MRII系统的基本原理

MRPII基本原理培训议程主题一MRPII的过去现在和未来主题二MRPII原理主题三MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII过去现在未来企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的效益MRPII的过去未来和现在企业经营目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入给定的资金、设备、人力的前提下或者在市场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析企业资源计划所关注的焦点 企业内部运营流程研发营销与销售 计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理首先认识

到的问题？在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程企业资源计划的发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代计算机

对企业信息系统的影响

计算机信息技术信息及时共享与传递大量数据处理数据仓库……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的过去未来和现在定货点法法——提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们们希望用用这种方方法来弥弥补由于于不能确确定近期期内必要要的库存存储备量量和需求求时间所所造成的的缺陷发出定单单和进行行催货是是当时库库存管理理所能做做的一切切确定物料料的真实实需求是是靠缺料料表定货点法法——原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法法依靠对对库存补补充周期期内的需需求量预预测并要求保保留一定定的安全全库存储储备定货点=单位位时区的的需求量量*定货货提前期期+安全全库存量量定货点法法——假设分析析对各种物物料的需需求是相相对独立立的物料需求求是连续续发生的的提前期是是已知的的和固定定的库存消耗耗之后应应立即补补充何时定货货是个大大问题企业经营营的目标标定货点法法如何确确定物料料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的的物流与资金金流的集成MRP的目的的以及优缺点点MRPII的过去未来和和现在时段式MRP物料需求计划划MRP与定货货点法的主要要区别：将物料需求分分为独立和非独立需求分别加以以处理独立项的需求求反映在主生生产计划中，，其需求量和和需求时间一一般来自于预预测、客户定定单的因素来来决定非独立项的需需求数量和时时间由MRP系统来决定定对库存状态数数据引入了时间分段的概念时间分段，既既按具体的日日期和计划时时区记录和存存储库存状态态数据传统的库存管管理系统，库库存记录没有有时间坐标，，内容通常只只包括库存量量和以定货量量时段式MRP进行行供应-需求求的净计算时间段20508020已发出的订货货何时到货？？什么时候才是是对这批订货货的需求实际际发生的时间间？什么时候库存存会用完？什么时候应完完成库存补充充订货？什么时候发出出订货？…...时段式MRP可以回答:物料需求计划划的核心—产品结构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需求计划划是在产品结结构的基础上上，根据产品品结构各层次次物料的从属属关系，以及及物料的提前前期属性，到到排计划。17MRP运行——前提提条件运行MRP要要有一个权威威性的主生产产计划要求赋予每项项物料一个独独立的代码在计划编制期期间必须有一一个通过物料料代码表示的的物料清单（（BOM）要有完整的库库存记录MRP运行——假设设条件必须要保证BOM和库存存记录文件的的完整性所有物料的订订货提前期都都是已知的所有受控物料料的都要经过过库存登记MRP假定物物料的消耗都都是间断的MRP的数据处理逻逻辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入信息：主生产计划、、零部件订货货、需求量预预测、库存记记录、物料清清单输出信息：下达计划订单单的通知、日日程改变通知知、撤消定单单的通知、采采购任务单、、作业完成情情况报告等MRP的数据处理逻逻辑—需求计算(其中安全库库存为5)时时区区提前期：4当当期123456毛需求量：128576计划接收量：：10预计可用库存存：868813610净需求量：725计划产出量：：101010计划投入量：：101010预计可用库存存=前一时段段末的可用库库存+本时段的计划划接收量—本时段的毛需需求+本时段的计划划产出量净需求计算值值=本时段的的毛需求—(前一时段末末的可用库存存+本时段的计划划接收量)生产库存管理理的得力工具可使库存投入入减少到最小小限度可对生产中的的变化作出灵灵敏的反映可以对每项物物料提供未来来的库存状态态信息库存控制是面面向生产作业业的，而不是是面向台帐登登记的强调需求、库库存储备和订订货作业的时时间性企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的的物流与资金金流的集成MRP的目的的以及优缺点点MRPII的过去未来和和现在把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环MRP闭环MRP是是一个“计划划—实施—评评价—反馈——计划”的过过程定货点法是考考虑定额储备备，以库存补补充为原则MRP是分时时段的物料需需求计划闭环MRP———处理逻辑在物料需求计计划执行之前前，要由能力力需求计划来来核算企业的的生产能力和和需求负荷之之间的平衡情情况主生产计划物料需求计划执行物料计划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划闭环MRP———能力需求计划划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线说明明对自制件的的加工顺序和和标准工时定定额工作中心用来来说明能够生生产资源，包包括机器设备备和人等。能力需求计划划——例子生产订单号为为：477物料代码为：：80021(定位栓)数量为：500需需求日期期为412(工作日日)下下达日期为395注：检验需要要两天;工工作中心有2个班次次，每班8小小时工序部部门工工作中心说说明准准备备工时单单位工时标标准工工时完工工日期10081下下料20322粗粗车30323精精车4011检检验5.516.527.3408410412407假设定位栓和和其他一个铸铸件装配成他他的父项，而而此铸件的质质量出了问题题,最早于第第422个工工作日才能得得到一批新的的铸件。于是是必须改变主主生产计划，，来指明这一一点，定位栓栓也将给出新新的完工日期期，既422。闭环MRP———反馈无论是车间还还是供应商，，如果认识到到不能按时完完成则应立即即给出脱期报报告闭环MRP所所要求的日期期是实际需求求的日期，如如果没有反馈馈，系统就认认为脱期也没没关系脱期报告是闭闭环MRP的的组成部分企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的的物流与资金金流的集成MRP的目的的以及优缺点点MRPII的过去未来和和现在MRPII制造资源计划划MRPII通通过以下方式式来把物流和和资金流信息息集成：为每个物料定定义标准成本本和会计科目目为各种事务处处理定义相关关的会计科目目和借贷关系系，由系统自自动建立凭证证，并做帐务务处理，保证证物流与资金金流的统一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计划MRPII物流与资金流流的统一采购接收入库库：在到货接收时时：借：材料采购购贷：应计暂估估在检验入库时时：借：原材料贷：材料采购购在录入发票时时：借：应计暂估估贷：应付帐款款在付款时：借：应付帐款款贷：现金或银银行存款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流处理财务处理MRPII的特点把企业中的各各子系统紧密密的结合起来来，形成一个个面向企业的的一体化系统统MRPII的的所有数据来来源于企业中中央数据库，，达到了数据据共享和口径径统一。MRPII的的模拟功能能能根据不同的的决策方针模模拟出各种未未来将会发生生的结果物流资金流的的统一。实现现由业务驱动动财务，财务务监控业务，，口径统一。。MRPII的适用性制造业的标准准方程式由以以下几个问题题构成：我们要制造什什么？我们用什么来来制造？我们有什么？？我们还应得到到什么？这种基本的生生产均衡对于于所有的制造造企业来说都都是相同的小结MRPII的系统效益MRPII系统效益改善资金运用用状况降低库存，原原因在于有了了一个好的计计划库存损耗减少少，原因在于于库存储备降降低，以及MRP对库存存记录有一个个严格的控制制加快资金周转转，产品的及及时发运，在在一定的程度度上可以加快快应收帐款的的回收改善财务的计计划能力，利利用MRP的的模拟功能，，很容易的把把数量信息转转换为货币信信息MRPII系统效益改善劳力运用用状况直接劳力减少少，生产线平平均提高生产产率5-10%,原因在在于减少了物物料短缺，从从而减少了生生产的频繁中中断间接劳力，原原因在于减少少了文书的工工作，减少了了混乱、重复复以及催货的的工作减少加班，由由于好的计划划减少了物料料短缺，使得得可以在恰当当时候得到恰恰当的物料，，从而减少加加班提高产品质量量，原因在于于物料及时到到位，工作有有条不紊，使使产品质量得得到改善MRPII系统效益降低采购成本本，提高采购购效率MRPII可可以把供应商商是为自己的的外部工厂，，进行管理通过采购计划划法和供应商商建立长期稳稳定的互利关关系，并对供供应商的供货货表现进行评评估以促进其其改进通过MRP系系统使得采购购员把精力花花在选择供应应商、商务谈谈判和关心工工程标准上，，而不必把精精力花在繁琐琐的对帐上有资料表明MRPII可可以使采购成成本降低5%MRPII系统效益加强产销配合合，提高市场场竞争力MRPII使使市场销售部部门和生产部部门不仅在决决策层也可以以在操作层进进行紧密的联联系市场部门可以以及时了解生生产部门正在在生产什么，，以及库存有有什么，并通通过模拟功能能对客户的需需求迅速的作作出生产部门可以以及时得到市市场部门的客客户需求信息息，使得生产产制造部门可可以生产出适适销对路的产产品，从而提提高按时交货货率MRPII系统效益提高管理水平平更有效的管理理，MRPII使得企业业的管理人员员脱离忙于““救火”的事事务中，而去去真正解决问问题，可以使使他们超前的的看到企业运运营的发展趋趋势整体配合的意意识加强，这这一点尤其反反应在销售和和生产制造部部门之间更有效的监督督作用，MRPII可以以使工长们脱脱离琐碎的工工作，把精力力集中在监督督上MRPII系统效益MRPII的的潜在影响美国国的的汽汽车车公公司司花花费费一一亿亿美美元元在在航航空空运运费费上上，，而而其其中中大大部部分分是是由由于于调调度度的的问问题题所所造造成成的的由于于零零件件短短缺缺，，而而有有不不能能因因此此关关闭闭生生产产线线产品品生生产产落落后后于于计计划划，，而而又又有有一一份份务务期期罚罚款款合合同同时时MRPII原理理MRPII原理理制造造业业的的生生产产经经营营系系统统管管理理模模式式MRPII的的基基础础————数数据据环环境境MRPII系系统统的的计计划划和和监监控控机机制制MRPII系系统统车车间间生生产产过过程程的的控控制制MRPII系系统统采采购购作作业业系系统统的的控控制制MRPII系系统统的的成成本本控控制制MRPII原理理制造造业业的的生生产产经经营营系系统统管管理理模模式式MRPII的的基基础础————数数据据环环境境MRPII系系统统的的计计划划和和监监控控机机制制MRPII系系统统车车间间生生产产过过程程的的控控制制MRPII系系统统采采购购作作业业系系统统的的控控制制MRPII系系统统的的成成本本控控制制MRPII的的基基础础————数据据环环境境数据据类类型型主要要输输入入数数据据物料料主主文文件件物料料清清单单工作作中中心心工艺艺路路线线提前前期期工作作日日历历MRPII的的基基础础————数据据环环境境MRP系系统统的的数数据据一一般般分分为为三三种种：：静态态数数据据、、动动态态数数据据、、中中间间数数据据要求求完完整整的的数数据据环环境境，，以以及及信信息息全全面面准准确确，，信息息的的及及时时反反馈馈流程程规规范范建立立安安全全的的监监控控体体制制MRPII数数据据环环境境————输入入数数据据运行行结结果果供应应商商/客客户户基基本本信信息息物料基本信息息、物料清单单、物料分类类、提前期工作中心、资资源、工艺路路线、工作日日历仓库、货位库存、事务处处理信息生产计划、采采购计划、车车间作业计划划客户需求、预预测信息MRPII数数据环境———物料代码MRP的前提提是要赋予每每项物料一个个唯一的物料料编码这是人与计算算机沟通的所所有其他数据据元素的基础础制造系统的所所有工作都围围绕物料展开开物料编码规则则：无规则有规则库存属性组单位、分类码码、ABC码码、批量规则则、批次控制制、序列号控控制、版本采购属性组物物接收关闭容限限、发票关闭闭容限、价目目表价格、接接收检验控制制计划管理属性性组计划方法、最最小最大订货货数量、补充充来源类型、、提前期属性性车间管理属性性组供应类型、供供应子库存、、供应货位销售管理属性性组销售计划价格格、折扣信息息、发运信息息等MRPII物料主文件物料主文件中中包含这各种种参数属性，，以及与物料料管理的各个个管理职能部部门之间的联联系。MRPII的的基础——分类物料将物品分类.库存分类集最终产品部件采购分类集硬件软件Craig分类集PC其他物料清单MRPII物料清单物料清单：是一种描述装装配件的结构构化的零件表表，其中包括所有子装配配件、零件、、原材料的清清单，以及制造一个装配配件所需的所所有物料的数数量MRP系统正确计算算出物料需求求的时间和数数量，首先要要使系统能够够知道企业所所制造的产品结构和所所有要使用的的物料为了便于计算算机的识别，，必须把产品品结构图纸、、零件表、结结构表等文件件格式转换成成计算机所能能识别的数据据格式——物料清单物料的准确性性对于一个制制造型的企业业影响是很大大的！BOM的特征物料清单上的的每一个物料料都有其唯一的物料编编码，而一般的零零件表的没有有严格的规定定，比如有些些简单零件没没有图号物料清单不是是由开发部门门单独设计的的，其零部件件的层次关系系一定要反映实际的装装配过程，比如零件表表中的组合件件，和装配过过程中不一定定会出现虚拟拟件，这与装装配过程有关关。应由生产产、设计、工工艺几个部门门共同设计系统中的物料料清单包含材材料消耗定额，物料清单主要要用于计划和和控制，应该该注意的是其其数据是实际际经验数据，，不是定额和和理论数据，，必须反映企企业生产作业业的实际情况况物料清单根据据管理的需要要，把零件的的几种不同状状态，在系统统中看成是几几种不同的物物料以示区别别，便于管理理BOM的特征（续））物料清单非常常灵活，其中可以包包括工具、水水、电、等项项目，也可以以包括包装材材料如产品说说明书、标签签等，在流程程型的企业中中，还可以把把副产品、联联产品，甚至至是化学反映映中消耗和可可利用的热能能物料清单不仅仅要反映结构构关系，还要要反映装配过过程的时间要素，各子装配件件的提前期偏偏置时间物料清单中的的产品无关性。一个产品可可能由若干部部件组成，而而部件又可以以有自己的物物料清单，每每个部件的BOM是独立立的，多个产产品可以使用用相同的部件件BOM，便便于工程变更更和材料替换换BOM的作用物料清单是联联系与沟通各各业务部门的的纽带，它涉及企业业内部的销售售、计划、生生产、供应、、物料、成本本、设计、工工艺等部门，，它体现了数数据共享和信信息集成反查和追溯，通过物料清清单您可以查查询任何一个个物料从属的的上层母件和和顶层的最终终成品，也可可以查询物料料的需求量物料清单是网网络层次结构构的扩展，这这种网络性质质使它可以扩扩展到多方面面的用途。例例如赋予每项项物料以成本本信息，构成成成本BOM；利用子件件和母件的数数量关系，形形成计划BOM制造流程与BOM结构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类型型BOM计划BOM模型BOM选项组BOM标准BOM标准BOM标准物料清单单是最通用的的清单类型，，并列有法定定组件、每个个组件的要求求数量、在制制品控制信息息、物料计划划等信息CABDE25311选项类BOM选项类作为一一个项目，成成为模型物料料清单中的一一层。选项类类还可以具有有适用于其所所有选项的法法定组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物料清单单定义了选项项清单和选项项类，指定了了法定组件，，您可以在销销售模块中中选择以订购购配置。模型型清单可以是是按订单装配配或按订单挑挑库类型的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物料清单单是一个包括括组件百分比比分配的物料料清单结构培训用计算机科研用计算机机车间生产用模型BOM35%不可选模型BOM25%不可选模型BOM40%不可选计划BOM100%不可选虚拟件虚拟装配件是是一个无库存装配件件，您可以将所所需物料组合合在一起产生生一个子装配配件制品管理系统统可以通过虚虚拟子装配件件展开到组件，就好好似这些组件件直接连在父父装配件上您可以定义虚虚拟装配件的的工艺路线，，计算具有工工艺路线的虚虚拟装配件的的制造和累计提提前期BOM实例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

DOS手册UNIX软盘

UNIX手册

选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型为计算算机的BOM结构其中只只列举了一个个膝上型电脑脑的模型。主要和替代物物料清单何谓基本BOM?主要清单是您您建立产品最常用的组件件清单,主要清单默默认用来累计计成本、定义义任务以及计计算累计项目目提前期何谓替代BOM?替代清单则是是另一相同基基本装配件的的组件清单,一个主要清清单可以有多多个替代清单单何时用替代BOM?替代BOM清清单实例业务实例：您是一家计算算机制造商，，要将一些印印刷电路板从从旧版本升级级到当前的版版本。并决定定将这些装配配件按非标准准离散任务从从版本A升升级到版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程变更的策策略工程变更的原原因所谓的BOM的工程变更更，就是对BOM中的物物料项目、种种类和数量的的改变产品设计的更更改原材料市场发发生变化工艺上的变更更生产设备、工工艺制造场所所的变化客户要求制造过程中临临时考虑的因因素，如设备备故障、气温温、湿度的等等成本和经济核核算方面的考考虑错误纠正常用的的几种种工程程变更更的方方式直接在在BOM中中替换换、增增加和和删除除物料料项目目或修修改其其数量量，修修改后后原来来的BOM会立立即被被新的的BOM所所替代代。有条件件的设设定变变更的的生效效时间间。例例如当当某物物料库库存储储备被被消耗耗将用用新的的物料料替代代之设定生生效和和失效效日期期。对对于进进行批批次控控制的的制造造企业业，如如流程程企业业，物物料和和配方方及工工艺都都是有有一个个生效效和失失效日日期，，可根根据这这些日日期参参数触触发工工程变变更定制或或一次次性替替换。。例如如当客客户有有特殊殊要求求时，，可以以根据据某一一特定定定单单产生生一个个新的的BOM，，不改改变原原来的的主控控BOM，，它的的主控控BOM只只有一一定的的指导导作用用，只只有具具体落落实定定单后后再展展开其其物料料需求求计划划工艺路路线工艺路路线工艺路路线描描述了了产成成品逐逐步制制造的的过程程每个工工艺路路线可可以包包括多多道工工序对于每每道工工序你你可以以指定定工作作中心心对于工工作中中心确确定其其使用用的资资源工序10工序M工序N工序中中的计计数点点和自自动计计费选选项计数点点=是是自自动动计费费=是是一般关关键、、时间间密集集或瓶瓶颈工工序选选择此此方式式。工工序自自动计计费，，并将将WIP移移动动资源源费用用计入入任务务或计计划计数点点=否否自自动动计费费=是是您可以以将此此方式式指定定至工工艺路路线中中经常常执行行的、、非瓶瓶颈工工序。。在经经过““计费费点=是自自动计计费=是””工序序时，，WIP自自动动将资资源费费用计计入您您的任任务或或计划划计数点点=否否自自动动计费费=否否一般指指定至至您在在工艺艺路线线中不不经常常不执执行的的工序序，例例如，，您偶偶尔执执行的的返工工工序序。要要完成成此方方式的的资源源计费费则必必须手手工将将装配配件移移入移移出此此工序序。例子工序描描述述计计数点点自自动动计费费自自动倒倒冲描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工工作不不标准准，，则转转移到工工序40重重新油油漆，，否则转移移到工工序5040重复油油漆NoNoYes重重新磨磨光、、油漆漆，达达到标标准50包装YesYesYes当当包装装好，，完成成这个个工序序后立即发发运到到客户户的地地点工艺路路线的的作用用计算工工件的的提前前期，，提供供运行行MRP的的计算算数据据计算占占用工工作中中心的的负荷荷小时时数，，提供供运行行能力力计划划的数数据计算生生产任任务单单中每每项物物料的的开始始和完完工时时间提供计计算加加工成成本的的标准准工时时数据据按工序序跟踪踪在制制品工作中中心工作中中心———概念工作中中心是组织织内的的区域域，是是用于于生产产成品品的生生产资资源包包括机机器、、设备备、人人，是是各种种生产产或能能力加加工单单元的的总称称工作中中心是是能力力范畴畴您可以以在部部门中中收集集成本本、核核销制制造费费用以以及比比较负负荷能能力资源的的概念念人工厂房设备时间资源是是广义义的概概念，，可以以是生生产过过程中中用到到的除除了材材料以以外的的任何何东西西资源的的属性性资源类类型数量、、货币币、人工、设备、杂项(如排排队时时间,供供应商商)一个部部门会会包括括很多多资源源资源计计费方方法人工：：不自动动计算算此类类资源源费用用。必必须人人工计计入任任务或或重复复计划划WIP移移动：：完成工工序后后，在在制品品管理理系统统自动动将此此类资资源计计入任任务或或重复复性计计划。。PO接接收收：采购管管理系系统中中采购购订单单接收收时，，自动动计算算资源源费用用装配配件不不会在在接收收后自自动移移至下下一道道工序序PO移移动动：采购管管理系系统中中采购购订单单接收收时，，自动动计算算资源源费用用，并并将装装配件件移至至下一一道工工序的的“队队列””工序序内部部步骤骤资源使使用资源进进行计计费和和计划划时的的基准准类型型项目：：对资源源使用用数量量就是是制造造每个个装配配件单单位所所要求求数量量的资资源进进行计计费和和计划划批次：：对资源源使用用数量量就是是每个个任务务或计计划所所要求求数量量的资资源进进行计计费和和计划划资源计计划资源计计划属属性Yes：参与任任务或或重复复性计计划的的制造造提前前期计计算No：：不参与与制造造提前前期计计算Prior：从此资资源结结束开开始反反向计计划前前一道道工序序Next：：从此资资源开开始正正向计计划下下一道道工序序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计计划假设您您已定定义了了以下下工艺艺路线线，并并且您您要将将其用用来计计划装装配件件数量量为1000的的离散散任务务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定定义定义资资源定义资资源成成本定义资资源管管理成成本可以指指定每每个资资源是是否对对其进进行计计划以及是是否将将其与与上一一道或或下一一道工工序重重叠指定资资源的的使用用比率率———每小小时单单位数数、每每单位位小时时数指定资资源24小小时时可用用———在制制品计计划考考虑班班次的的变化化资源与与工作作中心心工作中中心制制造费费用的的体现现工作中中心生生产能能力的的体现现效率=完成成的标标准定定额小小时数数/实际直直接工工作小小时数数利用率率=实实际直直接工工作小小时数数/计划工工作小小时数数工作中中心的的所用生产能能力负负荷的的基本本单元元作为车车间任任务排排产的的基本本单元元，以以及车车间任任务完完成情情况的的计划划采集集点计算加加工成成本的的基本本单元元提前期期管理理提前期期提前前期概概览提前期期指的的是一一种时时间提提前量量，是是与item,工工序,和工工序资资源都都有有关的的属性性MRPII制造造系统统使用用提前前期来来计划划物料料和资资源需需求在设置置计划划和可可承诺诺量计计算的的时间间栏时时，使使用项项目累累计提提前期期如何计算制制造提前期期如何计算累累计提前期期计算提前期期的因素项目提前期期的属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提前期期的属性固定提前期期：制造与与订单数量量不相关的的装配件所所需的时间间部分可变提前期期：生成一一个附加装装配件单位位所需的时时间总提前期：：订单数量量乘以项目目的可变提提前期加上上固定提前前期即为总总提前期项目提前期期的属性提前期百分分比：可以以从任务的的开始到工工序的开始始进行计算算偏置百分比比：从任任务开始到到工序资源源的起始时时间进行计计算例如：某某工艺路线线有两个工工序，每个个工序均要要执行8个小时时，其中第第二道工序序有两个资资源，每个个资源均要要执行4个小时时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前期实例例实例对于项目A，可以以具有以下下数据：提前期批量量=10个单单位系统日期=01-JAN1个单位位的在制品品任务终止止日期=10-JAN10个单单位的在制制品任务终终止日期=13-JAN固定提前期期=终终止日期(1个)-系统日日期=10Day可变提前期期={终止日期期(批量)-系统统日期-固定提提前期}/提前期批量量=0.3Days/Unit处理提前期期=终终止日期(批量)-系统日日期=13Day离散任务提提前期计算算MRPII系统可以以使用详细细计划来计计算提前期期，只考虑虑工作天数数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复性计划划提前期计计算关于描述重重复性计划划提前期的的一些术语语：天：生产线每天天的活动小小时数生产率：生产线每小小时建立的的装配件数数生产线固定定提前期：：装配件到达达生产线的的时间量生产间隔：：两个装配件件之间的时时间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制造提提前期计算算累计制造提提前期=制造提前期期+MAX[(累计制造造提前期-偏置置天数)ForAnycomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置置天数B152020213C203040416D224080814项目A由由B、、C和D组成成,A的制造（（加工）提提前期等于于10项目A制造提前期期=16+10=24累计总提前前期计算累计总提前前期=总提前期+MAX[(累累计总提前前期-偏偏置天数数)ForAllcomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置置天数B192020217C203040416D234080815项目A由由B、、C和D组成成,A的制造（（加工）提提前期等于于10项目A总提前期=17+10=27MRPII系统要求的的提前期“提前期批批量”采购件：““处理前””“处处理”““后处理理”制造件：““处理提前前期”““固定提提前期”““可变提提前期”计算累计制制造提前期期和总提前前期计划管理系系统可以使使用每个组组件所用的的工序偏置置百分比来来计算计划划订单的组组件需求日日期能力管理系系统利用资资源偏置百百分比计算算资源的偏偏置日期与与资源负荷荷使用动态提提前期计算算ATP检检查的组组件工作日日历历工作日日历历工作日日历历不同于生生产日历，，说明企业业各部门、、车间再一一年中可以以工作或生生产的日期期MRP的展展开根据工工作日日历历进行车间排产根根据工作日日日历进行行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工作日日模式您可以为给给定的日历历定义一系系列的重复复工作日模模式例如：您可以有重重复的两周周模式：第一周工作作五天，第第二周工作作三天或者您可以以重复的17个连连续工作日日模式，接接着四天休休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外外模板———例子例如您有重复工工作模式：：工作五天，，休息两天天您有例外外模板休休息日日工工作作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日历历的作用用MPS和和MRP根据工工作日历历展开计计划,跳跳国非工工作日历历车间根据据工作日日历进行行车间排排产采购接收收日期根根据工作作日历MRPII计划与控控制MRPII计划与控控制MRPII的计计划层次次经营规划划生产规划划主生产计计划物料需求求计划粗能力计计划能力需求求计划MRPII系统的计计划层次次经营规划划生产规划划主生产计计划物料需求求计划能力需求求计划经营规划划经营规划划是企业业的总体体目标,是企业业的战略略规则包括企业业的产品品研发.市场占占有率、、销售收收入、利利润等,特别是是要在财财务和经经济效益益方面作作出规划划他是以后后各个层层次计划划的指导导生产规划划生产规划划策略生产规划划是体现现企业经经营规划划的产品品规划大大纲,是是他通过过主生产产计划调调节将要要生产、、采购、、的物料料量和在在制品量量生产规划划的目标标,包括括平衡生生产率和和控制库库存量和和未结定定单量谁对生产产规划的的输入负负责计划展望望期多长长确定计划划临界,再次临临界内的的任何改改变都会会付出很很昂贵的的代价生产规划划策略计划的审审查频率率生产规划划中产品品类的划划分、产产品规划划可以是是用产品品单位或或标准工工时表示示,在在经营规规划中要要转换成成货币形形式预测的责责任库存目标标生产规划划编制收集信息息制定生产产规划初初稿确定资源源需求生产规划划定稿生产规划划定稿主生产计计划MRP计计划管理理的总体体思路外部定单预测销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息主生产计计划MPS--概念主生产计计划是一一种预期期的计划划,是关关于“将将要生产产什么””的描述述它是宏观观计划到到微观计计划的过过度使生产活活动符合合不断变变化的不不断变化化的市场场需求平衡生产产需求与与库存资资金占用用驱动MRP计计划分解解主生产计计划的对对象主生产计计划的对对象是具具有独立立需求的的“最终终项目””根据不同同的生产产环境,最终项项目的含含义有所所不同主生产计计划的编编制根据生产产规划和和计划清清单确定定每个主主生产计计划对象象的市场场预测根据主生生产计划划对象的的生产预预测、已已收到的的客户定定单、配配件预测测,汇总总需求根据总需需求量和和安全库库存、期期初库存存量计算算各时区区的主生生产计划划接收量量和预计计可用量量用粗能力力计划评评价主生生产计划划方案的的可行性性主生产计计划中的的概念生产预测测未兑现的的预测总需求预计可用用量可签约量量累计可签签约量主生产计计划的编编制37723237517524517217172178888881581585245243668150当产生车车间任务务或采购购申请时时,冲减减主生产产计划MPS.冲减的目目的是防防止重复复生产冲减主计计划(Relieve)物料需求求计划物料需求求计划内内容物料需求求计划的的基本概概念物料需求求计划的的毛需求求与净需需求计算算原理物料需求求计划的的需求分分解计划方法法比较物料需求求计划的的两种运运行方式式及其比比较MRPII的系系统实现现，以及及实施计计划建议议物料需求求计划基基本概念念物料需求求计划的的对象是是非独里里需求项项目物料需求求计划是是根据物物料清单单计算非非独立需需求项目目的需求求,包括括非独立立需求项项目的生生产和采采购计划划使非独立立需求在在需要的的日期能能够配套套,满足足生产,而在不不需要的的日期内内又不要要有过量量库存从最终产产品开始始展开,先计算算第一级级装配件件然后从一一级装配配件,继继续展开开计算次次级装配配件重复以上上过程,直至展展开到采采购件为为止.净计算结结果如何何?采购ItemA采购ItemB采购ItemC200030001500毛需求的的展开MRP低低层净需需求计算算原理XABCD第0层第1层第2层第3层第4层卡车传动器齿轮箱齿轮锻胚库存量215746假定要生生产100辆卡卡车XMRP低低层净需需求计算算原理需要生产产卡车100传动器毛毛需求100传动器库库存和已已定货量量2传动器净净需求98生产98台传动动器对齿齿轮箱的的毛需求求98齿轮箱库库存和已已定货量量15齿轮箱净净需求83MRP低低层净需需求计算算生产83台齿轮轮箱对齿齿轮的毛毛需求83齿轮库存存和已定定货量7齿轮的净净需求量量76生产76个齿轮轮对锻胚胚的毛需需求76锻胚的库库存和已已定货量量46锻胚的净净需求量量30MRP低低层净需需求计算算净需求量量是根据据产品结结构自顶顶向下逐逐层展开开的净需求量量通过一一层一层层的把库库存量和和已定货货量分配配到相应应层次上上的毛需需求而得得出得只有在确确定了上上属层次次得净需需求以后后才能确确定下属属层次得得净需求求量MRP低低层净需需求计算算时段1234567X计计划划订货下下达2010Y计计划划订货下下达1515A备备品品备件定定货12A毛毛需求量量还应值得得注意:来自于于不同需需求源的的毛需求求量XABYAC20251512MRP的的需求分分解时区123456789预计入库库量14库存量12221-9-29-34-34-44-59计划订货货下达92051015第0层项项目A毛需求92051015预计入库库量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货货下达151015第1层项项目BMRP的的需求分分解(续)时区123456789毛需求92051015预计入库库量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货货下达151015第1层项项目B毛需求151015预计入库库量库存量8722-8-23-23-23-23-23计划订货货下达815第2层项项目C最小定单单数量最大定单单数量订货批量量倍数定单修正正因子供应需求车间任务务采购申请请采购定单单正在接收的采购定单现有量计划定单单外部转库库销售定单单预测内部定单单(相关需求)车间任务安全库存存_______何谓供应应?何何谓需需求MRPII系统统运行方方式全重排式和净净改变式两种方式的最最主要的区别别在于计划更更新的频繁程程度不同全重排式：系系统将整个主主计划进行分分解，结合库库存在手量，，求出每一物物料按时间分分解的需求数数据。需遍历历所有最终需需求、BOM文件。净改变式：频频繁地采用局局部分解（只只对需求的变变化部分进行行分解。不需需访问所有数数据。MRPII系系统运行方式式全重排式需要要大量的时间间运行，所以以只能以定期期（如一周，，半月）的时时间间隔运行行。但处于此此间隔中间的的需要无法及及时得到反应应。在一个BOM和需求求变动频繁的的具体环境中中这个问题显显得特别严重重。净改变法式MRPII系系统具有实用价值的关键。将变变化部分的需需求进行局部部分解，以较较短的时间（（如每天）运运行，以便第第二天能从系系统得到最新新数据。MRP净改变变法从净改变的角角度看，主计计划是一份连连续存在的计计划，在任何何时候都可以以通过加减各各种需求量的的净改变量而而得到。净改变：每次次分解只分解解主生产计划划中的一部分分内容；由库库存事务引起起的分解只局局限在该事务务处理所涉及及的物料及其其下属物料。。比较可行的MRP分解办办法以天为间隔运运行净改变MRP，并处处理库存事务务。定期（取决于于企业具体生生产环境和主主计划编制方方法）辅以全全重排法以对对系统进行数数据清理。设计净改变和和全重排方法法及他们运行行的时间间隔隔是MRPII系统设置置需考虑的一一个重要参数数。净改变法的副副作用采用净改变法法能迅速应对对变化的环境境。副作用在于：：系统常常过过于敏感，系统可能要要求人们不断断修正已进行行的作业，特特别是对那些些不能随意更更改到货日期期的已下达的的采购订单。。对策：让系统统总是给出最最新信息；根根据系统提供供的新信息，，以适当的频频度采取行动动。采购员不立即即采取行动，，但必需密切切关注这些新新信息。即人人为地抑制过过度系统敏感感性。库存计划法

MRP计划法Min-Max最小-最大ReorderPoint重订货点法MPS计划法MRP计划法可否手工控制?需求类别何时定购?定购多少?例子否否是否无(库存触发)无(库存触发)通常为独立需求通常为相关需求(现有量+定单量<最小数量<重订货点(现有量+定单数量需求日期-提前期需求日期-提前期最大数量-(现有量+定单数量)经济订货批量需求数量需求数量螺钉&保洁用品螺钉&保洁用品开关柜计算机电器开关CPU计划方法的比比较展开...TheExploder逐层分解BOM快照...TheSnapshot获取所有的供供应/需求求信息的快快照计划...ThePlanner产生所有物料料的需求计划划MRP计划分分解的三个主主要步骤几个概念MRP计划建建议:产生新定单提前现有定单单推迟现有定单单取消现有定单单几个概念重点查看计划划例外信息:提前...RescheduleIn推迟...RescheduleOut取消...Cancel紧急排产...CompressionDays过期定单...PastDue执行MRP建建议指令计划员工作台台下达计划定单单维护计划定单单定义车间任务务重计划车间任任务取消车间任务务产生采购申请请MRPII物物料管理1.物料管管理的含义和和目标2.合理进行行库存量控制制3.确定合理理的订货批量量4.物料信息息的维护物料管理概述述物料管理1.物料管管理的含义和和目标物料管理的含含义MRPII中中所称“物物料管理”是是一个广义义的物料管理理的总称。其含义除了包包括通常所称称的库存管理理和物料信息息管理以外，，更强调了对企业物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息维护管理库存管理企业物料的二二重含义从企业供需链链来看：物料料必然是由于于某种需要而而存在的。且且需求量可能能会受其他物物料的影响。。物料的二重含含义：库存物料不仅仅仅是一种资资产（以备生生产的库存物物资），同时时也可能是一一种负担（超超储物料）。。企业如何看待待物料从生产的角度度看：库存物物料是满足客客户需求而储储备，为对抗抗销售和生产产不确定性而而存在的。希希望库存越多多越好。从财务的角度度看：库存物物料是企业的的一项库存资资产，是对资资金的占用，，特别是对于于物料呆滞。。希望库存越越少越好。引发了企业应应该维持多少少物料存量合适的矛盾企业如何看待待物流物料管理另一一方面是要保保证企业物料料流动的畅通通物料由于存在在独立需求及及相互的依赖赖和制约（相相关需求），，此外还有时时间的要求。。在不需要某物物料的时刻，，要避免或减减少过早保留留库存；而在在真正需要的的时刻，又必必须有足够的的库存来满足足生产经营的的需要。引发了企业业应该在何时保存物料的的矛盾物料管理的的目标物料管理的的目标：在降低成本本，减少库库存资金占占用的同时时，保证物物料按计划划流动。保保证生产过过程中的物物料需求，，保证生产产经营的正正常运行。。要达到最大大限度地降降低库存和和利用最小小的库存达达到最大的的客户满意意度两方面面要求。2.合理进进行库存量量控制物料管理企业简单地地保持过量量的库存，，虽然有利利于物流的的畅通，但但却实际上上掩盖了生生产中发生生的许多问问题。（如如计划不准准，计划执执行不严，，设备负荷荷不均等问问题）导致的结果果：库存成成本过大，，占用了大大量资金。。部门职责责分工不明明。由于过量库库存掩盖了了许多问题题，企业管管理混乱难难以及时发发现。库存量控制制为什么如如此重要控制库存需需要考虑的的两方面1.库存目目的安全库存；；预期储备备；批量库库存...2.库存费费用采购成本；；订货费用用；保管费费用；短缺缺损失…MRPII的核心：：按时段的的MRP（（物料需求求计划），，实现了库库存控制功功能的专业业化。解决了究竟竟应该保持持多少库存存合适和何何时保存物物料两大难难题。MRPII--存货货控制的工工具MRPII存货控制制两种提高客客户服务的的方法：（（是为对抗抗需求不确确定性而使使用的方法法），A.安全库库存：适用用于供需数数量不确定定性较大的的物料B.安全提提前期：适适用于对时时间不确定定性较大的的物料（如如国外进口口物料等））3.确定合合理的订货货批量物料管理订货批量的的几种常用用方法MRP订货货法最大最小订订货法经济订货批批量法（EOQ）…...不管是以何何种方法确确定的订货货批量，在在企业实际际执行中，，可能会由由于某些因因素必须进进行调整。。主要可能的的因素：A订货的上上限和下限限B报废率：：即损耗系系数，需要要加成一定定数量C批量倍数数：要向上上调整事前定义这这些参数以以便计算机机自动进行行调整订货批量的的调整批量倍数在在MRPII中应用用的一个实实例：一根标准钢钢棒长10M，刚好好可以切割割成5根长长2M的钢钢棒并直接接用于生产产。现某任务需需要用到16根2M的钢棒，，即共需要要32M（（订货批量量）的钢棒棒。但具体体采购应采采购4根10M长的的钢棒，即即批量由32应调整整成为40订货批量的的调整（续续）订货批量的的调整（续续）需要特别关关注的问题题：由于存在物物料相互影影响的关系系，所以在在确定上述述批量调整整因素时应应仔细考虑虑。对于处处于BOM较高层次次的物料的的特别慎重重。原因在于：：如果较高高层次物料料未进行严严格控制，，那么通过过MRP的的向下分解解，会导致致连锁反应，使库存失失控。4.物料信信息的维护护物料管理物料信息的的重要性库存数据（（库存余额额/在手量量）是运行行MRP的的基础数据据。如果库库存数据不不够准确，，那么该物物料的MRP计划也也是不准确确的，进而而生成的订订单也就失失去了意义义。物料数据被被广泛应用用于MRPII其他他模块，所所以库存物物料准确度度必需达到到95%。。MRPII中物料信信息的基本本内容必需仔细定定义下列基基本物料属属性主属性库存属性BOM属性性成本属性采购/收货货属性计划属性在制品属性性…...库存准确度度的含义库存准确度度达到95%是指：：MRPII系统中所所存的库存存余额和实实际库存在在计数容限内相匹配。。对于大多数数通常物品品，计数容容限即是指指数量对于如螺栓栓或液体等等物料，计计数容限是是指测量计计数，而非非清点计数数。如通过过称重计数数、量体计计数等转换换方法来实实现95%的库存准准确度。如何达到必必要的库存存准确度1.严格的的工作规程程和工作态态度2.详细的的MRPII事务处处理系统3.周期盘盘点和物理理盘点严格的工作作规程和工工作态度配合ISO9000，制订MRPII库存管理理严格的工工作规程。。库存管理员员良好的工工作态度：：库存准确确是MRP正常工作作的关键，，更是整个个MRPII的关键键，工作好好坏对其他他部门都有有重大影响响。如何达到必必要的库存存准确度如何达到必必要的库存存准确度详细的事务务处理系统统：对于各种出出入库事务务处理，规规定不同分分类以区别别。如采购入库库，杂项入入库，销售售发货出库库，杂项出出库，库存存移动，在在制品发料料出库，在在制品完工工入库………以库存余额额和库存发发生额（事事务处理））检验库存存准确度。。如何达到必必要的库存存准确度周期盘点和和物理盘点点：A物理盘点点（定期盘盘点）B周期盘点点（永续盘盘存）类别数数量年年盘盘点周期频频率加加权值C4000半半年年一次28000B1500每每季季一次46000A250每每月一次123000合计：17000年工作日：：250日盘点数：：68库存ABC分类与周周期盘点周期盘点与与物理盘点点流程定义分类标准确定范围部品分组设置盘点频率冻结库存计划物理盘点误差容限物料盘点