SCM环境下的物物料计划与控制

徐学军教授SCM环境下的物料计划与控制

华南理工大学工商管理学院内容菜单游戏与案例物流的概念与分类传统的物流计划与控制方法供应链管理环境下的生产计划与控制供应链管理环境下的库存管理啤酒游戏以某个生产与分销一个品牌啤酒的系统为例外部需求零售商批发商销售商制造工厂游戏情境啤酒零售商：郊区一家食品杂货连锁店销售“情人啤酒”顾客对象为20岁左右的年青人以往销售稳定，每周都卖掉4箱平时至少保持一打啤酒库存（12箱）每周订货4箱，订货交付周期为3周游戏游戏开始------第一周第二周第三周第四周——？第五周——？？零售商怎么了？零售商对批发商的订货与库存量的震荡检讨订货政策？订货量=第N+1期需求预测+安全库存—第N期库存零售商对批发商的订货与库存量的震荡顾客需求的波动？订货交付的时间延迟（周期长）？？原来是这样零售商订货接单订单处理备货运输零售商收货订单交付周期供应提前时间LTGAP批发商、制造商呢？Leadtime/safetystocksyndromeOrderexceedcapacityin–houseoratsupplierLeadtimeareincreasedIncreasedleadtime/safetystockAndmoreordersarereleasedBacklogsgetlargerShortagesincreaseLeadtimegetlongerInventoryreductionsyndromeCapacityexceeedsdemanInventerybecomesexcessiveSalespromotionscreateartificialdemandThisartificialdemandReducesinventeryProduction/purchasingPlanusinghistoricaltrendsCapacityneedsareestablished\onartificialdemand案例例巴里里勒勒公公司司案案例例巴里里勒勒公公司司（（BarillaSPA））基本本情情况况巴里里勒勒公公司司是是一一家家通通心心面面食食生生产产厂厂商商，，其其产产品品还还包包括括面面包包和和其其他他食食物物。。巴巴里里勒勒公公司司成成立立于于1875年年，，经经过过一一百百年年的的发发展展，，到到1990年年已已经经成成为为世世界界上上最最大大的的通通心心面面制制造造商商，，其其通通心心面面占占意意大大利利市市场场份份额额35%和和欧欧洲洲市市场场份份额额的的22%，，巴巴里里勒勒在在意意大大利利各各地地都都遍遍布布其其工工厂厂网网络络。。巴里里勒勒公公司司的的物物流流计计划划产产生生的的起起因因1988年年，，物物流流主主任任玛玛吉吉利利开开始始感感到到需需求求波波动动给给公公司司的的制制造造和和销销售售系系统统施施加加的的负负担担越越来来越越重重，，表表现现在在：：一一方方面面，，巴巴里里勒勒产产品品的的订订单单经经常常每每周周都都有有巨巨大大的的波波动动；；另另一一方方面面，，每每周周的的需需求求波波动动如如此此之之大大并并且且如如此此不不可可预预测测，，持持有有足足够够的的产产品品成成品品库库存存来来满满足足分分销销商商定定单单的的成成本本是是及及其其高高的的，，这这就就是是““长长鞭鞭效效应应””现现象象。。巴里勒的配送送物流计划———Just-in-timeDistribution（（JITD，，适时制销售计计划）。具体计划是：：不再根据分销销商内部计划划过程向其运运送产品，全全面查看分销销商关于在前前一天从其库库存向零售商商运送的巴里里勒的产品及及每种产品目目前的库存水水平等资料，，然后检查所所有的数据，，根据自己的的预测做出库库存补充的决决策。最后按按照分销商实实际所需的商商品数量向其其配送产品，，不多也不少少，以降低分分销商和巴里里勒自身的库库存，减少““长鞭效应””。但是JITD的成功实施关关键是要改善善预测系统和和决策系统以以及完善信息息系统，这样样才可以更好好地获得数据据，处理数据据，做出决策策。计划的实施结结果在开始推行JITD计划时，物流流部门遇到了了巴里勒内部部以及所有的的分销商的阻阻碍和反对。。经过物流部部门的反复努努力，以及取取得试验的成成功后，巴里里勒的JITD计划顺利推行行，产生了显显著的效果果。在实施JITD计划前后的缺缺货情况在实施JITD计划前后的库库存情况计划实施成效效库存时间开始-16.7缺货（％)时间开始2468丰田公司丰田公司在美美国大量销售售轿车，需要要大量的配件件，在北美建建立了11个个零件分销中中心，各中心心接受从日本本运来的零件件。在日本调调集订单货物物15天，海海上运输38天，分销中中心入箱5天天要求定货提提前期为58天。代销商每周发发一次订单，，中心收到订订单后，备齐齐后送货。丰丰田鼓励大量量定货，要求求代销商支付付加急运费问题状况：存存有6个月的的货，且经常常缺货。原因：（1）采购批批量过大；（2）代销商商每周订大批批的货；（3）用户喜喜欢“抛售””的心理。解决方案：（1）日订货货，实行拉动动式供应（2）均衡销销售。成效：减少了库存和和积压；更好的满足了了用户要求。。物流的概念与与分类物流概念物流应该理解解为物资在生生产过程中各各生产环节之之间和产成品品从生产场所所到消费场所所之间的物理性流动，可以有狭义义和广义概念念，狭义的物物流是指物资资资料从生产产者到消费者者的空间转移移，属于流通通领域；广义义的物流是指指生产与流通通的物资流动动。物流的内容生产物流供应物流销售物流物流销售物流供应物流企业外部环境境物料流信息流采购仓储管理供应配送中心生产转换过程出库库存库存分销商分销商零售商零售商零售商库存管理生产物流供应商客户生产物流一般而言，企企业的生产类类型决定与之之匹配的生产产物流类型。。通常情况下下企业生产的的产品产量越越大，品种越越少，物流过过程的稳定性性和重复性就就越大；反之之，企业生产产的产品产量量越小，品种种越多，物流流过程的稳定定性和重复性性也就越小。。影响生产物流流的主要因素素生产的类型生产的规模企业的专业化化与协作水平平供应物流供应物流系统统的构成采购供应库存管理仓库管理供应物流的改改善准确预测测需求合理控制库存存科学地进行采采购决策供应保障销售物流销售物流的各各环节包装；成品储储存；成品渠渠道；产成品品的发送；销售物流各环环节的要求工业包装在包装材料和和包装形式上上，除了要考考虑物品的防防护和销售外外，还要考虑虑储存、运输输等环节的方方便；包装标标准化、轻薄薄化、以及包包装器材的回回收、利用等等也是重要的的问题。成品储存成品渠道产成品的发送送传统的物流计计划与控制生产库存采购销售版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产计划与控控制的内容主生产计划物料需求计划划生产进度计划划接单控制投料控制进度控制主生产计划主生产计划是是在企业销售售计划和品种种发展计划基基础上制定的的。主生产计划确确定生产系统统在计划期所所应达到各项项指标，并在在时间上对产产品出产数量量作出安排，，其可为物资资供应、劳动动力使用及库库存的安排提提供指导。主生产计划编编制的基本原原则是以尽可可能少的消耗耗满足市场需需求。物料需求计划划是根据需求和预测来测定未来物料供应的方法，它提提供了物料需需求的准确时间和数数量。其基本逻辑是：我们要制造什什么？答答：按主生生产计划制造造用什么东西制制造？根根据物料清单单我们具备些什什么？库库存我们还需要些些什么？物物料料需求计划物料清单主生产计划表实际库存量缺料表生产作业计划划生产作业计划划是生产计划划的具体执行行计划，主要要依据确认的的订货合同制制定。在空间上，把把全系统的生生产任务具体体分配给系统统内各车间、、工段、班组组、工作地、、直至个人等等各生产环节节；在时间上上，把生产计计划细分为周周、日、小时时等短时间的的生产任务。。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.目标结果目标差距有目标的行动执行层中层高层稳定的有动机的动态的三层管理体系生产计划与控控制的层次主生产计划的的编制方法生产计划所需需资料：输入资料：（1）.需求求量预测（2）.生产产能力（3）.现有有库存水平（4）.劳动动力水平（5）.生产产标准定额（6）.原材材料供应约束束（7）.成本本与售价输出资料：（1）.每项项产品生产数数量（2）.目标标库存水平（3）.增减减劳动力数量量（4）.加班班或减少班次次（5）.外包包、外购计划划版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产计划的相相关成本（1）正常生生产成本：单单位产出的生生产成本（正正常稳定条件件下）主要包括直接接材料、直接接人工和制造造费用；亦可可分为可变成成本和固定成成本（2）加班成成本：随加班班时间和生产产率增加而呈呈指数曲线形形状急剧上升升，因此加班班应是极力避避免的。（3）改变生生产率的成本本：主要指通通过增加工人人或是增加外外协加工（外外包），在短短期内增加生生产率，如增增雇工人，则则增加工资支支出和培训费费；增加外协协，则增加外外协加工费和和管理费。（4）库存成成本：库存物物资的保存成成本，与产品品单位成本有有关。（5）缺货成成本，因缺货货而带来的机机会和信誉损损失，依靠主主观判断和估估计。生产计划指标标确定备货型生产企企业编制年度度生产计划的的核心内容是是确定品种和和产量品种的确定对于多品种批批量生产，则则有品种选择择问题。确定品种可以以采取象限法法和收入利润润顺序法。产量的确定品种确定之后后，确定每个个品种的产量量，可以采用用线性规划方方法。利用线线性规划，可可求得在一组组资源约束下下（生产能力力、原材料、、动力等）的的各种产品产产量，使利润润最大。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.n种产品品种，，m种资源约束，，可采用以下下形式的线性性规划来优化化：满足：式中：xi——产品i的产量；bk——资源k的数量；aik——生产一个单位位产品i需资源k的数量；Ui——产品i最大潜在销售售量（通过预预测得到）；；Li——产品i的最小生产量量；ri——产品i的单价；ci——产品I的单位可变成成本。生产计划策略略1、平均策略：：（1）低需求建立立适当的库存存储备，以适适应高需求时时的需要（2）在高需求时时，推迟供货货或忍受销售售收入的损失失2、追踪策略：：（1）旺季加班，，淡季停工（2）旺季外包，，淡季自制（3）旺季增雇，，淡季解雇物料需求计划划计算中涉及及的数据及其其来源如下：：使用数据数据来源总需求量主生产计划MPS计划收到量和现有库存库存控制IC计划下达量物料需求计划MRP生产计划MPS定单OM预测FS库存控制IC零部件生产计划物料清单BOM物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划物料需求计划划的编制生产作业计划划的编制生产作业计划划的任务（1）．保证证生产计划规规定的品种、、产量、出产产期的完成；；（2））．．为为实实现现均均衡衡生生产产创创造造条条件件，，使使各各环环节节在在相相等等的的时时期期生生产产数数量量基基本本相相等等的的产产品品，，使使负负荷荷均均衡衡。。版权权所所有有,C衡量量准准则则（1）按按期期交交货货；；（2）使使产产品品生生产产过过程程的的总总时时间间最最少少，，周周期期最最短短；；（3）使使在在制制品品库库存存量量最最低低；；（4）使使生生产产设设备备停停歇歇时时间间达达到到最最小小；；（5）使使生生产产工工人人停停工工待待料料和和加加班班时时间间最最少少。。编制制生生产产作作业业计计划划基基本本步步骤骤（1）制制订订生生产产作作业业计计划划的的期期量量标标准准。。其其中中，，时间间标标准准包包括括：：生生产产间间隔隔期期、、生生产产周周期期、、投投入入时时间间、、出出产产时时间间、、节节拍拍等等；；数量量标标准准包包括括：：生生产产批批量量、、在在制制品品占占用用量量定定额额、、投投入入量量、、出出产产量量等等；；（2）逆逆工工序序按按交交货货期期倒倒排排，，对对各各单单位位分分配配生生产产任任务务；；（3）负负荷荷平平衡衡与与调调配配，，制制订订各各单单位位的的生生产产日日程程表表；；（4）生生产产进进度度控控制制与与调调整整。。版权权所所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.JIT理论论JIT的基基本本思思想想不断断改改善善，，消消除除浪浪费费。。成成本本=市市场场定定价价——目目标标利利润润。。将流流水水生生产产的的观观念念推推广广到到多多品品种种生生产产中中。。突破破了了库库存存合合理理的的观观念念，，通通过过工工程程方方法法不不断断减减少少品品种种转转换换的的准准备备时时间间和和成成本本，，使使批批量量趋趋近近于于1，，同同时时不不断断抽抽取取各各制制程程之之间间的的库库存存，，追追求求零零库库存存的的目目标标。。拉动动式式系系统统Pull：：信息息流流直直接接触触发发物物料料流流，，方方向向相相反反用户户→→产产品品装装配配→→零零件件加加工工→→毛毛坯坯准准备备→→原原材材料料→→供供应应商商一般效效果库存减减少16～～45%制造周周期缩缩短25～～50%生产率率提高高50～80%看板控控制系系统看板是是传递递信息息的工工具。。分为为移动动看板板、生生产看看板。。要求：：设备、、工作作地要要重新新布置置（按按产品品对象象原则则布置置）。。每种零零件只只有一一个来来源，，零件件在加加工过过程中中有明明确固固定的的移动动路线线；在制品品与零零部件件放在在工作作地旁旁边，，每个个工作作地有有两个个存放放处：：入口口存放放处与与出口口存放放处。。看板管管理的的主要要工作作规则则按需方方的要要求传传送零零件，，没有有移动动看板板不得得传送送零件件；使用标标准容容器；；按照生生产看看板出出现的的先后后顺序序生产产；次品不不交给给下工工序。。JIT生产方方式的的局限限性人工管管理系系统，，实施施周期期长；；对设备备投资资和工工人素素质有有较高高的要要求；；适合于于需求求稳定定的环环境；；要求供供应商商与企企业位位置邻邻近。。约束管管理（（TOC）理论TOC基本原原则约束资资源决决定非非约束束资源源的利利用程程度；；进行生生产并并不等等于有有效利利用了了资源源；追求物物流平平衡，，而不不是能能力平平衡。。同步生生产控控制系系统的的建立立装配局部装装配局部装装配1.辩辩识识约束束资源源经常造造成零零件延延迟的的生产产工序序2.在在关关键位位置设设置时时间缓缓冲器器在约束束资源源前后后设置置时间间缓冲冲器；；在装配配点设设置时时间缓缓冲；；在交货货点前前设置置时间间缓冲冲；3.制制订订约束束资源源的生生产排排程给出约约束资资源生生产到到交货货之间间的提提前时时间；；4.控控制制投料料以满满足约约束资资源的的需要要从约束束资源源至初初始制制程的的反向向排程程；建立优优先规规则；；5.使使经经过约约束资资源的的物料料均匀匀地通通过后后序各各工序序从约束束资源源至交交货的的前向向排程程；预测混合计计划的的基本本思路路订单处处理主生产产计划划粗能力力计划划物料需需求计计划物料清清单采购计计划生产作作业计计划装配计计划看板信信号车间作作业控控制供应商商计划划库存管管理能力平平衡成本控控制费用计计算推动信信息拉动信信息订单评评估现行生生产计计划和和控制制与供供应链链管理理思想想的差差距来源的的差距距(多多源信信息)决策模模式的的差距距(决决策群群体性性、分分布性性)信息反反馈机机制的的差距距(递递阶、、链式式反馈馈与并并行、、网络络反馈馈)计划运运行环环境的的差异异(不不确定定性、、动态态性)供应链链管理理环境境下的的生产产计划划与传传统生生产计计划有有显著著不同同，是是因为为在供供应链链管理理下，，与企企业具具有战战略伙伙伴关关系的的企业业的资资源通通过物物资流流、信信息流流和资资金流流的紧紧密合合作而而成为为企业业制造造资源源的拓拓展。。供应链管理理对生产计计划与控制制的要求新的特点（一）具有有多维的信信息集成过过程（二）丰富富了能力平平衡在计划划中的作用用（三）计划划的循环过过程突破了了企业的限限制库存计划与与控制库存的概念念由于物料转转化中时间间延迟的存存在，不同同状态间必必然存在着着中间状态态，即闲置置状态。库存的本质质就是处于于闲置状态态的物料。。库存的作用用库存主要包包括原材料料、在制品品、产成品品。库存是是组织通畅畅的生产过过程的必要要条件1）库存将将不同的经经营活动隔隔离开来，，起缓冲作作用；2)订购购机量、生生产批量使使成本合理理；3)大批批量运货降降低运费；；4)提高高服务水平平。事实上，库库存需要付付出代价：：1）物料保保管与损耗耗费用；2)投资资资金积压压的利息与与机会成本本；3)掩盖盖质量、时时间等管理理问题。库存是系统统内物料转转化过程中中闲置的资资源，它不不仅不创造造价值而且且消耗了不不少资金，，因此是一一种浪费。。库存周转率率指在一定时时期内，产产品、在制制品及原料料的周转次次数。可用用库存周转转率或库存存周转周期期表示。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.库存的分类类库存有多种种分类方式式按所属形态态，可分为为原材料、、在制品、、产成品库库存等；按订货次数数，可分为为一次性、、重复性库库存；按订订货对象，，可分为内内部库存、、外部库存存；根据库存资资金占用进进行库存分分类，便是是库存管理理中的“ABC分类法”。。按用户对库库存的需求求特性，可可分为独立立型需求库库存与相关关型需求库库存。独立需求指指用户对企企业的需求求，如对产产成品的需需求。其特特征为，需需求是不确确定的，企企业不能自自己控制的的需求。相关需求指指系统内部部物料转化化各环节之之间发生的的需求，其其可以根据据独立需求求精确地计计算出来。。其特征为为，需求是是确定性的的，企业自自身能够控控制。相关性需求求的库存，，可依据物物料单（BillofMaterials）建立起线性性的关系，，MRP根据库存需需求的相关关性原则建建立；可通通过信息控控制手段在在计划上对对物流/库库存加以控控制。独立性需求求的库存，，由于其需需求时间和和数量方面面的不确定定性，需采采取不同的的控制机制制。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.库存控制的的基本问题题“补充库存存”机制如何将不确确定的外部部需求问题题转化为对对内部库存存水平的动动态监视与与补充的问问题？建立“补充充库存”机机制，需解解决两个问问题：①何时需需要补充库库存——监监视库存状状态，低于于某点即补补充；②设置库库存量———每次补充充多少。前者保证服服务水平，，后者考虑虑最小的补补充量。库存控制制的相关关成本1）保保存成本本：机会会成本+折旧、、保险+损失费费，与单单位项目目成本成成正比2）订订货成本本：与订订货数量量无关，，处理一一笔订货货业务的的平均成成本或机机器调整整成本。。3）缺缺货成本本：订单单的损失失、声誉誉损失、、有主观观性订货批量量的确定定主要根根据保存存成本与与订货成成本二者者的权衡衡；安全存货货与订货货点的确确定，依依据保存存成本与与缺货成成本二者者的权衡衡。版权所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.定量与定定期库存存控制系系统通过上述分析析，独立需求求库存问题的的解法取决于于两方面：①如何对现现有库存是进进行监视；②如何使补补充库存活动动达到优化；；有两种监测方方式，一是定定量监测，二二是定期监测测。库存基本控制制方法：（Q，R)策略（R，S））策略（t，S）策略（t，R，S）策略库存补给策略：（订货点法库存管理）

常见库存控制模型1、确定型库存模型2、随机型库存模型周期性检查模型连续性检查模型LTQQ订货量R订货点水平时间连续性检查（Q、R）策略&2SCM环境下的库存存问题供应链管理环环境下的库存存问题传统的企业库库存管理侧重重于优化单一一的库存成本本，从存储成成本和订货成成本出发确定定经济订货量量和订货点。。供应链的需求求放大原理顾客消费量需求量时间需求量时间零售定货量需求量时间分销商定货量需求量时间供应商计划量供应链管理环环境下的库存存问题1、没有供应应链的整体概概念2、对对用户户服务务的理理解与与定义义不恰恰当3、不不准确确的交交货状状态数数据4、低低效率率的信信息传传递系系统5、忽忽视不不确定定性对对库存存的影影响6、库库存控控制策策略简简单化化7、缺缺乏合合作与与协调调性8、产产品的的过程程设计计没有有考虑虑供应应链上上库存存的影影响供应链链中的的不确确定性性与库库存供应链链中的的不确确定性性表现形形式：：衔接不不确定定性运作不不确定定性供应者者不确确定性性来源生产者者不确确定性性顾客不不确定定性供应链链中的的不确确定性性与库库存供应链链中的的不确确定性性不确定定性产产生的的原因因：（1））需求求预测测水平平造成成的不不确定定性。。预测水水平与与预测测时间间的长长度有有关，，预测测时间间长，，预测测精度度则差差，另另外还还有预预测的的方法法对预预测的的影响响。（2））决策策信息息的可可获得得性、、透明明性、、可靠靠性。。信息的的准确确性对对预测测同样样造成成影响响，下下游企企业与与顾客客接触触的机机会多多，可可获的的有用用信息息多；；远离离顾客客需求求，信信息可可获性性和准准确性性差，，因而而预测测的可可靠性性差。。（3））决策策过程程的影影响，，特别别是决决策人人心理理的影影响。。需求计计划的的取舍舍与修修订，，对信信息的的要求求与共共享，，无不不反映映个人人的心心理偏偏好。。供应链链中的的不确确定性性与库库存供应链链的不不确定定性与与库存存的关关系1、衔衔接不不确定定性对对库存存的影影响信息共共享程程度差差信信息孤孤岛合作关关系2、运运作不不确定定性对对库存存的影影响采购计计划采购：：用户户为取取得与与自身身需求求相吻吻合的的货物物和服服务而而必须须进行行的所所有活活动采购购计计划划过过程程的的基基本本活活动动：：1、、需需求求的的确确定定或或重重新新设设计计2、、定定义义与与评评估估用用户户需需求求3、、自自制制与与外外购购决决策策4、、确确定定采采购购的的类类型型5、、进进行行市市场场分分析析6、、确确定定所所有有可可能能的的供供应应商商7、、对对所所有有可可能能的的资资源源进进行行初初步步评评估估8、、剩剩余余供供应应商商的的再再评评估估9、、选选择择供供应应商商10、、接接受受产产品品的的发发运运和和服服务务11、、进进行行购购买买后后的的表表现现评评估估供应应商商采购购部部门门制造造部部门门供应应投投标标采购购计计划划向库库存存提提货货选择择供供应应商商准备备采采购购单单准备备货货物物收款款通知知财财务务验收收货货物物提交交生生产产和制制造造部部门门协协商商传统统采采购购过过程程的的特特点点传统统采采购购过过程程是是非非信信息息对对称称博博弈弈过过程程重视视交交易易过过程程中中的的价价格格比比较较质量量与与交交货货期期控控制制困困难难供需需关关系系是是临临时时的的合合作作关关系系用户户需需求求响响应应能能力力迟迟钝钝基于于供供应应链链的的采采购购管管理理的的要要求求从为为库库存存采采购购到到为为订订单单采采购购的的转转变变从采采购购管管理理向向外外部部资资源源管管理理转转变变从一一般般买买卖卖关关系系向向战战略略协协作作关关系系转转变变供应应商商采购购部部门门制造造部部门门销售售订订单单采购购订订单单制造造订订单单协调调采采购购准备备货货物物收款款通知知财财务务接收收货货物物制造造装装配配SCM环境境下下生生产产计计划划与与控控制制供应应链链管管理理环环境境下下的的企企业业生生产产计计划划与与控控制制（1））供供应应链链企企业业的的计计划划类类型型。。根据据供供应应链链企企业业计计划划对对象象和和优优化化状状态态空空间间，，有有全全局局供供应应链链计计划划和和局局部部供供应应链链计计划划。。（2））供供应应链链企企业业计计划划层层次次性性。。根据据供供应应链链企企业业计计划划的的决决策策空空间间，，分分为为战战略略供供应应链链计计划划、、战战术术供供应应链链计计划划和和运运作作供供应应链链计计划划三三个个层层次次。。（3）供应链企企业计划划的方法法与工具具。供应链企企业计划划的方法法与工具具主要有有：MRPII，JIT，，DRP等。（4）供应链企企业计划划的优化化方法。。供应链企企业计划划的优化化方法可可以采用用：TOC(TheoryofConstraint)理论；线线性规划划、非线线性及混混合规划划方法；；随机库库存理论论与网络络计划模模型。供应链管管理的物物流计划划内容市场预测测与需求求管理及时采购购管理产品准时时发送管管理相关需求求库存的的管理供应链计计划的集集成与优优化不同企业业的管理理特点“V”型结构由由与能力力的分配配和使用用相关的的因素所所支配。。他们更更依赖于于对流程程关键步步骤的有有效控制制。对这这些“V”型工厂的的成功计计划和调调度主要要依赖于于对关键性的的内部能能力瓶颈颈的合理理安排。“A”型结构的的基本难难处在于于物料的的同步。。在将下下定单时时能考虑虑供应提提前期并并且能保保证按期期完成是是很重要要的，关关键之处处在于计计划所分分配给该该定单的的物料和和能力。。所用工工具需要要具有查查看会聚聚流程的的能力，，从而辨辨别出关关键性的的路径。。关注主主要同步步点或装装配点来来考虑整整个关键键流程是是很重要要的。不同企业业的管理理特点供应链管管理中最最复杂的的是那些些既有流流程特点点又有按按预测/定单生生产特点点的“X”形工厂。。预测和和需求管管理是这这些企业业考虑的的一个重重点，按按相似产产品系列列进行汇汇集是很很重要的的。基于供供应链链的物物流计计划与与控制制的重重点需求管管理&分销销管理理：对对于分分销是是供应应链上上最关关键环环节的的企业业，需需要一一个企企业级级实时时系统统使销销售信信息及及时反反馈到到生产产厂。。生产与与采购购管理理：对对于拥拥有众众多供供应商商，并并依照照市场场需求求利用用进行行计划划和定定购供供应，，但存存在供供给跟跟不上上的情情况，，解决决方法法是一一个包包含未未来生生产量量排程程的实实时MRP工程。复合制造供供应链的管管理：对于于生产装配配复杂的离离散型产品品的企业，，拥有不同同产品和一一套复杂的的产品生产产线，业务务核心在车车间。存货货量极高而而关键的装装配点却缺缺少零部件件，此时需需要一套集集成的系统统与方法：：首先根据整整个供应链链的瓶颈环环节确定优优化的次序序：设计一一个衡量优优先顺序的的程序，对对实际的性性能进行监监控。其次建立一一个总体模模型来考虑虑所有业务务元素是必必要的。必必须同时考考虑短期执执行因素和和中长期计计划因素。。应使高层层和低层计计划模型共共存，在不不同层次的的细节程度度上来处理理同一过程程。目标从从高层向下下分解，同同时实际的的执行情况况从低层向向上反馈。。供应链管理理环境下的的生产计划划与控制系系统总体模模型供应链管理理对资源(Resource)概念内涵的的拓展供应链管理理对能力(Capacity)概念内涵的的拓展供应链管理理对提前期期(LeadTime)概念内涵扩扩展几个概念的的新拓展供应链管理理环境下的的生产计划划与控制系系统总体模模型在供应链管管理环境下下，生产管管理组织模模式和现行行生产管理理组织模式式一个显著著的不同就就是，供应应链管理环环境下生产产管理是开开放性的、、以团队工工作为组织织单元的多多代理制供应链管理理环境下生生产管理组组织模式供应链环境境下的生产产管理组织织模式开放性动态性集成性群体性分布性生产计划信信息组织与与决策过程程具有如下下特征生产计划特特点生产计划控控制系统更更具灵活与与柔性，更更能适应订订货型企业业（MTO企业）的需需要。基于该模型型的生产计计划与控制制系统充分分体现了““基于价值值增值与用用户满意的的供应链管管理模式””的思想。。总体模型Internet/EDI供应链信息息集成平台台产品能力/成本分析析（订单分解解）是否转包MPS主生产计划MRP物料需求计计划自制零件出出产计划车间作业计计划成本核算合作伙伴选选择外包生产计计划外包制造工工程外包工程进进度动态BOM外部资源能力状态集集零件能力/成本分析析外协件采购购计划外协件生产产进度库存状态自制生产进进度需求订单Q（t）筛选订单D（t）供应链管理理环境下的的生产计划划与控制系系统总体模模型生产控制模模式的特点点订货决策与与订单分解解控制面向对象的的、分布式式、协调生生产作业控控制模式订货决策与与订单分解解流程图订单运行流流程供应链环境境下生产系系统的协调调机制根据协调的的职能可划划分为两类类：一是不同职职能活动之之间的协调调与集成，，如生产-供应协调调、生产-销售协调调、库存-销售协调调等协调关关系二是根据同同一职能不不同层次活活动的协调调，如多个个工厂之间间的生产协协调。根据据协调的内内容划分，，供应链的的协调可划划分为信息息协调和非非信息协调调。供应应链链的的协协调调控控制制模模式式分分为为中中心心化化协协调调、、非非中中心心化化协协调调和和混混合合式式协协调调3种种比较较好好的的控控制制模模式式是是分分散散与与集集中中相相结结合合的的混混合合模模式式供应应链链环环境境下下生生产产系系统统的的协协调调机机制制信息息跟踪踪机机制制的的外外部部运运行行环环境境生产产控控制制有有着着许许多多具具体体的的内内容容，，我我们们仅仅以以具具有有普普遍遍意意义义的的生生产产进进度度控控制制作作为为讨讨论论的的对对象象供应应链链环环境境下下生生产产系系统统的的协协调调机机制制跟踪踪机机制制运运行行环环境境生产产计计划划中中的的跟跟踪踪机机制制（1））在在接接到到下下游游企企业业的的订订单单后后，，建建立立针针对对上上游游企企业业的的订订单单档档案案（2））主主生生产产计计划划进进行行外外包包分分析析，，将将订订单单分分解解为为外外包包子子订订单单和和自自制制件件子子订订单单（3））主主生生产产计计划划对对子子订订单单进进行行规规划划，，改改变变子子订订单单在在期期与与量量上上的的设设定定，，但但保保持持了了子子订订单单与与订订单单的的对对应应关关系系供应应链链环环境境下下生生产产系系统统的的协协调调机机制制投入入出出产产计计划划中中跟跟踪踪机机制制子订订单单的的分分解解将计计划划期期内内可可利利用用的的库库存存分分配配给给不不同同的的子子订订单单结合合工工艺艺文文件件和和设设备备组组文文件件计计算算各各子子订订单单计计划划周周期期内内的的能能力力占占用用结合合历历史史数数据据对对整整个个计计划划周周期期内内的的能能力力占占用用状状况况进进行行评评价价和和分分析析，，找找出出可可能能的的瓶瓶颈颈修正正供应应链链环环境境下下生生产产系系统统的的协协调调机机制制生产产进进度度控控制制中中的的跟跟踪踪机机制制（1））按按优优先先级级保保证证对对客客户户的的产产品品供供应应。。（2））保保证证在在企企业业间间集集成成化化管管理理的的条条件件下下下下游游企企业业所所需需要要的的实实时时计计划划信信息息。。供应链环境下下生产系统的的协调机制SCM环境下的库存存管理策略VMI的定义国外有学者认认为：“VMI是一种在用户户和供应商之之间的合作性性策略，以对对双方来说都都是最低的成成本优化产品品的可获性，，在一个相互互同意的目标标框架下由供供应商管理库库存，这样的的目标框架被被经常性监督督和修正，以以产生一种连连续改进的环环境"。VMI管理系统供应商管理用用户库存(VendorManagedInventory)VMI打破了传统的的各自为政的的库存管理模模式，体现了了供应链的集集成化管理思思想，适应市市场变化的要要求，是一种种新的有代表表性库存管理理思想。VMI的基本思想供应链的各个个不同组织根根据各自的需需要独立运作作，导致重复复建立库存，，因而无法达达到供应链全全局的最低成成本，整个供供应链系统的的库存会随着着供应链长度度的增加而发发生需求扭曲曲。VMI库存管理系统统就能够突破破传统的条块块分割的库存存管理模式，，以系统的、、集成的管理理思想进行库库存管理，使使供应链系统统能够获得同同步化的运作作。VMI的原则合作精神（合合作性原则））使双方成本最最小（互惠原原则）框架协议（目目标一致原则则）连续改进原则则VMI的的实施方法法供应商在用户户允许下设立立库存，确定定库存水平和和补给策略，，拥有库存控控制权。实施VMI策略，首先要要改变订单的的处理方式，，建立基于标标准的托付订订单处理模式式。库存状态透明明性（对供应应商）是实施施供应商管理理用户库存的的关键。实施步骤：1、建立顾客客情报信息系系统。2、建立销售售网络管理系系统。3、建立供应应商与分销商商（批发商））的合作框架协议。。4、组织机构构的变革。VMI的支持技术ID代码EDI/Internet条形码连续补给程序序联合库存管理理VMI是一种供应链链集成化运作作的决策代理理模式，它把把用户的库存存决策权代理理给供应商，，由供应商代代理分销商或或批发商行使使库存决策的的权力。联合库存管理理则是一种风风险分担的库库存管理模式式。联合库存管理理基本思想分销中心的功功能启发工厂销售商销售商顾客顾客工厂销售商销售商顾客顾客地区分销中心传统的销售模模式有地区分销中中心的销售模模式传统的库存管管理，把库存存分为独立需需求和相关需需求两种库存存模式来进行行管理。联合库存管理理基本思想供应商制造商分销商供应商库存分销商库存半成品库存原材料库存成品库存相关需求库存独立需求库存图：供应链活动过程模型联合库存管理理系统把供应应链系统管理理进一步集成成为上游和下下游两个协调调管理中心，，从而部分消消除了由于供供应链环节之之间的不确定定性和需求信信息扭曲现象象导致的供应应链的库存波波动。通过协协调管理中心心，供需双方方共享需求信信息，因而起起到了提高供供应链的运作作稳定性作用用。联合库库存管管理基基本思思想基于协协调中中心的的库存存管理理和传传统的的库存存管理理模式式相比比，有有如下下几个个方面面的优优点。。（1））为实实现供供应链链的同同步化化运作作提供供了条条件和和保证证（2））减少少了供供应链链中的的需求求扭曲曲现象象，降降低了了库存存的不不确确定性性，提提高了了供应应链的的稳定定性。。（（3））库存存作为为供需需双方方的信信息交交流和和协调调的纽纽带，，可以以暴暴露供供应链链管理理中的的缺陷陷，为为改进进供应应链管管理水水平提提供依依据。。（（4））为实实现零零库