钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术交底本工程所用钢筋主要有HPB300、HRB400。钢筋连接形式序号钢筋连接形式适用的钢筋类型1直螺纹连接直径≥18的钢筋筋2搭接直径＜18的钢筋筋本工程钢筋采用场内加工，按施工分区相应布置，每个钢筋房配置一套钢筋加工机具，具体位置详见各施工阶段平面布置图。钢筋的原材控制序号内容1为了保证本工程钢钢筋材料的质质量，供应厂厂家选择长期期合作、社会会信誉好的供供应商。2钢筋进场时对原材材料的材质证证明、合格证证、复试报告告严格把关。按按国家标准《钢钢筋混凝土用用热扎带肋钢钢筋》等的规规定按炉罐（批批）号及直径径分批进行复复试检验。特特别注意的是是结构纵向钢钢筋应保证（一一级抗震）：：钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不应小于于1.25；；且钢筋的屈屈服强度实测测值与钢筋的的强度标准值值的比值不得得大于1.33。钢筋经复复试各项性能能符合要求后后方能加工使使用。3钢筋进场要具有出出厂证明书或或试验报告单单。钢筋进场场后必须严格格按分批同等等级、牌号、直直径、长度挂挂牌堆放，并并按有关规定定见证取样，进进行复检。堆放时，钢筋下用用枕木或混凝凝土墩，垫离离地面20ccm，以防钢钢筋锈蚀和污污染。钢筋半半成品标明分分部、分层、分分段和构件名名称，同一部部位或同一构构件的钢筋要要放在一起，并并有明显标识识，标识上注注明构件名称称、部位、钢钢筋、尺寸、直直径、根数。钢筋原材堆放示意意图钢筋制作1）钢筋加工工艺1、严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2、钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。3、钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。4、钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为±5mm。5、钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。6、成型钢筋检查及验收：Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。7、钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。2）钢筋后台加工1、钢筋放样下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5、直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机。6、梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。直螺纹连接粗直径钢筋采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。1）施工准备1、对参加滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。2、钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。3、作业前进行安全和技术交底。2）工艺流程3）钢筋丝头加工要求1、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。2、丝头加工时采用水溶性切削液。3、钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。4、操作工人每加工10个丝头用通、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。4）连接套要求1、连接套的材料应具有符合Q235优质碳素结构钢标准的钢材出厂合格证，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。2、检验合格的连接套，做好明显的规格标记，一端用密封盖扣紧。3、连接套进场时应有产品合格证，质量部门进行复检。4、连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量。5、连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙不低于6.3。5）现场连接1、现场准备干净木箱存放钢筋和套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。2、连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。3、滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。4、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。6）套丝工艺要求钢筋规格2022252832套丝牙数（整牙数数）12131313147）连接方法序号连接方式1标准型和变径型接接头先用工作扳手将连连接套与另一一端钢筋拧到到位，再将另另一端钢筋与与拧到位。2活连接型接头先对两端钢筋向连连接套方向加加力，使连接接套与两端钢钢筋丝头挂上上扣，然后旋旋转连接套，并并到位拧紧。钢筋的绑扎柱钢筋绑扎1、工艺流程2、套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3、连接竖向主筋根据设计和施工要求按直螺纹套筒连接方法或绑扎搭接进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢。本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。与砌块墙相连的柱，应柱高每600预留2φ6拉结筋，拉结筋伸入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。柱筋防偏措施示意图梁钢筋绑扎1、工艺流程2、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。3、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。4、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎；箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。6、在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。7、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎1、工艺流程2、清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3、板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。5、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。楼梯钢筋绑扎1、