精益生产之-改善LOB

1.TimeStudy分析法

1)词汇解说2)TimeStudy的目的3)TimeStudy分析法的顺序2.TimeStudy分析实行

1)CycleTime和消耗速度的关系

2)正规作业和非正规作业的区别3)决定类型别单位要素作业(Unitwork)4)制定TimeStudy测定作业单

5)制定生产线作业编排表6)改善(LOB)生产线平衡3.改善活动展开方法Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

-124-1.TimeStudy分析法1)词汇解说Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

根据使用目的采用多种形式的使用Stopwatch测定并分析作业者和设备作业量处理时间方法.种类定义计算方法TACTTIME(T/T)制造一个单位数量的物品所需要的周期时间.工作时间÷生产数CYCLETIME(C/T)在单位工艺中以一个循环(CYCLE)(单位)作为作业标准执行作业所需要的实际测定时间.TimeStudy实测NECKTIME在全体工艺中作业时间(CYCLETIME)最多的工艺的时间.TimeStudy实测精密时间以标准作业方法完成给定的作业量所需要的最少时间.1.最少作业需要时间2.C/T×Rating(%)-125-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

20秒24秒16秒18秒16秒14秒20秒18秒22秒20秒26秒19秒18秒21秒[工艺1][工艺2][工艺3][工艺4][工艺5][工艺6][平均]……………精密时间:18秒平均C/T:21秒NeckTime:26秒TactTime:40秒TactTime

-工作时间:460分-生产数量:690台-(460分×60秒)÷690台=40秒CycleTime作业内容测定次数平均12345A13.713.511.215.614.113.6B9.412.67.814.612.411.4合计23.126.119.030.226.526.0-126-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

2)TimeStudy的目的

目的一.作业者与设备的实际作业需要.

在制造物件的过程中,制造物件实际能力受制造能力最低的

Neck工艺的左右,因此为了找到这一Neck工艺与作业量的不平衡程度,需要用StopWatch测定作业需要时间,以用于分析不平衡程度对制造能力的影响.

目的二.用做设定标准时间所需要资料.

通过作业者的观察,用StopWatch测定作业需要时间,

对所测定的作业时间评比顺序(Rating),并用精密时间算出结果值后,考虑一定的盈余率,用于设定标准时间.

目的三.包含于制造活动的各种损失分析.

分析作业量的执行(完成)能力与实际生产成果的差,以用于掌握制造能力.36秒32秒28秒26秒24秒C/T26秒C/T32秒C/T29秒A作业者B作业者C作业者-127-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

□制造活动的损失分析

词汇解说区分定义计算方法成果TactTime在工作时间中制造一个单位数量的物件所需要的总周期时间.

工作时间÷生产数量能力TactTime在实际运转中制造一个单位数量的物件所需要的周期时间.

实际运转时间÷生产数量运转损失非运转损失在工作时间中没有被用于运转而流失(消失)的时间的比率(生产线停止:设备故障,交换模式,缺材料等){(成果T/T-能力T/T)÷成果T/T}×100(%)能力运转损失在实际运转时间(作业时间)中未用于作业而流失(消失)的时间比率(战时停止,等待作业等){(能力T/T-N/T)÷成果T/T}×100(%)合计非运转损失+能力运转损失{(成果T/T-N/T)÷能力T/T}×100(%)编排损失在工艺间由于工作量的不平衡而流失的时间比率

(发生等待或停滞等){(N/T-C/T)÷成果T/T}×100(%)执行损失从作业者的努力程度,熟练程度,作业环境等方面的流失时间比率.{(C/T-精密时间)÷成果T/T}×100(%)综合损失损失(流失时间比率)总和合计运转损失

+编排损失+执行损失-128-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

制造能力分析表工作时间(460分)时间运转率非运转损失能力运转率能力运转损失精密作业时间执行损失编排损失流失(消失)能力成果TactTime能力TactTimeNeckTimeCycleTime精密时间工作活动纯粹的低效改善范围运转损失

-129-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

3)TimeStudy测定顺序

实施TimeStudy.

填写单位作业的TimeStudy测定用纸.

填写生产线作业编排表.顺序①实施TimeStudy.-.经过现场负责人的同意后委托测定当天的工作时间/实际运转时间/生产量/作业人员变动事项等正确数据.-.测定者全员明确地测定开始点和终结点.②依单位作业填写TimeStudy测定用纸.-.填写对象名/型号名/分析日期/分析者.-.填写工艺号/工艺名/单位(要素)作业名/测定Data(时间).-.填写工艺号/型号名/分析日期/分析者.-.工作时间/实际运转时间/生产成果数据.-.按工艺制造循环时间(最多,平均)/精密时间的图象.-.计算生产线平衡效率.③填写生产线作业编排表.-130-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

①事先准备

明确调查目的和需要测定的内容.-对象生产线,型号名,观测用纸,Stopwatch,计算机②获得现场负责人的同意.

获得现场负责人的同意.

委托测定工作时间,实际运转时间,生产成果,作业人员变动事项等正确数据.③明确测定者全员的测定开始点和终结点.

明确测定开始点和终结点.

明确测定时间的标示单位(一般以北/100秒为单位四舍五入).④树立测定计划.

划分测定对象的工艺.

掌握作业内容.-详细地观测作业内容,

事先正确地掌握正规作业和异常发生事项.-131-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

分割作业内容.-将作业内容以分析单位进行分割.

定义要素作业.-设定过小或过大的要素作业,报会导致测定困难或分析问题的困难.

决定测定方法.-连续测定反复作业.-发生非正规作业时随时将其作业名及发生理由记录在备考栏上.

决定测定次数.-作业不稳定时测定次数定为十次测定,稳定时以五次为定.⑤实施测定.

按计划测定,注意遵守观测位置.-不可妨碍作业.

整理结果.-整理测结果定,按单位作业,把测定时间记录在观测用纸.分析结果.-按单位填写TimeStudy用纸.-填写生产线作业编排表.-填写TimeStudy结果分析表.-132-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

□分析时现场观察方法

尽可能不让作业者知道测定事实.-作业者意识到测定活动时会得出同平时不同的结果.(会导致任意调整作业速度和作业方法等)

在观测中计划改善事项要尽可能详细进行记录,以用于作业改善活动.-(步行,材料更换,搬运,材料掉落)

观察现场时必须检点的事项.-技巧性作业项目的观察及发现.-作业中材料的搬运,步行,信息传达,材料更换,工具更换等.※VTR摄像法(在现场难测定时能采用的测定法)-为了了解摄像对象的整个流程而进行摄像.-摄像时间观测,作业状况,技巧性,非常规作业,单纯动作,附属动作等.

-生产线的状况不佳时不要摄像.(对正常的状况下测定)-133-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

2.TimeStudy分析事实1)CycleTime和消耗速度的关系

ENDSTART消耗速度①从箱子取出门②Door

外观检查

③门上贴标签

④空箱处理

⑤取下门保护纸

⑥设定叉车

⑦Door

投入

⑧等待作业正规作业非正规作业

CycleTime=正规作业的合计=①+②+③+⑤+⑦

消耗速度=C/T+非正规作业+单纯动作=①+②+③+④+⑤+⑥+⑦+⑧-134-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

□正规作业(Regularwork)周期性地发生的有规则的作业,即标准时间(S/T)的规定作业内容需要包括由作业条件,环境,方法等诱发的事项.

Spring插入部位太狭窄而不能一次插入,要经过两三次才能插入.

Screw固定时,固定物的洞和固定部位的洞不一致而犯错误.□非正规作业(Irregularwork)非周期性地发生的作业内容,即没有标准时间(S/T)的规定作业内容.

取出不良.

取出空箱

替换或材料叉车(Trolley)

解开绑着材料的绳子

作业者不小心掉下材料-135-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

2)正规作业和非正规作业的区分一次拿很多材料材料掉了,再装在叉车上Screw固定时洞不一致发生错误非正规作业非正规作业正规作业处理空箱所有的材料被包着供给,取下包装投入材料时实施外观检查中取下不良非正规作业正规作业非正规作业-136-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

拿起叉车的隔段把制品拉到作业者作业以后推着放

把前面工艺放上去的材料

拿下来作业,以后再放上去非正规作业正规作业正规作业

现场实习:看生产线找一下正规作业和非正规作业.-137-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

3)类型别单位要素作业(Unitwork)的决定

区分单位要素作业时,明确地区分开始点和终结点.开始(Startpoint)为了去拿装订器,作业者的视线看装订器的瞬间是

“装订作业”要素动作的开始点.终结(Endpoint)装订作业后把装订器放在原位,以后作业者的手分离于装订器的瞬间是

“装订作业”要素动作的终结点.

-138-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

两个人做一个工艺开始(Startpoint)两个人一组时第①个单位要素作业的开始点是以两个人中先开工的人的开始点为基准.终结(Endpoint)两个人一组时单位要素作业的终结点是以两个人中最后结束作业的人的终结点为基准.※把同时作业的两个人各个测定的话,

犯循环时间变小的错误,

因此会出与实际能制造产品的能力不同的分析结果.-139-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

一个人做两个以上的制品开始(Startpoint)一个人同时制造两个以上的制品时,不管哪个制品以第一个动作为做开始点的基准.终结(Endpoint)一个人同时制造两个以上的制品时,不管哪个制品以最后一个动作为做终结点的基准.

※一个人同时制造两个以上的作业时,只看制品的变换过程而测定要素作业的话,会测定错误及耽误时间,这个时候以作业者动作为基准测定的话,容易分析出来.1台2台-140-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

正规作业中发生非正规作业时,测定方法要素作业名:拿Toptable.在正常作业之下按①②⑤顺序来进行,由于发生非正规作业而增加③和④.算出非正规作业时间的方法如下:(非正规包括时间①+②+③+④+⑤)-(正常作业时间①+②+⑤)但,因为包含着非正规时间,计算循环时间时除去发生非正规作业时测定的数据.-141-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

一循环的意义2m的距离存在.①非正常发生从循环时间漏2m的移动时间的错误.②正常StartEndStartEnd开始点和终结点一致的动作时最正确.-142-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

自动检查工艺的测定

检查工艺时难区分单位要素作业,所以大部分以一个要素作业来测定.

可是假如一定要改善检查工艺,才能达成目标的话,只能做“C/T减几秒”的抽象的答案

因此,检查工艺测定时,

采用检查画面的变化,声音,灯的动作等区分而测定.采用五个感觉听觉嗅觉视觉触觉味觉-143-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

一次拿很多材料来做两台以上的工艺之测定

如果拿两个制品或材料的时间是4.2秒的话……(Case-1)采用一个是包含4.2秒的时间,另一个是除去4.2秒的时间.(Case-2)在两台各个采用2.1秒的时间.(4.2秒÷2台=每个1台2.1秒)

在标准时间(S/T:StandardTime)定的循环时间是以作业1台为标准.

因此,

测定值是应采用在包含拿材料的4.2秒的时间的作业上.重要的是要把作业能以标准作业做.拿组装两台的螺丝拿两台制品做两台的作业.把两个PCB放在运送带作业-144-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

4)填写TimeStudy测定用纸

no工艺名单位(要素)作业名单位(要素)作业的测定C/T精密时间消耗速度备

注12345678910平均1DOOR投入正规作业事项1

从箱子区出门2.22.83.42.32.31.94.33.32.73.53.018.816.720.2※DOOR投入(9.2秒)·项目:DOOR掉下·原因:作业者不小心·需要时间:6.0秒※空箱处理/设定叉车

·空箱:需要1次20秒·台设定:需要1次15秒※不包含非正规作业事项

的小的消耗时间值

例)1次发生时需要5秒

容纳数100个时=5秒÷100EA=平均0.05秒

2

门外观检查6.25.56.16.48.76.26.96.37.26.46.63

门上贴标签3.13.23.23.13.44.03.93.73.53.33.44

取掉门保护纸2.02.52.12.22.32.42.52.02.43.02.35

DOOR投入3.23.43.74.13.59.23.43.33.03.63.5小计16.717.418.518.120.223.721.018.618.819.818.8非正规作业事项1

空箱处理(1/40EA)--20.0-------0.52

台设定/1/50EA)---15.0------0.33

DOOR掉下-----5.7----0.645小计0.00.020.015.00.05.70.00.00.00.01.4总计16.717.438.533.120.223.721.018.618.819.820.2各单位作业的TIMESTUDY测定用纸※对象名:制造线AXIA线※型号名:ATOMⅢ分析日期:01年1月19日分

析

者:鲜秋子发生异常时间值是除去

C/T(小计,平均)值而留下记录.(发生项目,原因,需要时间等)但,一定包含在非正规作业小计以及全部的合计.(消耗速度的正确性)

非正规事项9.2秒–⑤DOOR投入要素作业平均3.5秒=5.7秒-145-Ⅴ.

改善LOB(生产线平衡)

5)生产线作业编排表的编制生产线作业编排表①工艺NO1234567891011121314151617181920合计平均备

考工艺名Door投入Door组装调整1调整2检查Coil组装Deck组装螺丝紧固Wire插入Wire整型Foot插入Cover投入Cover组装消耗时间最大38.555.238.046.247.622.539.825.033.441.037.639.042.5506.338.9平均20.230.532.227.031.418.634.822.029.431.022.619.028.5347.226.7最大C/T21.024.028.024.027.615.133.320.027.930.220.117.827.5316.524.3平均C/T18.820.520.120.422.414.530.218.525.028.418.816.025.0278.621.4精密时间16.715.015.318.420.113.028.417.624.022.615.715.023.4245.218.9※分散类型很大的分散小的分散偶尔有小的分散偶尔有又小又大

的分散※Lineofbalance效率∑平均C/T=×100%N/T×工艺数※LOB效率278.6=×100%(30.2×13)=71%时间(秒)※工作时间:460分※实际时间:400分※生产成果:500台※对象名:制造一部

A线※型号名:ATOMⅢ※分析日期:01年1月19日※分析者:鲜秋子精密时间CycleTime最大消耗速度平均消耗速度精密作业时间平均C/T(正规作业的平均)-146-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

工艺NO1234567891011121314151617181920合计平均备

注工艺名Door投入Door组装调整1调整2检查Coil组装Deck组装螺丝紧固Wire插入Wire整型Foot插入Cover投入Cover组装消耗时间最大38.555.238.046.247.622.539.825.033.441.037.639.042.5506.338.9平均20.230.532.227.031.418.634.822.029.431.022.619.028.5347.226.7最大C/T21.024.028.024.027.615.133.320.027.930.220.117.827.5316.524.3平均C/T18.820.520.120.422.414.530.218.525.028.418.816.025.0278.621.4精密时间16.715.015.318.420.113.028.417.624.022.615.715.023.4245.218.9生产线作业编排表②※分散类型很大的分散小的分散偶尔有小的分散偶尔有又小又大的分散

※Lineofbalance效率∑平均C/T=×100%N/T×工艺数※LOB效率278.6=×100%(30.2×13)=71%时间(秒)※工作时间:460分※实际时间:400分※生产成果:500台※对象名:制造一部A线※型号名:ATOMⅢ※分析日期:01年1月19日※分析者:鲜秋子精密时间CycleTime最大消耗速度平均消耗速度精密作业时间平均C/T(正规作业的平均)C/T分散(正规作业的分散)-147-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

□正规作业的分散(RegularWorkDistribution)正规作业量处理时间数据的分散程度的图象化.

正规作业分散的发生原因及分析目的1)发生原因-技巧性作业的作业需要时间变动.-由于材料箱大小使作业半径过大.

-由于作业条件的不合理使作业者将材料掉落到地下.-检查和调查的反复事实等.......2)分析目的-可以找出被隐藏的Neck工艺.:正规作业量的B作业者为

Neck:包含作业分散时A作业者也是

Neck.-了解作业分散时平均C/T的影响.22秒26秒28秒32秒36秒C/T26秒C/T32秒C/T29秒A作业者B作业者C作业者作业分散-148-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

□正规作业分散的发生类型※C/T的全体偏差大(最大~最小)※C/T的全体偏差非常小※全体偏差虽小,偶尔发生小的C/T的情况※偶尔发生大,小的C/T

而影响全体C/T

作业需要时间发生次数16秒15秒14秒13秒12秒11秒10秒最大C/T平均C/T精密时间-149-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

□正规作业分散发生原因检查实施材料缠着取下包装供给不顺大型叉车作业位置远作业性不好材料在远处没有材料容器TIP很大材料缠着妨碍作业

-150-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

工艺NO1234567891011121314151617181920合计平均备注工艺名Door投入Door组装调整1调整2检查Coil组装Deck组装螺丝紧固Wire插入Wire整型Foot插入Cover投入Cover组装消耗时间最大38.555.238.046.247.622.539.825.033.441.037.639.042.5506.338.9平均20.230.532.227.031.418.634.822.029.431.022.619.028.5347.226.7最大C/T21.024.028.024.027.615.133.320.027.930.220.117.827.5316.524.3平均C/T18.820.520.120.422.414.530.218.525.028.418.816.025.0278.621.4精密时间16.715.015.318.420.113.028.417.624.022.615.715.023.4245.218.9生产线作业编排表③※分散类型分散很大分散很小偶尔有小的分散偶尔有又小又大的分散※Lineofbalance效率∑平均C/T=×100%N/T×工艺数※LOB效率278.6=×100%(30.2×13)=71%时间(秒)※工作时间:460分※实际时间:400分※生产成果:500台※对象

名:制造一部

A线※型号名:ATOMⅢ※分析日期:01年1月19日※分析者:鲜

秋

子精密时间CycleTime最大消耗速度平均消耗速度

□□

□

□

□

□

□

□

□

□

□

□

□

最大消耗时间平均消耗时间-151-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

对象名制造一部

A线作业人员13名工作时间460分实际运转时间400分成果生产量500台运转率时间运转率87.0%能力运转率54.7%成果T/T55.2秒能力T/T48.0秒NECKTIME30.2秒CYCLETIME21.4秒精密时间18.9秒制造能力分析表工作时间460分(100%)时间运转率400分(87%)非运转损失(13%)能力运转率252分(54.7%)能力运转LOSS148分(32.2%)精密作业时间157分(34.2%)执行损失编排损失73分(15.9%)成果T/T:55.2秒能力T/T:48.0秒N/T:30.2秒C/T:21.4秒精密时间:18.9秒21分(4.5%)非运转时间:60分[计算方法]①48秒–30.2秒=17.8秒②(17.8秒÷55.2秒)×100%=32.2%③460分×0.322=148分

用同样的方法来计算.(460分×60秒)÷500台=55.2秒流失的能力

分析结果:由于非正规作业,等待,正规作业分散消失的时间(能力运转损失)是148分,

由于工艺间工作量不平衡消失的时间是(编排损失)73分.-152-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

CASESTUDY1.参照表-2]数据,按单位作业填写火箭组装TimeStudy测定用纸.①记录分析日期和分析者名字.②区分正规作业和非正规作业.③只将正规作业的时间值记录在

TimeStudy测定用纸.④将非正规作业的时间记录在备考栏上.⑤记录下单位(要素)作业名.⑥记录(要素)作业的测定时间.⑦计算并记录平均C/T和精密时间.2.填写生产线作业编排表.(除火箭组装工艺以外,其它工艺的数据已算出来了)①记录分析日期和分析者名字.②参照表-1]的数据记录工作时间,实际运转时间,生产成果.③记录火箭组装工艺空格的数据,算出合计与平均值.④在生产线作业编排表的左侧垂直边上分配时间軸刻度.⑤将循环时间,精密时间,作业分散图形化.※将二号工艺~十号工艺的作业分散图象化!⑥计算并记录成果T/T,能力T/T,N/T,C/T,精密时间,生产线平衡效率.⑦将运转损失,编排损失,执行损失的程度图象化.-153-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

表-1]Apollo生产线

数据

“2001年1月1日数据"

作业人员10名没有作业人员变动工作时间460分是正常工作时间实际运转时间410分由于材料品质导致LineStop成果生产量600台以日生产结果为准表-2]测定火箭工艺的要素作业的数据N0工艺名单位(要素)作业名单位(要素)作业的测定123456781火箭工艺1

组装火箭方向键4.54.03.85.24.64.84.05.02

检查燃料筒2.02.02.02.32.42.12.22.63

弹头叉车设定(1次/20EA)---20.0----4燃料筒

3.03.22.83.03.02.73.412.55

线路连接4.54.54.83.63.84.04.13.46

插入程序3.53.63.43.73.03.03.53.97

卫星(无穷花)装载5.56.25.45.86.54.75.05.58

处理卫星空箱(1次/5EA)-15.0----15.0-9

其它(作业移动)2.02.02.02.52.31.82.01.8[NOTE事项]

设定弹头叉车:20秒(容纳数每1台20EA)

处理卫星空箱:15秒(容纳数煤1箱5EA)

燃料筒组装时由于作业者不小心掉螺丝刀,需要12.5秒.

其它(作业移动)为作业者完成一个循环后移到下一循环

时移动所需要时间.-154-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

no工艺名单位(要素)作业名单位(要素)作业的测定C/T精密时间消耗速度备注12345678910平均正规作业12345678910小计非正规作业12345小

计合

计单位作业TIMESTUDY测定用纸※对象名:※型号名:分析日期:分析者:-155-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

生产线作业编排表工艺NO1234567891011121314151617181920合计平均备

考工艺名消耗时间最大30.528.432.531.045.039.833.037.543.5平均20.022.518.528.428.430.531.032.230.7最大C/T25.627.425.030.425.427.625.026.628.4平均C/T18.520.717.424.022.016.521.617.020.0精密时间15.017.415.218.019.014.516.415.016.5※分散的类型分散很大分散很小偶尔有小的分散偶尔有又小又大

的分散※Lineofbalance效率∑平均C/T=×100%N/T×工艺数※LOB效率()=×100%(×)=%时间(秒)※工作时间:分※实际时间:分※生产成果:台※对象名:※型号名:※分析日期:※分析者:精密时间CycleTime最大消耗速度平均消耗速度-156-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

6)生产线平衡(LOB)改善STEP-1

正规作业的分散改善

Neck工艺由于三种因素(作业量,分散,

消耗速度)以连续的形态发生,影响整个

生产线的流动.

改善正规作业的分散量会缩短平均C/TSTEP-2

作业条件,环境,方法改善

不合理的作业条件,方法,环境会引起同

作业量的增加相同的结果,

※附属动作,作业需要时间,作业疲劳等的增加

作业条件,方法,环境得到改善时作业变得容易,安全,方便,其结果平均C/T会缩短.36秒32秒28秒26秒22秒18秒C/T26秒A作业者C/T32秒B作业者C/T29秒C作业者C/T23秒A作业者C/T20秒B作业者C/T26秒C作业者36秒32秒28秒26秒22秒18秒C/T23秒A作业者C/T20秒B作业者C/T26秒C作业者C/T23秒A作业者C/T20秒B作业者C/T22秒C作业者4秒作业条件作业方法改善作业环境-157-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

STEP-3

促进简易自动化(LCA)

对困难,费力,不方便,危险的作业促进

LCA(LowCostAutomation)使该作业

从该作业者削减.

LCA要尽可能小,简单,装取容易.STEP-4

作业量再分配(作业量的均等化)

在再分配作业量时要首先进行

Step1~3

需要努力,熟练,技巧的作业原本地被其他

作业者移管时,在作业再分配后会导致没有预想的结果.

※作业延迟,不良发生,作业疲劳36秒32秒28秒26秒22秒18秒C/T23秒A作业者C/T20秒B作业者C/T22秒C作业者C/T18秒A作业者C/T20秒B作业者C/T22秒C作业者36秒32秒28秒26秒22秒18秒C/T18秒A作业者C/T20秒B作业者C/T22秒C作业者C/T20秒A作业者C/T20秒B作业者C/T20秒C作业者5秒促进建议自动化2秒作业量再分配-158-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

[实施-1]选定改善对象模式.

选定改善对象时,选定生产不多的模式而

LOB有改善,反正不生产的话,得不到改善效果.

因此,选定改善对象时,选定被生产的所有的模式中生产比率占70%的模式.

P-Q分析(ProductQuantity)

数量Model三个模式占整个生产的70%3.改善活动展开方法-159-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

[实施-2]实施TimeStudy.工艺单位(要素)作业名单位(要素)作业的测定平均123451正规A3.54.23.05.94.24.2B2.22.82.55.22.53.0C3.32.33.43.92.73.1小计9.09.38.915.09.410.3非正规D30.03.0E30.03.0小计0.030.00.030.00.06.0合

计9.039.38.945.09.416.3工艺单位(要素)作业名单位(要素)作业的测定平均123453正规F2.52.04.73.42.93.1G3.02.06.13.23.03.5H3.52.46.65.25.34.6小计9.06.417.411.811.211.2非正规I15.01.0J10.00.4小计0.015.00.010.00.01.4合

计9.021.417.421.811.212.6

最大

C/T:14.0秒平均C/T:13.6秒精密时间

:12.5秒

最大消耗速度:62.5秒平均消耗速度:14.6秒-160-工艺单位(要素)作业名单位(要素)作业的测定平均123452正规K3.53.23.73.43.93.5L6.05.95.25.23.75.2M3.43.45.16.26.34.9小计12.912.514.014.813.913.6非正规N50.01.0小计0.050.00.00.00.01.0合

计12.962.514.014.813.914.6Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

[实施-3]填写生产线编排表而了解Neck工艺.工艺名12345合计平均LOB(LineofBalance)消耗速度最大39.362.521.818.223.4165.233.048.8=-----------*100%13.6*5=71.8%平均16.314.612.614.213.871.514.3最大

C/T15.014.817.413.212.372.714.5平均C/T10.313.611.26.27.548.89.8精密时间8.912.56.45.26.439.47.9

到现在的Neck工艺改善是以循环时间最大的2号工艺的13.6秒为改善对象.

但是把Neck工艺的循环时间13.6秒改到11.3秒而生产线平衡效率从71.8%到82.3%被改善,可是实际上制造产品的能力,即,在制造能力上反映的更微薄.

是什么原因?

只考虑正规作业量选定Neck工艺而改善了.

给制造能力影响的3种因素是:

1.正规作业时间的Neck工艺(13.6)2.正规作业散布的Neck工艺(17.4)3.非正规作业的Neck工艺(16.3)-161-18秒16秒14秒12秒10秒8秒A作业者B作业者C作业者C/T10.3秒C/T13.6秒C/T11.2秒Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

正确了解有三种的Neck工艺.正规作业分散的NECK正规作业量的

NECK非正规作业的NECK

技巧性作业所需要作业时间

的变动幅度

材料箱大小导致作业半径过大

检查,调整的反复实施等

未包含于C/T的时间-材料叉车的更换-材料空箱的更换-材料移动堆积

熟练作业者和未熟练作业者的

混合配备

作业困难的条件和环境

■已有的

Neck概念:B工艺■实际Neck概念:A工艺(非正规作业)

C工艺(正规作业分散)

B工艺(正规作业量)-162-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

通过制造能力分析决定改善的优先顺序对象名制造一部

A线作业人员6名工作时间460分实际运转时间430分实际实际生产量1,120台运转率时间运转率93.5%能力运转率55.2%成果T/T24.6秒能力T/T23.0秒NECKTIME13.6秒CYCLETIME9.8秒精密时间7.9秒分析结果:综合损失67.8%(313分)中能力运转损失的比率占38.2%(176分),编排损失比率占15.4%(71分),

执行损失比率占7.7%(36分).工作时间460分(100%)时间运转率430分(93.5%)非运转损失(6.5%)能力运转率254分(55.2%)能力运转损失176分(38.2%)精密作业时间147分(32.1%)执行损失编排损失71分(15.4%)成果T/T:24.6秒能力T/T:23.0秒N/T:13.6秒C/T:9.8秒精密时间:7.9秒36分(7.7%)流失(消失)能力LineStop:30分缺材料10分,模式便更5分,设备故障15分①首先改善能力运转损失.②编排损失改善-163-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

-164-轻视运转率而缩短循环时间的话……如果改善

NeckTime的话,生产制品的时间也变快.作业速度变快的话……

-非正规作业增加,

-由于尽快做作业而经常犯错误,正规作业分散幅度变大.因此运转损失会增加.Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)

正确了解运转损失的原因.

-非运转损失是在生产线停止的情况之下发生的浪费.:全公司基准是对5分钟以上停止的状况称为

LineStop.:由于设备故障,断缺材料,模式变更而发生.-能力运转损失是在生产线没停止之下不做作业,不能实行作业而发生的浪费.

:材料