生产成本控制

成本控制与七大浪费内容结构第一讲：认识企业生产现场第二讲：认识成本与浪费第三讲：识别现场七大浪费第四讲：如何改善与减少浪费认识企业生产现场第一讲现场管理的六大要素六大要素（5M1E）M(Man)：

人（员工、干部）M(Machine)：

机器（设备、工装）M(Material)：物料（原料、辅料）M(Method)：方法（工艺、流程）M(Measurement)：测量（仪器、仪表）E(Environment)：环境（场地、温湿度）现场管理的六大目标生产管理六大目标（PQCDMS)P(production):效率Q(quality):品质

C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士气S(safety):安全要素、目标和企业战略的关系六大要素5M1E六大目标PQCDMS企业战略利润企业发展员工分享PDCA循环现场管理的九个化1、作业程序标准化2、产品生产均衡化3、设备工装完好化4、安全生产制度化5、物流管理目视化6、信息管理记录化7、产品质量自控化8、鼓舞士气多样化9、异常处理实时化现场管理考核的八个率1、工艺贯彻率2、物品定置率3、设备（工装）完好率4、产品下机一次交验合格率5、劳动生产率6、设备运转率7、记录填写正确率8、安全措施落实率现场管理的八个必须1、该做的必须写到2、写到的必须做到3、做到的必须有效4、有效的必须坚持5、坚持的必须控制6、控制的必须记录7、记录的必须分析8、分析的必须改进认识成本与浪费第二讲成本的概念产品成本是企业在一定时期为生产一定种类和数量合格产品所支出的各种生产费用之和。成本的分类总成本生产成本直接成本直接材料直接工资其它直接成本间接成本管理人员工资折旧费修理费、物料消耗其它制造成本管理成本销售成本财务成本公司管理人员工资折旧费、摊销费修理费、物料消耗房产税、其它管理成本运输费、包装费、保险费、差旅费、广告费销售机构人员工资、折旧费等借款利息汇兑净损失、银行手续费、其它筹资成本将成本分为直接生产成本与间接生产成本，便于采取不同的方法来降低产品成本。对于直接生产成本一般应从改进生产工艺、降低消耗定额着手来降低产品成本。对于间接生产成本一般应从加强费用的预算管理、降低各生产单位的费用总额着手来降低产品成本。售价成本利润售价利润成本成本利润售价成本的量本利分析利润=销售收入-成本总额=销售收入-变动成本总额-固定成本总额=销售量×售价－销售量×单位变动成本 －固定成本总额=销售量×（售价-单位变动成本）-固定

成本总额成本的量本利分析售价=单位产品销售价格=单价成本性态：变动成本总成本产量$1,000-800-600-400-200-0-

50100150200250|||||变动成本TVC成本性态：固定成本|||||总成本产量$1,000-800-600-400-200-0-

50100150200250固定成本TFC成本性态：半变动成本|||||总成本产量$1,000-800-600-400-200-0-

50100150200250半变动成本SVC$1,600-1,400-1,200-1,000-800-600-400-200-0-|||||成本产量

50100150200250固定FC半可变SVC总成本TC成本性态：总成本盈亏分析

50100150200250$2,000-1,600-1,200-800-400-0-总成本或总收入产量收入QB

：盈亏平衡成本亏损区亏损利润区利润QT：目标利润单价×销量固定成本+单位变动成本×销量何谓质量成本为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有得到满意质量而造成的损失。保证成本：用于预防不合格品与故障及评定产品是否满足规定的质量要求等所需的各项费用（分为预防成本和鉴定成本）。损失成本：产品出厂前因不满足规定的质量要求支付的费用及出厂后因不满足规定的要求导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用（分为内部损失成本和外部损失成本）。质量成本的特点预防进料失败纠正过程失败纠正出货失败纠正产品责任成本失败出现越靠后，带来的成本越大时间什么是浪费？浪费：是指不产生收益的成本投入，要降低成本就要削减浪费。没有帮助的没有利益的没有附加价值的浪费随着人或看的角度有所不同.浪费在过程中产生，如设计、采购、生产、安装、销售、服务等过程。浪费的种类

步行浪费

一时浪费

找的浪费

工程动作的浪费

看不见的浪费人力的浪费(Man)

材料的浪费

会议的浪费

管理的浪费

通讯的浪费

货票的浪费管理的浪费(Management)

防止灾害,事故

灾害或事故是浪费以前的浪费

解除所有浪费最重要的是安全性遵守安全(Safety)

不在的浪费

库存的浪费

搬运的浪费

拿或放的浪费

待机的浪费

困难工程的浪费物资的浪费(Material)

动作的浪费

库存的浪费

搬运的浪费拿或放的浪费困难工程的浪费作业方法的浪费(Method)

大型机器的浪费

多用设备的浪费传输带的浪费

空气加工的浪费故障的浪费

机器待机的浪费机器的浪费(Machine)

制作不良的浪费

修理不良的浪费

犯错误的浪费

检查的浪费

品质管理的浪费品质的浪费(Quality)人的效率的浪费能率的向上是指在生产股可要求的产品时通过对浪费要素的改善较小投入人力的生产实际生产率10个人120个/日9个人100个/日→改善→过营

生产理论生产率10个人

10个人100个/日

120个/日必要量是100个/日→人员数生产量劳动生产率=浪费的种类设备效率的浪费在指定时间内流水线、设备的加工能力与后工程要求数的比率

LINE、

设备在计划加工时可以起动的状态比率

后工序需要数指定时间内的加工能力数×1001个需要时间

×后工程需要数指定时间之内的加工能力×100稼动率可动率○稼动率是顾客来定，可动率追求100％○可动率由保全和工具，模具交换时间的压缩，品质不良的对策决定浪费的种类动作的浪费■和作业的目的没有关系得动作作业动作的合计时间

100%★附加价值动作附加价值动作部署动作浪费型的动作■产生附加价值的动作■

接收钱的动作■为达成附加价值动作的最小

限度的动作■

以经费来支付的动作部署动作40%附加价值动作15%浪费型的动作45%浪费的种类

浪费1.能及时消除的-待其

-将部件堆放.-寻找

-将包装拔开.-搬运

-为拿部件走过去.-想想.

-抓住剪出来的-两次辛苦

-搬运抓住浪费2.因设备起因的浪费-油压.空压作业的空回转-切削移送的设备-必要以上的设备

在

节拍时间内制作更多制品的机器浪费3.

◎在现在的作业条件下不得不做的。◎作业其自体的浪费

-回复原位置的制作

-手作业的缔结

-基准面的清扫

-除去毛刺-按或分开的按钮制作

-机械的手动移送加工部件.-组装.-电焊.-压铸.-涂装.

怎样将浪费

1,2,3消除提高经密作业的比率提高实质作业浪费作业附

加价值浪费浪

费作

业作业者的动作动作的浪费有没第三讲识别现场七大浪费生产现场的七大浪费1、等待的浪费2、搬运的浪费3、制造不良的浪费4、动作的浪费5、加工过程本身的浪费6、库存的浪费7、生产过剩的浪费1、等待的浪费自动机器操作中，人员的“闲视”等待分工过细的等待－工作分配找调度员；维修找机修工；检验找检验员；换模找调整工……设备的等待－闲置、空余，时开时停，只停不开物料的等待－仓库里、现场久放不用的材料、在制品场地的等待－未能产生使用效果的空地、建筑物时间的等待－上下道工序没有衔接造成的脱节人员的等待－有事没人做，有人没事做2、搬运的浪费搬运的浪费表现为：中转环节过多——重复的放置、堆放、

移动、整理车间及设备平面布局不合理的往返运输搬运工具不合理、搬运容器不合理计划不周及不良品增多造成的搬运3、不良品的浪费产品报废带来的损失返工返修带来的人工、能耗、产能的损失材料的损失额外检查的损失设备占用的损失可能造成降级降价的损失4、动作的浪费1．两手空闲的浪费在开始作业到终了之间，有两手空闲的时候2．一只手空闲的浪费一只手在工作，一只手在休息3．作业动作停止的浪费

手在操作，身体动作一次停止一次（动作不连续）。4．作业动作太大的浪费动作幅度太大，勉强费劲5．拿的动作变化的浪费动作交替变换来适应安装6．步行的浪费

工具的放位置远了，零件位置远了的浪费4、动作的浪费7．转动角度太大的浪费最适合的角度为45度以内8．动作与动作之间没有配合好的浪费非[连续作业]的浪费9．不懂技巧的勉强动作浪费

作业修正、不习惯的浪费有很好做的时候和做不到的时候10．伸背动作的浪费零件、作业位置太高11．弯腰动作的浪费零件、作业位置太低12．动作的浪费

同样的动作，两次以上地重复操作5、加工的浪费负荷不足、经常空转的流水线机床运转中过长、过高的行程超过设计要求的加工精度用大型精密设备加工普通零件用高效率设备加工一般数量零件超过产品本身价值的包装建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰6、库存的浪费超过加工必须的物料供应企业资金都变成了库存被“贮存”起来了多于一定时间内使用的材料过多的在制品过多的成品7、生产过剩的浪费只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序

间的平衡和配套多劳多得造成生产者“提前和超额”超出下道工序加工需要的数量考虑员工工作安排生产以后要用的产品计划失误、信息传递失误造成的浪费害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品强烈的本位主义，忽视计划的安排和调度如何改善与减少浪费第四讲1.静静的站在现场2.浪费的发现3.对于认为好的事项进行实践4.对结果的反省好5.下回改善点的发现：比原来更好的：在别的场所不好浪费改善的流程查找浪费的方法浪费到处都有在现场，问题堆集如山当前的作业就是最坏的作业作业者的行动当中70%是浪费最忙的人具有最多的浪费堆积的部品肯定是浪费不动的就是浪费放在地面上的也导致浪费提问对象做什么?这个有必要吗?区分什么(What)目的为什么那个作业有必要?为什么那么作业?为什么使用这设备?为什么(Why)地点在这里做这作业吗?在别的地方做是否更好?在哪里(Where)时间这作业应现在做吗?可否Line投入之前做?什么时候(When)人为什么那个人做这作业?别人不能做吗?谁(Who)方法那么做有必要吗?这方法是最佳方法吗?怎样(How)去除不必要的部分对策组合方式或顺序变更事情减少化查找浪费的方法1.去除去除了这个会怎样？2.正与反把这个反过来会怎样？4.正常和例外怎么会这样？5.结合和分离合并在一起或分开会怎样？6.聚集和分散聚集或分散会怎样？7.扩大与缩小扩大或缩小会怎样？8.附加和删除附加或删除会怎样？9.顺序和替代变更顺序或替换会怎样？10.平行和垂直平行展开或垂直展开怎样？3.共同和差异相同是什么、不同是什么？消除浪费的十大方法改善的实行彻底的作业改善(1)产品的库存减少一半(2)观察人们的动向-区分主作业和附作业-附作业:箱子管理,修正作业,待机,运输,移动(3)分类可能改善的浪费(4)首先实行改善(现场改善不去做时不会了解的)-分开作业的量-更换物品的配置-设置简单的物品台(5)要保持改善成果,不要再回到以前-如果不合理要再次改善-决定的要完全严格遵守.标准作业要有效地组合人,物品,机械,使产品的品质提高,降低成本,提高产量.此外,为了安全的生产制定工作方式,成为改善作业的根本!重视设计标准作业,以人的活动为中心.按照事情集中度做连续单位作业每有浪费的顺序进行有效的生产.设定周期时间,决定作业顺序,标准材料供给3要素为基础.标准作业与作业标准互相联系,以标准化的作业减少现场浪费重点管理Point作业条件

及参照图作业内容修改

No.

适用型号修改日页码制定日作业标准(指导书)管理编号▶准备作业/正规作业/

终了作业▶注意事项/Check周期等▶投入资材/需要装备/

齿工具/副资材/

位置详细图等这个工程所要达到的品质因产品型号的变更需要变更材料部品或工具等的LIST安全上绝对要遵守的

工程上要CHECK的管理点Point改善的实行改善的实行工程改善

(1)使作业者动作最少化(2)提供最便利的作业姿势-没有腰部动作,与作业台的高度符合-(胳膊)角度在90度以内(水平),高度在肩以下,作业工具距离(20cm)(3)工程间距离及工程间资材最大限度安排在近处(4)排除空搬运(5)按照工作顺序适当摆放工具(6)不要进行双重动作(7)强调使用双手作业(8)比起人力,使用重力和动力(9)比起并列,要向串连式流动动作经济的原则改善点身体使用·双手同时开始并同时结束·动作时尽可能利用惯性·避免突然变方向·身体的移动尽量减少·利用自然的动作频率种类工具/设备·尽量把一个工程中使用的工具组合在一起·手把的接触面要大·设备操作部位放在操作者旁边,以便使用脚作业场摆设·作业台应符合作业的特性·作业台的高度应适合操作者·部品摆放在作业者前面·工具或部品按照作业顺序摆放改善的实行建设项目施工成本控制建设工程项目成本控制的原则建设工程项目成本控制的依据建设工程项目成本控制的步骤建设工程项目成本控制的措施建设工程项目成本控制的内容建设工程项目成本控制的方法建设项目施工成本控制计划的风险分析施工成本控制是指在施工过程中，对影响施工成本的各种因素加强管理，并采取各种有效措施，将施工中实际发生的各种消耗和支出严格控制在成本计划范围内，随时揭示并及时反馈，严格审查各项费用是否符合标准，计算实际成本和计划成本之间的差异并进行分析，进而采取多种措施，消除施工中的损失浪费现象。建设工程项目施工成本控制应贯穿于项目从投标阶段开始直至竣工验收的全过程，它是建设工程企业全面成本管理的重要环节。施工成本控制可分为事先控制、事中控制和事后控制。在项目的施工过程中，需按动态控制原理对实际施工成本的发生过程进行有效控制。建设项目施工成本控制.1建设工程项目成本控制的原则1.建设工程项目成本控制的概念

建设工程项目成本控制是指在项目实施全过程中，借助各种理论、方法、手段、措施并通过一定的程序，在保证满足进度、质量目标、工期目标的同时，力争使项目的实际建造费用不超出计划额度的要求，并基于合理使用人力、财力、物力，努力提高项目投资经济效益、社会效益和生态环境效益，从而圆满实现项目的成本费用控制目标。2.成本控制的基础工作牢固树立成本意识建立完善的组织机构完善的制度建设及相应的配套措施建设项目施工成本控制3.施工项目成本控制原则

施工项目成本控制是施工企业项目成本管理的关键工作，可以说成本管理的最终目的是降低成本，提高效益。每一个施工企业都应根据自身的施工水平和能力，制定企业内部定额，其根本目的是在实现施工项目的质量和工期目标的同时，给企业创造最大的经济效益。所以，成本控制应遵循以下原则。全面成本控制原则动态控制原则目标管理原则

责、权、利相结合的原则例外原则建设项目施工成本控制.2建设工程项目成本控制的依据

建设工程项目施工成本控制要有科学的依据，要从客观事实出发，施工项目的各种文件、合同、图纸、计划等施工资料都是成本控制的依据。成本控制的依据重点包括以下几方面。工程承包合同施工成本计划进度报告工程变更其他有关资料建设项目施工成本控制.3施工项目成本控制的步骤

施工成本控制的程序体现了动态跟踪控制的原理,如图5.6所示。成本控制报告可单独编制，也可以根据需要与进度、质量、安全和其他进展报告结合，提出综合进展报告。1.施工成本控制应满足下列要求①要按照计划成本目标值来控制生产要素的采购价格，并认真做好材料、设备进场数量和质量的检查、验收与保管。②要控制生产要素的利用效率和消耗定额。③控制影响效率和消耗量的其他因素（如工程变更等）所引起的成本增加。④把施工成本管理责任制度与对项目管理者的激励机制结合起来，以增强管理人员的成本意识和控制能力。⑤承包人必须有一套健全的项目财务管理制度，按规定的权限和程序对项目资金的使用和费用的结算支付进行审核、审批，使其成为施工成本控制的一个重要手段。建设项目施工成本控制2.项目成本控制的基本步骤（1）比较。比较是指通过比较实际与计划费用，确定有无偏差及偏差大小。（2）分析。分析即确定偏差的严重性及产生偏差的原因。（3）预测。预测是指按偏差发展趋势估计项目完成时的费用，并以此作为成本控制的决策依据。（4）纠偏。纠偏即根据偏差分析、预测结果，采取相应的缩小偏差行动。（5）反馈。反馈是指基于对纠偏措施执行情况、效果的确认，决定是否继续实施上述步骤。建设项目施工成本控制.4施工项目成本控制的措施

为了取得施工项目成本控制的理想成效，应当从多方面采取措施实施控制，降低施工项目成本管理的途径应该科学合理、符合规范。通常可以将这些措施归纳为组织措施、技术措施、经济措施和合同措施。组织措施组织措施是从施工成本管理的组织方面采取的措施。组织措施的另一方面是编制施工成本控制工作计划，确定合理详细的工作流程。成本控制工作只有建立在科学管理的基础之上，具备合理的管理体制，完善的规章制度，稳定的作业秩序，完整准确的信息传递，才能取得成效。组织措施是其他各类措施的前提和保障，而且一般不需要增加什么费用，运用得当可以收到良好的效果。建设项目施工成本控制技术措施施工过程中降低成本的技术措施包括进行技术经济分析，确定最佳的施工方案；结合施工方法，进行材料使用的比选，在满足功能要求的前提下，通过代用、改变配合比、使用添加剂等方法降低材料消耗的费用；确定最合适的施工机械、设备使用方案。结合项目的施工组织设计及自然地理条件，降低材料的库存成本和运输成本；先进的施工技术的应用，新材料的运用，新型机械设备的使用等。技术措施不仅对解决施工成本管理过程中的技术问题是不可缺少的，而且对纠正施工成本管理目标偏差也有相当重要的作用。因此，运用技术纠偏措施的关键，一是要能提出多个不同的技术方案，二是要对不同的技术方案进行技术经济分析。建设项目施工成本控制经济措施经济措施是最常用的一种措施。管理人员应编制资金使用计划，确定、分解施工成本管理目标。对施工成本管理目标进行风险分析，并制定防范性对策。对各种支出，应认真做好资金的使用计划，并在施工中严格控制各项开支。及时准确地记录、收集、整理、核算实际发生的成本。对各种变更，及时做好增减账，及时落实业主签证，及时结算工程款。通过偏差分析和未完工程预测，可发现一些潜在的问题将引起未完工程施工成本增加，对这些问题应以主动控制为出发点，及时采取预防措施。经济措施主要从人工费、材料费、机械费、质量管理和合同管理四个方面入手。（1）人工费控制。要从用工数量控制，有针对性地减少或缩短某些工