聚碳酸脂加工工艺

边际清晰条文状花纹

边际清晰条纹出现的原因冷料头描述：制品表面上夹裹有冷料可能的原因：冷流道的冷料井太小喷嘴口径太小注射喷嘴或热流道有熔料溢出

解决的措施：

改进冷流道的冷料井增大喷嘴口径；安装具备足够功率的加热圈；检查热电偶及其控制器提高螺杆回退速度，改善热流道的隔热性沿流动方向开口的U形条纹描述：沿流动方向开口的、被拉长的铅笔状条纹；在不严重的情况下可能只是单根的条纹可能的原因：原料中的含湿量太高喷嘴温度太高!解决的措施：检查干燥工艺(温度、时间和干燥能力)检查干燥机过滤网的污染程度降低喷嘴的电热圈的温度.

大面积银纹描述：大面积遍布的刷子状且被拉长的条纹可能的原因：夹裹有空气解决的措施：优化塑化工艺增大背压(在允许的范围内)减小螺杆的防流涎行程将注射喷嘴紧贴热流道模具提高加料段温度，降低螺杆转速，延长成型周期，另外可考虑将计量料垫增大到1/2的螺杆直径过热条纹

描述：被拉长的银色条纹可能的原因：熔体承受过多的热载熔体温度过高停留时间太长螺杆转速太高喷嘴和流道的流通截面太小生产中断时没有将温度降下来解决的措施：减少熔体承受的热载降低熔体温度采用直径更小的螺杆降低螺杆转速加大喷嘴和流道的流通截面遵循生产中断时的操作规范粘流道描述：总流道粘在或残留在流道衬套或冷流道中可能的原因：

喷嘴口径太大拔模斜度太小表面光洁度不够解决的措施：通过降低注塑压力和保压压力缩短注射和保压时间

延长冷却时间 减小喷嘴口径检查喷嘴、冷流道和浇口的光洁度， 优化拔模角，必要时进行抛光处理围绕浇口的圆环描述：围绕浇口的消光同心圆环可能的原因：模腔中熔体流动受阻熔体温度过低模具温度太低注射速度太低-喷嘴孔太小解决的措施：尽量保持均匀的熔体流动速度提高熔体温度提高模具温度提高注射速度直线沟槽表面描述：沿脱模方向出现的沟槽和刮痕，或高光泽表面上可见的消光条纹可能的原因：模腔表面受损模具刚度不足滑芯的弹性变形模腔压力太高解决的措施：检查模腔表面，如必要重新加工表面(抛光脱模方向)增大模具刚度优化滑芯机构降低模腔压力提前注射到保压的切换降低保压压力优化注射速度提高熔体温度(在允许的范围内)开模噪音

描述：模具开启时发出大量噪音可能的原因：模腔压力太高模具刚度不足拔模斜度太小脱模机构损坏或磨损解决的措施：降低模腔压力提前注射到保压的切换降低保压压力增大模具刚度检查模具表面光洁度和拔模斜度，采用合适的脱模剂弹坑形形缺陷陷描述：：小如如针头头的凹凹陷可能的的原因因：原料降降解颜料问问题(使用用了不不适宜宜的颜颜料，，例如如采用用了错错误类类型的的碳黑黑)碳黑含含量太太高料中有有杂质质解决的的措施施：降低熔熔体温温度和和停留留时间间采用适适宜的的颜料料或其其它类类型的的碳黑黑降低碳碳黑的的含量量换新料料凹痕局部凹凹痕描述：：制品表表面上上明显显的局局部凹凹痕，，通常常出现现在加加强筋筋的背背面、、厚壁壁处、、型芯芯处.可能的的原因因：在冷却却过程程中熔熔体的的体积积收缩缩得不不到补补偿解决的的措施施：补偿在在冷却却过程程中熔熔体的的体积积收缩缩根据原原料特特性来来调节节壁厚厚与加加强筋筋的比比例增大保保压压压力和和延长长保压压时间间增大喷喷嘴口口径和和浇口口流通通截面面降低低熔熔体体温温度度和和模模具具温温度度增加加缓缓冲冲垫垫整个个玻纤纤增增强强制品品表表面面出出现现凹凹陷陷描述述：：制制品品收收缩缩导导致致大大面面积积与与模模具具表表面面分分离离，，制制品品边边角角除除外外可能能的的原原因因：：流程程末末端端的的玻玻璃璃纤纤维维方方向向与与熔熔体体流流动动方方向向垂垂直直熔接接痕痕处处的的玻玻璃璃纤纤维维方方向向与与熔熔体体流流动动方方向向垂垂直直保压压压压力力不不足足解决决的的措措施施：：改变变流流动动前前锋锋的的形形状状或或将将熔熔接接痕痕移移到到不不重重要要的的区区域域推迟迟注注射射到到保保压压的的切切换换，，增增大大保保压压压压力力和和延延长长保保压压时时间间熔接接痕痕缺缺口口描述述：：沿沿熔熔接接痕痕明明显显或或可可见见的的表表面面缺缺口口可能能的的原原因因：：原料料不不具具备备足足够够的的流流动动性性注射射速速度度太太低低壁厚厚太太薄薄流程程太太长长模具具排排气气不不良良解决决的的措措施施：：提高高熔熔体体温温度度和和模模具具温温度度来来改改善善熔熔体体的的流流动动性性提高高注注射射速速度度如可可能能增增大大壁壁厚厚重新新布布置置浇浇口口来来减减小小流流动动长长度度改进进模模具具的的排排气气，，尤尤其其是是流流程程末末端端的的排排气气唱片片密密纹纹沟沟槽槽描述述：：围围绕绕浇浇口口的的同同心心园园细细沟沟槽槽，，薄薄壁壁处处与与流流动动前前锋锋平平行行的的沟沟槽槽可能能的的原原因因：：熔体体在在模模腔腔中中流流动动出出现现波波动动现现象象(流流动动前前锋锋过过渡渡冷冷却却导导致致)注射射速速度度太太低低熔体体温温度度太太低低模具具温温度度太太低低壁厚厚太太薄薄浇口口太太小小解决决的的措措施施：：尽量量保保持持均均匀匀和和快快速速的的熔熔体体流流动动注注射射速速度度太太低低提高高熔熔体体温温度度提高高模模具具温温度度增大大壁壁厚厚局部部的的光光泽泽指指状状凹凹陷陷描述：光光泽凹陷陷，通常常出现在在流道、、型芯或或热流道道单元附附近可能的原原因：保压压力力无效注射到保保压的切切换太早早局部的模模具温度度太高冷却时间间太短解决的措措施：增大保压压压力和和延长保保压时间间推迟注射射到保压压的切换换通过增加加额外的的冷却流流道或采采用独立立的温度度控制来来降低局局部的模模具温度度延长冷却却时间制品的受受损颗粒粒状缺陷陷描述：在在脱模方方向出现现的带沟沟槽的粗粗糙磨损损表面，，多数情情况下出出现在相相同位置置可能的原原因：模腔表面面受损拔模斜度度太小模腔压力力太高模具刚度度不足解决的措措施：重新加工工模腔表表面增大脱模模斜度降低模腔腔压力提前注射射到保压压的切换换降低保压压压力优化注射射速度提高熔体体温度(在允许许的范围围内)增大模具具刚度不一致的变变色描述：与与基本色色出现的的不变色色差，尤尤其对浅浅颜色可能的原原因：熔体温度度太高停留时间间长,短不一;不合适的的色母;色粉没拌均匀匀.解决的措措施：降低熔体体温度采用更小小螺杆直直径的塑塑化单元元选用更合合适的色色母‘回料定期期处理.采用机械械定时搅搅拌;少许增加加背压的的压力变黑描述：制制品出现现由褐到到黑的、、不规则则和局部部的变色色可能的原原因：密封面、、截面变变化处以以及热流流道的拐拐弯处存存在流动动死点螺杆、止止逆阀或或机筒的的磨损解决的措措施：检查或重重新设计计相关部部件和密密封面消除死点点检查针阀阀锁闭机机构的卸卸压孔检查密封封面检查拐弯弯半径和和大直径径过渡到到小直径径流道的的锥形连连接检查螺杆杆、止逆逆阀或机机筒是否否磨损喷嘴没拧拧到位.机械缺陷陷制品描述：制制品不能能承受规规定的机机械应力力可能的原原因：机械应力力太高原料降解解(源于于错误的的干燥或或加热)熔接痕位位置不合合理顶出特性性不好;冷料没有有处理好好;解决的措措施：根据机械械要求,重新设计;检查制品品的内应应力(如果需需要提高高模具和和熔体温温度和降降低模腔腔压力)检查熔体体温度、、停留时时间和干干燥工艺艺将熔接痕痕转移出出主要应应力区域域避免脱模模时对制制品的损损伤，通通过抛光光模具来来提高顶顶出特性性增加,放大冷冷料穴;熔接痕的的颜色变变深描述：通通常出现现在熔接接痕或靠靠近从相相邻料流流汇入的的快速或或慢速流流动前锋锋可能的原原因：颜料分离离或光线线折射效效应(来来源于熔熔接痕处处不理想想的熔料料流动)熔料过热热(导致致熔接痕痕变色)由于模具具不良排排气导致致的焦烧烧解决的措措施：：：改变流动动前锋的的速度改善模具具的排气气效果，，如可能能将移动动熔接痕痕的位置置改变色粉粉的重类类.模具打不不开描述：模模具在最最大开模模力作用用下仍无无法打开开可能的原原因：模腔压力力太高模具刚度度不足滑块控制制不能正正常工作作解决的措措施：降低模腔腔压力提前注射射到保压压的切换换降低保压压压力提高熔体体温度(在允许许的范围围内)增大模具具刚度检查滑块块的定位位空洞描述：厚壁或半透明明制品中中的可见见圆形或或被拉长长气泡可能的原原因：在冷却过过程中的的熔体体体积收缩缩得不到到补偿保压压力力不足注射过程程的分段段不合理理或制品品设计不不合理喷嘴口直直经太小小模具温度度不均匀匀,解决的措措施：增大保压压压力延长保压压时间检查计量量料垫加大喷嘴口径径,将浇口设设置在厚厚壁处,降低模具具温度.大气泡描述：制制品壁中中的空气气泡可能的原原因：夹裹空气气塑化行程程太大注射时间间太短!止回圈停停不了解决的措措施：提高背压压(在允允许的范范围内)不用防流涎的的螺杆的开关;加开排汽汽槽.延长注射射时间更换止回回圈小气泡描述：与与空洞类类似的夹夹带空气气，但气气泡更小小且数量量很多可能的原原因：原料的含含湿量太太高不合适的的排气单单元保压时间间太少解决的措措施：检查干燥燥工艺采用更合合适的排排气螺杆杆；或对对原料进进行预干干燥，用用常规螺螺杆替换换成排气气螺杆延长保压压时间制品表面面的光泽泽差异描述：制制品表面面上全部部或局部部的光泽泽变化可能的原原因：模腔表面面磨损或或腐蚀注射速率率太低模具温度度的波动动解决的措措施：重新加工工模腔表表面增大注射射速率优化模具具温度控控制维护温度度控制系系统和避避免泄漏漏通过添加加加热和和冷却系系统、增增大温度度控制介介质的流流量或更更换介质质(例如如用水代代替油)来改进进温度控控制。抛光表面面的低光光泽描述：制制品达不不到所需需的光泽泽要求(或全部部或某些些区域)可能的原原因：模具表面面抛光不不够注射速率率太低(可能是是由于不不良的排排气)由于冷却却不充分分导致的的模具温温度的波波动保压压力力无效原料未彻彻底干燥燥解决的措措施：彻底抛光光模具表表面提高注射射速率，，如需要要，改进进排气检查模具具温度的的一致性性通过增大大保压压压力、延延长保压压时间，，如需要要增大浇浇口截面面来改进进保压压压力的作作用检查干燥燥工艺纹理表面的的不佳消光光效果可能的原因因：注射速率太太低模具温度太太低保压压力无无效模腔表面的的纹理不好好或磨损总流道太小小解决的措施施：提高注射速速度和模具具温度推迟注射到到保压的切切换同时提提高保压压压力确保模腔表表面纹理设设计合理重新加工模模腔表面描述：制品品表面不能能满足消光光的要求颜色不一致致可能的原因因：原料没有充充分均化注射速度太太高螺杆转速太太高浇口太窄停留时间太太长浇口有大小小可能的原因因：增大背压，，降低螺杆杆转速降低注射速速度和螺杆杆转速修改增大浇口,二边一样修改加热系系统,加热热一样!成型周期太太长描述：实际的成型型周期超过过理论值可能的原因因：1计量时间间太长冷却时间太太长开模取件时时间太长解决的措施施：降低计量时时间将螺杆转速速提高到最最大的线速速度0.25m/s采用更大的的塑化单元元检查塑化部部件是否磨磨损采用设计更更合理的螺螺杆降低冷却时时间降低模具温温度(在允允许的范围围内)在关键区域域更系统地地改进冷却却效果改进操作系系统熔接痕强度度不足描述：靠近近熔接痕的的位的强度低可能的原因因：树脂本身不不具有足够够的流动性性注射速度太太低壁厚太薄流程太长模模具排气不不足可能的原因因：提高流动性性提高注射速速度提高熔体温温度和模具具温度增大壁厚或或重新布置置浇口以缩缩短流程改进模具排排气改变进料位位置.改变物料的的品种.白斑描述：粗糙糙、发白、、雪片状的的表面污斑斑或发白的的圆形或卵卵形发霉区区域可能的原因因：原料的含湿湿量太高熔体温度过过高停留时间太太长(只对对玻纤增强强的尼龙而而言)解决的措施施：检查干燥器器或监视干干燥工艺检查熔体温温度、停留留时间和螺螺杆转速(只对玻纤纤增强的尼尼龙而言)剥落描述：通常常在浇口附附近出现的的、光泽和和消光交替替的雪片状状表面可能的原因因：已经冷却的的原料的移移动解决的措施施：分级注射，，先慢然后后逐渐加快快降低模具温温度采用圆角设设计的浇口口并抛光浇浇口褐色或黑色色斑点描述：偶然然出现的斑斑点，可能能是不规则则的球形或或有清晰直直线轮廓的的小片可能的原因因：粘在机筒和和螺杆表面面上的薄层层熔料撕裂裂或剥落原料/回用用料的污染染解决的措施施：机械方法清清洗塑化单单元参看建议的的生产中断断之操作程程序检查塑化部部件是否磨磨损检查原料可可能的污染染将原料存放放在无尘环环境中在粉碎回收收制品前一一定要清洗洗干净这些些制品不回收那些些潮湿或热热降解的制制品检查干燥和和加料系统统是否受污染染泪状缺陷描述：由于于夹裹空气气导致的泪泪滴状不规规则表面可能的原因因：模具中夹裹裹的空气(例如，刻刻字区域、、沟槽或凹凹陷处)解决的措施施：在这些敏感感区域降低低注射速度度改善熔接痕痕、凹陷、、加强筋和和刻字区域域的排气效效果在模具运用用真空灰色斑点描述：在受受到一定角角度光线照照射下闪光光的灰色外外来物质可能的原因因：塑化部件磨磨损外来物质质(加料料管道、、容器和和料斗的的磨损)解决的措措施：检查螺杆杆、机筒筒和止逆逆阀的磨磨损情况况检查加料管道道、容器器和料斗斗的磨损损管道、容容器和料料斗采用用不锈钢钢制造，，不要使使用铝和和马口铁铁材料尽量避免免拐角设设计，尽尽量采用用大圆弧弧设计对粉碎机机进行例例行维护护，检查查其磨损损和损坏坏情况分层描述：制制品分离离或表层层剥落，，这可能能出现于于整个制制品或靠靠近流道道的局部部区域可能的原原因：过大的剪剪切应力力浇口和流流道的截截面太窄窄注射速度度太高不相容树树脂的污污染不合适的的色母解决的措措施：降低剪切切应力增大浇口口和流道道的截面面降低注射射速度清洗塑化化部件检查料斗斗和加料料管道是是否备其其他原料料污染选用更合合适的色色母水泡可能的原原因：描述：制制品表面面上固体体圆形或或被拉长长的肿块块，它们们备限制制在非常常小的区区域并且且可能在在制品表表面并不不可见。。未熔原料料(或计计量过程程带入的的空气)螺杆的螺螺槽太深深塑化行程程超过3倍螺杆杆直径背压太低低熔体温度度太低螺杆转速速太高解决的措措施：采用设计计更合理理的螺杆杆塑化行程程设定在在1倍和和3倍螺螺杆直径径之间增大背压压提高熔体体温度降低螺杆杆转速云彩描述：制制品表面面的深色色的云彩彩区域可能的原原因：塑化部件件受到污污染塑化部件件磨损解决的措措施：清洗塑化化部件降低螺杆杆转速更换整个个塑化单单元或某某些部件件采用耐磨磨和抗腐腐蚀的塑塑化单元元应力发白白描述：与与绒状消消光表面面连接的的较亮颜颜色区域域可能的原原因：原料基材材被过度度拉伸顶出时出出现的过过大机械械应力顶杆定位位不好拔模角度度太小模腔压力力太高模具刚度度不足使用中的的承受过过大应力力解决的措措施：减小顶出出时的机机械应力力将顶杆布布置在拐拐角、加加强筋附附近(应应力发白白线)降低模腔腔压力提高模具具刚度将使用中中的应力力与原料料性能相相匹配喷射描述：通通常蜿蜒蜒的料流流首先注注入模腔腔，发生生在在浇浇口附近近或流动动受阻的的位置并并且在制制品表面面可见可能的缺缺陷：浇口设计计不合理理或窄区区域不能能形成层层流浇口没有有设置在在有挡壁壁的区域域浇口和流流道的截截面太窄窄注射速度度太高浇口太小模温太低低解决的措措施：重新设计计浇口将浇口设设置在有有挡壁的的区域扩大浇口口截面重新设计计壁厚变变化的截截面注射由慢慢到快提高模温温玻纤外露露描述：粗粗糙的制制品表面面可能的原原因：注射速度度太低模具温度度太低料温太低低解决的措措施提高注射射速度提高模具具温度提高料温温给模具安安装绝热热层采用更有有效的温温度控制制单元异味描述:非常强烈烈的本料料或非本本料气味味可能的原原因：原料承受受过度的的热载停留时间间太长熔体温度度太高由于使用用不均匀匀品级原原料或回回用料导导致的污污染解决的措措施：降低原料料承受的的热载减少原料料在机筒筒或热流流道中的的停留时时间降低熔体体温度只使用一一种和相相同品级级的原料料或回用用料飞边描述：非非常薄的的熔料挤挤入模具具分型面面，并保保留在制制品上可能的原原因：分型面上上的间隙隙太大锁模力太太小模具刚度度不足模具密封封面磨损损加工参数数不合理理注射速度度太快,料温太太高.解决的措措施：检查分型型面上的的间隙增大锁模模力提高模具具刚度重新研磨磨密封面面优化加工工参数降低注射射速度或或熔体温温度提前注射射到保压压的切换换或降低低保压压压力关节线描述：当当光线从从一定角角度照射射到制品品表面时时，在表表面上可可以很清清洗地看看到有一一条线或或闪光，，通常出出现在熔熔接痕、、加强筋筋、壁厚厚剧烈变变化处可能的原原因：在熔接痕痕处玻璃璃纤维与与流动方方向垂直直加强筋或或壁厚剧剧烈变化化处滑动型芯芯的弹性性变形解决的措措施：改变熔接接痕的位位置，如如果可能能改变浇浇口的位位置或数数量根据逐渐渐过渡的的方法避避免壁厚厚的陡然然聚变增强滑块块的支撑撑或提高高模具刚刚度尺寸不对对描述：制制品没有有达到要要求的尺尺寸可能的原原因：错误估计计收缩率率不合理的的制品设设计或浇浇口位置置导致翘翘曲机器和模模具不能能处于热热平衡二次工艺艺不一样样!解决的措措施借助原料料供应商商提供的的数据或或可比模模具来检检查收缩缩率的计计算检查制品品和重新新设计将将翘曲减减到最小小改变浇口位置置来确保熔体体的取向检查机器和模模具地温度控控制是否出现现温度波动制定工艺卡截面壁厚(目目标/实际)的变化描述：制品壁壁厚不能达到到要求或变化化很大和超出出公差范围可能的原因：：错误考虑收缩缩，模具尺寸寸不对模具刚度不足足模腔压力太高高锁模力太小模具定位机构构有缺陷或磨磨损解决的措施：：检查模具尺寸寸或比较原料料供应商有关关收缩率的数数据检查模具刚度度，如果可能能增强模具刚刚度通过提前注射射到保压的切切换，降低保保压压力或提提高锁模力来来降低模腔压压力检查或重新更更换模具定位位机构制品粘前模描述：制品卡卡住，型芯或或顶杆变形或或穿透制品可能的原因：：倒陷太深拔模斜度太小小模具表面抛光光不够(在加加强筋或凸台台处)模具表面于制制品间存有真真空冷却时间很短短解决的措施：降低注射速度度和保压压力力，提前注射射到保压的切切换减小倒陷的程程度和增大脱脱模角抛光脱模方向向的模腔表面面优化模具排气气延长冷却时间间，降低模具具温度增加后模拉力制品填充不理理想描述：通常在在流程末端或或薄壁处制品品不能充满可能的原因：：加工参数不合合理流道系统的压压力损失太大大浇口和流道截截面太窄热流道的压力力损失太大壁厚太薄解决的措施：：优化加工参数数提高模具和熔熔体温度提高注射速度度推迟注射到保保压的切换增大浇口和流流道的截面尺尺寸检查热流道的的截面尺寸，，优化注射点点的分流梭结结构采用开式喷嘴嘴增大壁厚翘曲描述：制品与与图纸形状不不一致，在拐拐角处出现翘翘曲或配合不不好可能的原因：：制品设计不合合理玻璃纤维的取取向不合理壁厚分布不合合理保压压力无效效止逆阀磨损模具温度控制制不好解决的措施：：优化制品设计计优化浇口位置置改进玻璃纤纤维的取向优化壁厚分布布推迟注射到保保压的切换检查止逆阀，，必要时更换换对两半模温度度进行独立控控制制品变心描述：脱模时时制品变形可能的原因：：模腔压力太高高冷却时间太短短局部的模具温温度太高模具刚度不足足模具设计不合合理倒陷太明显拔模斜度太小小模具抛光不够够顶杆定位不好好顶杆面积太小小解决的措施：：优化注射速度度降低保压压力力提前注射到保保压的切换优化冷却和模模具温度控制制增强模具优化模具设计计减轻倒陷和优优化拔模角模芯要冷却优化顶杆的位位置和大小(将顶杆布置置在拐角、加加强筋和凸台台附近尤其重重要)顶杆痕迹描述：制品上上的顶杆痕迹迹明显可见可能的原因：：模腔压力太高高冷却时间太短短局部位置模具具温度太高模具刚度不足足模具设计不合合理倒陷太大拔模角太小模具抛光不够够顶杆定位不好好顶杆表面积太太小解决的措施：：优化注射速度度降低保压压力力提前注射到保保压的切换优化冷却和模模具温度控制制增加脱模斜度优化模具设计计减轻倒陷和优优化拔模角抛光脱模方向向的模腔表面面，选择合适适表面涂层或或纹理深度优化顶杆的位位置和大小(将顶杆布置置在拐角、加加强筋和凸台台附近尤其重重要)脱模时制品开开裂描述：制品脱脱模时破坏可能的原因：：模腔压力太高高冷却时间太短短局部的模具温温度太高模具刚度不足足模具设计不合合理倒陷太明显拔模斜度太小小模具抛光不够够顶杆定位不好好顶杆面积太小小原料干燥不彻彻底停留时间太长长解决的措施：：优化注射速度度降低保压压力力提前注射到保保压的切换优化冷却和模模具温度控制制增强模具优化模具设计计减轻倒陷和优优化拔模角抛光脱模方向向的模腔表面面，选择合适适表面涂层或或纹理深度优化顶杆的位位置和大小(将顶杆布置置在拐角、加加强筋和凸台台附近尤其重重要)增加后模拉力力拉丝描述：机器喷喷嘴或热流道道喷嘴处拉出出细长料丝可能的原因：：喷嘴孔径太大大喷嘴点位置绝绝热不好接触热流道的的喷嘴点温度度太高防流涎动作太太小解决的措施：：选择更小孔径径的喷嘴(但但要保证临界界剪切)优化喷嘴点的的绝热条件降低喷嘴温度度增加防流涎动动作或增大防防流涎行程(普通喷嘴在在计量后，热热流道喷嘴在在计量前)模具腐蚀描述：深褐色色或黑色物质质沉积在模具具表面上，或或被腐蚀的物物质污染制品品的整个表面面或局部表面面可能的原因因：模具排气不不良模具材料易易被腐蚀模具不使用用时没有得得到有效足足够的维护护原料降解解决的措施施：改进模具的的排气和优优化熔接痕痕的形成选用能耐腐腐蚀和磨损损的模具钢钢材采用合适的的模具保护护剂优化加工参参数采用较低的的熔体温度度减少熔体的的停留时间间微观裂纹描述：制品品中的微裂裂纹，长长长只发生在在外层纤维维处于拉伸伸应力状态态的表面可能的原因因：制品中的应应力过大制品接触了了不适宜的的介质解决的措施施：从减小应力力的角度出出发来优化化加工参数数提高模具和和熔体温度度重新设计制制品来达到到降低长期期外层纤维维应变的目目的检查与各种种介质接触触的相容性性检查脱模剂剂和防锈剂剂的应力开开裂倾向测试制品对对清洗液和和去污剂的的化学抵抗抗性检查制品抵抵抗使用中中接触介质质的化学抵抵抗性，如如可能减低低机械负载载微观裂纹描述：制品品脱模时破破坏可能的原因因：模具过载倒陷太明显显模具抛光不不够(在加加强筋和凸凸台处)拔模斜度太太小模具部分弹弹性变形解决的措施施：降低注射速速度和保压压压力，提提前注射到到保压的切切换避免倒陷抛光脱模方方向的模腔腔表面优化拔模斜斜度和确保保足够的边边缘圆角提高高模模具具部部件件(如如滑滑块块等等)的支支撑撑有缺缺陷陷的的整整体体合合页页描述述：：整整体体合合页页在在受受力力情情况况下下撕撕裂裂或或开开裂裂可能能的的原原因因：：选用用了了不不正正确确的的原原料料(例例如如无无定定型型热热塑塑性性塑塑料料)不合合理理的的模模具具设设计计(熔熔接接痕痕太太靠靠近近整整体体合合页页)解决决的的措措施施：：采用用梗梗适适宜宜的的热热塑塑性性塑塑料料(部部分分结结晶晶型型塑塑料料)移动动熔熔接接痕痕的的位位置置和和参参看看整整体体合合页页的的设设计计原原则则制品品重重量量变变化化描述述：：制制品品的的重重量量和和尺尺寸寸变变化化很很大大可能能的的原原因因：：塑化化部部件件磨磨损损熔体体和和模模具具温温度度波波动动原料料没没有有彻彻底底干干燥燥计量量料料垫垫变变化化计量量的的重重复复精精度度低低锁模模理理太太小小解决决的的措措施施：：检查查塑塑化化单单元元是是否否磨磨损损，，尤尤其其是是止止逆逆阀阀检查查塑塑化化单单元元的的温温度度控控制制和和加加热热回回路路检查查干干燥燥工工艺艺检查查机机器器的的注注射射行行程程和和计计量量行行程程设定定更更高高的的锁锁模模力力或或选选用用具具备备更更高高锁锁模模力力