精益生产之快速换型

快速換型SMED主講:劉波EVERLASTING說明:本文所有圖片及內容均於本人個人版權,未經本人允許不得轉載.簡介什麼是SMED?－SingleMinuteExchangeofDie單分鐘快速換模(<10分鐘)什麼是OTED?－One-TouchExchangeofDie一觸即發快速換模(<100秒)概述SMED在50年代初期起源於日本由ShigeoShingo在豐田企業發展起來Single的意思是小於10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換(ExchangeofDie)它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘SMED的創造者ShigeoShingo生平：

於1909年生於日本

1930年

--機械工程專業的學位1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機製1950年形成SMED的階段使安裝操作分裂成內部和建立的外部有關

換型時間的定義換型時間:在同一條生產線或同一臺設備生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產品的第一件良品之間的間隔時間.最后一件良品第一件良品在換型過程中設備作業停滯沒有產品產出沒有任何增值活動(NVA)停滯的設備不能創造任何效益內部時間VS外部時間內部時間:生產停滯時所進行的換型作業(只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間.(例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換型時變換膠藥水的時間).外部時間:生產進行的同時所進行的換型作業.(可以在機器運行的情況下進行的操作的需要的時間)換模的現場舉例准備課裁斷換線動作視頻電腦班換線動作視頻大底課換線動作視頻快速換模的定義用最短的時間完成在同一條生產線或同一臺設備生產的前一种產品的最后一件良品與下一种產品的第一件良品之間的換型過程切換過程中時間的損失損失時間停產時間調整時間生產速度時間訂單一訂單二為什什麼麼要要快快速速換換型型精益益生生產產-即小小批批量量,混合合型型的的生生產產模模式式要要求求整整個個生生產產過程程能能夠夠非非常常快快速速的的由由一一個個品品种种的的生生產產轉轉換換到到另另一一個個品种种的的生生產產,認達達到到最最少少的的生生產產時時間間損損失失.*提高高换换线线的的频频率率是是采采用用SMED的主主要要目目的的提高高產產能能提高高換換線線的的頻頻率率*之前前采用用SMED之后后需要加班的時間

總共可以工作的時間321

213要求有產出的時間換線時間和頻率

需求增加縮短換線時間

不需要加班213縮小小批批量量的的大大小小降低低存存儲儲量量提高高靈靈活活性性縮短短備備貨貨時時間間提高高品品質質減少少浪浪費費提高換線的頻率SMED可以以為為生生產產帶帶來來兩兩方方面面的的好好處處SMED的好好處處換型型過過程程中中的的常常見見作作業業關機機工作站站清潔潔及整整理取新產產品作作業的的指導導文件件取新產產品所所需的的治具具更換治治具新產品品的原原材料料和設設備就就位校準與與對位位測試設設備及及治具具確保保對位位準確典型的的切換換基本本過程程30%準備和和清理理-準備部部件和和工具具,並檢查查其狀狀況-移走部部件和和工具具,並進行行清理理5%裝配和和移開開機器器15%測量,設置和和校正正50%試運行行和調調整生產過過程中中的一一些可可變因因素過程輸輸入換型過程輸輸入:溫度,原材料料,濕度,等.客戶生產過程換型過程程中常常見的的作業業關機工作站站清潔潔及整整理取新產產品作作業的的指導導文件件取新產產品所所需的的治具具更換治治具新產品品的原原材料料和設設備就就位校准與與對位位測試設設備及及治具具以確確保對對位准准确F1賽車進進維修修站的的啟示示1.F1賽車進進維修修站過過程視頻欣賞搞笑進站視頻欣賞2.分組討討論對對F1進站過過程的的優點點和可可借鑒鑒之處處大家不妨數一數有多少人，每個都都在做做什麼麼呢？？減少換型時間的黃金法則去除，簡化，自動化---只按照照此順順序進進行;2.一種方方法，，正確確的方方法，，相同同的方方法-始終如如一﹔3.在系統統中建建立所所要求求的精精度-無需調調整﹔4.內轉外外-把內部部時間間作業業轉至至外部部時間間進行行.去除，簡化，自動化---只按照照此順順序進進行去除對於換型過程中的每一步作業，觀察是否必須還是有機會去除該步驟﹔簡化如果不能夠去去除某一步驟，就盡量簡簡化它它，以以求更更快，，更簡簡便以以及更更完美﹔自動化自動化是為了了更好好地得得以過過程控控制。。IE四大手手法（（ECRS):Eliminate刪除Combine合并Re-arrange重排Simplify簡化減少換型時間的黃金法則清潔不僅是是快速速在最初初預防防變臟臟;(最高手段段是不污污染);確定所要要求的清清潔程度度尋找最簡簡便/最一致/最快的方方法進行行所要求求的且只要求求清潔工工作優化外部部操作2S-清潔帶有切換換配件的的可移動動小車在生產線線附近的的用配件件影像標標明的配配件板存儲在生生產現場場用顏色色標明的的喂料曲曲軸帶有切換換配件的的可移動動小車去除，簡化，自動化---只按照此此順序進進行各種簡化化的實例例圖解:梨型槽的使用用U型槽的使用C型墊片劈開螺絲減少使用螺絲絲固定數字/標尺依賴於數字而不是直覺在机器上的合适适位置以数值值显示每种产产品规格对应应的设置含刻度的標尺尺使得標準更更加清晰移動部件固定部件可視化設置值，参照線可視化中心心線對於每种規規格的可視視化設計機器殼體臺面中心夾具(v形片)柱形杆中心夾具(v形片)傻瓜也進行行裝配確保不會產產生任何錯錯誤!甚至邊一個個傻瓜都能能一次做好好做對!销左邊指針的的槽口錯誤的位置置橫條指針共24個(左邊12個,右邊12個)前:橫條上的所所有的插孔孔尺寸都一一樣,指針的安裝裝順序可能能發生錯誤誤.后:在左邊指針針的安裝接接口末端開開槽口,在相應的橫橫條插孔上上安裝銷.在系統中建建立所要求求的精度-無需調整精度是”調”出來的,還是系統所所保障的調整=可變把調整轉為為設置所有的設置置盡量做到到”一次次接接觸觸”不能能憑憑”感覺覺”消除除調調試試過過程程的的幾幾種種方方法法示示例例運輸輸帶帶寬寬度度高精精度度<1mm以保保證證高高可可靠靠性性切換換部部件件形形式式數字字顯顯示示器器形形式式(人工工調調整整類類型型)伺服服電電機機形形式式(自動動調調整整類類型型)插杆杆鎖鎖緊緊形形式式(人工調整類型型)在系統中建立立所要求的精精度-無需調整去除調整確定真正的變變量能夠減少少調整作業的的數量可”調”的範圍越大,則”調”得越多如果+.500””已經達到標準準,不要力求達到到+.0001”如果可不”調”,則將不調如果可”調”,則將”調”扳手工具的對對比大家共同來思思考哪一种更更適合於快速速換型VS螺絲刀工具的的對比大家共同來思思考哪一种更更適合於快速速換型在系統中建立立所要求的精精度-無需調整工具&功能標準化標準化通用的的變更部件,能夠使我們降降低換型時間間以增加生產柔性在系統中建立立所要求的精精度-無需調整確定哪些功能能可進行標準準化外部尺寸,備件,設置標準化,以便部件能很很容易更換盡可能少地更更換部件(Zero！！)一個模具兩种种功能:1.動用機械壓力力-可進行標準化化2.形成產品-對每一件產品品均不同2l1l該瓶子定位盤盤將1升和2升的定位盤融融合在一起,零部件更換.實施’單分鐘換型’選擇一個有代代表性的切換換作業建立小組並準準備SMED研究觀察並研究目目前的現況以圖表的形式式顯示出目前前的狀況用簡短的語言言描述目前的的狀況設定改進目標標根據SMED的3個階段,分步建立並實實施改進方案案檢查所得出的的結果標準化切換操操作並培訓操操作人員建立小組並準準備SMED研究切換實施者馬麗錄象廖楊勇時間記錄趙娜李良暉观察员歐志敏李樂好周彩菊江中南易顯亮等觀察切換—用攝像機對切換的全過過程攝像,中間不要停頓頓,以便你能用錄錄象分析各步步驟的時間.注意切換人員員的手,眼,身體運動.實施’單分鐘換型’三步走結果:降低至原來的的10%或者更低實施’單分鐘換型’第一步:了解當前過程程,並落實減少50%的換型時間.第一步:降低至原來的的50%明確換型作業業步驟識別浪費落實減少換型型時間實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型型作業過程明確換型作作業步驟作業元素是是指為完成成換型作業業所進行的的每一個單單一工作步步驟.描述所有的的工作步驟驟,包括每一個個動作所用用的時間.實施’單分鐘換型型’第一步-了解當前換換型作業過過程明確換型作作業步驟明確換型作作業步驟的的方法:生產分析(時間觀測);取樣分析;與作業員交交談(使用都最清清楚不過);攝錄換型作作業的全過過程.實施’單分鐘換型型’第一步-了解當前換換型作業過過程明確換型作作業步驟明確換型作作業步驟的的方法:分清(區分):內部或外部部串行或並行行物料,工具和設備備作業流程,設置流程,測量流程以以及特殊流流程.觀察切換—用告事貼將切換的每每個步驟列列在粉紅色色的告事貼貼上將每一步驟驟的時間記記錄在白色色的告事貼貼上記錄所觀察察到的結果果在黃色的的告事貼上上如:操作人員去去拿扳手走到零件櫃櫃夾鉗的頭部部難於在機機器上定位位圖示目前的的狀況實施’單分鐘換型型’第一步-了解當前換換型作業過過程識別浪費換型過程的的浪費在停機時做做外部作業業,造成時間上的的損失更換過程的浪浪費卸載和裝載模模具,治具等過程中中所造成時間間上的損失調整過程中浪浪費:在進行對位和和調整作業時時所造成時間間上的損失.SMED研究前配件存放是否否遠離機器是否在規格切切換發生后才才將配件拿到到機器邊是否規格切換換沒有設立程程序是否各班次按按不同的方式式進行規格切切換是否工藈存放放遠離機器工具存放区域域配件存放区域域操作工1操作工2圖示出目前行行走及搬運的的狀況實施’單分鐘換型’第一步-落實減少50%的換型時間提高外部作業業的效率,以減少換型過過程的浪費;使用專用夾具具,減少更換過程程的浪費;盡量關行並行行作業,以使換型效率率最大化;減少調整過程程的浪費換型作業過程程標準化分析過程中的的5W1H我們為什麼(Why)要進行該操作作---是否真的需要要?在什麼(Where在什麼地方進進行該操作---內部還是外部部?什麼時間(When)進行該操作---操作次序?誰(Who)應進行該步作作業---技能要求及人人數?怎樣(How)進行該步作業業---定義簡單的方方法,是否有更好的的方法?是否需要其它它(What)資源---工具&部件?快速切換的要要求減少工具的使使用普通操作工就就能進行沒有調試時間間清楚而精確的的指導書部件上清晰的的色標和標記記,設置點,並且文件化配件儲存在現現場,包括使用備件件推車實例:改進部件的運運輸改進前改進后儲存在帶輪子子的架子上—不需要壓力車車固定存放地點點,並用彩線標出出用彩色編碼和和標簽,標識出各部件件適應於什麼麼樣的產品在部件運輸前前必須找到一一部手壓力車車因部件存儲地地點不固定,需要尋找部件件很難區分各部部件分別適合合於什麼樣的的產品實施’單分鐘換型’第一步-落實減少50%的換型時間利用專用夾具具並行與串行作作業減少調整作業業模具,治具,工具的標準化化緊固件的標準準化巧用導向,標尺和定位釘釘巧用測量塊巧用限位開關關.利用功能性專專用夾具實例例鎖緊凸輪鎖緊弧圈Ex.Purfleet,UK底盤並行和串行操操作在的機器設備備在切換/裝配的各步驟驟間常常需要要一些來回移移動這些過多的移移動浪費了時時間和付出的的勞動仔細考慮切換換操作人員的的移動線路並並制定出操作作的最合理的的次序發展並執行高高效操作的程程序考慮使用一人人以上的品种种切換。每個人遵循一一個固定的程程序對於並行操作作建立信號/通系統以確保保安全改善前(一人人切换)改善后(二人人切换)並行操作及工工具和配件的的運輸SMED研究后配件貯存在機機器附近將配件在規格格切換前拿到到機器邊為規格切換設設立程序所有班次按同同一程序進行行切換工具放在機器器邊並用工具具的投影定位位第二步:降低至原來的25%第二步:繼續減少內轉外功能標準化POKA-YOKE實施’單分鐘換型’實施’單分鐘換型’第二步:內轉外明確所有的換換型作業步驟驟(了解每一步內內部操作的真真實目的和作用)確定每一個步步驟是’內’還是’外’重新試驗以確確信哪些作業業只是習慣上上的’內’(以陌生生的眼眼光觀觀察目前前的切切換過過程,只當是是第一一次看看到一一樣)預先準準備操操作條條件在切換換開始始前,準備好好所需需的材材料,部件,工具和和條件件(溫度,壓力)檢查表表將物品品放在在合適適的位位置預熱制作臨臨時支