织物的基本性能与品质评定

第16章织物的基本性能与品质评定

第一节织物的拉伸性质

拉伸试验的测定方法双轴向拉伸试验织物的拉伸曲线

影响织物拉伸性质的因素一、机织物扯边纱条样法（Raveled－StripMethod）将一定尺寸的织物试样扯去边纱到规定的宽度，并全部夹入夹持夹内的一种测试方法

抓样法(Grabmethod)：将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹入夹钳内的一种试验方法

剪切条样法(Cut－Stripmethod)：将剪切成规定尺寸的织物试样全部夹入夹钳内适用于部分针织品、缩绒织品、毡品、非织造布、涂层织品及其他不易扯边纱的织物。（a）扯边纱条样法（b）抓样法针织物拉伸断裂试验时试条的夹持方法（a）梯形试条（b）环形试条（虚线为缝迹）二、针织物

三、非织造布

非织造布可以采用机织或针织试样和夹持方法进行拉伸试验，但大多采用宽条（一般10~50cm，甚至更宽，在一般强力仪上进行；或片状试样，在双轴向拉伸机上进行。

(a)为两向拉伸力均等的情况；(b)为两向拉伸力不等（或保持一端不动）的情况；(c)为非对称的平行四边形变形拉伸。

四、双轴向拉伸试验

五、织物的拉伸曲线

织物拉伸断裂曲线与组成该织物的纤维、纱线的拉伸断裂曲线基本相似。

不同织物及不同混纺纱经纬向拉伸曲线

几种针织物的拉伸曲线

非织造布布的拉伸伸应力-应变曲线线六、织物的拉拉伸性能能指标断裂强度度：指标单位位常用N/5cm断裂伸长长率断裂功：常采用断断裂比功功WwWw为织物断断裂功(J)，w为织物试试样的平平方米质质量重量量(g/m2)七、织物物的拉伸伸断裂机机理图16-6拉伸中的的束腰现现象与断断裂织物中纱纱线强力力利用系系数：织织物某一一方向的的断裂强强力P与该向各各根纱线线断裂强强力pi之和的比比值，一一般大于于1八、影响响织物拉拉伸性质质的因素素机织物纤维性质质如棉型低低强高伸伸涤纶纤纤维和高高强低伸伸涤纶纤纤维的差差异纱线的线线密度和和结构线密度、、加捻、、合股经纬密度度和织物物结构纬密不变变，经密密↑→→经向，，纬向强强度↑经密不变变，纬密密↑→纬纬向强度度↑，经经向强度度↓平纹织物物的断裂裂强度和和断裂伸伸长率＞＞斜纹＞＞缎纹上机张力力上机张力力大，即即纱线负负荷较大大，强度度受损，，织物强强度降低低测试条件件试样的平平均断裂裂时间为为20±±3秒毛织物试试样的平平均断裂裂时间为为30±±5秒试样夹持持长度，，棉、蚕蚕丝、麻麻类及其其混纺织织物为200mm，毛织物为为100mm；纱线为500mm，纤维一般般为20mm第二节织物的撕撕裂性质质织物边缘缘在一集集中负荷荷作用下下被撕开开的现象象称为撕裂，或称撕破tearingproperty撕裂强力力的测试试方法撕裂破坏机理理织物的撕裂曲曲线及撕裂强强力指标影响织物撕裂裂强力的因素素织物的纰裂舌形法单缝法(Singleripmethod)双缝法梯形法(Trapezoidmethod)落锤法(fallingpendulummethod)翼形法(Wingtearmethod)矩形试样，在在短边中心开开一切口，上上下夹头夹持持线呈一定的的角度(65度)(澳大大利亚标准，，英国标准为为55)。试试验时，试样样平面保持在在上下夹头的的同一边。撕裂破坏机理理撕裂破坏主要要是撕裂三角角区的局部应应力场作用梯形法是拉伸伸作用，单缝缝法为剪切作作用单缝法撕破时时，断裂的纱纱线是非受拉拉伸系统的纱纱线，即试样样沿经向拉伸伸时是纬纱断断裂；纬向拉拉伸时是经纱纱断裂。梯形法撕破时时，断裂纱线线是受拉系统统的纱线，拉拉伸力方向与与断裂纱线的的方向一致。。织物撕裂破坏坏过程织物撕破过程程是纱线的逐逐根断裂，受受力三角形底底边的纱线受受力最大，受受力三角形顶顶点处纱线尚尚未受力织物的撕裂曲曲线及撕裂强强力指标（1）最高撕撕裂强力：指撕破过程中中出现的最高高负荷峰值，，单位为牛顿顿(N)。（2）五个最高峰值值平均值：在撕裂曲线图图上(梯形法法除外)出现现第一个峰值值后，每隔一一规定撕破长长度分为一个个区，将连续续五个区中的的最高负荷峰峰值加以平均均就得到五个个最高峰值平平均值，单位位为牛顿(N)。（3）撕裂能WT：它是指撕破一一定长度织物物时所需的能能量，单位为为焦耳(J)。（4）平均撕裂强力力：为落锤法所采采用，是从最最初受力开始始到织物连续续不断地被撕撕破所需的平平均值。单位位为牛顿(N)。（5）撕裂破坏点强强力：为梯形法所采采用，纱线开开始断裂时的的强力。影响织物撕裂裂强力的因素素内在因素纱线性质织物的撕裂强强力与纱线强强力和断裂伸伸长正相关织物组织一般平纹组织织织物的撕裂裂强力最小，，交织点多，，纱线相对移移动受限织物织缩主导：织缩↑↑→织物伸长长↑，受力三三角形↑，受受力纱线的根根数↑→撕裂裂强力↑织缩↑→纱线线弯曲程度↑↑，使纱线间间的相互挤压压和摩擦增大大，受力三角角形↓→撕裂裂强力↓内在因素织物的经纬密密织物经、纬密密对撕破强度度影响较为复复杂织物的后整理理织物经树脂整整理后，撕裂裂强度降低试验条件试样尺寸、撕裂速度、温湿度条件五、织物的纰纰裂织物的纰裂是是指织物在使使用过程中受受到外力作用用后所产生的的纱线横向滑滑移。经纱沿着纬纱纱方向的滑移移称为纬向纰纰裂或称经纰纰裂；纬纱沿沿着经纱方向向的滑移称为为经向纰裂或或纬纰裂。纰裂俗称扒缝缝，就是织物物的经、纬纱纱线因交织不不够牢固，在在很小的外力力作用下被扒扒出裂缝的一一种损坏现象象。主要发生于衣衣裤的接缝和和多摩擦的外外拱处第三节织物的顶破性性质织物在一垂直直于其平面的的负荷作用下下，顶起或鼓鼓起扩张而破破裂的现象称称为顶破burstingproperties或胀破breakindistention。顶破试验可提提供织物的多多向强伸性能能特征的信息息，特别适用用于针织物，，三向织物、、非织造布及及降落伞用绸绸等织物的强强度检验。一、测试方法法与指标织物顶破试验验仪原理示意意图胀破强度：为为单位面积所所受的力，即即压强单位，，N/m2或kN/m2；顶破伸长(mm)：为胀破压力下下织物膨胀的的高度，即胀胀破时，试样样表面中心的的最大高度。。顶破时间(s)：为织物从受力力到胀破时所所需时间二、织物的顶顶裂破坏机理理在顶力作用下下，首先在变变形能力较小小的方向和强强度最薄弱处处的纱线断裂裂，接着沿着着经向或纬向向相对撕裂，，因而裂口一一般成直线形形或直角形。。如果织物的经经纬向变形能能力相近，顶顶破时经纬纱纱接近同时断断裂，裂口常常为“L”或“T”字形。针织物中，各各线圈勾结连连成一片，共共同承受伸长长变形，直至至织物撕裂。。因此，织物物顶破或胀破破是各向受力力而不是单轴轴或双轴受力力。非织造布顶破破或胀破，主要是纤维的的断裂和纤维维网的松散化化，顶破口是是一个隆起的的松散纤维包包；胀破是纤纤维网扯松开开裂状。三、影响织物物顶破性质的的因素织物拉伸断裂裂强力机织物经、纬纬两向的结构构和纱线性质质差异程度织物的伸长率率和织缩率因具有高伸长长率的特点和和各向同性的的调整，针织织物顶破强度度较高非织造布的纤纤维强度，纤纤维间固着点点的强度是影影响顶破的最最关键因素试验条件第四节织物的弯曲性性质织物抵抗弯曲曲变形的能力力，称为弯曲曲或抗弯刚度度。织物的硬挺度度和柔软程度度称为织物的的刚柔性stiffnessandsoftness。织物的弯曲刚刚度是影响织织物悬垂性、、起拱变形和和织物手感风风格的主要因因素。一、织物弯曲曲刚度测量方方法和指标1.斜面法织物样条15cm×2cm由刻度尺上推推出的长度l0和斜面角度，可求出抗弯弯长度bendinglengthC(cm)：取=4502.心形法织物试样为条条形(长20cm×宽2cm)，带有有效长度度的记号线。。心形法较适用用于薄型织物物、丝绸和有有卷边现象织织物的刚柔性性测定。二、影响织物刚柔柔性的因素纤维性状纤维初始模量量是织物刚柔柔性的决定性性因素纱线性状纱线直径较粗粗，捻度较大大时，纱线的的弯曲刚度较较大，织物较较硬挺织物几何结构构针织物一般比比机织物具有有较大的柔软软性。后整理作业1、名词解释释：未充满系系数、线圈长长度2、织物拉伸伸的测试方法法有哪些？影影响机织物拉拉伸性能的内内部因素有哪哪些？P304：T1、T7第五节织物物的耐磨性磨损是指织物物间或与其他他物质间反复复摩擦，而逐逐渐磨损破损损的现象；耐磨性是指织织物抵抗磨损损的特性fabricabrasionresistance。磨损是服用和和家用织物在在正常使用中中，最主要的的破坏和失效效形式。织物的磨损表表现在下述几几方面:（1）摩擦中纤维维的断裂反复碰撞，使使纤维疲劳而而破坏（2）纤维从织物物中抽出纤维抱合力较较小、纱线及及织物结构较较松时，纤维维会被拉出，，而造成纱线线、织物结构构的松散。（3）纤维被切割割断裂若纤维配置得得较紧密而磨磨料较尖锐时时，纤维会受受到切割作用用（4）纤维表面磨磨损当纤维抱合力力较大、纱线线及织物结构构紧密而磨料料表面较细腻腻时，织物磨磨损的主要破破坏形式是纤纤维表面磨损损纱中纤维片段段的可移性极极小，在反复复摩擦作用下下，纤维两端端和屈曲部位位的表层出现现零碎轻微的的破裂，或原原纤化结构（5）摩擦生热作作用织物耐磨性的的测量方法及及指标耐磨仪测量模拟织物在实实际使用中的的磨损方式来来评定织物耐耐磨性。依据作用形式式分为平磨、、曲磨、折边边磨、复合磨磨多种。实际穿着试验验平磨flatabrasion平磨是指织物物试样表面在在定压下与磨磨料摩擦所受受到的磨损。。模拟上衣肘部部、裤子的臀臀膝部、袜底底、床单、沙沙发用织物、、地毯等的磨磨损。按对织物的摩摩擦方向又可可分为往复式式、回转式和和马丁代尔（（Martindale）多向式三种种。曲磨flexabrasion织物试样在弯弯曲状态下反反复与磨料摩摩擦所受到的的磨损。模拟上衣肘部部和裤子膝部部等处的磨损损曲磨测定仪折边磨foldabrasion织物试样在对对折状态下，，折边部位与与磨料摩擦所所受到的磨损损。模拟上衣领口口、袖口、袋袋口、裤边口口及其它折边边部位的磨损损。折边磨测定仪仪复合磨compoundabrasion（动态磨）织物试样在反反复拉伸和反反复弯曲状态态下与磨料摩摩擦所受到的的磨损。模拟服装在人人体活动过程程中的磨损。。动态磨测定仪仪翻动磨tumbleabrasion织物试样在任任意翻动状态态下，受拉伸伸、弯曲、压压缩和撞击，，并与磨料摩摩擦所受到的的磨损。模拟被服在洗洗衣机中洗涤涤时的磨损。。翻动磨测定仪仪表达指标（1）磨一定次数数后，看织物物的物理机械械性质形状等等的变化。如：强度、厚厚度、重量、表面光泽、、透气性、起起毛起球、色色泽。（2）磨断织物时时所需的次数数。（3）织物出现一一定大小的破洞或磨断一定根根数的纱线而而需的磨损次次数。（4）综合指指标耐磨度

耐磨因素

耐磨比

影响织物耐磨磨性的主要因因素（1）纤维的性质质和几何形状状a.纤维的几何特特征纤维长时，纤纤维间抱合力力大，摩擦时时不易从纱中中抽出，有助助于耐磨性纤维的细度适适中有利于耐耐磨:2.78~3.33dtexb.纤维的力学性性能纤维断裂伸长长率大、弹性性回复率高及及断裂比功大大的织物的耐耐磨性一般都都较好c.合成纤维的软软化点合成纤维的软软化点越高，，其织物的耐耐磨性越好（2）纱线性状a.纱线的捻度纱线捻度过大和过过小都不利于于织物的耐磨磨b.纱线的条干纱线条干差时时，粗处结构构较松，摩擦擦时纤维易抽抽出，耐磨性性下降c.单纱与股线线织物的耐平平磨性优于纱纱织物，耐屈屈曲磨，折边边磨，不如纱纱织物d.混纺纱的径向向分布（3）织物几何结结构a.织物厚度；织物厚，耐平平磨性好；反反之，耐屈曲曲磨及折边磨磨性较好b.织物经、纬密密和组织经、纬密低，，平纹耐磨；；反之，缎纹纹。c.织物中经、纬纬纱细度经、纬纱粗，，织物的支持持面增大，承承受磨损的实实际面积增大大，且纱截面面内所含的纤纤维根数多，，耐平磨性好好d.织物单位面积积的重量织物耐平磨性性几乎随单位位面积重量的的增加而线性性的增大e.织物表观密度度与毛羽织物表观密度度小、毛羽多多耐磨。f.织物结构相和和支持面（4）试验条件环境的温湿度度、摩擦方向向及压力等对对织物耐磨性性有较大影响响。织物在实际使使用中，往往往伴有日晒、、汗液、洗涤涤剂等作用，，因此对织物物耐磨性的影影响较为复杂杂。（5）后整理棉、粘织物经经热熔性树脂脂整理后，耐耐磨性随摩擦擦作用的轻重重、缓急程度度而有一定差差异。第六节织物的保形性性织物的保形性性通常是指织织物在使用中中能保持原有有外观特征，，便于使用，，易于保养的的性能。折皱性褶裥记忆性织物的悬垂性性织物的起毛起起球与钩丝织物的尺寸稳稳定性一、折皱性折皱性织物受到搓揉揉时发生塑性弯曲变形而形成折折皱的性能称称为折皱性。。抗皱性wrinkleresistance织物抵抗由于于受到搓揉而而引起的弯曲曲变形的能力力称为抗皱性性，它与织物物的弹性或塑性有密切关系。。织物的折皱可可分为：不规则起皱－－－穿着时产产生，影响外外观，且易磨磨损。规则起皱－－－在服装造型型中加工而成成，使服装美美观，如长裤裤的挺缝、衣衣裙的褶裥等等。测试及指标1、垂直法：：测量时折痕线线与水平面相相垂直。试样样为凸形。2、水平法：测量量时，折痕线线与水平面相相平行。试样样为条形。θ垂直法“凸”形试试样沿折叠叠线处180°对折，平平放于夹板板内，加压压，后释压压，读出试试样对折面面间的张角角（折皱回回复角creaserecoveryangle）。急弹折皱回回复角；缓缓弹折皱回回复角。影响织物抗抗皱性的因因素1、纤维性性状纤维的初始始模量及拉拉伸变形回回复性纤维线密度度纤维粗，有有利于抗皱皱性的提高高。纤维表面的的摩擦系数数适中时有利利于折皱回回复性的提提高。2、纱线结构纱线的捻度度适中时，，织物抗皱皱性好。捻度过低时时，纱线中中纤维易发发生滑移耗耗能，纤维维的变形能能不足，故故织物的折折皱不易回回复；捻度过高时时，纤维已已有变形，，再加折痕痕弯曲变形形，易引起起塑性变形形，纤维一一旦滑移，，回复阻力力又大，抗抗皱性也差差。3、织物几几何结构织物组织交织点少的的，抗皱性性好。平纹纹组织织物物的抗皱性性比斜纹组组织织物差差，厚织物物的抗皱性性能较好。。织物密度织物密度过过大时，纱纱线之间的的切向滑动动阻力增大大，外力释释去后，纱纱线不易作作相对移动动，折皱回回复性有降降低的趋势势。织物的润湿湿状态通常，织物物处于润湿湿状态时易易起皱。但但麻织物润润湿时，纱纱线会膨润润，因此织织物不易起起皱。吸湿湿性差的合合成纤维织织物不受润润湿的影响响。7.染整后后处理的影影响树脂整理能能改善织物物的折皱回回复性。二、、织织物物褶褶裥裥记记忆忆性性织物物经经熨熨烫烫形形成成的的褶褶裥裥（（含含扎扎纹纹、、折折痕痕））在在洗洗涤涤后后经经久久保保形形的的程程度度称称为为褶褶裥裥保保持持性性pleatretentionoffabric。褶裥裥保保持持性性是是合合成成纤纤维维织织物物热热塑塑性性的的一一种种表表现现形形式式。。织物物褶褶裥裥保保持持性性的的测测试试采用用目目光光评评定定法法。。基本本程程序序是是：：织织物物折折叠叠→→熨熨烫烫→→洗洗涤涤→→对对比比样样照照褶褶裥裥保保持持性性评评价价。。。。通常常分分为为5级，，5级最最好好，，1级最最差差。。影响响因因素素1.纤纤维维的的热热塑塑性性thermo-plasticity和弹弹性性热塑塑性性和和弹弹性性好好的的纤纤维维，，在在热热定定型型时时织织物物能能形形成成良良好好的的褶褶裥裥变变形形。。使用用时时虽虽因因外外力力而而产产生生新新的的变变形形，，一一旦旦当当外外力力去去消消后后，，回回复复到到原原来来褶褶裥裥或或折折痕痕、、扎扎纹纹。。2.纱纱线线的的捻捻度度3.织织物物的的厚厚度度捻度度和和厚厚度度大大的的织织物物熨熨烫烫厚厚的的褶褶裥裥持持久久性性较较好好些些。。4.热热定定型型处处理理的的温温度度、、压压强强及及织织物物的的含含水水率率一定定的的含含水水率率时时，，折折痕痕效效果果最最大大，，而而含含水水率率再再增增加加时时，，则则引引起起熨熨斗斗表表面面温温度度下下降降，，使使折折痕痕效效果果降降低低。。提高高熨熨斗斗温温度度，，则则最最适适宜宜的的含含水水率率向向高高的的方方向向移移动动。。5.熨熨烫烫时时间间在适适当当温温度度下下，，厚厚织织物物熨熨烫烫10s时，，大大体体上上可可获获得得较较好好折折痕痕，，30s时折折痕痕达达到到平平衡衡。。6.树树脂脂整整理理非热热熔熔性性织织物物经经树树脂脂整整理理后后，，褶褶裥裥持持久久性性有有所所提提高高。。三、、织织物物的的悬悬垂垂性性织物物因因自自重重下下垂垂的的程程度度及及形形态态称称为为悬悬垂垂性性drapeproperty。悬垂程度度是指织织物在自自重作用用下下垂垂的程度度。下垂程度度越大，，织物的的悬垂性性越好。。悬垂形态态是指织织物伸出出部分能能形成均均匀平滑滑和高频频波动曲曲面的特特性。波动越平平滑均匀匀，波动动数越多多，悬垂垂形态越越好。静态悬垂垂性是指指织物在在自然状状态下的的悬垂度度和悬垂垂形态。。美的静态态悬垂性性，是指指人穿着着衣服不不动时，，衣服无无架子感感，不会会缠身，，能形成成流畅的的曲面，，各部分分悬垂比比例均匀匀、和谐谐，给人人以协调调的美感感动态悬垂垂性是指指织物（（服装））在一定定的运动动状态下下的悬垂垂度、悬悬垂形态态和漂动动频率。。美的动态态悬垂性性是在步步行和微微风吹拂拂时，衣衣服能与与人体动动作协调调，人不不动时又又能恢复复静的悬悬垂特性性。其原理是是通过抛抛物面反反光镜将将光平行行投射到到织物上上，未被被遮蔽的的光线通通过另一一抛物面面反光镜镜聚焦到到光敏元元件上，，形成透透光量大大小的电电流信号号变化，，以此换换算出悬悬垂系数数。伞式法（（或圆盘盘法）测测织物悬悬垂性U-悬垂度度，F-悬垂系数数AR为圆形试试样的面面积，Ar为小圆盘盘的面积积，AF为实测伞伞状悬垂垂织物的的投影面面积影响织物物静态悬悬垂性的的主要因因素1、纤维维刚柔性性影响织物物悬垂性性的主要要因素。。过分刚硬硬的纤维维制成的的织物不不会有好好的悬垂垂性，如如麻织物物。柔软的纤纤维制成成织物往往往有较较好的悬悬垂性，，如羊毛毛织物。。纤维细时时有助于于织物悬悬垂性，，如蚕丝丝。2、纱线线捻度捻度小时时，有助助于织物物的悬垂垂性。3、织物物厚度增加时，，波状曲曲面上的的屈曲波波峰数减减少，投投影面积积变大，，悬垂性性变差。。4、织物物紧度不宜过大大。紧度度松一些些的织物物，其中中纱线松松动的自自由度较较大，有有利于织织物的悬悬垂性。。5、织物物单位面面积重量量织物单位位面积重重量增加加，悬垂垂系数变变小，而而单位面面积过小小时，织织物会产产生轻飘飘感，悬悬垂性很很不佳。。四、织物物的起毛毛起球织物在穿穿着和洗洗涤过程程中，不不断经受受摩擦、、揉搓等等作用，，织物表表面会产产生毛茸茸（起毛毛），若若这些毛毛茸不及及时脱落落，就会会相互纠纠缠成球球（起球球），织织造外观观变坏（（恶化））。(a)毛羽(b)起毛(c)纠缠(d)成团(e)收紧成球(f)脱落织物起毛毛起球的的过程（a）表示织织物原样样；（b）表示第第一阶段段，织物物表面的的纤维因因不断经经受摩擦擦从织物物中抽出出产生毛毛茸。（（c）表示第第二阶段段，未脱脱落的纤纤维相互互纠缠，，并加剧剧纤维的的抽拔。。（d）表示第第三阶段段，纤维维纠缠越越来越紧紧，最后后形成小小球粒。。（e）表示第第四阶段段，连接接球粒的的纤维断断裂或抽抽拔。（（f）表示第第五状态态，部分分球粒脱脱落。起毛起球球的测试试方法与与评定圆轨迹法法在一定的的压力下下以圆周周运动的的轨迹使使织物试试样先与与尼龙毛毛刷再与与标准织织物作相相对摩擦擦经若干次次数后，，在规定定的光照照条件下下，对比比标准样样照，评评定起球球级数。。适用于低低弹长丝丝机织物物、针织织物以及及其它化化纤或混混纺织物物。马丁台尔尔法试验时，，试样装装在夹头头上，磨磨料（试试样本身身织物））装在磨磨台上，，在轻压压下，试试样与磨磨料作相相对运动动，其运运动轨迹迹为李莎莎如图形形(两个沿着着互相垂垂直方向向的正弦弦振动的的合成的的轨迹)；经规定摩摩擦次数数后，使使试样起起球，与与标准样样照对比比，评定定起球级级数；多用于机机织物。。起球箱法法试验原理理是将一一定尺寸寸的织物物试样四四块分别别套在聚聚氨酯载载样管上上，然后后放入衬衬有橡胶胶软木的的箱内，，试验箱箱经一定定次数（（如7200转、14400转或其他他）翻转转后，取取出试样样在评级级箱内与与标准样样照对比比，评定定起球等等级。该法一般般适合于于毛针织织物及其其它易起起球的织织物。基本评定定方法织物起球球性的测测试采用用与标准准样照对对比评定定，分为为1~5级。5级最好好，不不起球球；1级最差差，严严重起起球。。缺点：：对同同类织织物必必须制制成一一种标标准，，因为为只有有同类类织物物的毛毛球才才可相相互比比较。。其他单位面面积起起球数数量单位面面积起起球重重量起球曲曲线影响织织物起起球的的主要要因素素织物的的起毛毛是普普遍现现象，，起球球是特特殊现现象：：因为棉棉、麻麻、丝丝、粘粘胶织织物并并不起起球，，或并并不起起能被被看到到的球球粒。。织物起起球必必须满满足：：①纤维维要求求足够够的强强度和和伸长长性（（高的的断裂裂功或或韧性性大））和耐耐疲劳劳性；；②纤维维要柔柔软、、易于于弯曲曲变形形和形形成纠纠缠；；③要有有足够够多和和足够够长的的突出出毛羽羽；④要有有产生生纠缠缠的摩摩擦条条件（（非单单向，，能反反复进进行））。纤维的的静态态和动动态力力学性性质：：锦纶的的韧性性大、、耐疲疲劳性性好，，故最最易起起球，，甚至至毛不不多但但都能能参与与起球球；腈纶大大多为为较软软的针针织物物，起起毛概概率大大，起起球也也多；；涤纶虽虽韧性性和耐耐疲劳劳性较较好，，但模模量高高，不不易纠纠缠，，又大大多是是结构构紧密密、表表面光光滑纱纱线或或织物物的外外衣，，故相相对起起毛起起球少少些。。纤维的的形态态和表表面性性质：：纤维粗、异异形，其截截面惯矩大大、抗弯刚刚度大，故故不易弯曲曲缠绕，且且相对接触触和被摩擦擦的概率低低，不易抽抽拔和纠缠缠；纤维的表面面粗糙、摩摩擦系数大大、有卷曲曲，虽不利利于纤维的的起毛，但但摩擦中有有利于握持持后的抽拔拔、纠缠与与成球羊毛织物会会起球，绢绢丝产品不不起球。毛羽量和毛毛羽长度：：取决于纤维维的长度短纤维会提提供更多的的端毛羽，，而过短的的纤维虽足足以起毛，，但易于脱脱落而不易易成球；取决于纱线线的结构纱线的捻度度大，结构构紧密，纱纱线粗节少少，结构松松区域小，，纱线包缠缠结构，股股线结构和和纤维在纱纱中的转移移，纱线的的初始毛羽羽少，都不不利于毛羽羽量和毛羽羽长度的增增加；取决于织物物的结构织物膨松、、交织点少少、浮长长长、线圈长长度长时，，都会有利利于起毛量量和起毛长长度的增加加；取决于织物物的后整理理可直接减少少织物的起起毛起球。。五、勾丝织物中纤维维和纱线由由于勾挂而而被拉出于于织物表面面的现象称称为勾丝。。针织物和变变形长丝的的机织物在在使用过程程中，遇到到尖硬的物物体，极易易发生钩丝丝，并在织织物表面形形成丝环。。1．测定方法法（1）钉锤式，，（2）刺辊式，，（3）滚箱式，，（4）试穿。评定：大多采用实实物或标准准样照对比比评级。5级最好，1级最差。影响织物勾勾丝性的因因素(1)纤维性状方方面圆形截面与与非圆形截截面纤维相相比，圆形形截面纤维维容易钩丝丝。长丝与短纤纤维相比，，长丝容易易钩丝。纤维的强度度高、伸长长大时，钩钩丝现象明明显；纤维维伸长率小小、弹性大大时，钩丝丝能通过弹弹性回缩来来缓解和消消除。(2)纱线性状方方面一般规律是是结构紧密密、条干均均匀的不易易钩丝。增加纱线捻捻度，可减减少织物钩钩丝。线织物比纱纱织物不易易钩丝。低膨体纱比比高膨体纱纱不易钩丝丝。(3)织物结构方方面结构紧密的的织物不易易钩丝，因因织物中纤纤维被束缚缚得较紧，，不易被勾勾出。表面平整的的织物不易易钩丝，因因为粗糙、、尖硬的物物体不易勾勾住这种织织物的组织织点。针织物钩丝丝现象比机机织物明显显，其中纬纬平针织物物不易钩丝丝；纵、横横密大的、、线圈长度度短的针织织物不易钩钩丝。(4)后整理加工工方面热定型和树树脂整理能能使织物表表面变得较较为光滑平平整，钩丝丝现象明显显改善或消消除。六、织物的的耐刺割性性织物的耐刺刺割性是指指织物被利利器刺穿或或切割或复复合作用破破坏的难易易性。耐刺穿主要要是织物的的结构紧密密和纤维的的抗切割及及抗拉断强强度抗切割主要要是纤维的的硬度和韧韧性；耐切割是两两者的复合合再加上良良好的整体体避让和弹弹性变形，，以达到缓缓冲和耗散散能量七、织物的尺寸寸稳定性一、织物的的缩水性织物在常温温的水中浸浸渍或洗涤涤干燥后，，长度和宽宽度发生的的尺寸收缩缩程度称为为缩水性。。除合纤织物物或以合纤纤为主的混混纺织物外外，一般织织物如果未未经防缩整整理，落水水或洗涤后后都会有一一定程度的的收缩缩水机理织物缩水的的普遍机理理是由于吸湿湿后纤维、、纱线缓弹弹性变形的的加速回复复而引起的的。吸湿性较好好的天然纤纤维和再生生纤维织物物缩水的原原因由于一系统统纱线吸湿湿后直径显显著膨胀，，压迫另一一系统纱线线，使它更更加屈曲，，从而引起起该方向织织物明显缩缩短。当织物干燥燥后，纱线线的直径虽虽相应减小小，但由于于纱线表面面切向滑动动阻力限制制了纱线的的自由移动动，所以纱纱线的屈曲曲不能回复复到原来状状态。毛织物缩水水：另一重要原原因是羊毛毛的缩绒性性测试织物缩水性性的测试有有浸渍法和和洗衣机法法两种。浸渍法是静静态的，洗洗衣机法是是动态的。。毛织物规定定用浸渍法法浸透测试试，而其他他服装用织织物倾向于于用洗衣机机法测试。。二、织物的的热收缩性性热收缩性合成纤维及及以合成纤纤维为主的的混纺织物物，在受到到较高的温温度作用时时发生的尺尺寸收缩程程度称为热热收缩性。。热收缩的主主要原因：：合成纤维在在纺丝成形形过程中，，为获得良良好的力学学性能，均均受有一定定的拉伸作作用。并且且，纤维、、纱线在整整个纺织染染整加工过过程中也受受到反复拉拉伸，当织织物在较高高温度下受受到热作用用时，纤维维内应力松松弛，产生生收缩，导导致织物收收缩。热收缩表征征织物的热收收缩性可用用热水、沸沸水、干热热空气或饱饱和蒸汽中中的收缩率率来表示。。第17章织物的热湿湿舒适性、、手感、风格格舒适性人体对织物物的生理感感觉，往往往以人体对对织物的不不适感为评评价。具体内容：：织物的透透通性、热热湿舒适性性、刺痒作作用、静电电及湿冷刺刺激等。织物的透通通性织物的透通通性是反映映织物对““粒子”导导通传递的的性能，粒粒子包括气气体、湿汽汽、液体、、甚至光子子、电子等等。人体－织物－环境的相相互作用用人体对环环境的舒舒适感取取决于气气、热、、湿能量量、质量量的交换换及其平平衡状态态。服装装或织物物在此过过程起着着调节作作用，直直接影响响人体的的舒适感感，并取取决于织织物的结结构形态态、体积积分数和和物理性性能。（一）、、织物的的透气性性1、定义义：织物物透过空空气的性性能。2、机理理：当织物两两边的空空气存在在一定压压力时，，空气从从压力较较高的一一边通过过织物流流向压力力较低的的一边。。3、与服服装舒适适性的关关系：夏季服装装用织物物，透气气性好，，则服装装穿着具具有凉爽爽适意感感；冬季外衣衣用织物物，透气气性小，，则服装装中具有有较多的的静止空空气，具具有防风风保暖效效果4、测试试及其指指标：织物透气气性用定定压式或或定流量量式织物物透气仪仪测试。。织物透气气性一般般用织物物透气量量表征，，即织物物两侧在在规定的的压差下下，单位位时间内内流过织织物单位位面积的的空气体体积：Q=V/(AT)Q：织物透气气量（L/m2s）V：T秒时间内内通过织织物的空空气体积积（L）A：试样面积积（m2）织物透气气仪原理理图织物试样样置于腔腔I的前面，，当排气气风扇转转动时，，空气即即透过织织物进入入腔I和腔II。空气在通通过气孔孔时，由由于截面面缩小，，即引起起静压降降落，其其数量可可由压差差计2读得，由由此可求求织物的的透气率率。5、影响响织物透透气性的的主要因因素织物透气气性主要要取决于于织物中中空隙的的大小和和多少。。而织物中中空隙的的大小和和多少与与纤维性性状、纱纱线性状状、织物物结构、、织物后后整理有有关。（二）、、织物的的透湿性性1.定定义：织织物通过过水汽的的性能。。2.透透湿机理理：织物透湿湿的实质质是水的的气相传传递，当当织物两两边存在在一定相相对湿度度差时，，水汽从从相对湿湿度高的的一侧传传递到相相对湿度度低的一一侧。3.透透湿途径径：水汽直接接通过织织物空隙隙传递；；水汽被纤纤维吸湿湿，由纤纤维将水水汽从高高湿空气气一侧传传递到低低湿空气气一侧4.与服服装舒适适性的关关系：皮肤表面面蒸发的的水汽如如果不能能及时通通过织物物排出，，会在皮皮肤和织织物之间间形成高高湿热区区域，使使人感觉觉闷热不不适。5.测测试及其其指标：：织物的透透湿性一一般用透透湿杯法法测试蒸发法测测量原理理示意图图正杯法倒杯法6.影响织织物透湿性的的主要因素织物透湿一部部分通过织物物空隙进行（（参考透气性性部分）；纤维的吸湿性性：纤维吸湿湿性好，织物物透湿性好。。举例：苎麻纤纤维吸湿性好好，且放湿快快合成纤维吸湿湿差，透湿性性差，作为夏夏季衣料穿着着闷热。丙纶纤维吸湿湿差，但具有有很强的芯吸吸效应，透湿湿性好，可作作夏季衣料。。中空合成纤维维：透湿性改改善环境温湿度：：环境温度升高高，透湿性提提高；环境湿湿度增加，透透湿性下降。。（三）、织物物的透水性1.定义：液液态水从织物物一面渗透到到织物另一面面的性能。2.织物透水水的机理：织物透水的实实质是水的液液相传递，即即织物两边存存在水压差：：水从压力高高的一面向压压力低的一面面传递的过程程。3.织物透水水途径：1）纤维吸湿湿作用2）毛细管作作用3）水压作用用4.与服装舒舒适性的关系系一方面，织物物应阻止来自自外界的水到到达，如雨水水等，即织物物应具有一定定的防水性；；另一方面，当当人体表面出出现汗液湿，，应尽快使汗汗液通过织物物排出。理想织物应具具有防水透湿湿效果5.测试与指指标常用静水压试试验测定。在织物的一侧侧施加静水压压，测量在此此静压下的出出水量、或出出水点时间；；或在一定出出水量时的静静水压值（水水柱高或压强强）。喷淋法将连续喷水或或滴水到试样样上，观察试试样在一定时时间后表面的的水渍特征，，与具有各种种润湿程度的的样照对比浸液法将试样浸没于于水中一定时时间后取出，，测量试样所所吸附的水量量。接触角法水滴附着于物物体表面上时时，水滴在织织物表面接触触点上切线所所形成的角θ（p635）6.防水透气气织物的机理理和实现的途途径机理：水滴的直径（（100～3000微米米）远远大于于水汽直径（（0.0004微米），，通过一定的的加工使织物物表面的微孔孔只让汽滴通通过而不让水水滴通过。实现的途径有有：带微孔树脂薄薄层的层压织织物超细纤维制成成超高密度织织物（四）、织物的热湿舒舒适性1．决定热湿舒舒适感觉的因因素人体—织织物—环环境三者间所所形成的微气气候2.热湿舒舒适感的环境境条件一般认为人体体在衣服内温温度32±l℃，相对湿度50％±10％％，气流速度度25±l5cm/s的范围内感到到舒适。3.织物热热湿舒适性的的评价物理指标评价价法、微气候候参数评价法法、暖体假人人法、生理学学评价法、心心理学评价法法、综合评价价法4-1.热舒适性物理理指标：（1）导热系系数l：织物表面温差差为1℃时，，通过单位面面积织物的热热流量。织物导热系数数小，织物保保暖性好。（2）绝热率率T无织物包覆时时热体的散热热量与有织物物包覆时热体体散热量之差差对无织物包包覆时热体散散热量之比的的百分率。绝热率率T越大，，织物物保暖暖性越越好。。（3）热阻阻：温差为为1℃℃时，，热能能以1W/m2的速率率通过过时，，为一一个热欧姆姆。织物热热阻大大，保保暖性性好。。（4）克罗罗值（（CLO）1941年，加加吉（（Gagge）和勃顿顿（Burton）从人体体生理理卫生生角度度出发发，提提出了了热阻阻和隔隔热的的定量量单位位—克罗（（clo）。一个静静坐着着或从从事轻轻度劳劳动的的人，，其代代谢作作用产产生热热量约约为210kJ/（m2·h），在室温温为20～21℃，相相对湿湿度小小于50％，风风速不不超过过0.1m/s的环境境中感感觉舒舒适时时，所所穿着着服装装的隔隔热值值定义义为1clo。克罗值值与热热阻的的换算算为：：1clo=0.155T-,即1T-=6.45clo。4-2.湿湿舒舒适性性物理理指标标透湿率率U相对透透湿率率B放湿干干燥率率保水率率毛细高高度等等指标标5.热热湿湿综合合评价价指标标“透湿湿指数数”，，1962年，A.H.Woodcock首次将将透湿湿和传传热联联系起起来分分析，，提出出此概概念。。6.暖暖体体假人人法7.生生理理学评评价方方法影响织织物保保暖性性的因因素纤维直直径：：直径径小，，纤维维表面面捕捉捉的静静止空空气多多，保保暖性性好；；纤维的的性状状：如如中空空纤维维所包包含的的静止止空气气多，，保暖暖性好好；纤维回回潮率率：纤纤维回回潮率率高，，织物物保暖暖性差差；纤维弹弹性：：弹性性好，，包含含的静静止空空气多多，织织物保保暖性性好；；纤维本本身的的导热热系数数：导导热系系数小小，织织物保保暖性性好。。织物结结构：：织物厚厚度：：厚度度大，，保暖暖性好好；织物物表表观观密密度度：：织物物的的手手感感、、风风格格织物物手手感感：：织物物某某些些机机械械和和物物理理性性能能对对人人手手掌掌刺刺激激所所引引起起的的综综合合反反应应。。织物物风风格格：：是织织物物本本身身所所固固有有的的性性状状作作用用于于人人感感官官所所产产生生的的综综合合效效应应。。由视视觉觉、、触触觉觉、、听听觉觉、、嗅嗅觉觉和和味味觉觉等等构构成成，，但但表表达达和和评评价价织织物物风风格格的的主主要要感感觉觉系系统统为为触