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文档简介

反应注射成型模具设计1、后混合器设计因各种因素的影响，物料在离开混合注射器时并非是理想的混合料，此时需要在进入模具浇道之前先经过后混合器进一步混合。后混合器可以单独设置，也可与模具配置在一起。1、后混合器设计为简化混合器结构，减小后混合器的尺寸，有时也可利用静态混合器对物料作进一步混合。2、分型面选择分型面位置选择：与传统塑料注射模类似，分型面位置应选择在塑件最大轮廓处。应使模腔内反应物在膨胀并充满型腔时，物料能将型腔内的残留空气驱赶并排至模外。对于带有凸台或凸出结构的制品，制品在型腔中的排布方式应注意防止排气不良造成包气的缺陷。3、浇注系统设计

RIM注射模的浇注系统由浇口、流道和排气孔等组成。流道位置确定：应使物料从制品横截面的最低处进入型腔。排气孔位置：应设在物料流动的末端，以便注射时将空气赶出型腔。浇口形状与尺寸：取决于制品的壁厚与型腔流量，应使反应物能均匀地流动，且不应导致喷射状态。浇口类型选择：大容量的模具通常采用直浇道型浇口，而小容量模具则常采用薄膜形或扇形浇口。3、浇注系统设计浇口位置选择：制品凡是有加强筋、凸缘、凸台和伸出部等结构，浇口应设置在料流的主要障碍处，以实现良好的充填。4、排气

RIM模腔内的空气最终需依靠反应物发泡将其排出，因模腔内压力很小，排气系统设置不当，极易产生包气使模腔充不满，造成制品缺陷。

RIM制品的栅格宽度要适当，太窄易引起流动不畅，产生包气。4、排气当制品为中部薄壁、四周边框厚壁时，要求薄壁部分截面积（S2）应大于边框总截面积（S1+S3）的1.5倍，否则也容易造成困气。5、模具成型零件结构

成型零件结构：大部分为整体式结构，局部复杂结构或易磨损部分可以考虑采用镶拼结构。当制品带有侧凹时，侧凹部分可设置活动镶块，以避免使用侧抽芯机构。5、模具成型零件结构制品上的毛剌会沿配合间隙或排气槽方向长出，为便于去除毛剌，模具结构应使毛剌呈垂直向，以便去除。6、模温控制系统模具温度的控制方法通常是在RIM模内埋设套管，通入水进行加热或冷却。图7-32：制品靠近水道的区域受到较强的冷却作用，反应更快结束，该区域制品的致密度更高。6、模温控制系统通常聚氨酯RIM注射模的模温为40~80℃，模温控制精度为±4℃，

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