MR的理论与实践

企业物资资源规划(MRP)的理论和实践产品结构和物料清单(BOM)产能规划-主生产计划(MPS)物料需求计划的制定(MRP)及时生产和物料供应(JIT)约束理论(TOC)在MRP实践中的运用MRP的基本概念产品结构和物料清单信息化是制造业必然趋势2001年10月16-17日,科技部高新技术发展及产业化司在北京召开了制造业信息化工作研究会.李健司长做了题为“制造业信息化是当今世界制造业发展的大趋势,是以信息化带动工业化战略的重要组成部分”的主题报告.此次会议,明确了“制造业信息化工程”的方针和产业政策.计算机世界42期10月29日制造业的通用公式

要生产什么?(由主生产计划确定)要用到什么?(由产品结构确定,BOM)已经有了什么?(由库存记录确定)还缺什么?什么时候下达计划?(由MRP运算得出的建议加工或采购的计划确定)物料的定义

为了产品销售出厂,需要列入计划,控制库存,控制成本的一切不可缺少的物资的总称.独立需求和非独立需求独立需求中各中物料的需求是互不相关的,如公司的产品和生产过程中的辅料.非独立需求中任一物料的需求是对其它物料需求的直接结果.如汽车的车胎相对于汽车而言是非独立需求.非独立需求是物料需求计划的主要对象时间坐标上的产品结构树成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2完工日期

周在阶段7完成100单位成品T的物料需求计划物料清单(BOM)物料清单上的每一种物料有维一的编码,即物料号.物料清单中的零件,部件的层次关系要反映生产的工艺装配过程,包括材料的消耗定额(标准用量,工艺用量,非工艺用量),不同的工艺状态.物料清单应包括包装材料,标签,说明书等项.一些专门工具也应该挂在物料单上.物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分.其关系按照产品与组件,组件与零件,零件和毛坯或原材料之间的工艺加工过程决定,分为父项和子项.物料编码物料描述物料单位物料分类物料库位提前期自制或生产物控政策成品

组装件A组装件B零件B零件A零件D零件C

物料的数据结构

物料单BOM

物料主挡

ITEMMASTER最高库存最低库存定货点模具模具费用制造费用人工费用财务科代码

物料单(BOM)和和制造成本本的对应图图示讨论题:1.你的的企业有多多少种产品品种类?2.你能能简单扼要要地描述它它们的结构吗?3.你能能指出它们们的异同点点吗?4.请绘绘制一张你你的BOMMRP的的时间概念念MRP的的三个时间间要素计划期时段时界提前期的五五种时间构构成总提前期累计提前期期提前期的五五种时间构构成1.排队队时间(不增值)2.准备备时间(必要)3.加工工时间(增值)4.等待待时间(不增值)5.传送送时间(不增值)产能规划-主生产计计划(MPS)弹性生产三三角销售生产库存预测计划MRPMPS是是什么?支持和平衡衡客户服务务,盈利能能力,生产产能力,库库存控制,和资金金状况的有有效工具.协调市场营营销,工工程设计,生产制造造和财务运运作的机制制.平衡销售和和生产能力力的方法.重要的KPI指标.MPS不不是什么?MPS不不是销售计计划MPS不不是装配和和包装的日日程计划MPS驱驱动制定计计划的过程程,而非执执行过程.MPS的的必要参数数生产方式-备货/订订货/柔性性(Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility)仓库和加工工中心的数数目和地点点客户服务目目标内部和外部部的供应程程序和路线线自制和外购购的政策客户需求预预测准确的物料料清单-定定义和结构构(BOM)安全库存(不积压,不脱货货)主生产计划划(MPS)物料需求计计划(MRP)实际订单需求预测采购排产MPS基基本流程几个要点总产量小于于预测总量量,避免免库存积压压.销售,生生产,库库存实时录录入,以以便追踪.随时和计划划相比,随随时校正正计划,随随时采取取校正行动动.生产计划当当作预算来来使用.E(2)E(1)F(1)F(2)E(1)E(1)E(1)F(1)F(2)F(1)D(1)D(1)C(1)3210D(1)C(1)TimeABBOM和和MPS的关关系物料的父项项,毛需需求,及及需求日日期粗能力计划划(RCCP)粗能力计划划计划对象是是关键的工工作中心(瓶颈工序序),和和最有可能能影响生产产进度的资资源,通通常是供应应链里的瓶瓶颈环节.细能力计划划(CRP)工作中心负负荷计算能力需求的的计算从工工艺路线文文件开始.工艺路路线指出了了加工地点点,加工程程序,设备备投入,和和标准加工工时间.工业工程里里常用的MethodStudy是是工作中心心负荷计算算所需数据据的主要搜搜集方法.讨论题1.试把把你公司的的某个产品品编制一分分物料需求求计划2.请说说明主生产产计划和物物料需求计计划的区别别工作中心工作中心是是能力单元元的统称,可以是是和多台功功能相同的的设备,生生产线,成组加加工单元,装配组组,等等等.工作中心也也是计算加加工成本,分配加工工任务,和和采集执执行信息的的单元对象象.50100150200101112能力工作负荷计计算举例解决方案:加班外包推迟其它工作中中心工作负荷计计算举例物料需求计计划系统MRP的的目的定购正确的的零件定购正确的的数量在正确的时时间里订货货按正确的完完成日期订订货保持完成日日期有效制定一个完完整的负荷荷计划制定一个精精确的负荷荷计划宗旨:在在正确的时时间,正确确的地点,获得正正确的物料料.MRP的的优点定价更有竞竞争力销售价格降降低库存减少客户服务的的质量提高高对市场需求求的反应更更快改变主生产产计划的能能力增强生产准备和和设备调试试的费用降降低闲置时间减减少更合理的安安排交货时时间主生产计划划物料需求计计划库存记录文文件物料清单文文件报告用于库存和和生产控制制的计划日程程辅助报告统计报告运行情况控控制报告库存管理工程设计变变更已知客户订订单随机客户订订单标准物料需需求计划程程序的输入入和输出概概图基础数据静态数据-BOM,工艺艺工程,成成本核算算标准等动态数据-需求信信息,MPS等等中间数据-物料需需求计划,库存量量变化等.基础数据结结构图准时生产(JIT)和MRP导致库存的的诸多因素素JIT的的拉动关系系图需求总装部装1部装2...员工参与工业工程基基础持续改善全面质量改改善小批量规模模解决浪费问问题暴露瓶颈问问题实现流水线线生产管理哲学通过工厂的的“拉动系系统”稳定的环境境良好的配套套能力(内内部/外部)JIT是什什么JIT做什什么JIT要求求什么JIT假定定什么准时生产的的基本概念念(JIT)JIT的七七种基本方方法集中的工厂厂网络成组技术源头质量控控制准时生产均衡车间的的生产负荷荷看板生产控控制系统最小化换模模时间持续改进7.改进产产品设计6.减少额额外库存2.全面质质量管理5.和供应应商合作4.看板控控制1.设计流流程3.稳定定的计划实施JIT的条件约束理论(TOC)在MRP实践中的的运用什么是““瓶颈””OPT是英语最最优生产产时间表表的缩写写.按OPT的定义义,瓶瓶颈指的的是实际际生产能能力小于于生产负负荷的资资源.这这类资资源限制制了企业业整体的的生产能能力,破破坏了了物流或或者是生生产能力力的平衡衡.OPT的的九条条原则1.追求求物流的的平衡,而不不是生产产能力的的平衡2.非瓶瓶颈资源源的利用用程度不不由其本本身决定定,而而是由系系统的约约定所决决定3.*资资源的利利用(Utilization)和和活力(Activation)不不是同义义词4.瓶颈颈上损失失一小时时就是系系统损失失一小时时.5.非瓶瓶颈资源源节约一一小时无无益于增增加系统统的效益益(产销销率)6.瓶颈颈控制库库存和产产销率7.运输输批量不不等于加加工批量量8.批量量大小是是可变的的,而不不是固定定的9编排作作业计划划时必须须考虑系系统资源源的约束束约束理论论处理制制约因素素的五个个步骤1.准准确定义义系统的的制约因因素,如如果有有多个,则要要分清重重要性的的顺序2.找找出最大大限度利利用制约约因素的的方法.首先先考虑挖挖潜,协协调所有有的资源源后再考考虑扩充充能力.3.非非瓶颈工工作中心心的负荷荷要义瓶瓶颈工序序,或或环节为为基准,避免免积压太太多的库库存.4.运运用各种种分析方方法,找找到缓缓解系