imd结题安排汇报1

乘用车表面装饰环保材料的研究及应用

结题安排汇报报告人：李伟，王辉2018年02月02日Contents三、项目研究工作汇报二、项目交付物情况一、项目财务状况四、下一步计划一.项目财务状况科目金额（万元）开支内容完成情况还需要设备费30用于开发零件发生的设备和零件等费用0还差30万发票，需要打pr单材料费240用于环保薄膜材调试和生产所产生的原材料和生产辅助材料费用1479270.84（已开）739635.42（未开）=221.89万元，还差18.20万材料费，需打pr实验外协费73用于开发环保薄膜材料所产生的薄膜和样件测试费用已打38万PR单还差35万测试费，需要打pr单资料与知识产权费5由知识工程科负责0差旅费2用于课题验收、鉴定会议费用开支1.6000还差0.4,出差单柳州市课题开支要求明细：项目费用执行明细一.项目财务状况科目金额（万元）开支内容完成情况还需要公司打PR经费设备费30用于开发零件发生的设备和零件等费用0还差30万发票，需要打pr单材料费240用于环保薄膜材调试和生产所产生的原材料和生产辅助材料费用1479270.84（已开）739635.42（未开）=221.89万元，还差18.20万材料费，需打pr实验外协费73用于开发环保薄膜材料所产生的薄膜和样件测试费用已打38万PR单还差35万测试费，需要打pr单资料与知识产权费55万，由知识工程科负责0差旅费2用于课题验收、鉴定会议费用开支1.6000还差0.4,出差单合计350-266.483.6项目费用执行明细WBS余额一.项目财务状况截止汇报日，项目总到款共计￥3001627.24，总支出共计￥1460656.16，项目余额共计￥1509531.08单位：万元发票及经费详细报表Contents三、项目研究工作二、项目交付物情况一、项目财务状况四、下一步计划柳州市交付物状态名称要求内容完成措施新装饰材料技术新装饰材料技术1-2项0与东田合作开发两款膜片从公司走18.2万，以及差旅费0.4万专利1-2个专利受理5个省级学术论文1-2篇论文发表4篇材料企业标准11正在修改，年前定稿发布材料性能测试耐燃烧≤100mm/min；气味等级≥6级；醛酮类物质≤0.5微克/克；人工风化测试≤3级；105℃下耐老化≥168小时；附着力≤1级；高温循环、耐湿性耐汗性测试无开裂气泡-联系谱尼测试未过性能指标。同时测试10余中新开发的膜片·从公司走，73（38+35）万，含拟委托复改中心测试。经济指标成果应用于小型三厢车和城市代步车；达到年产量10万730仪表右饰板，可能不算开发310右装饰板，510门饰开关板INS模具从学校走，100万两套模具从公司走30万设备费二.中期项目交付物情况PR单IMD改性粒料（材料费）PR单柳州市科技研究项目IMD装饰膜片（测试费）PR单180C内饰装饰板IMD模具（设备费）序号交付物进度说明1新装饰材料技术新材料IMD技术专利2篇，IMD，INS2零件IMD右仪表板装饰面板样件；IMD测试样板4专利一种INS化学发泡注射成型工艺一种IMD汽车内饰板专利一种INS注射压缩成型方法一种模内转印注塑模具专利一种仪表板装饰面板的IMD生产工艺5论文《汽车仪表板右装饰面板IMD成型模具设计》核心期刊作者：危学兵,李伟,王辉,袁智军,张凌霄,周磊《模内装饰印刷图层对薄膜导热系数的影响》核心期刊作者：苏占伟，孟正华，高成，李伟，危学兵，《水转印技术与模内装饰技术性能测试研究》作者：李伟，罗竟涛，郝加杰，丘昌州，苏占伟《模内转印薄膜对IMD车灯面罩注塑过程的影响分析》作者：李伟,罗竟涛,尧永春,刘学雷,张凌霄《基于正交试验的车门IMD开关面板成型工艺参数优化》6报告水转印与IMD技术对比报告IMD样板测试报告、材料测试报告模内装饰工艺模具技术总结报告（模内装饰工艺模具结构设计要点、模流分析要点、浇口分布要点）7标准《SGMW内饰塑料件IMD质量技术要求》

二.中期项目交付物情况Contents三、项目研究工作二、项目交付物情况一、项目财务状况四、下一步计划三.项目研究工作技术路线三.项目研究工作---IMD产品设计尺寸计算公式：C＜（A×1.2×0.95-A）÷2=0.07AC一般小于等于1-2mmD4a>=1.5H若C尺寸太深，则空气不易被抽走，薄膜容易拉破。圆角处理错位量

W1

H2

D4

D5

@42H2↑0.1~0.30.5H2↑0.5H2↑10°↑字符处理PL面优化处理

@6

D935°↓0.5↑三.项目研究工作---IMD产品设计IMD右装饰面板设计要点倘若公/母模的分模线设定在同一位置，但无论模具精度如何精准，还是会有加工及组装等误差，造成公模段出母模的现象，导致外观视觉不佳；且连段出的部分都会被film包覆到，造成不良率提高，故建议设定成公模段入母模0.05-0.3mm。为了保障薄膜覆盖顺畅，避免薄膜过渡拉伸，薄膜表面与侧面至少要有R0.3的倒角，由于产品较厚，侧面高度大，倒角值设计为R1.2。三.项目研究工作---IMD产品设计工艺分析产品信息描述测量结果1.产品长*宽*高（mm）933.6*163.0*84.84.产品基本壁厚（mm）2.79厚度分布模具结构倒装二板模浇口形式4点热咀，其中2点转各转3点侧进胶浇口数量8pcs浇口设置三.项目研究工作---IMD模具设计IMD模具关键结构设计要点抽真空结构设计IMD成型过程中采取抽真空的方式吸附薄膜，在型腔表面、沿着产品周圈开出抽气槽，抽气槽通过气道与型腔相通，气道宽度设计为3mm，深度0.1-0.4mm。在角点位置，设置气道间距为6mm，在深拉位置，气道间距为15mm，其余位置道间距为20mm。压膜边框和密封设计压膜边框环绕于成型模腔四周，压框的走向与分型面一致，压框四周平整且放置平衡，避免压膜时薄膜边缘卷曲。合模时压框嵌入型芯和型腔之间，由于压框的下表面与型腔接触，在型腔内部需要抽真空，因此在与压框接触的型腔表面开设两条3mm×4mm的密封圈沟槽，将密封圈压镶到槽内，合模后起到密封作用。三.项目研究工作---IMD模具设计脱模机构设计产品背面分布有锁扣结构，故设计型芯镶件和斜顶在注塑填充时形成锁扣结构，斜顶在顶出塑料件时可使塑料件顶出时受力更加均衡；顶针均匀分布，且选择在产品强度较高、壁厚较厚的位置；在顶出系统中设有弹簧复位机构以保证顶出完成后，斜顶、顶针能在弹簧带动下自动复位。冷却系统设计本模具需要注意的是型腔中覆盖有装饰薄膜，薄膜的存在会影响熔料的热传导，致使塑料熔体的热量不能及时排出，冷却较慢，产生滞热，模具两侧温度分布不均，造成产品残余应力分布不均和翘曲变形，因此在设计时要适当加强对定模侧的冷却，本设计在定模侧多开设两条水路，该侧水路距离产品较近一些，补偿薄膜两侧的温度差异。三.项目研究工作---IMD模具设计

仪表板装饰面板模具实物加工设备：右装饰面板模具、送膜机、1000T注塑机、模温机等。经过工艺调试，设置最佳工艺参数，可小批量生产右装饰面板三.项目研究工作---IMD模具设计三.项目研究工作---IMD模具设计IMD模具设计创新点：首次开发大型复杂曲面内饰件IMD模具，解决了由于产品面积较大、表面起伏明显、高度落差大所造成的压边不完全、薄膜贴覆型腔不均匀平整等问题。

1.模具压框采用随形压边设计解决压覆薄膜困难问题；

2.设计气道分布及真空吸附工艺解决真空吸附薄膜难以均匀平整贴覆于型腔内表面问题；设计开发IMD测试模具，研究薄膜滞热效应对产品翘曲质量的影响IMD薄膜滞热影响研究测温装置：在动模和定模芯内部打孔并各放置三个温度传感器，传感器通过在保护管上加工外螺纹进行定位与安装。传感器安装在模芯内部垂直于分型面的平行截面内，分别距离型腔底面10mm、20和0mm。当模具工作时，熔体和模具瞬态温度场数据经由数据采集卡输入电脑采集软件中三.项目研究工作---IMD工艺研究90*180IMD成型工艺传热实验分析左上图为一个成型周期内定模距离型腔表面分别为10mm、20mm传感器测得模具温度场；左下图为一个成型周期内动模和定模距离型腔10mm传感器测得模具温度场。实验获得结果数据很不理想，实验后分析原因为2个：1.传感器位置距离型腔表面太远，温度传递过慢。2.模具内、模具与模架之间没有设置绝缘措施，传感器通过注塑机接地，信号干扰强烈。改进措施：1.增加孔深，降低传感器位置至1mm和2mm2.模具内和模架之间设置绝缘材料三.项目研究工作---IMD工艺研究IMD工艺研究创新点三.项目研究工作---IMD工艺研究在IMD模具中加装温度传感器，测试模具公母模瞬态温度场、熔体温度场；分析薄膜在模具热量传递中的滞热作用，建立复杂界面对流换热系数模型，分析动定模侧传热差异规律。三.项目研究工作---IMD薄膜开发薄膜测试冷热交变测试谱尼测试报告初期IMD标准三.项目研究工作---IMD薄膜开发测试项目附着力耐酸性耐碱性耐液性耐湿性耐水性耐候性耐固性硬度合格合格合格合格合格合格不合格合格合格漆膜弯曲试验漆膜回粘性耐防晒霜和杀虫剂性能耐磨性耐热老化性耐冷热交变禁用物质耐刮擦性合格合格合格不合格合格合格合格合格三.项目研究工作---IMD薄膜开发IMD薄膜测试情况薄膜材料开发创新点三.项目研究工作---IMD薄膜开发采用薄膜表面微压痕复合印刷技术，首次开发出一款3D仿实木纹理的IMD薄膜材料。在第三方测试的基础上，建立了公司第一版IMD产品性能标准。设备构成IMR送膜机1000吨注塑机右装饰面板模具热流道温控箱模温机时序控制器UV固化炉三.项目研究工作---IMD成本控制IMD仪表板右装饰面板材料成本三.项目研究工作---IMD成本控制成本构成IMD薄膜PC/ABS粒料加工费1500÷（8×3600÷40×3）模具费60万÷20万件包装费（纸箱、保护膜、泡沫纸）总计中低档50元/平米50÷2.85=17.518元/kg18×0.4=70.7元/件3元1.5元29.7元高档90元/平米90÷2.85=31.518元/kg18×0.4=70.7元/件3元1.5元43.7元注:根据通达试生产中薄膜的规格，每个面板所使用薄膜为350mm×1000mm，则每平方生产2.85个，面板重量0.4kg中低档高档IMD面板生产成本控制分析1.提高薄膜利用率（薄膜费用占成本60--70％）根据送膜机的送膜尺寸，合理裁剪薄膜规格，尽量减少边角余量的浪费1.右装饰面板模具压膜边框的宽度尺寸为280mm，压框单边宽度32mm，根据试验结果，即使左右不留余量也可正常生产，则一个面板使用的薄膜宽度为280mm。薄膜利用率可从2.85个/平方提高到3.57个/平方，薄膜成本下降至14元，利用率可提高28％，薄膜使用成本下降18％.2.每卷薄膜可设置为宽1120mm平均裁剪为4份，这样可避免正常宽为1000mm所带来120mm的浪费，节省薄膜使用并有利于控制成本。三.项目研究工作---IMD成本控制三.项目研究工作---IMD成本控制基于成本调查与IMD产品试生产经验，对IMD产品量产化进行成本分析，研究成本控制技术。创新点:在配合模具压边框规格下，研究薄膜压边尺寸的极限，通过控制薄膜压边尺寸，提高薄膜利用率，降低薄膜使用成本IMD成本控制创新点三.项目研究工作---INS薄膜开发INS薄膜导热系数分析红色曲线代表带有图案的薄膜的导热系数，黑色曲线代表没有图案的导热系数技术分析：当温度大于150℃时墨膜与薄膜将开始软化，软化的结果将导致墨膜和薄膜的接触界面增大，墨膜与薄膜间的传热效果也相应的增大。另外，油墨层树脂一般是线性高分子聚合物，其分子两端很容易向薄膜扩散，这种扩散作用对温度比较敏感，当温度接着升高时，两者的分子运动也越来越剧烈，墨膜和薄膜界面间的分子的布朗运动加剧进而发生相互渗透、交联以及分子之间发生反应等现象，导致墨膜结构与薄膜融为一体。三.项目研究工作---INS薄膜性能分析Contents三、项目研究工作二、项目交付物情况一、项目财务状况四、下一步计划四.下一步计划名称要求内容完成措施新装饰材料技术新装饰材料技术1-2项0与东田合作开发两款膜片从公司走18.2万，以及差旅费0.4万专利1-2个专利受理5个省级学术论文1-2篇论文发表4篇材料企业标准11正在修改，年前定稿发布材料性能测试耐燃烧≤100mm/min；气味等级≥6级；醛酮类物质≤0.5微克/克；人工风化测试≤3级；105℃下耐老化≥168小时；附着力≤1级；高温循环、耐湿性耐汗性测试无开裂气泡-联系谱尼测试未过性能指标。同时测试10余中新开发的膜片·从公司走，73（38+35）万，含拟委托复改中心测试。经济指标成果应用于小型三厢车和城市代步车；达到年产量10万730仪表右饰板，可能不算开发310右装饰板，510门饰开关板INS模具从学校走，100万两套模具从公司走30万设备费1、薄膜材料开发（材料费18.2万，5-8款）

开发具有自主知识产权的IMD薄膜，掌握