秦川降低空调压缩机铸件气孔废品率QC小组PPT

降低空调压缩机铸件气孔废品率秦川铸造厂QC小组2015.5.25.1一、课题背景某公司铸件主要有空调压缩机和缝纫机底板两大类，自我厂生产以来，气孔废品率一直居高不下，给分厂造成了较大的经济损失。尤其是空调压缩机类铸件，气孔废品更为突出，主要分布在几个生批量较大的压缩机产品：

支架类：100G支架、

170G支架；下轴类：170G下轴。2二、现状调查月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月合计生产吨位368.2225.5285.3307.9405.2265.8182.4153.22193.5废品吨位11.29.214.523.615.516.210.312.0112.5废品率3.04.15.17.73.86.15.67.85.11.2014年1～8月份月生产吨位及月废品吨位统计：32.2014年1～8月生产总吨位及废品总吨位统计：产品型号JT90G支架JT100G支架JT170G支架JT90G下轴JT100G下轴JT150J下轴JT170G下轴JT250K下轴H80B底板S7200C底板生产吨位48.6872.6464.919.514.391.5174.41.185.8414.6废品吨位2.643.736.10.61.54.110.50.054.98.6废品率5.35.07.83.110.54.56.04.55.72.1JT100G支架43.气孔缺陷如下：图a.XXX支架：皮下气孔图b.XXXG支架：表面气孔5图c.XXXG下轴：皮下气孔图d.XXXG支架：皮下气孔6三、设定目标通过对铸件数据统计分析，QC小组成员从人、机、料、法、环、测六大因素进行分析，决定将气孔废品率由原来的5.1%降至4.5%以下。实施前目标值气孔废品率0%2%4%6%8%5.1%4.5%7四、原因分析熔炼出炉温度偏低型砂型砂水分偏高化学成分不合适残留覆膜砂芯、陶土结块偏多末端因素浇注温度偏低旧砂含泥量、有效膨润土偏高8五、确定主要原因QC小组对产生气孔缺陷的原因进行分析，确认产生缺陷的主要原因：1、操作人员严格执行熔炼工艺规范，出炉前测量出炉温度，并做好记录。因此可确认出炉温度偏低为非要因；2、铁水出炉后经过两次倒包，浇注前测量浇注温度，但小件车间流水线生产为连续多箱浇注，由于单箱重量差异，末尾几箱浇注温度偏低，因此可确认浇注温度偏低为要因；3、型砂水分在浇注高温铁水作用下产生气体，在铸件凝固前如果无法排出就产生气孔，因此型砂水分偏高为要因；4、通过检测，旧砂含泥量、有效膨润土均在型砂工艺要求内，因此可确定旧砂含泥量、有效膨润土偏高为非要因；5、残留覆膜砂芯、陶土结块在热作用下产生大量气体，因此可确认残留覆膜砂芯、陶土结块偏多为要因。9六、制定对策及对策实施要因对策目标措施地点负责人完成日期浇注温度偏低控制浇注温度浇注温度：支架类：1400～1370℃下轴类：1420～1390℃监测浇注温度；大、小浇包铁液覆盖；紧凑浇注，缩短浇注时间，保证直浇口一直处于充满状态，防止断流以免卷入气体；烘包、烫包。流水线线欧阳永生董彬2014.10.14型砂水分偏高严格控制型砂水分型砂水分：（3.0～4.0）%增大新砂加入量；降低旧砂含泥量；型砂实验室张玲2015.10.21残留覆膜砂芯、陶土结块偏多筛分残留覆膜砂芯、陶土结块旧砂中无残留覆膜砂芯、陶土结块旧砂库出口处增加过滤筛配砂李天军2015.2.1610七、效果检查自QC小组成立至今，气孔废品统计如下：月份项目2014年2015年9月10月11月12月合计1月2月3月4月合计生产吨位125.964.8209.3215.3615.3243.5126.2195.4292.2857.3废品吨位5.54.811.79.531.518.24.07.55.435.1废品率4.413.05.64.45.17.53.23.81.84.1目标完成11八、制定巩固措施小件车间流水线生产具有批量大、效率高、生产节奏快等特点，因此要获得质量稳定的铸件，除了有可靠地铸造工艺保证之外，还应具有稳定的生产过程：

熔注浇注温度：监测浇注温度；规范操作：铁液覆盖、紧凑浇注、充满直浇口、防止断流；浇注工具：烘包、烫包；型砂配砂称量系统：校验大、小秤；型砂配方：根据实验数据及时调整；旧砂杂物