隧道工程附属洞室工程施工作业指导书

隧道工程附属洞室施工作业指导书1适用范围适用于中铁二十五局集团有限公司改建铁路阳安线第二线YAZQ-6标隧道附属洞室施工。2作业准备2.1内业准备2.1.1开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性；澄清相关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。2.1.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行书面技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训，关键作业人员考核合格后持证上岗。2.2外业准备2.2.1精密导线网复测完毕并确定成果可用后，对洞室段进行施工放样，放出洞室轮廓线，并用油漆做好标记。2.2.2开挖机械设备：挖掘机、装载机、空压机、风动钻机、运输车辆进场并进行保养，以保证良好的使用状态。2.2.3该段的初期支护已经施工完毕，监控量测显示主洞围岩变形相对稳定。2.2.4水泥、砂子、碎石、外加剂、钢材等材料进场，并经过检验合格。2.2.5喷射混凝土拌和站运转正常，现场施工人员齐备。3技术要求3.1洞室施工应在主洞初期支护完成，主洞围岩变形相对稳定后施工。洞室开挖前，按设计图纸尺寸先测量洞室的中线和开挖轮廓线，爆破开挖中应尽量采取浅眼松动爆破，减少对围岩的扰动。3.2一般专用洞室3.2.1洞室的初期支护和衬砌采用与正洞相同的支护参数。3.2.2洞室衬砌钢筋保护层厚度40mm，加强环保护层厚度为5cm，钢筋同一截面的接头总数不大于50%，且连接部位不应位于拱顶。3.2.3综合洞室内设置的防水板应与隧道防水板衔接处进行双面焊接，环墙脚设置HDPE107/96双壁打孔波纹管与隧道纵向盲管连通。3.2.4钢格栅加工前，应先放大样，支护与围岩的间隙应采用喷射混凝土充填密实。3.2.5综合设备洞室的堵头墙与洞室连接处设一道环向施工缝，环向施工缝设置背贴式止水带和中埋式止水带。洞室作为设备洞室时，应结合站后的相关专业图纸施工。3.3电力专用洞室3.3.1洞室内敷设防水板加土工布，洞室防水板应与隧道防水板衔接处进行双面焊接，环墙脚设置HDPE107/96双壁打孔波纹管与隧道纵向盲管连通并引入隧道侧沟。3.3.2洞室设置于Ⅳ级围岩偏压地段时，洞室配筋保留。3.3.3洞室的初期支护和衬砌采用与正洞相同的支护参数。3.3.4堵头墙与综合洞室连接处设一道环向施工缝，环向施工缝设置背贴式止水带和中埋式止水带。4施工程序与施工工艺4.1施工程序隧道洞室施工程序：施工准备→技术交底→测量放样→开挖前围岩加固→分段开挖支护→现场监控→分阶段验收→衬砌、防水层施工→现场清理→结束。4.2工艺流程见下页“图4.2.1综合洞室施工工艺流程图”。施工准备技术交底洞室测量放样施工准备技术交底洞室测量放样开挖前围岩加固现场监控分阶段验收二次衬砌、防排水现场清理结束综合洞室施工工艺流程图综合设备洞室的开挖与支护方式应符合设计要求，与正洞的连接处应加强支护和监控量测的观测。较大的洞室及软弱围岩地段，宜先施作正洞二次衬砌，再开挖附属洞室。开挖应采取有效措施，减少对正洞支护的影响。洞室与正洞应形成完整通畅的排水系统，衬砌同步施工时，防排水施工应与正洞施工同步进行，衬砌分别施做时，应做好综合洞室与正洞防排水系统的连接处理。6劳动组织劳动力组织方式:采用架子队组织模式。施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。见施工人员配备表6.1。明洞施工（人员）配配备表6.11序号岗位人数（人）职责备注1负责人1负责组织、协调施施工2技术主管1技术方案的确定及及控制3专兼安全员1负责施工安全管理理4技术、质检、测量量及试验人员员5~6负责施工过程质量量控制5工班长4组织施工6机械工，特种工、普普工10~15工程项目施工7材料要求喷射混凝土：一般洞室C25，电力专用洞室C30（24h强度≥10MPa）。拱部、边墙：Ⅱ、Ⅲ以及Ⅳ级深埋潜埋围岩地段C30，Ⅳ级偏压及Ⅴ级围岩地段采用C35钢筋混凝土。底板：一般洞室采用C25混凝土，电力专用洞室C30混凝土。电缆槽槽身：C30混凝土。电缆槽盖板：C35钢筋混凝土（工厂化生产）。电缆余长腔铺面板：C30混凝土。主筋采用HRB400，箍筋、分布筋采用HPB300级钢筋，焊缝要求满足现行《钢结构焊接技术规程》。水泥符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。外加剂要符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）或行业标准一等品及以上的质量要求和其他有关环境保护的规定；粗、细骨料符合《铁路混凝土用骨料碱活性实验方法岩相法》（TB/T2922.1）和《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）的相关规定；水质符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定，PH值大于4.5；掺和料选用品质稳定的粉煤灰，并符合GB1596的相关规定，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GBT170）等的规定，其他材料按照TB10753-2010J1149-2011的相关材料规定。8设备机具配置结合正常施工需要，使用衬砌台车和相关小模板施工时，配置如下：表8-1施工设备配备表序号名称数量备注1HZS90Q强制制式搅拌机22砼灌车3360型输送泵2台台11台备用4模板台车15300KW发电机机1备用6挖掘机17装载机18自卸车3洞室出碴用9风枪YT-2810洞室开挖用9质量控制及检验9.1质量控制措施9.1.1开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对每道工序进行书面交底。交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。9.1.2把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则。9.1.3实行技术人员现场值班制度，指导控制施工，及时对工程进行检测。9.1.4每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。9.1.5项目部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。9.2质量控制与检验重点表9-2-1洞室施工质量控制重点表9-2-2模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚平面位置及及高墙±15尺量2起拱线高程±103拱顶高程﹢100水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高高低差±10尺量表9-2-3预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏（mm）检验数量检验方法1预留孔洞中心线位置10施工单位全部检查尺寸表9-2-4钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位位置203箍筋内净尺寸±3表9-2-5钢筋安装和保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋的上排钢钢筋与下排钢钢筋间距±5尺量两端、中间各各1处2同一排中受力钢筋筋水平间距拱部±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度＋10－5尺量两端、中间各各2处表9-2-6不同混凝土保湿保温养护的最低期限水胶比洞内洞口日平均气温T（℃℃）潮湿养护期限（dd）日平均气温T（℃℃）潮湿养护期限（dd）＞0.455≤T＜1010≤T＜20T≥202114105≤T＜1010≤T＜20T≥20282114≤0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥2021141010安全及环保要求10.1安全控制10.1.1建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。定期进行安全大检查，对查出的安全隐患限期整改并复查。10.1.2深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗。电工、电焊工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后持证上岗。调换工种人员，必须重新进行安全培训。10.1.3建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。10.1.4坚持班前安全讲话制度，讲明施工中的安全隐患和预防措施。10.1.5配备充足的安全器材。进入现场必须佩带安全帽，爆破防护人员配备口哨、对讲机等联系工具。10.1.6尽量避免上下双层和多层作业，无法避免时应采取必要的安全措施。10.1.7认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工。10.2环境保护10.2.1洞内经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理后，按指定的地方排放。10.2.3洞内经常通风，保证洞内施工作业环境视线清晰。10.2.4保护施工现场和临近农田、水井、