EAM设备管理解决方案3

EAM-设备管理

解决方案EAM的含义EAM(EnterpriseAssetManagement)是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。EAM的特点

以设备资产为基础；以工作单的提交、审批和执行、分析为主线；按计划检修、预防性维修、预测性维修、TPM及RCM等维修保养模式和多种维修管理思想，对设备进行多角度跟踪、操作、维护、维修管理；结合物资、工具、人员等资源安排管理，以及物资准备采购管理。对设备进行全生命周期管理的数据充分共享的资产信息系统。该定义核心点：管理的核心对象是设备；管理的核心内容是设备跟踪、维护、维修工作；支持维修模式的发展；拥有有效的管理思想基础；全生命周期管理；信息充分共享，信息是其运转的基础；这也是建立企业EAM核心基础和目标。企业Enterprise

应符合以下条件之一：(1)企业是资产密集型企业；(2)企业效益来源于设备的稳定和连续运转；(3)控制企业资产成本同“增长企业利润，提高企业效益”挂钩。典型行业有：电力、采矿、制造业、港口、交通运输业。EAM中管理范畴是企业管理资产的全维护、维修活动过程，尽管这些活动由不同行政和财务分离的实体来实现，所以这里所说的企业是活动实体。当然最简单的管理是行政、财务、活动三者统一，但在实际EAM项目实施中，总可以感觉到存在着不同财务实体在管理企业内部资产的维护、维修活动，在设计时一定要清楚了解这一点才能找到工作流程差异的主要根源，才可能找到合适方法处理其中业务关系，这对于整个EAM实施有着重要意义。资产Asset

是为确保生产而要对其管理的对象，其核心是设备，但随着管理要求的提高，维修管理工作的扩展，管理设备对象也在不断扩大，目前较公认如下几类：(1)地理位置：设备存放物理地址，可以是一些建筑设施，如1号厂房、2号办公楼。(2)系统：资产和功能位置的组合，实现一定管理功能，一旦某一部件出现故障就影响整个系统功能，如冷却系统、通风系统。(3)功能位置：资产安装确定位置(如电厂已编的KKS码)，在设计阶段根据建筑结构和系统功能需要已确定，如生产线上安装机床、电动机位置，至于最终是3#还是5#号电动机，根据后期具体设备信息确定。(4)设备：需维护和修理的具体设备，依靠其运转来实现生产，从而带来产值，如3#电动机。管理Management对于拥有高价值资产的企业来说，设备维护已不再局限于成本范畴，更成为获取利润的战略工具，EAM系列产品使这一目标得以实现。EAM是以企业资产及其维修管理为核心的商品化应用软件，它主要包括：基础管理、工单管理、预防性维护管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、库存管理、采购管理、报表管理，检修管理、数据采集管理等基本功能模块，以及工作流管理、决策分析等可选模块EAM核心之工作管理设备跟踪：从设备进入企业建立设备台账开始，跟踪其安装、移动、技术更新改造等全过程，让企业清楚设备归属。紧急维修：处理设备故障或非正常停机导致生产停产和生产停产风险的紧急应对方法和流程。日常维护：对于设备经常性需进行维护工作的安排、跟踪执行、维修记录的管理方法和流程。运行操作：对于设备生产或试生产时操作的要求、步骤进行严格管理和监督执行。EAM核心之工作管理计划性维修：状态检修、纠正性维修、基于可靠性维修、基于时间周期的周期计划维修(周、月、季度、半年、年检修计划)，基于性能参数的周期计划性维修[流量、车辆里程、过煤量(煤炭)、发电量]。对于这些维修计划的建立、执行过程的流程管理。项目维修：针对不同类型项目(如基建、技术改造、标准大修、非标准大修、技措项目)的提出、审批、执行、检查、完成、分析整个过程的管理。EAM核心之资源管理备件管理之库存：维修中所需备件库存管理，一是库存基础管理如仓库、货位、备件台账、备件类型管理等；二是备件仓库流程管理如发放、归还、盘点、移库、货位调整等备件在企业内部进行扭转和调整管理的过程。备件管理之采购：当备件不足时补给库存的管理过程，一是采购基础管理如采购条款、运输条款管理；二是采购流程管理，如采购申请、采购、询价、接收、退货、供应商管理、合同管理。EAM核心之资源管理工具管理：维修过程中的工具管理，工具可分为个人工具、部门工具、企业工具，实现对这些工具的基础管理如工具种类、工具可用性管理，工具发出和归还、工具定期校正管理。人力资源管理：维修涉及的人力管理，如技术工种、人员资格、人员可用性、人员培训管理以及人员休假管理，当然现代企业要求把供应商、服务商资源也纳入内部资源管理。EAM核心心之知知识管管理维修标标准管管理：：建立立企业业内部部维修修标准准，如如安全全操作作、备备件使使用、、任务务执行行、设设备使使用、、标项项任务务规范范等。。故障体体系管管理：：针对对不同同类型型的设设备进进行特特征故故障定定义，，并建建立故故障原原因和和处理理方法法、手手段，，可帮帮助在在以后后故障障处理理中快快速诊诊断和和快速速解决决。设备资资料管管理：：管理理设备备相关关资料料如设设备维维护手手册、、操作作手册册、技技术手手册、、采购购保修修合同同等可可方便便维修修和操操作人人员快快速查查询想做EAM应该该想清清楚的的问题题1：贵公公司目目前是是否有有信息息化管管理系系统？？有什什么样样的系系统支支持设设备管管理工工作？？2：信息息化管管理系系统是是生产产控制制系统统还是是设备备管理理系统统？3：已经经建立立的系系统，，主要要功能能模块块是那那些？？4：作为为设备备管理理和工工程技技术人人员。。您工工作中中最关关心与与最大大障碍碍是什什么？？5：设备备信息息化建建设能能够成成功应应用的的关键键，您您认为为是那那些因因素决决定的的？6：贵公公司目目前检检修方方式是是主动动维修修，还还是事事后维维修，，计划划性检检修？？EAM实施施软硬硬条件件企业的的决策策和理理解主要业业务和和模块块功能能内部局局域网网络客户端端计算算机检测仪仪表与与工具具设备清清单与与系统统功能能相匹匹配的的基础础资料料企业选选择什什么系系统目前，，传统统行业业的资资产管管理需需求日日益增增长，，尤其其是大大型企企业资资产管管理需需求日日渐明明显。。但说说起EAM，很很多企企业在在实现现管理理信息息化来来选择择系统统时，，感到到迷惑惑，应应该先先上ERP再上上EAM还还是直直接上上EAM系系统呢呢？系统能能够落落地是是关键键ERP与EAM的关关系早在1980年，我我国企企业开开始引引入ERP（企业业资源源计划划）系系统，，到2000年，我我国已已经累累计在在ERP上投入入了巨巨额资资金，，然而而完全全成功功的案案例却却并不不多。。甚至一一些企企业上上了ERP系统后后，其其“设设备””的管管理水水平反反倒有有所下下降，，原因因是ERP系统是是对整整个供供应链链资源源进行行管理理的““资源源计划划管理理系统统”，，是以以财务务为核核心的的一套套管理理系统统，虽虽然在在ERP套件里里也包包含了了资产产管理理部分分，但但对于于对资资产设设备管管理要要求高高的企企业，，比如如钢铁铁、铝铝业、、电力力等资资产密密集型型企业业来讲讲，根根本就就做不不到对对具体体设备备进行行全面面规范范的管管理，，有很很多与与现金金流无无关、、但又又必须须做的的维修修、检检测等等部分分，无无法纳纳入到到ERP这个平平台上上。专业的的软件件做专专业的的事情情业内专专家表表示，，对于于资产产管理理要求求高的的企业业来说说，ERP的效效能已已经发发挥到到了极极限，，面对对先进进而又又越来来越昂昂贵的的大型型设备备，其其维护护、维维修和和配件件成为为了企企业巨巨大的的开销销，企企业在在利用用ERP来来体现现成本本外，，如何何保证证成本本无损损就是是EAM的的任务务了。。EAM系统统规范范流程程与行行为EAM（企企业资资产管管理系系统））是一一种计计算机机化的的资产产管理理和维维护系系统，，它能能够帮帮助企企业从从有形形资产产上获获得更更佳业业绩的的信息息管理理，使使企业业摆脱脱由于于对资资产设设备管管理所所带来来的““臃肿肿”与与“迟迟缓””。打打个比比方，，一个个肥胖胖的人人通过过减掉掉脂肪肪达到到瘦身身，走走起路路来一一定备备感轻轻松，，一个个企业业同样样也可可以通通过EAM系统统来帮帮助设设备的的维修修等资资产管管理““塑身身”。。优优化流流程EAM关关注注的的主主体体是是设设备备EAM关关注注企企业业维维修修与与备备件件管管理理，，而而与与这这两两项项内内容容相相关关的的很很多多工工作作，，比比如如机机器器设设备备的的年年检检、、润润滑滑、、个个别别行行业业对对管管道道的的检检查查等等工工作作是是与与现现金金流流无无关关的的，，在在这这种种情情况况下下，，以以财财务务为为核核心心的的ERP系系统统是是无无法法覆覆盖盖所所有有的的资资产产管管理理环环节节的的，，所所以以上上EAM系系统统是是非非常常必必要要的的。。选择择谁谁？？你你的的核核心心业业务务是是什什么么？？而做做出出选选择择的的主主要要理理由由是是看看企企业业要要在在哪哪条条线线上上来来获获得得更更多多的的利利润润，，如如果果是是以以财财务务为为核核心心，，侧侧重重资资源源流流通通与与计计划划的的企企业业，，其其实实是是没没有有必必要要选选择择EAM。。但但如如果果是是流流程程性性行行业业的的企企业业，，偏偏重重设设备备的的管管理理，，则则EAM是是首首选选。。虽虽然然有有人人认认为为EAM与与ERP在在走走向向融融合合，，但但好好比比一一所所综综合合医医院院，，虽虽然然科科室室齐齐全全，，医医疗疗水水平平也也不不低低，，但但毕毕竟竟不不如如专专科科医医院院专专业业。。两个个注注意意首先先，，企企业业要要结结合合自自己己的的实实际际情情况况，，选选择择最最适适合合的的软软件件系系统统。。在在上上EAM系系统统之之前前，，进进行行了了一一定定时时间间的的选选型型分分析析，，这这个个选选择择过过终终程程是是最最终终系系统统利利用用好好与与坏坏的的最最大大前前提提，，也也是是一一个个企企业业与与厂厂商商之之间间磨磨合合的的过过程程，，只只有有磨磨合合好好了了，，企企业业才才会会““量量体体裁裁衣衣””，，上上一一套套最最适适合合自自己己特特点点的的、、并并能能发发挥挥其其效效能能的的软软件件系系统统两个个注注意意其次次，，实实施施EAM是是企企业业资资产产管管理理全全方方位位的的变变革革。。EAM不不仅仅仅仅是是一一套套系系统统，，它它更更是是一一种种管管理理思思想想的的体体现现，，是是一一个个基基础础工工程程。。计计算算机机系系统统毕毕竟竟是是由由人人来来操操作作的的，，因因此此这这就就需需要要制制订订相相关关的的管管理理制制度度，，端端正正所所有有操操作作人人员员的的态态度度，，严严格格要要求求操操作作人人员员按按照照要要求求认认真真地地进进行行操操作作。。前期很大大程度要要走强制制执行的的道路EAM可可以形成成自己的的知识库库与ERP系统相相比，EAM涉涉及部门门少、牵牵涉流程程简单、、投资规规模一般般为ERP的1/5到到1/10，实实施周期期短、回回报快，，是企业业信息化化的一条条有效而而便捷的的途径。。如果企企业拥有有了一个个完整的的EAM系统，，就可以以通过长长期的实实践为企企业提供供一个““故障经经验库””，企业业就不会会担心由由于人才才流失所所造成的的相应损损失，同同时对新新来人员员的培养养也是有有极大的的帮助作作用EAM的的价值EAM通通过对资资产管理理的事前前计划，，事中处处理和事事后分析析评价，，让企业业资产管管理标准准化、量量化，这这样使得得资产的的管理更更清晰。。虽然不不同企业业具有不不同的管管理模式式，但EAM是是绝对可可以让企企业实现现安全、、健康的的可持续续性发展展的目标标，真正正地做到到节能。。EAM的的实质个人认为为，就是是将企业业的管理理思想，，过程操操作流程程，用计计算机语语言固化化为能够够操作执执行的程程序，依依靠计算算机自身身的计算算能力，，输出企企业所需需要的结结果性报报表EAM注注重设备备的过程程控制，，能够清清晰反映映设备全全生命周周期中的的每一个个动作通过系统统使用，，能够形形成企业业更为精精准的四四大标准准目前流程程生产企企业的信信息化建建设一、事后后维修（（第一代代）兼修阶段段分工淡化化坏坏了操作工＝＝维修工工才才修专修阶段段分分工清楚楚不不坏我操作，，你维修修不不修设备管理理的历史史发展进程程一、事后维修修（第一一代）事后维修修就是企企业的机机器设备备发生了了损坏或或事故以后才才进行修设备管理理的历史史发展进程程设备管理理的历史史发展进程程二.预防维修修阶段（（第二代代）计划预修修制强强调调计划性性维维修（前苏联联）强强制计划划过过剩预防维修修制强强调调预防性性维维修（美国等等）检检查计划划不不足设备管理理的历史史发展进程程二.预防维修修阶段（（第二代代）随着机器器的复杂杂性不断断提高以以及社会会化大生产的的出现，，机器设设备的故故障对生生产的影影响越来来越大，，特别是是经济上上的损失失已不容容忽视，，于是在在1925年前后，，美国首首先提出出了预防防维修的的概念，，设备管管理开始始进入防防止故障障、减少少损失的的预防维维修阶段段。美国提出出的预防防维修，，其基本本含义是是对影响设备正正常运行行的故障障采取““预防为为主”、、“防患患于未然”的措施，，即在设备使使用时加强维维护保养，预预防发生故障障，尽可能在在设备发生故故障前作预防防维修，以降低停停工损失费用用和维修费用用。主要做法法是以日常检检查和定期检检查为基础，，从日常及定定期检查中，了解解设备实际状状况，以设备备状况为依据据进行修理工工作，以避免免突然事故发发生。在美国提出预预防维修的概概念后，大约约在30年代和40年代初前苏联联也开始推行行设备预防维维修制度，称称为“计划预预防维修制度度”，这是以以修理复杂系系数和修理周周期结构为基基础的一种维维修制度，按按待修设备的的复杂程度制制订出各种修修理定额作为为编制预防性性检修计划的的依据，除了了对设备进行行定期检查和和计划修理外外，还强调设设备的日常维维护。设备管理的历历史发展进程三.设备系统管理理阶段（第三代）事后维修预防维修纠正维修维修预防设备管理的历历史发展进程三.设备系统管理理阶段（第三代）随着科学技术术的发展以及及系统理论的的普遍应用，，1954年，美国通用用电器公司提提出了“生产产维修”的概概念，强调要要系统地管理理设备，对关关键设备采取取重点维护政政策，以提高高企业的综合合经济效益。。到了20世纪60年代，美国企企业界又提出出了设备管理理“后勤学””的观点。它它是从“后勤勤支援”的要要求出发，强强调对设备的的系统管理，，设备在设计计阶段就考虑虑其可靠性、、维修性及其其必要的后勤勤支援方案。。设备出厂后，，要在图纸资资料、技术参参数和检测手手段、备件供供应以及人员员培训方面为为用户提供良良好的、周到到的服务，以以使用户达到到设备寿命周周期费用最经经济的目标。。至此，设备备管理从传统统的维修管理理转为重视先先天设计和制制造的系统管管理，设备管管理进入了一一个新的阶段段设备管理的历历史发展进程四.各种方式并行行阶段（第四四代）综合工程学强调寿命周期期（英国）强调多部共管管全员生产维修修强调全员参与与（日本）强调基础保养养设备综合管理理强调系统综合合（中国）强调兼容并蓄蓄设备管理的历历史发展进程四.各种方式并行行阶段（第四四代）设备综合管理理就是根据企企业生产经营营的宏观目标标，通过采取取一系列技术术、经济、管管理措施，对对设备的制造造（或选型、、购置）、安安装、调试、、使用、维修修、改造、更更新直到报废废的一生全过过程进行管理理，以保持设设备良好状态态并不断提高高设备的技术术素质，保证证设备的有效效使用和获得得最佳的经济济效益。体现现设备综合管管理思想的两两个典型代表表是“设备综综合工程学””和“全员生生产维修制””。“设备综综合工程学””是由英国的的丹尼斯·帕克斯于1971年提出的，并在在英国工商部部的支持下迅迅速发展和逐逐步完善起来来的一门设备备管理新学科科，它是以设设备寿命周期期费用最经济济为设备管理理目标。在此此目标下，设设备管理主要要围绕四个方方面进行：1）对设备进行行综合管理。。即运用管理理工程、运筹筹学、质量控制、价值工工程等管理方方法对设备进进行技术、组组织、财务等多方面的综综合管理；2）研究设备的的可靠性与维维修性。无论论是新设备设设计，还是老设备改造都都必须重视设设备的可靠性性和维修性问问题，以减少故障和维修修作业时间，，达到提高设设备有效利用用率的目的；；3）运用系统工工程的观点，，以设备的一一生，而不是是其中一个环环节作为研究究和管理对象象，包括设备备从提出方案案、设计、制制造、安装、、调试、使用用、维修、改改装、改造直直至报废的全全过程；4）重视设计、、使用、维修修中技术经济济信息反馈的的管理。一方方面是设备在在使用过程中中，由使用部部门记录和积积累设备在使使用过程中发发现的各种缺缺陷，反馈给给维修部门，，进行状态修修理。另一方面把设设备使用记录录和积累的设设备在使用过过程中发现的的缺陷反馈到到设备制造厂厂的设计部门门，以便在研研制下一代设设备时加以改改进。“全员生产维维修制”是日日本在设备综综合工程学的的基础上，结结合他们的国国情，提出的的一套全员参参加的生产维维修方法。其其特点是：1）把设备的综综合效率作为为最高目标；；2）强调全体成成员参与，即即从企业最高高领导到第一一线工人都参参加设备管理理；3）建立以设备备一生为对象象的全系统管管理体制，包包括设备计划划、使用、维维修、财务等等所有部门。。并且重视设设备的日常点点检、定期点点检，并运用用精度指数公公式，作为实实行计划预防防修理的依据据。突出重点点设备，把重重点设备的计计划预防维修修同一般设备备的事后修理理结合起来；4）加强设备保保养的思想教教育工作，广广泛进行技术术培训，开展展多面手活动动。设备管理的历历史发展进程从预知维修到到状态维修预知维修：通过检测、连连续数据采集集系统和计算算机软件来记记录和评估设设备状况，预预测故障，决决定维修策略略的程序和方方法。最早向以时间间为基础的维维修（TBM)模式挑战的概概念！检测手段落后后－计算机落后预测准确性不不够状态维修：基于设备的检检查和检测，，通过计算机机处理数据，，掌握和评估估设备状态、、测故障，进进行维修决策策的管理方法法。是预测维修的的发展和延续续。是预测维修的的更完善形式式。状态维修：基于设备的检检查和检测，，通过计算机机处理数据，，掌握和评估估设备状态、、测故障，进进行维修决策策的管理方法法。是预测维修的的发展和延续续。是预测维修的的更完善形式式。从预知维修到到状态维修设备管理的历历史发展进程CBM（III）：初级，费用最最低。离线、简单手手提数据采集集器，辅之以以人工巡回点点检，计算机机分析处理数数据。CBM（II）：中级，费用中中等。在线与离线相相结合，效果果中等。CBM（I））：高级，费用较较高。从预知维修到到状态维修设备管理的历历史发展进程状态维修技术术振动监测分析析：适用于机械转转动设备；油液铁、光谱谱分析：适用啮合摩擦擦设备；红外成像分析析：适用于不均匀匀发热设备；；电路测试技术术：适用于电子线线路、元件其它手段：无损探伤、声声发射、超声声波、X光衍射…….EAM融合的的思想以可靠性为中中心的维修（（RCM）是目前国际际上通用的、、用以确定资资产预防性维维修需求、优优化维修制度度的一种系统统工程方法。。它的基本思思路是：对系系统进行功能能与故障分析析，明确系统统内各故障的的后果；用规规范化的逻辑辑决断方法，，确定出各故故障后果的预预防性对策；；通过现场故故障数据统计计、专家评估估、定量化建建模等手段在在保证安全性性和完好性的的前提下，以以维修停机损损失最小为目目标优化系统统的维修策略略。EAM融合的的思想TPM（Totalproductivemaintenance)——全全面生产维护护TPM是以设设备综合效率率为目标，以以设备时间、、空间全系统统为载体，全全体人员参与与为基础的设设备保养、维维修体制设备管理的历历史发展进程TPM重要名词术语语释义可动率：对设备进行行保养、点检检，要使机械械处于使用时时马上就能用用的状态。设备寿命周期期费用：它是指设备备在预期的寿寿命周期内，，为其论证、、研制、生产产、使用、保保障及退役处处置和材料回回收所支付的的一切费用的的总和。设备管理的历历史发展进程TPM重要名词术语语释义以可靠性为中中心的保全：它是按照最小小的保全资源源的消耗保持持装备固有可可靠性与安全全性的原则，，应用逻辑决决断的方法确确定装备预防防性保全要求求的过程。自主保全：生产运转部部门承担的防防止设备劣化化的活动被称称为自主保全全。故障：设备失去了了规定的功能能。设备管理的历历史发展进程TPM重要名词术语语释义PM小组推进PM活动的第一线线的小集团称称为PM小组。自我保保全一般是以以该PM小组为核心而而展开的。PM领导常因企业的的不同而有有各种各样样的用法，，但一般常常用于以下下情况。（1）PM小组的领导导。（2）为推推进自我保保全而特别别推选的负负责人。有有专职的，，也有兼职职的。设备管理的的历史发展进程TPM重要要名名词词术术语语释释义义自然然劣劣化化它是是指指虽虽然然使使用用方方法法正正确确，，但但随随着着时时间间的的推推移移，，设设备备发发生生了了物物理理强制劣化

它是指未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。设备备管管理理的的历历史史发展展进进程程TPM重要要名名词词术术语语释释义义保全全它是是对对系系统统、、器器械械、、部部门门等等维维持持使使用用或或运运用用可可能能的的状状况况，，或或者者为为了了恢恢复复故故障障、、缺缺陷陷等等进进行行的的所所有有处处理理或或者者活活动动。。分为为狭狭义义的的保保全全和和广广义义的的保保全全两两大大类类，，前前者者是是指指为为了了防防止止设设备备的的劣劣化化，，所所进进行行的的清清扫扫、、加加油油、、点点检检等等日日常常化化保保全全活活动动，，比比较较传传统统化化和和消消极极化化。。如如恢恢复复原原状状活活动动。。后后者者是是指指为为了了维维护护设设备备性性能能所所需需要要的的活活动动，，包包括括日日常常保保全全，，改改良良保保全全和和保保全全预预防防，，比比设备备管管理理的的历历史史发展展进进程程TPM重要要名名词词术术语语释释义义*保保全全预预防防(MaintenancePrevention)在重重新新计计划划、、设设计计设设备备的的阶阶段段中中导导入入保保全全情情报报或或新新的的技技术术并并考考虑虑信信赖赖性性、、保保全全性性、、经经济济性性、、操操作作性性、、安安全全性性等等进进行行减减少少保保全全费费或或劣劣化化损损失失的的活活动动，，最最终终是是不不需需要要进进行行保保全全的的设设备备为为目目的的。。所所以以让让新新一一代代设设备备少少发发生生故故障障或或即即使使发发生生故故障障修修理理也也容容易易，，同同时时也也改改造造或或使使用用方方便便的的设设备备等等方方面面的的保保全全技技术术需需要要反反馈馈到到设设计计部部门门，，这这种种保保全全叫叫做做保保全全预预防防。。设备备管管理理的的历历史史发展展进进程程TPM重要要名名词词术术语语释释义义计划划保保全全(SM:ScheduledMaintenance)它是是通通过过设设备备的的点点检检、、分分析析、、预预知知，，利利用用收收集集的的情情报报，，早早期期发发现现设设备备故故障障停停止止及及性性能能低低下下的的状状态态，，按按计计划划树树立立对对策策实实施施的的预预防防保保全全活活动动和和积积极极的的运运用用其其活活动动中中收收集集资资讯讯的的保保全全技技术术体体系系，，提提高高设设备备的的可可靠靠性性、、保保全全性性和和经经济济性性以以确确立立以以MP（（保全全预预防防））设设计计支支援援及及初初期期流流动动管管理理体体系系。。设备备管管理理的的历历史史发展展进进程程TPM重要要名名词词术术语语释释义义设备备监监测测利用用相相关关的的监监测测仪仪器器全全面面地地、、准准确确地地把把握设设备备的的磨磨损损、、老老化化、、劣劣化化、、腐腐蚀蚀的的部部位位和和程程度度，，以以及及其其他他情情况况而而采采取取的的一一种种预预防防性性措措施施。。它它是是实实施施状状态态保保全全的的基基础础。。设备备管管理理的的历历史史发展展进进程程TPM重要要名名词词术术语语释释义义设备备点点检检为了了维维持持设设备备所所规规定定的的性性能能，，按按照照设设备备的的规规定定部部位位，，通通过过人人的的五五官官和和监监测测仪仪器器，，判判别别有有无无异异状状或或性性能能是是否否良良好好的的检检查查，，根根据据规规定定标标准准使使设设备备异异状状和和劣劣化化能能早早期期发发现现、、早早期期预预防防、、早早期期治治疗疗。。点点检检分分日日常常点点检检和和定定期期点点检检两两种种。。日日常常点点检检是是以以人人的的五五官官为为主主进进行行检检查查，，而而定定期期点点检检则则除除了了以以人人的的五五官官检检查查外外还还要要用用仪仪器器测测定定。。此此外外，，两两者者的的检检查查标标准准和和检检查查周周期期以以及及执执行行人人员员也也不不同同。。设备备管管理理的的历历史史发展展进进程程TPM重要要名名词词术术语语释释义义三位位一一体体点点检检制制由3个方方面的点点检人员员，进行行不同内内容的点点检组成成的统一一的点检检体制。。3个方方面包括括岗位操操作工人人的日常常点检、、专职点点检人员员的定期期点检、、专职工工程技术术人员的的精密点点检。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义定期点检检为进行预预防保全全，在一一定的时时间间隔隔内所进进行的设设备点检检。这种种点检根根据设备备点检保保全规程程进行，，一般由由设备保保全部门门承担。。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义۩精度检查查它是对设设备的几几何精度度和加工工精度有有计划地地定期进进行检测测，以确确定设备备的实际际精度，，为设备备的调整整、修理理、验收收和报废废更新提提供依据据。设备管理理的历史史发展进程程TPM重要名词词术语释释义保养“十十字”作作业法设备周末末保养内内容及要要求可简简述为保保养“十十字”法法。即：：清洁，指设备备外观及及配电箱箱（柜））无灰垢垢、油泥泥；润滑，指设备备各润滑滑部位的的油质、、油量满满足要求求；紧固，指各连连接部位位紧固；；调整，指有关关间隙、、油压、、安全装装置调整整合理；；防腐，指各导导轨面、、金属结结构件及及机体清清除掉腐腐蚀介质质的侵蚀蚀及锈迹迹。设备管理理的历史史发展进程程TPM的效果案例原一轻局局下属的的塑料总总厂，是是一家有有1200名员员工的注注塑零件件加工厂厂，开始始时对新新的观念念颇有抵抵触。通通过TPM内部专家家活动，，使其认认识干部部的姿态态、先行行样板生生产线的的重要性性、基准准书的含含义、正正确对待待后进成成员等，，唤醒作作为专家家带领其其他人的的使命感感。结果果在样板板生产线线得到了了生产率率提高30%、、不良品品减少40%的的巨大效效果。设备管理理的历史史发展进程程TPM的效果要使TPM活动真正正取得以以上的效效果，有有效评价价这些改改善效果果是非常常重要的的一环。。因此，，在推行行TPM时，要切切实把握握企业的的现状，，正确制制定各个个管理项项目与管管理指标标，并长长期进行行跟踪，，否则，，一旦员员工看不不到改善善活动的的成果，，就会失失去积极极参与的的动力，，企业领领导看不不到活动动的成果果，TPM也就得不不到持续续的支持持。设备管理理的历史史发展进程程TPM广泛的适适用性推行TPM取得成功功的行业业汽车/车辆辆(13)汽汽车部部品品(90)机机械械(22)家家电电(6)半半导导体(17)木木工工（（1）备注：括括号内数数字为推推行TPM获TPM大奖的公公司数设备管理理的历史史发展进程程TPM广泛的适适用性TPM没有国界界TPM自1970年代代在日本本诞生后后很快被被世界大大多数国国家引进进。1980年年代传到到韩国、、台湾等等国家和和地区，，1990年代代中期进进入中国国。设备管理理的历史史发展进程程TPM的目标一、改善善人和设设备的素素质人的素质质改善，，就是要要培养一一批适应应工厂自动化的的人员。。各种人人员必须须具备下下列能力力：1、操作作人员应应具备自自主保全全能力。。2、保全全人员应应具备保保全机电电一体化化设备的能力。。3、生产产技术人人员应具具备保全全预防设设计的能力。设备管理理的历史史发展进程程TPM的目标设备素质质的改善善就是：：1、改善善现有设设备，提提高综合合效率。。2、实现现新设备备的LCC设计和工工作状态垂直提提高设备管理理的历史史发展进程程TPM的目标设备寿命命周期费费用（Lifecyclecost,缩写为为LCC)是指设设备在在预期期的寿寿命周周期内内，为为其论论证、、研制制、生生产、、使用用、保保障及及报废废处置置和改改造所所支付付的一一切费费用的的总和和。它它表明明一台台设备备一生生要花花多少少钱，，所以以是设设备的的一个个非常常重要要的经经济参参数量量值。。设备备寿命命周期期费用用因而而也成成为现现代质质量观观念中中的重重要内内涵与与要素素。设备管管理的的历史史发展进进程TPM的目标标设备的的综合合效率率化综合效效率化化就是是使设设备更更有效效地工工作，，使设设备所所产生生的P、Q、C、D、S、M(即产量量、质质量、、成本本、交交货期期、安安全与与劳动动情绪绪）的的最大大输出出达到到最大大限度度。设备管管理的的历史史发展进进程TPM的目标标TPM的最终终目的的要达达到以以下四四点1、提提高设设备的的综合合效率率。2、停机机为零零、废废品为为零、、事故故为零零。3、建立立一套套严谨谨、科科学的的、规规范化化的设备管管理模模式。。4、树立立全新新的企企业形形象。。设备管管理的的历史史发展进进程现代故故障监监测诊诊断技技术为什么么要发发展故故障监监测诊诊断技技术？？1设设备是是不会会说话话的婴婴儿，，但会会动，，会哭哭，会会拉尿尿，它它们用用振动动、噪噪音、、泄露露来抗抗议；；2人人们总总是希希望：：又要要马儿儿跑，，又要要马儿儿少吃吃草、、身体体好！！3在在阿富富汗的的十万万大山山里找找本拉拉登，，还要要靠红红外技技术！！设备管管理的的历史史发展进进程现代故故障监监测诊诊断技技术技术和和支撑撑检测信信号处处理模模式识识别预预测技术技技术术技技术术技技术故障机机理计计算机机传传感感控控制和和校正正数数学研究究发发展展元元件技技术发发展推推理十大手手段名称：：振动温温度油油液声声音强强度压压力电电气表表面无无损工工况参数状状态检检测测指指标标适用稳态温温度油油质质噪噪声声载载荷压压力电电流流裂裂纹纹裂裂纹参参数技术瞬态温温差磨磨粒粒声声阻阻扭扭距压压差电电压压腐腐蚀蚀晶晶粗性性能领域：：热场铁铁谱超超声应应力力压压力力电电阻磨磨耗过过烧烧精精度度热图光光谱声声发应应变变联联动动功功率夹夹渣像射射（液压压）电磁绝缘适用转动热热工工磨磨合容容器起起重重液液压电电气材材料焊焊接流流程系统：：机械电电器器系系统管管道设设备气气动系系统表表面结结构构系系统统现代故故障监监测诊诊断技技术电路测测量仪仪器设备管管理的的历史史发展进进程2.EAM--设备管管理理理念的的信息息化载载体企业资资产管管理系系统EAM以较为为独特特的设设备管管理视视角、、由事事后维维修转转向预预防维维修的的理念念、较较长的的生命命管理理范围围成为为企业业设备备管理理解决决方案案的首首选。。越来来越多多的企企业开开始考考虑实实施EAM解决方方案，，EAM逐渐成成为企企业资资产管管理理理念的的信息息化核心载载体和和关键键支撑撑。设备管管理的的历史史发展进进程3.EAM拓展应应用--以设备备状态态做为为支撑撑的发发展趋趋势EAM在一些些企业业应用用成熟熟后，，EAM解决方方案提提供商商开始始拓展展更多多更深深入的的应用用，包包括点点检定定修、、离线线数据据采集集、高高级分分析、、状态态数据据监测测等。。以设备备状态态数据据预警警做为为支撑撑以实现传传统的的被动动检修修到积积极主主动的的预防防性维维修的的转变变。专业状状态数数据分分析人人才的的迫切切发展展需要要。设备管管理的的历史史发展进进程现阶段段的EAM1.EAM的成熟熟与应应用目前EAM产品正正处于于更成成熟的的高端端应用用阶段段，如如：预预知维维修、、离线线数据据采集集，在在线监监测数数据的的集成成，备备件采采购库库存管管理，，绩效效管理理，硬硬件数数据采采集平平台集集成等等已形形成整整体成成熟解解决方方案，，涵盖盖设备备管理理的各各大要要点。。对EAM应用较较成熟熟的企企业，，对EAM平台化化的需需求越越来越越强烈烈。产品差差异越越来越越小。。EAM产品应应用成成熟的的一个个表现现是产产品越越来越越同质质化，现现阶段段产品品之间间的竞竞争将将更多多地集集中在在咨询、、服务务方面。。设备管管理的的历史史发展进进程2.EAM现阶段段存在在的问问题国内的的整体体EAM解决方方案提提供商商多采采用底底层硬硬件与与管理理软件件快速速集成成方式式，整整体可可靠性性低，，无法法满足足工业业现场场的可可靠性性要求求，系系统难难以长长期稳稳定运运行。。设备状状态数数据分分析方方面，，国内内紧缺缺状态态数据据分析析人才才。振动数数据的的分析析是有有着一一定的的技术术门槛槛的，，需要要对状状态监监测技技术有有着深深入的的理解解和实实战应应用，，并对对被监监测的的设备备结构构和运运行特特点有有着清清晰的的了解解，才才可能能对离离线、、在线线监测测的数数据进进行分分析，，从而而给出出处理理意见见，而而具备备这样样条件件的专专业人人员是是比较较稀缺缺的，，使得得大量量的数数据没没有人人分析析，多多是在在监控控的设设备出出了事事故后后，才才查看看下系系统里里面的的数据据有无无反应应。设备管管理的的历史史发展进进程1.设备管管理现现状先进的的设备备与落落后的的管理理方式式相矛矛盾先进的的设备备与落落后的的管理理方式式相矛矛盾。。近年年来，，冶金金技术术日渐渐成熟熟，发发展势势头强强劲。。原来来影响响产量量、效效率的的技术术难关关一一一被攻攻破。。生产产线上上配套套生产产设备备、电电气设设备也也在不不断地地应用用新技技术、、新材材料。。然而而由于于我国国企业业的设设备管管理一一直延延续着着粗放放型管管理模模式，，大而而全、、小而而全的的组织织机构构交叉叉重叠叠，各各级企企业设设备管管理者者缺乏乏主动动性和和创造造性，，不再再适应应新形形势的的要求求。这这一矛矛盾已已经严严重制制约企企业生生产效效率的的提高高。EAM各行业业现状状分析析1.设备管管理现现状企业设设备管管理缺缺乏系系统性性大多数数企业业都认认为，，设备备是为为生产产服务务的，，对它它的管管理也也只是是一般般性的的维修修管理理。企企业在在设备备寿命命期内内的每每一个个阶段段，若若要确确保其其可靠靠、高高效、、低成成本，，就必必须调调动业业务流流程上上的所所有部部门协协同参参与，，发挥挥各自自的作作用，，开展展综合合管理理。由由于以以往对对设备备管理理在认认识上上、工工作上上的片片面性性，形形成了了在企企业设设备管管理上上各管管一段段，缺缺乏系系统的的有机机联系系，没没有形形成以以人为为本，，基于于供应应链基基础上上的责责、权权、利利相结结合的的全员员企业业设备备管理理格局局。EAM各行业业现状状分析析1.设备管管理现现状设备系系统组组织体体制在同一一个企企业内内部设设备系系统的的组织织体制制不统统一不不便于于公司司的统统一管管理，，同时时也不不利于于实现现信息息化管管理。。如：各分厂点检与检修修业务的划划分不一致致：有的厂检修队伍为为自已员工；部份厂检修业务实实施外包；；有的厂二级点检进进行外包；；有的厂无二级点检检。有的厂厂点检员编编制在独立立的点检作作业区，有有的厂点检检员编制在在生产作业业区，有的的厂两种形形式都存在在。现有点点检员岗位位工作职责责、业务流流程等与生生产、检修修等界限不不清，未明明确将点检检与检修的的业务、岗岗位、职责责等加以区区分，即检检、修一体体，设备没没有具体唯唯一的责任任人。EAM各行业现状状分析1.设备管理现现状企业设备管管理信息化化程度低企业设备管管理信息化化程度低。。设备管理理信息化程程度低、效效率不高、、方法单一一，难以发发挥方法、、手段综合合运用的最最优效果。。我国流程程生产企业业的设备管管理主要靠靠行政命令令和经验管管理为主，，而很少主主动、系统统地吸收现现代管理理理论和现代代设备管理理新技术，，如：系统统论、控制制论、信息息论、经济济理论、决决策理论等等。设备管管理信息化化是当前设设备管理的的发展趋势势，企业应应给予足够够的重视EAM各行业现状状分析1.设备管理现现状基础数据、维修工作作标准的编制、编编码体系使使用及完善善情况现状各厂均有设设备档案，，但没有设设备树及编编码体系。。编码体系系是设备管管理和信息息化管理的的基础。一般的编编码规则有有：各生产产厂编码+分厂编码+区域编码+设备编码+部位编码组组成。一些企业，，往往缺少少四大标准中的某个标标准，或不不完善，目前均按按技术规程程对设备进进行检、修维护。缺少标准的的支撑，无无法进行量量化管理、、规范化管管理，存在在随意性，，影响检、、修质量。。EAM各行业现状状分析1.设备管理现现状检修的管理理现状检修资源：：一些企业检修队伍（（宝冶）人人员流动较较大，业务务技能不熟熟悉。对检检修队伍的的管理与评评价，点检检员与设备备部之间存存在分歧；；检修标准：：一些企业检修项目缺缺少维修作作业标准、技术标准准的支持，委委托过程规规范性不足足；维修作作业标准的的缺乏不利利于检修的的精益化管管理及对供供应商的管管理。检修计划：：由于公司销销售、生产产、能源等等部门协同同方面的问问题，设备备定年修模模型难以编编制及执行行弹性较大大。EAM各行业现状状分析1.设备管理现现状设备状态的的管理现状目前没有对对全公司设设备状态集集中管控的的职能部门门，对各类类设备故障障、事故及及作业线非非计划停机机时间由各各厂上报,设备部没有有手段进行行集中管控控。部分生产厂厂现场异常常、故障处处理流程不不经过点检检员，而由由生产方和和检修方直直接联系实实施现场作作业。不对全厂的设设备故障、、事故进行行全方位的的集中管理理，认定其其事故属性性，分析其其原因，督督促、检查查制定事故故预案和整整改措施的的落实，这这对设备状状态的把控控是十分不不利的EAM各行业现状状分析1.设备管理现现状备件管理现现状一些企业备件的计划划、采购、、在途、仓仓库出、入入库、库存存管理为手手工记账，，无法迅速速、准确的的对仓库物物料信息进进行统计，，管理手段段较为落后后。备件修复的的主体工作作在生产厂厂和备件修修复厂商之之间进行。。设备部仅仅负责资金金的结算。。对设备检修修、备件采采购、备件件修复供应应商设备部部没有开展展有效的定定期评价工工作，部分分备件采购购与备件修修复供应商商有分厂把把控。EAM各行业现状状分析1.设备管理现现状设备管理制制度现状在一些企业业，我们发现现场的的部分管理理方式、方方法、流程程缺乏相应应层级的管管理文件的的支撑和固固化。而一一旦发生领领导岗位人人员变动时时，这些方方式、方法法和流程就就会因为没没有制度、、文件的要要求而被淡淡忘，影响响了管理的的延续和传传承。缺乏管理制制度的支持持，设备部部作为公司司设备管理理的归口部部门权威性性会受到很很大影响。。EAM各行业现状状分析2.EAM的分化EAM迈入2005年后，中国国的各EAM解决方案提提供商开始始有了分化化，体现出出了不同的产品品策略：一一部分开始始向EAM的广度发展，试试图解决各各行业的资资产管理共共性问题；另一一部分则致致力于向资资产管理的的纵深开拓拓，力图提提供更加行业化与专专业化的解解决方案，，针对企业业的一些特特性不断的的提高EAM的应用专业业深度。EAM各行业现状状分析3.EAM应用领域行行业延伸2005以后，有许许多新的用用户开始了了解EAM,使得EAM应用领域向向更多的行行业延伸。。继发电、、制造业、、港口、钢钢铁之后，，供电、电电信、移动动、石油、、石化、轨轨道交通也也开始成为为了重要的的EAM应用环境。。EAM各行业现状状分析4.各行业EAM所走的弯路路急于求成：：在设备管理理信息化的的过程当中中，不少企企业EAM项目搞了多多次，多数数是因为急急于求成的的心切，迫迫切的想得得到什么大大的成果，，导致系统统建设的““走过场””，恰恰相相反，系统统建设要从从宏观和长长远上看现现在工作的的意义。既既然是在为为设备管理理打造平台台基础，就就要一步一一步的来，，稳扎稳打打，及时的的总结工作作中经验教教训。此问问题属于各各行业共性性问题。EAM各行业现状状分析4.各行业EAM所走的弯路路领导的更替替：随着人员、、管理方式式以及协作作单位的变变更，原先先一些好的的经验与做做法往往难难以保持下下来，在EAM信息化建建设阶段段，出现现此问题题，有可可能成为为致命的的，浪费费企业宝宝贵的资资源。EAM各行业现现状分析析4.各行业EAM所走的弯弯路信息系统统冗余：：随着各行行业信息息化建设设发展，，各类小小软件系系统、老老系统遗遗留在企企业使用用，造成成软件系系统的繁繁杂臃肿肿，不少少基层用用户深受受其苦，，企业单单位迫切切需要统统一或集集成。EAM各行业现现状分析析5.企业对EAM产品平台台化的强强烈需求求。一些企业业在EAM产品应用用成熟后后将其打打造成基基础数据据的平台台，将各各类设备备状态数数据，过过程数据据，库存存数据，，绩效数数据集成成化应用用，通过过集成，，将设备备的运行行现状，，包括仪仪表趋势势、开停停时间等等，通过过这一个个平台直直接呈现现在用户户桌面，，要求系系统依据据设备运运行的状状态，自自动触发发维修决决策的智智能资产产管理系系统。会会更加重重视离线线、在线线设备（（PDA、RFID、点检仪仪、在线线监测站站）的使使用，将将EAM的触角延延伸到班班组中间间、设备备中间等等。EAM各行业现现状分析析6.EAM在建设中中对设备备管理及及现状问问题的解解决方案案开放的系系统架构构：为了解决决企业内内部软件件系统繁繁杂冗余余问题及及钢铁行行业平台台化的需需求，EAM系统以开开放的心心态接受受客户