精益六西格玛培训方法

精益六西格玛培训一、六西格玛的概述

二、六西格玛方法和工具三、六西格玛的原理和方法四、精益概述五、精益生产的五个原则六、精益生产特征七、精益生产方式（TPS）构架八、精益六西格玛推进实施培训纲要六西格玛的概述基本概念六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为基础。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%。六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。六西格玛的概述六西格玛6大特点□以客户为导向□以流程为中心□全员参与□预防为主□以项目为基础□实际的财务效果6σ目标是脱离目标

Target(虽然精密但是不准确)与目标对象相比分散大(虽准确但不精密)

处于目标

Targe

(精密度,正确度高)SuSlXSuSlXSuSlX偏重保障

散布中心工序中心化减少散布六西格玛的概述六西格玛的目标6σ规格的上限和下限之间

包含±6s

的Data此时测定的不良率为3.4PPM*标准差(StandardDeviation,σ):

表示DATA离中心的偏离程度的统计指数6σ3.4ppm中心值规格上限规格下限+6σ-6σσ+3σ-3σσ3σ6.68%统计意义上的

6σ六西格玛的概述解决问题的工具六西格玛方法和工具DMAIC：改进现有的流程或产品定义define测量measure分析analyze改进improve控制control六西格玛方法和工具六西格玛项目选择1、选择什么样的项目？①、不改进对质量、生产就会有影响的；②、影响绩效必须改进的；③、适当的时间－－需要3～6个月时间的；④、是潜在问题，只是目前没有用数据表现出来的问题。六西格玛方法和工具六西格玛项目选择2、避免选择什么样的项目？①、已经掌握解决对策的；②、因异常原因突发的；③、一次要解决很多目标的；④、范围太广的；⑤、没有可测定的指标。六西格玛方法和工具项目定义的组成部分1、商业案情为什么要实施项目？

2、现状描述3、项目范围流程和产品牵涉到的方面，可以利用的资源六西格玛方法和工具项目定义的组组成部分3、主要衡量指指标（Y）4、预期财务效效果及其影响响六西格玛方法和工具界定一个项目目的八大步骤骤1、确定顾客谁收到流程输输出？2、定定义义客客户户的的期期望望和和需需要要询问问顾顾客客从顾顾客客的的角角度度想想一一想想对顾顾客客的的期期望望进进行行排排序序或或安安排排优优先先级级六西西格格玛玛方法法和和工工具具界定定一一个个项项目目的的八八大大步步骤骤3、针针对对这这些些期期望望，，明明确确地地规规定定提提供供给给客客户户的的结结果果流程程输输出出是是什什么么？？有形形的的和和无无形形的的结结果果4、明明确确这这些些结结果果的的CTQ对这这些些结结果果来来说说，，有有哪哪些些特特定定的的，，可可测测量量的的属属性性是是最最关关键键的的？？Criticaltoquality关键键质质量量特特性性对确确保保顾顾客客满满意意最最为为重重要要的的产产品品或或服服务务特特性性六西西格格玛玛方法法和和工工具具界定定一一个个项项目目的的八八大大步步骤骤5、画画出出流流程程图图产生生输输出出的的流流程程项目目开开始始之之前前正正在在运运行行的的流流程程6、确确定定流流程程的的那那一一步步对对CTQ产生生着着最最严严重重的的影影响响使用用详详细细的的流流程程图图估计计哪哪些些步步骤骤存存在在着着最最多多的的变变异异六西西格格玛玛方法法和和工工具具界定定一一个个项项目目的的八八大大步步骤骤7、评评估估哪哪些些CTQ有最最大大的的改改进进机机会会考虑虑现现有有资资源源将流流程程中中的的变变异异与与各各种种CTQ进行行比比较较特别别关关注注那那些些处处于于项项目目团团队队控控制制之之下下的的流流程程步步骤骤8、定定义义项项目目，，改改进进你你已已经经选选择择的的CTQ定义义你你要要消消除除的的缺缺陷陷1、何何谓谓精精益益生生产产方方式式LeanProduction精益益生生产产1960年代代开开始始，，以以丰丰田田为为代代表表的的日日本本汽汽车车制制造造业业通通过过实实施施JIT生产产模模式式，，以以低低成成本本、、高高质质量量的的突突出出优优势势迅迅速速占占领领美美国国汽汽车车市市场场，，引引发发了了美美日日之之间间长长达达十十年年的的汽汽车车贸贸易易战战。。JIT————因其其经经营营效效率率极极限限化化被被美美国国学学者者赞赞誉誉为为““精精益益生生产产””，，并并对对人人类类的的生生产产革革命命产产生生了了长长远远影影响响。。精益概概述精益概概述基本概概念精益生生产（（LeanProduction，简称称LP）是美美国麻麻省理理工学学院数数位国国际汽汽车计计划组组织（（IMVP）的专专家对对日本本“丰丰田JIT（JustInTime）生产产方式式”的的赞誉誉之称称。精，即即少而而精，，不投投入多多余的的生产产要素素，只只是在在适当当的时时间生生产必必要数数量的的市场场急需需产品品（或或下道道工序序急需需的产产品））；益，即即所有有经营营活动动都要要有益益有效效，具具有经经济性性。精精益生生产是是当前前工业业界最最佳的的一种种生产产组织织体系系和方方式。。精益概概述精益生生产的的实质质是管管理过过程包括：人事组组织管管理的的优化化,减少非非直接接生产产人员员；推进行行生产产均衡衡化、、同步步化，，实现现零库库存与与柔性性生产产；推行全全生产产过程程（包包括整整个供供应链链）的的质量量保证证体系系，实实现零零不良良；减少和和降低低任何何环节节上的的浪费费，实实现零零浪费费；最终实实现拉拉动式式准时时化生生产方方式。。精益生生产的的特点点是消消除一一切浪浪费，，追求求精益益求精精和不不断改改善。。精益生生产的的五个个原则则价值：：站在客客户立立场上上看价价值，，减少少直到到消灭灭客户户感觉觉不到到的不不增值值的活活动。。价值流流：从接单单到发发货过过程的的一切切活动动。流动：：象开发发的河河流一一样通通畅流流动。。需求拉拉动：按需需求生生产，，不过过量生生产。。完美：：没有任任何事事物是是完美美的，，要不不断改改进。。精益生生产的的五个个原则则精益生产价值站在客客户的立场场上价值流流从接单单到发发货过程的的一切切活动动流动象开发发的河河流一样通通畅流流动需求拉拉动BTR-按需求求生产产完美没有任任何事事物是完美美的不断改改进降低成本，改善质量，缩短生产周期精益生生产的的五个个原则则精益生生产五五大思思想精益生生产以以消除除浪费费为出出发点点精益生生产的的思维维过度生生产浪浪费等待浪浪费物料的的移动动和运运输动作浪浪费过度加加工浪浪费过多库库存浪浪费制造不不良品品浪费费前后工工艺节节拍不不平衡衡，出出现人人等机机器、、物料料，或或者机机器等等人等等现象象生产超超过了了需求求生产产快过过了需需求物料定定置不不合理理，造造成在在生产产过程程中搬搬运的的距离离过长长，或或者需需进行行多次次的搬搬运操作过过程中中，频频繁出出现转转身、、移动动，单单手作作业过度检检测过多半半成品品待加加工，，或者者物料料库存存过多多生产出出不合合格产产品生产过过程中中的7大浪浪费，，使组组织陷陷入疲疲于““救火火”精益生生产的的思维维减少浪浪费的的作业业降低成成本各种浪浪费过多库库存浪浪费过度生生产等等待的的浪费费搬搬运运的浪浪费动动作浪浪费着眼于于速度度和过过程简简化在生产产过程程中““拉动动”材材料根据客客户的的需求求平衡衡操作作除非受受订单单的限限制，，否则则最小小批量量生产产延伸至至供应应商精益生生产-关关键键特性性精益生生产特特征精益生生产方方式（（TPS））构架架均衡化化什么是是均衡衡化生生产？？生产均均衡化化是实实现适适时适适量生生产的的前提提条件件。所所谓生生产的的均衡衡化，，是指指总装装配线线在向向前工工序领领取零零部件件时应应均衡衡地使使用各各种零零部件件，生生产各各种产产品。。为此此在制制定生生产计计划时时就必必须加加以考考虑，，然后后将其其体现现于产产品生生产顺顺序计计划之之中。。均衡化化生产产的三三个要要素1、均均衡的的负载载：将将生产产流程程进行行整体体均衡衡以减减少产产出变变异的的过程程2、生生产顺顺序：：对于于生产产任务务的次次序进进行管管理（（混流流生产产）3.稳定定性或者者标准作作业：减减少流程程变异典型的如如我们目目前的装装配能力力、机加加工能力力、铸造造能力精益生产产方式（（TPS）构架架精益屋：：准时化化JIT什么是准准时化？？准时化生生产是指指出在客客户需要要的时间间，提供供客户所所需要的的产品和和数量。。精益生产产方式（（TPS）构架架后工序前工序按销售(售后)顺序来生产集中生产销售的进进度得以传达达推动式生生产拉动式生生产销售的进进度不易传达达到前工序“拉动式生生产”VS“推动式生生产”精益生产产方式（（TPS）构架架“拉动式生生产”VS“推动式生生产”1.2““一个流生生产”VS“大批量生生产”一个流制制作法一般的产产品制法法用工序流流程进行行的制法法精益生产产方式（（TPS）构架架精益屋：：自働化什么是自自働化？？自働化是是指当非非正常状状态发生生时，设设备和流流程自主主的（自自働的））停止，，这样可可以防止止缺陷产产品流入入下一工工序自働化包包含两个个主要内内容：1、自主主管理：：将人的的智慧融融入自动动化生产产当中，，称为自自働化2、停线线机制：：在每出出现非正正常状态态的情况况下停线线自働化原原则：不不制造造不良品品、不流流出不良良品、提提高生产产性精益生产产方式（（TPS）构架架自働化诶？要停止？自自働働机一个劲地造吧又是不良精益六西西格玛（（LSS）的整整合精益六西西格玛的的方法论论结合六西西格玛DMAIC方法法论以及及精益运运营的方方法论（（精益屋屋）推进精益益六西格格玛，实实现-六西格格玛的品质-精益运运营的速度-在顾客客满意、、费用、、品质、、流程速速度、投投资资本本方面，，以最快快的速度度改善，，实现企企业价值值最大化化的方法法论。1+1>2精益生产产方式（（TPS）构架架精益六西西格玛精益六西西格玛（（LSS）的整整合6Sigma的的正确确性精益的迅迅速性性6Sigma是是减少少流程变变动精益的是是减减少浪费费精益六西西格玛是是把