第五章供应商管理

第五章供应商管理

供应商提供产品的价格和质量决定了最终消费品的价格和质量，从而也决定了最终产品的市场竞争力。（1）供应商的评价标准是供应链的基础（2）选择应商是供应链管理的关键环节（3）优秀的供应商将成为企业的战略合作伙伴

第一节供应商的选择与评估

（1）伙伴型供应商

（2）优先型供应商

（3）重点型供应商

（4）商业型供应商（一）按供应商的重要性分类

供应商对本企业的重要程度本企业对供应商的重要程度重点型供应商伙伴型供应商商业型供应商优先型供应商按供应商的重要程度分类图（二）按80/20规则分类重点供应商：占80%价值的20%的供应商普通供应商：占20%价值的80%的供应商

100%A类B类100%80%价值按80/20规则分类图

（三）按供应商的规模和经营品种分类按供应商的规模和经营的品种分类图

“专家级”供应商“低产小规模”供应商“行业领袖”供应商“量小品种多”供应商专家级低产小规模量小品种多行业领袖供应商的规模经营品种数量三、选择与评估供应商的标准对供应商作评估的最基本指标应该包括以下几项：

（1）产品质量；（2）价格；

（3）交货能力；

（4）服务；

（5）柔性；（6）地理位置；

1．产品质量 供应商的产品必须能够持续稳定地达到产品说明书的要求，供应商必须有一个良好的质量控制体系。对供应商提供的产品除了在工厂内作质量检验以外，还要考察实际使用效果，即检查在实际环境中使用的质量情况。

2．价格 价格是考虑了供应商按照所需的时间，所需数量、质量和服务后确定的。供应商还应有能力向购买方提供改进产品成本的方案。

3．交货能力企业需要确准供应商是否具备一定的生产规模与柔性生产程度、稳定的库存与便利的运输，这意味着供应商的制造设备必须能够在数量上达到一定的规模，能够保证供应所需数量的产品。

4．服务

指供应商内部各作业部门，能够配合购买者的能力与态度，如各种技术服务项目、方便订购者的措施、为订购者节约费用的措施等。安装服务培训服务、维修服务、升级服务、技术支持服务、履行服务的承诺与能力

5．柔性

供应商面临数量、交货时间与产品改变时，有多大灵活性；供应商是否愿意及能够回应需求改变，接受设计改变。还要注意了解供应商生产线上的柔性能力，即生产品种的转换能力，其中包括最低生产批量、生产效率、存货量与生产周期的匹配。

6．地理位置

购买方期望供应商离自己近一些，或至少要求供应商在当地建立库存，地理位置近送货时间就短，紧急缺货时，可以快速送到。一般来说，价格、质量、服务和交货期是关键因素。但选择与评估供应商时还要考虑其他一些因素，由华中理工大学管理学院CIMS-SCM课题组1997年的一次调查统计数据如下三、选择与评估供应商的标准98.592.469.745.530.321050100150选择标准百分比(%)百分比(%)98.592.469.745.530.321质量价格交货提前期品种柔性提前期和价格折扣提前期和交货期选择标准统计图四、供应商综合评价指标体系根据企业调查研究，影响供应商选择的主要因素可以归纳为4类：企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统和企业环境。供应商选择就是从众多的候选供应商中，选出几家可以长期打交道的供应商，并与其建立长期的合作伙伴关系。评价选择供应商的步骤可以归纳为以下几步（见图5-6所示）企业必须确定每个步骤的开始时间，每个步骤对企业来说都是动态的（企业可自行决定先后顺序和开始时间），并且每个步骤对企业来说都是一次改善业务的过程第二节供应商选择的一般步骤与方法一、供应商选择的一般步骤1:分析市场竞争环境（需求、必要性）比较新旧合作伙伴

2:建立合作伙伴选择目标3:建立合作伙伴评价标准4:成立评价小组反馈5:合作伙伴参与6:评价合作伙伴7:实施供应链合作关系修改评价标准反馈选择工具技术供应商选择与评估流程图（一）主观经验法

1．直观判断法根据征询和调查所得的资料并结合经验丰富的人的分析和判断，对合作伙伴进行分析、评价的一种方法。这种方法主要是倾听和采纳有经验的采购人员意见，或者直接由采购人员凭经验做出判断。

2．招标法当订购数量大、合作伙伴竞争激烈时，可采用招标法来选择适当的供应商。它是由企业提出招标条件，各招标合作伙伴进行竞标，然后由企业决标，与提出最有利条件的供应商签订合同或协议。

3．协商选择法由企业先选出供应条件较为有利的几个供应商，同他们分布进行协商，再确定适当的供应商。与招标法相比，协商法由于供需双方能充分协商，在物资质量、交货日期和售后服务等方面较有保证。二、供应商选择的方法（二）数学计算方法

1．采购成本比较法对质量和交货期都能满足要求的供应商，则需要通过计算采购成本来进行比较分析。采购成本一般包括售价、采购费用、运输费用等各项支出的总和。

2．层次分析法该方法是20世纪70年代由著名运筹学家赛惕（T.L.Satty）提出的，韦伯（Weber）等提出利用层次分析法分别用于供应商的选择。它的基本原理是根据具有递阶结构的目标、子目标（准则）、约束条件、部门等来评价方案。采用两两比较的方法确定判断矩阵，然后把判断矩阵的最大特征根对应的特征向量的分量作为相应的系数，最后综合给出各方案的权重（优先程度）。二、供应商选择的方法

某单位计划期需要采购某种物资200吨，甲、乙两个供应商供应的物资质量均符合企业的要求，信誉也比较好。据企业比较近的甲供应商的报价为320元/吨，运费为5元/吨，订购费用（采购中的固定费用）支出为200元；距企业比较远的乙供应商的报价为300元/吨，运费为30元/吨，订购费用（采购中的固定费用）支出为500元。解：根据以上资料，可以计算出甲、乙两个供应商采购所需支出的成本；甲供应商：200吨320元/吨+200吨5元/吨+200=65200元乙供应商：200吨300元/吨+200吨30元/吨+500=66500元因为甲供应商的采购成本比乙供应商的采购成本低（66500-65200=1300元），所以在交货时间与质量都能满足企业需求的条件下，甲供应商为合适的供应商。【例题5-1】（三）软件职能法——神经网络算法人工神经网络(ArtificialNeuralNetwork,ANN)是20实际80年代后期迅速发展起来的一门新型学科，ANN可以模拟人脑的某些智能行为，通过对给定样本模式的学习，获取评价专家的知识、经验、主管判断及对目标重要性的倾向，可再现评价专家的知识、经验和直觉思维，从而实现了定性和定量分析相结合，可较好地保证评价结果的客观性。

特点：较强的适应能力；较强的学习能力；较强的鲁棒性二、供应商选择的方法

这里将ANN应用于评价选择供应商，意在建立一个更加接近于人类思维模式的定性与定量相结合的供应商评价选择模型。通过对给定样本的学习，获取评价专家的知识、经验、主观判断以及对目标重要性的倾向用户评价值输入模块（数据初始化）人工神经网络模块基于人工神经网络的供应商综合评价选择流程将结构模型在选定评价指标组合的基础上，对评价指标做出评价，因各指标间没有同一的度量标准，难以进行和分析和比较，因此，在用神经网络进行综合评价之前，应首先将输入的评价值通过隶属函数的作用将转换为【0，1】之间的值，及对评价值进行无纲量化，作为神经网络的输入，以使ANN可以处理定量和定性指标评价指标评价值隶属度函数评价量化网络模块人工神经Xp2Xp1…...XpiYp1Yp2YPI…...评价输入模块图其中表示第i各指标的评价值（输入值），表示第i格指标经量化后的评价值（输出值），它是B-P网络的输入值。

人工神经网络模块式是综合评价系统重要的组成部分，由B-P网络组成，主要完成网络结构的定义、样本的学习、和通过B-P算法进行供应商的综合评价计算等功能。用于供应商选择的B-P人工神经网络可以采用具有一个输入层，一个隐层和一个输出层的网络结构。各层具有多个结点，没相邻两层之间单方向互连。输入节点输出节点隐层B-P网络结构图

B-P网络结构参数的选择是一个十分重要的工作，输入层和隐含层个数的增加会增强网络的表达能力，但也会影响其收敛速度。在通过计算得到网络的全值和阈值后，就可将经过初始化的企业评价值作为网络输入进行计算，得到评价输出。（四）新的选择决策随着时代的发展，出现了新的生产方式式和新的管理方法，也推出了很多产品，使得如今的商业环境已经有了巨大的变化。客户对供应商的要求在发生变化，评估指标和权重需要不断的补充和修正。二、供应商选择的方法【例题5-2】

某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。数据见下表。

供应商价格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200

为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名：第一级：仅按零件价格排序;

第二级：按价格+质量水平排序;

第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。

供应商单位价格(元/件)排名A9.501B10.002C10.503一、按零件价格排序供应商缺陷率缺陷数量(件/年)缺陷处理成本(元)质量成本(元/件)总成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%100.00600.000.0610.50+0.06=10.563有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：二、按价格和质量成本的排名三、综合考虑价格、质量和交货时间因素的排名交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。该企业用交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）.下列方式计算考虑提前期和安全的库存数量：安全库存(SS)=K*s*

式中K——根据质量可靠性(95%)确定的系数，取K=1.64；s——标准偏差，在这里取s=80，即每周的零件数量偏差为80件；LT——交货提前期；LTS——交货提前期的安全期。

下面以供应商A为例计算库存相关费用。给供应商A设定的安全库存为：

SS=1.64×80×=371（件）则库存物资的价值为：

371×9.50=3525.00（元）供应商A要求的订货批量为2500件，由订货批量引起的成本按下面的方法计算：（2500/2）×9.50=11875.00（元）用于预防有缺陷零件的成本是根据缺陷率和零件的总的库存价值计算的，即：（3525.00+11875.00）×12%=1848.00（元）计算结果：供应商提前期引起的库存价值(元)批量引起的库存价值(元)总库存价值(元)年缺陷零件造成的费用(元)实际总库存成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4351.0025000.0029531.00881.0030232.00C1948.001050.002998.0030.003028.00再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下：供应商实际总库存价值维持费用单位零件成本/件A1714843120.43B3023275580.76C30287570.08根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：供应商价格(元/件)质量成本(元/件)交货期成本(元/件)总成本(元/件)排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0810.641

在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。供应商绩效考核是指对现有供应商的日常表现进行定期监控和考核。对供应商进行绩效考核，了解供应商中关键供应商的绩效。一方面可以鉴别出最好的、可信赖的供应商；另一方面可以与供应商保持良好的合作关系，提高对整个企业的运营的预见性，避免突发事件造成不良影响，为进一步的价值增值提供机会。第三节供应商绩效考核（一）绩效考核的目标供应商绩效考核的主要目的是确定供应商的供应质量和供应是否能按照企业的要求及时完成，它是进行供应商之间的比较、发现、保留并固定有效供应商，淘汰绩效差的供应商的依据。（二）供应商绩效考核的原则没有合理的考核原则和方法，就不可能对供应商的合作效果进行绩效考核，将大大挫伤供应商的合作积极性和合作的稳定性。

1．持续性原则

2.全面性原则

3.整体性原则一、供应商绩效考核的目标和原则（一）供应商绩效考核的准备工作（1）设定考核准则；（2）设定考核指标；（3）确定考核的具体步骤并文件化；（4）选择考核的供应商；（5）成立考核小组；（二）供应商绩效考核的范围

不同的单位针对供应商的分析要求不同，相应的考核范围也不一。最简单的做法是仅衡供应商的交货质量；成熟一些的企业，除考核质量外，也跟踪供应商的交货表现；较先进的系统则进一步扩展到供应商的指导与服务、供应商参与本企业产品开发等表现，也就是由考核订单交单实现过程延伸到考核产品开发过程。二、供应商绩效考核的准备工作和范围（一）质量指标

衡量的指标包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。可以用以下公式表示：来料批次合格率=（合格来料批次÷来料总批次）100%；来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数÷抽检样品总数）100%；来料在线报废率=[来料总报废数（含在线生产是发现的）÷来料总数]100%；来料免检率=（来料免检的种类数÷该供应商供应的产品总种类数）100%；三、供应商绩效考核的指标（二）交货期指标

主要是考察供应商的准时交货率、交货周期、订单变化接受率等，其用公式表示如下：准时交货率=（按时按量交货的实际批次÷订单确认的交货总批次）100%；订单变化接受率=（订单增加或减少的交货数量÷订单原定的交货数量）100%三、供应商绩效考核的指标（三）价格指标或根据供应商的实际成本结构及利润率来判断。分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示：平均价格比率=[（供应商的供货价格-市场平均价格）÷市场平均价格]100%

最低价格比率=[(供应商的供货价格-市场最低价格)÷市场最低价格]100%（四）配合度指标

考核供应商配合程度的相关指标有反应表现、沟通手段、合作态度、共同改进、参与开发和售后服务等三、供应商绩效考核的指标

除要上述几个供应商绩效考核的因素外，影响供应商绩效考核的其他因素还有有：供应商是否能够真诚地配合本公司或主动地开展降低成本活动，制定改进方案，比如积极的改善员工的管理，提高生产率和质量等；

四、供应商绩效考核的其他因素供应商管理最主要的两个研究领域及成果是供应商的选择和供应商的关系管理。因此供应商管理不仅包括区分供应商级别，对物资供应渠道进行选择以及从质量、价格、等方面对供应商进行评估，还包括如何管理同供应商的关系。供应商关系管理已成为物流采购管理中重要的研究内容。第四节供应商关系管理

SRM是供应商关系管理（SupplierRelationshipManagement）的英文缩写，是企业供应链（SupplyChain）上的一个基本环节，用来改善与供应链上游供应商的关系，是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案。一、供应商关系管理的基本概念

21世纪随着资源在全球化范围内调配，企业间业务联盟的进一步发展，供应链业务紧密联接趋势越来越强等，“买”方关系也就是企业与供应商之间的关系变得越来越重要，使得顾客的忠诚度得以重新建立起来，这隐含着与供应商共享合作与创新。二、供应商关系管理思想的提出（一）提高效率与规模经济（二）获取新的市场价值（三）满足客户的期望与需求三、供应商关系管理的重要性供应商买卖关系伙伴关系