少地下水的渗渗流。(2)在开挖后立立即喷混凝土土，封闭洞壁壁和掌子面，封封闭透水层通通向膨胀围岩岩的通路，隔隔绝膨胀岩与与空气中水分分接触。(3)防止透水层层中的地下水水向膨胀围岩岩中流动，在在透水层和膨膨胀围岩的交交界处进行注注浆，以形成成止水帷幕，隔隔绝地层，使使其不产生水水压的变化。必必要时在邻近近交接处的透透水层中设置置排水孔。二、严格控制施工工用水(1)由于采取钻钻爆施工，钻钻孔时需要使使用大量的水水，而水是膨膨胀围岩发生生膨胀的外因因，因此，膨膨胀围岩尽量量减少钻爆而而改用机械开开挖。如必须须钻爆施工，则则对用水量进进行控制。(2)加强排水工工作：在掌子子面附近设置置集水井，挖挖排水沟将掌掌子面施工用用水和渗流水水引至集水井井，用抽水机机排出洞外。三、施工方法采用台阶法开挖，施施工程序及施施工方法详见见第七章。各分部工程的施工工顺序本合同段左右线隧隧道全长51175m，洞洞口场地狭窄窄，可利用场场地少，地质质构造复杂，不不良地质多见见，软弱围岩岩占全长的比比例52.114%，工程程内容多，工工程量大，标标准高，工期期紧。存在相相当大的施工工困难，为确确保实现工期期目标，力争争提前，施工工中必须多工工作面同时展展开，多工序序平行流水作作业。为避免免施工中出现现相互干扰，必必须切实做好好各分项工程程的施工顺序序安排。施工顺序安排原则则一、施工总原则充分利用车行横洞洞作为辅助导导坑，增加工工作面，采用用“左洞半断面面超前，右洞洞全断面稳进进，分部开挖挖作业，平行行交错推进，衬衬砌完善配套套”互通关联的的多工作面施施工方案。二、具体原则（1）突出开挖重点，及及早进场，及及早进洞，全全面展开；（2）强化支护，左洞洞半断面超前前，右洞全断断面推进，加加快形象进度度；（3）尽快利用车行横横洞，增加辅辅助工作面，展展开多面施工工；（4）合理调度，交叉叉利用横通道道，减少干扰扰；（5）仰拱先行，衬砌砌紧跟，增加加投入，快速速安全；（6）统筹安排，合理理计划，均衡衡生产，科学学管理，确保保工期。施工顺序安排一、总体施工顺序序雁门关隧道6B合同段总体体施工顺序见见图9-1，平面面开挖施工顺顺序见图9--2。图9-2总体施工工顺序图二、各主要分项工工程的施工顺顺序（一）洞口工程1.洞口土石方方开挖洞口土石方开挖施施工顺序见图图9-3。图9-3洞口土石石方开挖施工工顺序图2.明洞施工明洞施工顺序见图图9-4。图9-4明洞施工工施工顺序图图3.洞身开挖洞身开挖施工顺序序见图9-55。图9-5洞身开挖挖施工顺序图图4.超前支护超前支护施工顺序序见图9-66。图9-6超前支护护施工顺序图图5.初期支护初期支护施工顺序序见图9-77。图9-7初期支护护施工顺序图图6.仰拱填充仰拱填充施工顺序序见图9-88。图9-8仰拱填充充施工顺序图图7.两次衬砌两次衬砌施工顺序序见图9-99。图9-9两次衬砌砌施工顺序图图8.洞内混凝土土路面洞内混凝土路面施施工顺序见图图9-10。图9-2-10洞洞内混凝土路路面施工顺序序图冬、雨期的施工安安排冬期施工安排冬期施工安排室外日平均气温连连续5d稳定低于于5℃时，即进入入冬期施工。根据气象资料显示示，代县地区区最低月平均均气温-8..5℃（一月），极极端最低气温温-24.55℃（1971年12月21日），为为保证施工质质量，受冬期期低温影响较较大的洞门施施工安排在22002年年5月施工，明明洞施工在22001年年11月以前前施工完成，错错开冬期。冬期施工期间，按按规范规定采采取相应措施施，做好冬期期施工防护。冬期施工措施冬期施工测温与保保温措施(1)施工现场在在在入冬前建建立测温组织织，每日对大大气温度、混混凝土温度、砂砂浆温度进行行观测。项目目技术负责人人负责本工程程的测温工作作，并派专人人测温。专职职测温人员要要认真负责，测测试数据真实实可靠。(2)试验人员每每天至少测量量3次环境气气温，棚罩内内温度每2hh测一次。(3)测温时间和和所测温度值值详细记录，整整理归档。每每天、每施工工段停止测温温后，由技术术人员审阅测测温记录签字字后交技术负负责人审查。技技术员定期将将测温记录归归入档案，以以备存查。(4)测温人员保保持与供热、保保温人员联系系，如发现供供热故障或保保温措施不当当使温度急剧剧变化或降温温过快等情况况，立即向技技术负责人报报告进行处理理。(5)水源及消火火栓提前做好好保温工作，防防止受冻；暂暂设工程的水水管、供热管管在入冬前做做好保温维持持工作，保证证冬期施工时时能正常供水水供热。(6)搅拌机棚、水水泵房、操作作棚搭设好暖暖棚，准备好好必要的取暖暖设备。冬期施工外加剂的的试验与管理理措施(1)外加剂掺入入的数量，每每天至少检查查1次。(2)冬期施工的的外加剂，其其技术指标必必须符合相应应的质量标准准，并有产品品合格证。同同时补做试验验，确认合格格后方准使用用。(3)新品种外加加剂，应做掺掺外加剂混凝凝土和空白混混凝土强度对对比试验及其其他有关外加加剂性能的对对比试验。(4)冬期搅拌混混凝土和砂浆浆使用的外加加剂配置与掺掺加设专人负负责，认真做做好记录。（三）冬期混凝土土质量保证措措施1.混凝土的材材料（1）混凝土所用水泥泥采用硅酸盐盐水泥和普通通硅酸盐水泥泥。，出厂时时间不超过22个月。（2）骨料中没有雪块块、冰块，并并且清洁、级级配良好，质质地坚硬。（3）混凝土用水采用用饮用水，外外加剂采用早早强减水剂（钻钻孔桩混凝土土除外）。2.混凝土搅拌拌（1）原材料加热。在在自然气温不不低于-8℃时，只加入入热拌合水。在在自然温度较较底时，加热热骨料，首先先是砂，其次次是石子。水水采取电加热热器在贮水箱箱中加热；骨骨料采取蒸汽汽直接加热，在在砂堆中插入入蒸汽花管，直直接排放蒸汽汽。（2）投料顺序。先投投入骨料和加加热的水，搅搅拌至40℃左右时，加加入水泥搅拌拌至规定时间间。（3）搅拌时间根据现现场气温、施施工条件和养养生方法，进进行热量损失失估算和试验验确定。（4）在保证混凝土必必要的和易性性的同时，尽尽量采用较小小的水灰比。（5）用热材料拌制的的混凝土，外外加剂的掺量量按规范要求求严格控制。3.混凝土的运运输及浇筑运运输时间尽量量缩短，混凝凝土运输车覆覆盖保温被，保保证入模混凝凝土温度在115℃以上。4.混凝土养生生本合同段冬期施工工的混凝土工工程基本为洞洞内部分，受受低温影响不不大，主要采采用在混凝土土浇筑后覆盖盖保温被养护护。5.混凝土冬期期施工质量检检查（1）冬期施工的混凝凝土，除按有有关规定进行行质量检查与与控制外，还还对混凝土用用水和集料的的温度、硬化化过程中的混混凝土温度、环环境温度、养养生期限等进进行控制、检检查和测量。（2）试件组数，除按按规定外，再再增加2～4组补充试试件，进行同同条件养护，检检查混凝土不不同时期的强强度，指导施施工。（四）钢筋质量保保证措施1.钢筋冷拉时时，用冷拉率率控制。2.钢筋闪光对对焊在钢筋加加工车间进行行，钢筋加工工车间作好防防风、防雪措措施。雪d不得在现场场进行施焊，必必须焊接时，采采取有效遮蔽蔽措施。3.绑扎好的钢钢筋用枕木垫垫起，并进行行遮盖。高温季节、雨期施施工安排高温季节、雨期施施工总体安排排1.在雨期来临临前，做好对对现场的清理理、整治，对对施工便道的的维护，做好好防排水设施施的建设和防防汛物资、器器材的准备，对对全体职工开开展雨期施工工注意事项的的教育，安排排防汛值班人人员，制定值值班制度。2.高温季节施施工时采取相相应的措施，确确保在高温条条件下混凝土土工程的质量量。雨期施工措施（一）雨期施工组组织措施(1)项目经理部部成立防汛抗抗洪领导小组组，在雨期、汛汛期，各施工工队在项目经经理部统一领领导下，组成成应急突击队队，明确责任任，落实到人人。(2)加强组织领导导，有针对性性的进行抗洪洪防汛安全教教育，提高广广大职工的抗抗洪防汛意识识和警觉性。(3)在雨期、汛汛期到来之前前，开展抗洪洪防汛大检查查，重点检查查抗洪防汛方方案是否可行行，职工住房房环境、设备备停放地点、材材料储存场所所等是否安全全可靠，排水水、防水设施施是否齐备等等。并认真执执行雨期、雨雨后两检查制制度。(4)积极与当地地气象局联系系，及时收集集气象信息，并并向各施工队队发布信息。(5)坚持值班制度度，遇有险情情及时组织力力量抢修，并并及时与当地地政府取得联联系。(6)汛期加强与与其他兄弟单单位的联系，互互相配合，相相互支持。（二）雨期施工技技术措施(1)加强对隧道道左、右侧峡峡谷的排水处处治，保证其其排水畅通，同同时对项目经经理部及驻地地背后山坡进进行检查，预预防泥石流发发生。(2)场地排水：：施工现场根根据地形对场场地排水系统统进行合理布布置，以保证证水流畅通，不不积水，并防防止四周水倒倒流进入场内内。(3)道路：施工工现场主要运运输道路路基基碾压坚实，做做好硬化处理理并满足排水水要求，保证证雨后正常交交通。(4)防汛器材、工工程防雨材料料、防护用品品及抽排水设设备准备齐全全。(5)机电设备的的电闸箱采取取防雨、防潮潮等措施，并并安装好接地地保护装置。(6)对大型机械械设备进行全全面检查，使使其符合规程程要求。(7)对不宜遭受受雨淋的原材材料、半成品品采取保护措措施。(8)混凝土拌制制时，测定砂砂、石料含水水量，并保证证拌制过程中中不受雨淋。(9)专人负责已已施工段及现现场设施的防防护，发现问问题及时解决决，减少对施施工的影响。高温季节施工措施施（一）加强劳动保保护在高温季节做好室室外作业人员员的劳动保护护，及时发放放防暑降温用用品，保证人人员身体健康康，加强对设设备的维修保保养，保证设设备的正常工工作状态。（二）混凝土配制制与搅拌(1)材料要求：：拌和水采用用冷却装置，对对水管及水箱箱加遮阴和隔隔热措施，在在拌和水中加加入碎冰。对对水泥、砂、石石料遮阴防晒晒，并在砂石石料上喷水降降温。(2)配合比中考考虑坍落度的的损失。(3)掺入减水剂减减少水泥用量量，提高混凝凝土早期强度度。(4)掺入粉煤灰灰，减少水泥泥用量。(5)拌和设备尽尽可能遮阴，并并尽量缩短拌拌和时间。（三）混凝土的运运输和浇筑(1)采用混凝土土搅拌车，运运输中慢速搅搅拌。(2)混凝土施工工准备充分，保保证连续施工工；尽量缩短短混凝土从拌拌和机到入仓仓的传递时间间及浇筑时间间，混凝土初初凝后，立即即进行养护。(3)混凝土浇筑筑温度控制在在32℃以下。(4)对模板、钢钢筋采取喷水水降温。（四）混凝土养护护(1)采用自动喷喷水系统洒水水养护，湿养养护不间断。(2)路面混凝土土浇筑完成后后，立即覆盖盖清洁的塑料料膜，初凝后后撤去，用草草帘覆盖，并并保持潮湿状状态7d。创优规划、确保工工程质量和工工期的措施创优规划一、总体规划开工必优，一次成成优，全面创创优。确保本合同段工程程质量达到《工工程质量检验验评定标准》优优良标准，确确保本工程为为精品工程、获获鲁班奖。二、具体规划(1)工程一次交交验合格率达达到100%%，优良率达达95%以上。(2)消除质量通通病。(3)杜绝因工亡亡人事故，避避免重伤，因因工受伤率控控制在0.55‰以下。(4)确保于20003年7月31日（总总工期22..5个月，比比建设单位要要求的24个月工期提提前1.5个月）完成成本合同段全全部工程任务务。(5)本合同段建建设工地创山山西省级文明明工地。(6)确保达到环环境保护和水水土保持的要要求。一、建立健全创优优组织建立以项目经理李李洪奇为组长长、项目总工工程师张立军军为副组长的的创优领导小小组，质量监监察部具体负负责本合同段段工程的创优优工作，工程程技术部协助助工作，各施施工队队长和和主管技术的的副队长负责责各自管段项项目的质量创创优工作。二、创优规划落实实措施在项目上场之初建建立一整套完完善的创优管管理制度，和和本合同段工工程的质量监监察与管理协协调进行，并并采取相应的的切实可行的的落实措施，有有计划、有步步骤、有针对对性、有序地地实现本合同同段工程项目目的创优目标标。1.细化措施、责责任到人根据本合同段工程程路基、隧道道施工的特点点、规模、工工程地质等实实际情况，分分别制定详细细的创优目标标和措施，并并将各项目、各各分部、各分分项工程、各各施工工序、各各环节等创优优标准确定并并落实到各具具体负责的施施工队，明确确责任到施工工队、作业工工班和个人。2.勤检查、细细检验根据制定的详细创创优目标和本本合同段工程程实际进度，按按照下表对本本合同段所有有工程项目的的施工及时检检查；并严格格按照规范标标准详细检验验，对于关键键部位按照比比现行规范标标准高一级的的标准要求进进行检验。建建立细致的创创优档案，及及时记录各项项目创优的进进度、安全、质质量等实际情情况，为落实实创优规划所所确定的创优优目标提供必必要的、详细细的数据，以以便及时指导导和管理。项项目创优档案案记录表见表表11-1。创优档案记录表表表11-13.跟进管理、奖奖罚分明建立相应配套的创创优奖惩制度度，明确到具具体施工的作作业工班和个个人。根据实实际的创优目目标完成情况况，严格实行行奖优罚劣的的制度。对于于没有达到创创优标准的工工序或分项工工程，组织工工程技术部、安安全监察部、质质量监察部等等相应的专业业技术人员、管管理人员、作作业负责人等等研究分析原原因，并确定定整改和预防防措施，以整整改本道工序序和指导其他他项目的相应应工序的操作作，从细处、从从源头保证创创优目标的实实现。4.做好创优过过程管理，确确保总体创优优目标的实现现在创优领导导小组的统一一部署下，做做好本合同段段工程创优工工作的过程管管理，通过各各项目分部分分项工程的优优质完成来保保证本合同段段全部工程创创优目标的实实现。三、隧道工程创优优规划落实措措施(1)严格按照新新奥法施工。(2)采用综合地地质预测预报报及量测监控控技术，提供供及时可靠的的技术数据，保保证隧道安全全、优质施工工。(3)做好隧道进进洞前的各项项准备工作，保保证优质生产产。(4)做好及时的的地质预报工工作，为开挖挖掘进提供详详尽的地质情情况，根据不不同的地质情情况，及时调调整开挖和支支护方式，指指导施工生产产。(5)采用穿行式式台车衬砌，保保证衬砌质量量和混凝土表表面良好的观观感质量。(6)做好对已衬砌砌地段的成品品保护，杜绝绝污染和破坏坏。(7)水沟、电缆缆槽的安装严严格按设计文文件施工，在在保证正常使使用的前提下下做到整齐、美美观。确保工程质量的措措施坚持“百年大计，质量第第一”的方针，按按照ISO99001标标准和高速公公路工程质量量管理的特点点，制定完善善的工程质量量管理制度，建建立有效的质质量保证体系系，从保证质质量的组织措措施、管理措措施和控制措措施三方面严严格入手，在在单位工程的的分部分项施施工工序技术术上严格把关关，以达到工工程质量创优优规划及目标标的实现。质量管理组织机构构与管理体系系（1）项目经理部设专专职的质量监监察部，负责责本合同段工工程的全部质质量管理工作作。（2）建立纵成线、横横成网的严密密工程质量组组织与管理体体系。按项目目经理部、施施工队、工班班分工负责，层层层落实。（3）在项目经理和总总工程师的领领导下，由专专职质检工程程师组成质量量监察部负责责质量管理工工作。各施工工队设专职质质检员，各工工班设兼职质质检员。（4）质量监察部每月月组织一次质质量检查，每每季度由总工工程师组织一一次质量检查查，召开一次次工程质量总总结分析会。（5）施工队每天进行行中间检查及及竣工质量检检查并评出质质量等级。（6）班组坚持“三检检制”，自检合格格后，专职质质检员进行全全面检查验收收。然后由项项目经理部质质检工程师请请监理工程师师验收签认。质量管理组织机构构见图11--1。质量保证管理措施施1.加强质量教教育(1)不断加强对对职工进行有有关质量法规规的教育，增增强全员的质质量责任意识识，使创建优优质工程真正正成为每个建建设者的自觉觉行动。(2)深入开展“一学、五严严、一追查”（学法规、严严守设计标准准、严守操作作规程、严用用合格产品、严严格程序办事事、严格履行行合同；追查查责任者）和和“质量月”活动，充分分发动职工群群众，切实履履行法定的质质量义务，做做到依法经营营。2.加强技术培培训定期或不定期的组组织职工开展展岗位技能培培训，学习有有关规范、标标准和操作规规程，进行“四新”（新技术、新新材料、新工工艺、新设备备）成果的技技术培训和推推广。3.建立全面质质量管理体系系全面质量管理体系系及质量计划划流程见图111-2.图11-3。4.积极开展QQC小组活活动采取自愿结合或行行政组织等多多种方式，做做好质量管理理小组的活动动组织、资料料管理、成果果推广总结工工作。结合本本合同段隧道道施工特点，从从现场实际情情况出发，成成立提高工序序质量和工程程质量的QCC小组，真真正解决本合合同段隧道、路路基等施工中中的关键质量量问题，提高高工程质量，降降低物能消耗耗，提高经济济效益。5.建立质量情情报信息网络络质量情报信息，主主要是指反映映工程项目在在施工过程中中各个环节的的工程质量和和工作情况，同同时还包括新新材料、新技技术、新工艺艺、新标准等等。为搞好工程项目质质量目标管理理，保证和有有效控制工程程质量，工程程施工管理人人员、技术人人员、质量检检查人员经常常深入施工现现场，及时、准准确掌握大量量第一手质量量情报信息资资料。做到及及时收集、及及时反馈、及及时分析、及时应用，以便更更好地保证工工程质量。质量保证控制措施施工艺控制措施(1)单位工程开开工前，认真真编制施工组组织设计，经经监理工程师师审批后，严严格按照施工工组织设计施施工。(2)主要分部、分分项工程编制制施工方案，科科学地组织施施工。(3)在施工过程程中，经常检检查施工组织织设计及施工工方案落实情情况，以确保保施工生产正正常进行。图11-2全面质量量管理体系图图工程材料控制措施施工程材料和辅助材材料（包括构构件、成品、半半成品），都都将构成建筑筑工程的实体体。保证工程程材料按质、按按量、按时的的供应是提高高和保证质量量的前提。因因此，对采购购的原材料、构构（配）件、半半成品等材料料，建立健全全进场前检查查验收和取样样送检制度，杜杜绝不合格材材料进入现场场。施工操作控制措施施施工操作者必须具具有相应的操操作技能，重重点部位工程程以及专业性性很强的工种种，操作者必必须具有相应应工种岗位的的实践技能，做做到考核合格格、持证上岗岗。按已明确确的质量责任任制检查落实实操作者的落落实情况，各各工序实行操操作者挂牌制制，促进操作作者提高自我我控制施工质质量的意识。整整个施工过程程中，做到施施工操作程序序化、标准化化、规范化，贯贯穿工前有交交底、工中有有检查、工后后有验收的“一条龙”操作管理方方法，确保施施工质量。进度和质量关系的的控制措施实施工程项目施工工与管理过程程中，正确处处理质与量的的关系。生产产指标（任务务）进度（任任务）完成后后，必须检验验质量是否合合格。坚持好好中求快，好好中求省，严严格按标准、规规范和设计要要求组织、指指导施工。隧道工程质量保证证措施（一）开挖质量保保证措施(1)在软弱地层层中，开挖循循环进尺恪守守短进尺、弱弱爆破、快封封闭的原则。(2)最大限度的的利用围岩本本身具有的支支承能力，采采取对围岩扰扰动少的开挖挖方法和方式式。(3)开挖过程中中严格按设计计控制开挖断断面，不得欠欠挖，最大允允许超挖量拱拱部为15ccm，边墙10ccm。当出现现超挖时，严严格按照设计计、规范规定定的材料回填填密实，并做做好回填注浆浆。（二）爆破质量保保证措施(1)根据地质条条件、开挖断断面、开挖方方法、掘进循循环进尺、钻钻眼机具和爆爆破器材等进进行钻爆设计计，审定批准准后，严格按按设计施工。并并根据爆破效效果，及时修修整有关参数数。(2)采用湿式钻钻孔法钻孔，钻钻孔前将作业业面清出实底底。(3)钻眼深度、角角度按设计施施工，掏槽眼眼眼口间距误误差和眼底间间距误差不得得大于5cmm；辅助眼深深度、角度按按设计施工，眼眼口排距、行行距误差不得得大于10ccm；周边眼眼间距误差为为5cm，外斜斜率不大于孔孔深的3～5%，眼底不不超出开挖断断面轮廓线110cm；周周边眼至内圈圈眼的排距误误差不得大于于5cm；除掏掏槽眼外所有有炮眼底确保保在同一垂直直面上。(4)装药前将炮眼眼内泥浆、石石粉吹洗干净净，经检查合合格后装药，严严格控制装药药量。（三）超前支护质质量保证措施施1.超前管棚（1）钻孔前，按设计计精确画出钻钻孔位置。（2）钻孔台车应在技技术人员和测测量工的指导导下摆正大臂臂，按设计调调整好钻孔角角度。开钻时时速度要慢，待待钻杆进入岩岩体20cmm左右后，常常速钻进。（3）钻孔平面误差≤≤15cm，钻钻孔角度误差差≤0.5°。（4）控制钻孔角度，尤尤其接长钻杆杆后钻进角度度应严格控制制。成孔要孔孔壁圆、角度度准、孔身直直、深度够。（5）台车大臂送管时时，要检查管管节两端联结结丝扣，有脱脱扣和裂纹的的管节不得使使用。（6）棚管四周钻ф110出浆孔孔眼（靠掌子子面一端2mm不钻），孔孔间距50～60cm。管管内放置钢筋筋前，应掏孔孔清除管内残残物。（7）注浆时应正确掌掌握浆液配比比，并使浆液液在管内充填填密实。（8）大管棚接头处要要错开，以利利整体受力。2.超前锚杆在未扰动而破碎的的岩层、结构构面裂隙发育育的块状岩层层或松散渗水水的岩层中，需需采用注浆超超前锚杆支护护。（1）锚杆间距根据围围岩状况确定定，地质变化化时，锚杆参参数也随之变变化。（2）锚杆与毛洞轴线线的夹角根据据地质条件确确定，并严格格控制夹角范范围。（3）钻锚杆孔前，根根据设计要求求和围岩情况况，定出孔位位，做好标记记。（4）钻孔确保圆直，孔孔位位置、深深度、孔径符符合设计要求求。（5）锚杆原材料型号号、规格、品品种、各部件件质量及技术术性能符合设设计要求，注注浆及锚固剂剂材料质量确确保合格。（6）灌浆锚杆安装前前除去油污锈锈蚀，安装时时孔内浇筑砂砂浆饱满，浇浇筑后锚杆长长度不大于喷喷射混凝土的的厚度。3.超前小导管管（1）小导管安装：1)小导管间距距根据围岩状状况确定，采采用单层小导导管时，其间间距为2000～400mmm；当采用双双层小导管时时，其间距为为400～600mmm。2)上下两层或或前后排小导导管错开布置置，上下层排排距不宜大于于其长度的11/2，前后后排小导管的的搭接长度不不小于1m。3)小导管的外外插角根据注注浆胶结拱的的加固厚度确确定，宜为110°～20°。4)导管安装前前，将工作面面封闭严密，并并正确测放出出钻设位置后后方可施工。（2）小导管注浆：1)注浆前应喷喷射混凝土封封闭作业面。防防止漏浆，喷喷射厚度不宜宜小于50mmm。2)注浆材料根根据地质条件件、注浆目的的和注浆工艺艺全面考虑，但但确保满足下下列要求：浆浆液流动性好好，固结后收收缩小，具有有良好的粘结结力和较高的的早期强度；；结石体透水水性低，抗渗渗性能好；当当水有侵蚀作作用时，采用用耐侵蚀材料料。3)注浆过程中中根据地质、注注浆目的等控控制注浆压力力，注浆终压压应为注浆压压力的2～3倍，并派派专人做好记记录。注浆结结束后检查其其效果，不合合格者应补注注浆。注浆达达到需要的强强度后方可进进行开挖。4)注浆过程中中注浆顺序由由拱脚向拱顶顶逐管注浆。（四）初期支护质质量保证措施施1.锚杆网喷混混凝土支护（1）锚杆的类型和布布置，必须符符合设计要求求，锚杆钻孔孔保持直线，并并与所在部位位的岩层主要要结构面垂直直。（2）锚杆安装前，除除去油污锈蚀蚀并将钻孔吹吹洗干净。（3）每根锚杆的锚固固力不得低于于设计要求，每每300根抽抽样一组进行行抗拔试验，每每组不少于33根。（4）钢筋网随受喷面面起伏铺设，与与受喷面的间间隙为3cmm。钢筋网的的喷混凝土