精益生产讲师必备

精益化生产篇2009年6月26日2009年6月26日精益生产的方式精益生产的方式什么是精益生产方式？精益生产方式是一种生产运行的管理方式。

是与产品需求联动的最快捷、最低廉的生产模式“精益生产”的定义：组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大批量系统生产相比，精益生产消耗较少的人力、空间、设备、资金和时间制造最少缺陷的产品以正确地满足客户的需要。换句话说： 精益生产是一种识别和消除浪费（非增值活动）的系统方法。它通过基于客户需求的拉动（Just-In-Time，JIT）和追求完美的持续改善来实现；与传统方式相比，它更关注速度，过程的有效性和顾客的真正需求。其核心在于

“以客户的观点定义价值”

。精益生产的发展由来精益生产的发展由来精益生产的发展由来在20世纪50～60年代以前，提高生产效率采用扩大单一品种的生产量的

方法：发明了流水作业的生产线。（单纯依靠产量大来取得效益的，30年代福特汽车的生产模式）特点： 不需太严密的计划和细致的管理，只要保证质量和大量

生产即可：

不用担心产品没有市场。70年代以后，物质丰富，消费者的欲望增加，品牌之间的竞争也日趋激

烈：要求有不同品种和价格更低廉的产品可供选择。流水作业生产方式

已不能满足多品种，中小批量的产品生产：出现了一系列的设备、人

员、库存等浪费现象。根据市场的预测制造产品，业务运作由销售预测来推动；保持大量（认为市场需要的）库存的做法己经过时。顾客的个性化需求年代己经来临。于是，为了适应市场多元化需要，在“多品种小批量”的市场需求制约下：起源于日本丰田汽车的精益生产方式诞生了，目前，日本较多的企业在采用精益生产的方式进行管理井已取得了较好的成效

精益生产与传统生产的区别·

目标不同：大量生产己建立一个有限目标，容忍一定废品率、库存量等精益生产则以尽善尽美为目标，零缺陷、零库存、无浪费、多品种· 生产管理上不同一是生产计划驱动的“推动式”生产，靠建立“缓冲”

库存、人力、设备

一是计划指导下现场自律微调的“拉动式”生产，用准时化、合理化保证·

生产方式上的本质区别如何看待人、如何发挥人的能力大量生产方式把分工推到顶点，工人长期重复劳动，成了机器的附庸精益生产方式是以人为本的方式，充分发挥人的创造性基本认识：· 售价

二

成本

＋

利润

（计划经济时）售价

-

成本

二

利润

（市场经济时）售价

-

利润

二

成本

（精益思、

LP）· 利用有限的资源，创造最大的价值· 成本可以无限改善（改善无止境）精益生产消除一切浪费，精益求精，持续改善，去除生产和管理环节中一切无用的、不增值的东西。精益生产的核心思想八大浪费：过量生产等待时间运 输库 存过程（工序）动 作产品缺陷忽视员工创造力建立等产晶需求联动的最快捷、最低廉的生产体系工厂在库最小化1WeeklyJ批量生产＂接到订单到出货的周期缩短（

几个月

字

1周

）高效率生产（提高净作业率）

低成本、高晶质的制造··材料成本削减、晶质损耗削减、管理费用削减最快捷最低廉“松下”的精益生产方式的六要素①适时适量的生产 ②制造现场的透明化、标准化·建立轻快的单元生产体制·等市场联动的生产体制·实际、技能联动评价制度单元生产单元生产·标准作业的可视化·制定标准作业规则·看板的运用标准作业改善环节标准作业改善环节③JIT采购活用VMI詹库活用VMI詹库·

JIT供货（供应商宦接送货）JIT供货（活用VMI）·

在VMI詹库检验晶置④降低材料成本⑤晶质捏制·部晶/材料本地化·加工羹/用料减少·开展板粉活动部晶/材料本地化部晶/材料本地化⑥CB活动推进·在设计阶段把好晶质关·改变检查内容·强化纳入部晶晶质提高设计/部晶/生产晶质提高设计/部晶/生产晶质减少一切管理费用■实现与市场同步的最快捷、最低廉的生产模式减少一切管理费用·节能减排、造福未来·降低一切管理费用·人人参等

创造收益①适时适量的生产定义：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，或只生产能够卖得出去的产品。 避免人员、设备、库存费用的浪费。方法：1）推进单元生产方式（开展全员的制造革新）不断的探索提高生产效率最低的极限库存按出货计划生产 1Weekly计划推进坚决制止满足财务报表多生产库存可弹性的配置作业人员2）开展PULL型生产活动（全员降低库存）3）与实际技能联动的评价制度建立能调动积极性的员工考评制度工资等级与技能挂钩尽可能的发挥员工的创造性单元式生产革新计划的设想从4个角度出发，制定能够速度最快、成本最低地体现活动成果的计划削减CO2设计信息1个流程1层化1周化设计制造一条龙销售信息人才培养BB生产技术制造与销售一条龙设计与制造一条龙制造实现速度最快、成本最低的环保制造制定进一步单元式生产革新事业计划的思路制定进一步单元式生产革新事业计划的思路以采购革新、生产革新、SCM革新为基轴，除了速度最快外，加强成本最低的推进步伐①在庫削減②設備生産性、面積生産性、人生産性向上③小型設備・治具開発／設備更新による高効率化④生産技術開発による省エネルギー 他①削减库存②提高设备生产率、单位面积生产率、员工劳动生产率③通过小型设备和夹具的开发/设备更新实现高效率④通过生产技术的开发来节省能源 等削Ｃ减Ｏ二２氧排出化量碳的排放量削減相互挂钩与制造的环保创意联动速最度最速快成最本最安低四个“一”（一层化、一个流程、一周化、设计和制造一条龙）JITVMI制造和销售携手•

通过提高生产效率来削减固定费•

通过提高材料利用率来削减质量损失•

通过机械单元和自动夹具来削减成本•

通过设计制造一条龙来削减制造成本•

通过生产技术革新来节省能源、节省材料等基基本本方方针針活活動动效効果果材料库存

减少一半以上缩短采购LT，削减采购供销

管理成本等•

通过一层化、一个流程化来缩短L/T•

通过一周化来加强对应市场变化的能力•

通过部件一组装一条龙来缩短L/T•

通过设备更新、缩短和废除传送带来提高生产效率•

培育革新人才，从战略角度充分利用外部资源基本对策采购革新生产革新 SCM革新PSI改革推进制造和销售的一周化加强制造和销

售的携手库存减少成本降低L/T（leadtime）

循环周期SCM供应链速度最快快、成本本最低和和计划制制定主要要项目的的关系速度最快快、成本本最低和和计划制制定主要要项目的的关系执行将活活动成果果融入到到速度最最快、成成本最低低中去的的计划①把握实实绩成本本②融入到到工厂的的成本本中工厂革新新工厂革新新设计和制制造一一条龙设计和制制造一一条龙生产技术术革新新生产技术术革新新生产革新新人力力资源生产革新新人力力资源进一步削削减库存存•一层化•一周化•撤除和废废除传传送带•设备更新新等通过有效效利用科科学手手法和IT①削减开发阶阶段的成本本②削减启动、、制造中的质质量损失•通过开发发小型设设备和和夹具来来削减减投资•通过开发发BB工艺方法来来削减制造造成本•开发节能生产产技术通过制造过程程的革新来来缩短L/T，提高生产产率①培养公司内的核核心人才②从战略角度充分分利用外部部资源③通过借用日本管理人才来推推进本地化化和自我完完善4制造评估速度最快成本最低加强“成本最最低”制造的的推进加强“成本最最低”制造的的推进加强“速度最快”的推进，就是是要计划和实实践与“通过设计和制制造一条龙来来构建开发和和设计阶段段的成本”、“把握实绩成本本”、“融入到工厂的的成本中”相关的活动构建成本开开发和设计构建成本成本最低的制制造制造成本最低的制制造比例费的比率率大固定费的比率率大融入到重视材材料费的成成本中融入重视工艺艺的成本融入到工厂的的成本中①向设计和采采购反馈②通过消除浪浪费、单元的的进化等做法法来进一步削减减成本融入到工厂的的成本中①向设计和采购反反馈②通过提高材料利利用率和操动动率、设备的的夹具化等等做法来进一一步削减成本本把握实绩成本本把握实绩成本本｜①一一一PULL型生产方式的的活动指示型生产体体制：没有生产管管理的指示就就不能进行生生产1.发生商品的欠欠品或者产生生过剩滞留库库存2.由于变更依赖赖作业所以业业务效率低下下3.醺窑的紧急要要求无法应对对顾因为预测不准准确只生产售出的量（但是、定量地进行生产f使用后补充（PULL型生产）J的方式f售出后的东西西像自律神经经一样不要勉勉强、快速的进行活活动j创自律神经型生生产体制：不要生产管管理、自后工程进行行取货指示顾物品的｜②一一工厂通过lW生产计划缩短短生产LIT·通过生产方方式与计划的的变更、大幅削减L/T1wIII'2W3W!"l且l叫来｜章｜土｜日l11l:i:l*l'*I量｜土｜日I11I*I友快｜章｜土｜日I。。。←→源泉3岳副；主骂美〈源泉饭可磁组装一贯生产产：「1「→::Ji,,:;;;lW2W3W4W:生产3W锁定::出货3W锁定:制预测测…－－丁丁·扩大大生产产变更更范围围对应短短纳期期·材料确确认后后的生生严指指理·．．．，各机种种单元单位SW锁定一‘．．．．生产5W锁定啡，－－－出货6W锁定生产周周期亡生产方方式「生产计计划方方式每天生生产计计划遵遵守率率｜制2周的1周分｜提前2个月的10天分......59%y｛但、代理店店库存存运用用〉提前3周的5M生产周周期·生产周周期他社比比较外协厂商资材VMI成晶仓库资材大物物流组装J物物流组装生产线资财大物流流配给一1F安安全部部晶置置场1FJI盯部晶置置场配给二生产计划配料单（部晶晶别）组装J物物流生产计划部晶明明细表（线体别）配送分置接收组装生产线大规模生产流水线ABCDEF各线J规模生产流水线GHIJ各各线生产计划部晶明明细表（机机种别别）发定单生产计计划生产管理营业PSI策策定定部件件购入降低低组组装装小小物物流流单单品品库库存存量量革新事例例：目标设定定：2H的库存根据生产产革新制制造评价价标准，，部品搬搬运数量量控制在在lH间间：挑战目标标：削减垫仓仓板占用用量目标可行行性分析析②有制造评评价标准准作为指指导，有有HA制制造力强强化中心心支援有有其他他公司4级事例例学习，，PHAMOS也可以以做到！8—16H间2H间库存量保保持原因分析析：组装J物流流大、J物物流间信息互通部晶点数数多不定时搬运置场面积利用率低低切换脱落部晶晶多Clicktoadd盯itleClicktoadd盯itle部晶入库信息生产进度信息紧急对应信息库存量居居高不不下库存16H量组装物流流信息沟通通部晶体积大没有搬运运时刻表表置场布局不合理生产脱落Clicktoadd盯itleClicktoadd盯itle实时信息更新新滞后实时信息传递滞后组装工序间信息无法及时传递我们利用系统统图对置场内内高库存的原原因进行了详详细的分析16H作为配送单位资材大物流过量搬运部品仓库搬运频次低要因验证：验证人：黄 伟部晶体积大搬运频次低没有搬运时刻表置场布局不合理生产脱落Clicktoadd盯itleClicktoadd盯itle部品信息实时时传递滞后部品信息实时更新滞后组装工序间信息无法及时传递16H作为配送单位2008年8月上12日14日16日18日20日2日4日6日8日10日6、7、8、9快速找出问题题点→要因验验证计划表：：2008年8月中2008年8月下22日24日26日28日30日验证人：陆海烽1.2.3.4.5.6.7.8.9.1、2、3、4、5对策实施①：置场布局局重新设计台草台草A线C线E线G线I线J线H线F线线D线主箱返回主部品置场1#2#3#1、小通道宽度度2、置场均匀分分配3、部品先进先先出4、大通道宽度度5、脱落置场面面积6、就近搬运原原则7、置场面积利利用率8、交叉搬运9、障碍物避避让评 价4分5分5分3分4分4分4分30→104分4分1000→60018、18、18可完以全满足可以满足交交会一个流搬运运218'/576=38%消除交叉搬搬运全部避让置场布局评评价图对策后评价：37分满分：45分=823对策前评价：=563B对策实施②：物流部部调整发货货After:资材大物流部晶置置场与资材物流流合议，将将配料单单拆分►目标：16H时间单位→→8HBefore:1FJI盯部晶置场配给二1F安全部部晶置场配给一配给员l8H配给员2配给员3配给员4JI盯JI盯JI盯16H配给员l16H配给员28H配给员316H配给员416H配给员516H配给员616H配给员78H配给员88H配给员？8H配给员l8H配给员2配给员38H配给员48H配给员58H配给员68H8H配给员78H配给员88H配给员？对策前：l6H库存存量达463对策后：l6H库存量量为0对策实施③：批量物品品调整►目标：4H配送间隔→2H资材大物流部晶置场Before:After:烧烤架DU板力热器纸夹预备微晶玻璃/玻璃盘变频器/变压器磁捏管变频器安装板说明书门C线扎底板电源线门U门U面板UJ物台草（J件部晶））转盘电机转转盘支架对策前：最小4H以以上库存量每件部品均保持l仓板(2H）的库存量对策实施④：制造拉动动型物流制定搬运时刻刻表►目标：按照时刻表搬搬运保持2H部品在库资材大物流部晶置场Before:After:信号来源：组装对部品消消耗节拍的的确认字对1F部品搬运要求求的指示6：007：008：009：0010：0011：0012：0013：0014：00···D线出库十面表2008/11/17门U···电源线线11磁捏管管1111111※以垫仓仓板为为搬运运单位位1安全部晶詹詹库1FJIT置塌以垫仓仓板为搬运单位的的计划出库紧急时时信息联络2F部晶置场主导：资材物流流推动型搬运4H间间隔搬搬运每班2回搬搬运对策前前：4H部部品数数量在在库2H间隔搬搬运主导：：组装装物流流拉动动型对策后后：2H的库存存量对策实实施⑤：信信息及及时传传递After:增设终终端显显示器器►目标：：缺料信信息传传递实实时化化资材大物流～组装小小物流流Before:组装物物流对对应：：1、部部品入入库信信息靠人员员间传传递来来掌握握；；2、信信息传传递手手段主要依依靠对对讲机机、手手机机；3、信信息传传递受受人为因素素影晌晌。资材窗口口组装现现场终端显示专用软软件开开发部品信信息实实时输输入部品信信息实实时跟跟踪对策后后：部品品信息息实时时传递递，部部品品数量量与生生产进进度精精准把把握握，字每小时时清点点库存存，准咱控控制库库存数数量对策前前：信息息传递递滞后后效果确确认①①本次活活动目目标达达成咱咱认①2F部晶置置塌2、l6H部品品堆放放量消消除l、2楼l0线线布局局完成成4、2F部部品在在库在在2H间3、按按照2H配配送间间隔作作业5、部部品信信息实实时跟跟踪本次活活动目目标达达成咱咱认②挑战目目标达达成分分析：：l、搬搬运最最小单单位的的适应应：部品搬搬运以以ll00×ll00的的垫仓仓板为为单位，，所有有部品品均可可控制制2H库存存量2、设设备运运能保保证：：lF～～2F的升升降机机搬运运周期期为60s／回回。？件部部品××l0线××60s=l.5H字一次搬搬运量量＜2H字保证部品搬搬运量连续跟进进效果确认②：一、面积利利用效果活动前库库存面积活动前库库存面积2l0.54'活动后库库存面积活动后库库存面积2l7.8':::置场面积额外追加If：将产生追加加置场面面积的费用用：置场：43.56'＋通道：35.64'×0.5元／'·曰=l4454元／年年通过本次活活动，置置场费用节节约：14454元/年线体别仓板数单位面积（m）A

线181.21m21.788

线1821.78C

线1821.780

线1821.78E

线1821.78F

线1821.78G

线1821.78H

线1821.78I

线1821.78J

线1821.78线体别仓板数单位面积（m）A

线181.21m21.788

线1821.78C

线2125.410

线2125.41E

线2429.04F

线2429.04G

线2429.04H

线2429.04效果确认③：库存效果咱咱认活动前预预测库存存金额活动前预预测库存存金额开展活动动库存金额开展活动动库存金额库存金额减少：241.6万元改善前库存存金额：：改善后库存存金额：483.2万元241.6万元项目单线部品库存(4H）l0线库存金额库存金额48.32万元483.2万元项目单线部品库存(2H）l0线库存金额库存金额24.l6万元24l.6万元提高人员生生产效率的的活动削减稼动损损失、成品品率损失正确地使稼稼动损失、成品率损失失可视化，，进行改善善稼动率的定定义事例：PEDII成品率·不良率的可视化QA矩阵囊（PRM手法〉,•τ!．事•”1“．‘．．’‘’’‘．巢“·”矗．’‘隆同·‘．也·．蠢!l’．．．JI:I．，．．位if工序：这;•．．．．；：，，、飞，’‘，，'•J只1”’""‘户．．‘’‘‘’．，·，l国重时’E，、"·'陆如..·.·.伊·...·=1-s”’$ii－－...－－.'.』－－←’－－..可也」＂•＂嘈川川1口酬．．”，”u．，1、4’阮“、」Panasonicideasf生产平衡化以前汇总生产、集中出货（周三）（周四）口每周汇总生产产（周五）（周一）（周二）现在口每天全机种生生产只生产被购买买的部分、每每天出货（周三）（周四）（周五）（周一）（周二二）ABCFABCBCBCGAFABCGAF生

产

平

衡

化ABCDEFG成品品仓仓库库场场地地的的不不够够的的对对策策成品品仓仓库库场场地地的的不不够够的的对对策策生产产计计划划每每周周微微调调配合合出出货货日日进进行行生生产产装进集集装箱箱后在在港口口保管管10天天免费费保管管交涉涉成功功人才育育成与外省省职校校合作作设立立教育育培训训基地地，招招聘前前的实训，，进入入公司司人事事和部部门二二级培培训对对新新员工工、多多能工工、管管理者者实施施教育育培训训，轮岗。提高作作业管管理能能力及及品质质意识识完善教教育培培训基基地，，不断断训新社员员足3日教育育、训训练练。修理员员培训训、资资格认认定。。1.修理员员存在在目的的2.修理员员价值值3.修理员员职业业操守守4.微波炉炉基本本电气气原理理图及及安全全事项项5.修理流流程，，及常常见流流程错错误及及改正正方法法6.常见修修理错错误，，及改改正方方法7.修理信信息反反馈，，单据据的填填写方方法8.考核（（应会会、应应知））。9.评价（（班组组、工工程检检查、、反班班意见见，修修理质质量等）QCDS定义良品、不良品比较5S、3定RoHS指令制造安全安全部品PL工程1.经营理念，组装责任2.微波炉生产7大工艺，原理3.必须100%遵守工艺说明文件4.工艺执行文件的阅读、理解、执行5.安全部品、安全工程、PL工程教育6.

5S，3定教育，考核7.紧固、配线训练，考核8.上线1-3个月试用指导员、班长管理力培训。1.P0CA循环2.问题与课题3.时间管理（固定时间管理、机动时间管理）4.质量管理（人机料法环测、Q管理）5.

成本管理（3大外观件损耗、头脑风暴）6.交货期管理（盯.盯、S盯/A盯、能率、稼动率）7.安全管理（设备点检、安全工位等）8.考核（应会-全员质量管理、文件管理）9.

评价（Q、C、0、S、M）Ia:c撞篱硝硝认Panasonic•’一良好一一般般评价。II一优秀组襄科科员工技能确认表←－革革”附惚－各S国同－m阳蜀边11!1.1酌•.r00-01幅白1一2·…2·．一，－’aE.I--旦·一’．一··－a·－a．．．．．．‘a‘A.--a‘-•．•一’一’......··－··E与··－·‘－mJav2ρl'Ui1i口口口口口口口口E:.殷号，，.德德纳s口口•’．F一，壶’一·司II孟·每每放放．4:咽事ftl'}l!lill品葡融．．'S:画品不..lo\.”Ii..Eia.J:J黄荫”E量．电，，，..．．--7:lliill.:911霉’－’E丝illfif.a－R‘’’．·．因－·’·‘MJ46y·．A·川呵『‘·」．h．v．‘．．一(．.．‘．←，·－垒’一扣一－&:螺丝•li'I可f'I.工溢））•’a匾，tlUt...披i,I..s，。：：辱’’f主．:IA!：刻画τIi禽’嚷’'t.I髦’草得比（－②制造现场的可视化、标准化定义：把生产过程中的各种要素（人、机、料、法、环）最佳组合，制定出作业标准，是操作者行为规范，也是管理者检查的依据。以适应人员流动频繁，培训不足；解决产品质量和生产效率低的困扰方法：1）制定标准作业规则作业方法最优化、时间最短化的作业标准制定(“5S”和

“3定”管理

)每月不断的探索改善，2）岗位作业指导书每道工序的作业标准明确化

，可视化的可视化任何工艺的变化必须以文件为准3）管理工具----拉动式生产后工序向前工序取所需物品--- 看板运用准确的传递生产和运送信息是工序、部门和物流间的联络神经所谓5S和3定所谓5S和3定区分需要要的和和不需要要的东西去除垃圾圾和灰灰尘，把握工厂厂变化将需要的的东西编编号配配置使用用具体措施施内容维持整理理整顿和和清扫扫的状态态遵守规则则养成习惯惯持续开展展整理（Seiri）青擂（Seis。u））整幢（Seit。n））青絮（Seiketsu）教养（Sitsuke）三个「定」＋＋13定＝整理的方方法定位（在何处）：定物（何物）：定量（多少）：顺序（怎样）：明确场所所和位置置明确确放置部部品决决定需求求量先先进先出出（FIFO）要点发现使使用归归位要点无论是谁谁都能立刻刻「整幢」」＝3定正确的配配置物品品所谓「正确」·定位管理·定物管理·定量管理理·＝放置在规规定位置上＝在规定位位置放置置规定物品并明示（识别管理理）＝只放置规定的的量先进先出（FIFO：：First-In,First-Out）＝放置时要考虑虑到出品顺序序，取物时按按照先进先出出取物作棠指因喜工程楼查仕棒棒喜规定的部品按按照规定的量量放在规定定的位置规定的测量仪仪器放在规规定的位置规定的治具放放在规定的的位置上区别待检与己己检品只生产规定的的量按照规定的时时间，动作作，管理进行行操作标准作业书可视化本日异异常点进行行异常情况管管理确定工序①②③④作成曰：2007/3/28汽车加热坐垫平面管理图识别管理1赤不良晶置场青工具·其他黄待检晶栋楼查完成晶工程表示①可视化看板②异常处理规则电阻值检查外观检查完成工具晶其他主箱待检置场品②⑤⑥⑦⑧5S（3定））·作业标准的示示范确立保证0不良的标准作作业不良晶置场①库存的3定管理库存的3定管理内制部品库存存外协部品库存完成品库存中间库存三定管理事事例（工具具整理）工具的3定管理工具的3定管理08年组装部5S，三定管理理的彻底作成对生产宦接相关，人人关心的可视化资料。岗位作业指指导书岗位作业指指导书5S的推进班组长的工工位巡视员工着装明明示5S的推进看根管理的的运用看根管理的的运用看板作为一一种生产、、运送指令令的传递工工具，在准准时化生产产中被广泛泛使用；；管理部门门将拉动各各道前工序序的生产都都有看板来来进行。看板应用的的作用：1）生产及运运送工作指指令：是最基本的的机能，看看板中记载载着生产和和运送的的数量、时时间、目的的地、放置置场所、搬搬运工具等等信息，从从装配工序逐次次向前工序序追朔。2）防止过量量生产和过过量运送：：“没有看板板不能生产产，也不能能运送。””由于看看板所标示示的只是必必要的量，，运用看板能够够自动防止止过量生产产、过量运运送。3）进行“目目视管理””的工具：：使得作业现现场的管理理人员对生生产的优先先顺序能能够一目了了然,很容易管理理。只要通通过看板所所表示的信信息，就可可知道后后工序的作作业进展情情况，本工工序的生产能力利用用情况，库库存情况以以及人员的的配置情情况等。4）改善的工工具：改善功能只只要通过减减少看板上上的数据据的数量来来实现的。。在JIT的生产方式式中，通过过不断减少少看板上表表示的数量量来反映映减少在制制品和部品品的库存。。问题就不不可能被掩掩盖。公司内的各各种看板公司内的各各种看板公司现场管管理的各类类看根·线体异常信信息揭示·特制不良品品检查确认认揭示·每日生产实实绩揭示·组装教育培培训揭示·点检记录揭揭示·员工技能确确认揭示课题共有与与全体参力力的改善口以「进一步单单元推进揭揭示根J进进行状况的的可视化及及全体的共共有化！口全员参加每天天的改善活活动，将生生产革新活活动开展到到工厂全体体！进一步单元推進掲示板·现状课题及及改善成果果的可视化、共有化全员参力每每天的改善活動·工厂全体观观点于工厂厂彻底讨论论·模辈作棠且合世票作棠要镇喜改善活勤内容原面ω昆主毛化作棠鱼荷山宿d-Jf77＜现场（生产线）的揭示板＞毛／c盲jXω流机因目指寸姿取且ω.Ill,取且内容＆又r:/.i-t,.课题共有与全体参力的改善③“JIT”采购定义：用多种手段段和方法，，做到按需要确保在适当当的时间内内，按适当当的数量提提供必要要的材料和和零部件。。杜绝超量量采购。在确保JIT生产的需要要时，以零零库存为目目标、以最最小投入实实现最大产产出方法：1）JIT供货（供应商宦接送货）确保供货按按时、按需需，进货无无障碍（大件部品2~4小时、小件件8~16小时、）外部仓库使使用（供应商管管理）本公司实现现零库存在VMI仓库检验品品质，不合合格品不出出库（公司派出出检验人员员长驻）2）活用VMI仓库（零库存管管理）3）在VMI詹库检验晶置制造造社社制造社工厂厂内内临时时堆堆场场（4小时时部部品品））生产产线进口口仓仓库库仓库库库库存存VMI仓库库仕入入先先在犀犀→只收收进进必必要要的的部部品品→进工厂前前实施受受入检验验→VMI仓库中保保存22--33天库存1.公司内部部不设部部品库存存空间2.部品批次次不合格格导致流流水线停停线多发发3.宫棠棠要求订单单变更,生产必须须调整。VMI仓库组装装门组件部部品门u进口部品品IC,电子部品etc.国内采购购免检部部品包装箱/泡沫/螺丝etc受入检验验受入检验验VMI仓库与JIT物流体制制的导入入在必要时供给必要的良品JIT交货川沙仓库库国内采购购部品面板,橱脂部晶etc.受入检验验外罩,线扎etc.JIT交货JIT交货JIT供供货时间间的缩短短Before:After:根据实际际消耗整整体搬运运供应商VMI生产计划划1M间资财物物流组装组装物物流成品仓仓库外借仓仓库库客户1W间8--16H间8—16H间4—8H间供应商VMI生产计划划1M间资财物物流组装组装物物流成品仓仓库外借仓仓库库客户1W间1--4H间8--16H间8H间集中搬运运通过在库库分析考考虑削减减对策并并展开活活动！！/每每月寞施施工厂全体在库外部詹库库（VMI）在在库08/1在库内容容2，191万元1，336万元855万元61%39%输入晶理地晶708万元69%492万元31%216万元输入晶理地晶晶07/3在在库金金额→08/12减半1）进口部部品在在库60%以上上→部品别别分析析与削削减对对策（包括调调达系系统的的改善善）→供应商商别分分析与与削减减对策策（供应商商别改善善策））2）现地部部品在在库30%以上上3）战略性性（有目的的的）在库各供应应商工厂保税物物流园园区和VMI仓库的的充分分利用用外高梧梧保税税区VMI詹库库战略性性采购购现现地部部品美金交交易.保税税.增增值税税『0%JCR目目的掂大＝有优势掂大＝有优势尝试JIT对It全部晶晶JIT对对It策100%VMI詹詹库活活用嚣题整整理。运作方方法。货物责责任。透明化化系统化力强与与调达达配合合各供应应商各供应应商11家家(3亿亿／年年采购购额））800万税税金减减少各供应商各供应商④降低材材料采采购成成本原则：：以最低低的价价格、、按需需要去去购买买最优优的材材料和和零部部件精精益益生产产活动动中利利益最最大化化的关关键方法：：1）开展〈〈根、、粉〉〉活动动对构成成成本本的规规格、、部件件和业业务挖挖掘至至详细细的要素与供应应商探探讨力力工费费的下下降合理使使用材材料公平、、公开开的选选择供供应商商（多多部门门认定定制））逆向竞竞标、、2）加工萤萤交涉涉3）逆向竞竞标所谓板板粉在产品品制造造的全全部过过程中中，要对构构成成成本的的规格格、部件、业务等等进行行挖掘掘至其其详细细的要要素（如果是是部件件，需细到I拯j和「挫J的水准）为止要追求求由理理论性性根据据来支支撑的成本。※I板j是指金金属板、P板等，I粉J是指树树脂、压铸模模具等等现场··现物物集思广广益追求理理论成成本Panasonicideasf成本构构建流流程的的要点点以板粉粉思想想为基基础，，便成成本构构建流流程高高位平平准化化根据理理论成成本的的思路路，对正确确的成成本进进行验验证用统一一成本本表和和成本本推移移图使经营营“可视化”明确三三个成成本的的关卡卡，彻底认认清成成本实实力正确把把握实实绩的的成本本，进进行理理论成成本的的验证证并向设设计部部门反反馈成本构构建流程工厂的的主要要任务务通过把把握实实绩成成本，，验证证·改改善理理论成成本，，并向向设计计部门门反馈馈｜实绩成本的的把握瞅善善［l对设计的改改善提案各工序的实绩绩工时、周期、非稼动损失、成品率、直达率组装性好的设计计考虑了量严的偏差的的设计标准化、通用共用化Panasonicideasf实绩成本的的把握和改改善比例费固定费比例费以「材料板粉j、固定费以「流程板粉j与总成本的关系来推敲成本本＊＇＊匾’E0.0，φ>JloI”0.0钮’‘黑0.0费赞卖”0.0曾篝瞿o.oI蝠’｜”””’o.oI工序1｜叫工序2繁材·原材例伽叫’ω一ω一ω。罚酬··纯世·昏．血D使得各工序序的单位成成本都可视视化：国余制损提”部圃Z酷锁臭费由衷’盟劳务费纯劳务费咀1’t作＇t损失'/i,情搞民强SUI0.0,0.01。o.olo.ol－f譬如损失设备费「伺瞌矗费郁l!!lt!JlA豆整豆业主墨塑且主!.－ωm一－ωm｜程序根盼盼4惨遭特捕捕’‘革馆，＼是捕，良．些堕堕且且设备费·能源费｜啤Panasonicideasf拿你盟主锁，良0.0施，

．安0.0徊，怪”0.0所谓材料料板粉事领jl……·四VIII：！对个别的的成本按按素材级级别进行行分类，，并使其其根据明明确化幌!'II各w捕号／品品各项问材润费同主0.制质ABS材料显制制日却kg)2编号F品t革楠g0ol』。。。。主JPl.OI!ll1.、．"威也机（1)’lll<ftl品各成!'II时向4甜｝0.E抽。。06l。D＼｜附也\l二no.I.ii!印刷其re饱先研幡噩不良2.。。飞Je,o七）.<:::)u·：：·回0.幸器件曲曲瞄11年N才间穰具费f芳自元｝I翠鼓。，．．到词·唱响部际国的料材状形的件部力实的厂工型原以以成匕民←『←】『｜「－『－叫一费＝费＝费－W一料＝具＝工一｜一材一模＝加一［材料板粉］］要重视材料利利用率事例z磁控管使材料利用率率可视化、减少材料的浪浪费、废材的浪费I缩小切割宽度度ii减少应材!I使切断刀刃薄薄1Jo.1mm提高取数’『且’『4－板粉标签项目阳在｜时附时睦If.HI！！！俯《问Ag》军悻擒寄J－mhM－－MHS叫5～－一－－MHaM刷一一切陶冶倒一一切←－m…～…l问EM削栅翩翩翩唰棚。气，m一h［材料板粉］］在板粉板上下下工夫如有目的地进进行实物比较较，就会看到到着手点｜｜与其他公司比较改进圄；．国精是否胜过了其其他公司？事例z磁控管是否能通用化化？将类似部件排排列在一起事例zPCC〈二＝二并向设计部门提提出改善提案案→..anasonicideasf低成本广泛应应用玻璃盘的的采用低成本广泛应应用玻璃盘的的采用轻松装入,小小型轻量化φ260φ245950g560g作为缓冲材利利用，以进货货形态直接接装进产品玻璃盘大小/重量削减〈课题〉〈对策〉〈结果〉包装材废弃65元→36元（实实现81%C/R）65元→36元（实实现81%C/R）材料费材料费6.5→3.6元=▲2.9元元1.3-0.8元=▲0.50元事事例例１１技术改善（部部品新设计））技术改善（部部品新设计）事事例例２２一体化小型化1.89元→1.1元门饺链风扇架橡胶脚削減足：4→20.48元→0.18元3.86元→0.96元多余尺寸的重重新审视多余尺寸的重重新审视22L底板全周可小5mm全周可小3mm22L门E合适32L门ELG的冲压厂厂家1．5mm的极限限修整事例调查22L底板LG的冲压厂厂家是极限加加工。该想法和行动动非常重要。。材料=金金钱必须贯贯彻到模具设设计人员！！！324*520⇒314*510可削减5%的材料2506．415kg全部部重新新审视,算有2．0％的削减减效果△0．128ｇ*＠5.73RMB/kg=0．82RMB/台台250全体体100万台台△△82万元/年年SIMMC全体体300万台台△246万元元/年年效果推推测事事例例33Before:After:产品宽宽度废料宽宽度废料宽宽度11mm346mm产品宽宽度废料宽宽度废料宽宽度3mm废料宽宽度度减少少16mm多余尺尺寸的的重新新审视视多余尺尺寸的的重新新审视视事事例例33实践事项170（6D14）顶板降低材料成本降低材料费4.4%合计：53.3千元材料宽度：368mm材料重量：0.389kg材料费用：3.034元材料宽度352mm 减少：16mm材料重0.372kg 减少：0.017kg材料费用2.9元 减少：0.132元下半年预计6月7月8月9月10月11月12月合计产量55000600006200060000580005500052000402000改善前材料kg21395233402411823340225622139520228156378改善后材料kg20460223202306422320215762046019344149544减少重量kg9351020105410209869358846834降低比例4.4%4.4%4.4%4.4%4.4%4.4%4.4%4.4%降低费用（元）729379568221.279567690.872936895.253305.2加工工工程重重新审审视22L底板*5工工程+脱脂脂（高峰峰）0．18元元油涂布布+加加1工程程加工速速度9~10sec是LG大贤贤*2倍的的加工工速度度0．18元元◎LG冲冲压厂厂家处处无脱脱脂工工程。。也无无油压压冲床床。总之为为了提提高冲冲压效效率,将技术术全部部放入入了模模具。所所以找找一家家强有有力的的模具具商很很重要。（（韩韩企企/台台湾湾企企））用三三氯氯乙乙烯烯进进行行手手工工溶溶剂剂脱脱脂脂作业业23L门E第1工工程程315t油油压压冲冲床（强强精精））事事例例44可降降低低力力工工费:：0.36*300万=108万元元可降降低低力力工工费:：0.36*300万=108万元元回收收材材料料的的再再利利用用，，重重新新审审视视回收收材材料料的的再再利利用用，，重重新新审审视视材料料消消耗耗回收收再再投投入入的的塑塑料料验证证样样品品门A/汇汇阳阳减少=0.15元/台22L100万台/年*0.15=15万元元全体300万台/年=45万元减少=0.15元/台22L100万台/年*0.15=15万元全体300万台/年=45万元事事例例55报价条件实际差异今后的运用基础金额22LUSA向全部新料（约10％）混入249+24ｇ＝273ｇ（27g）调配废弃的1/21394USA＄/ｔ△0．14元22L香港向全部新料（约10％）混入279＋21g＝300g（30g）调配废弃的1/21394USA＄/ｔ△0．15元逆向竞标标事例介介绍对象部品品：采采购方：：采采购总额额：供供应商：：环保(ROHS应应对）螺螺丝制造工厂厂约l,778干元／6个月5家(现行供应应商：2家新供应商商：3家 ）背景•从2005年3月起采购的螺螺丝改为为环保（ROHS应对）螺螺丝•现行供应应商要求求价格上上涨２０％，价格交涉涉陷入僵僵局•分别要求求50种型号的的螺丝做做到环保保螺丝，，仅价价格交涉涉方面就就需要大大量的时时间实施战略略•事先确定定能够应应对环保保要求的的新供应应商，确确保竞竞争环境境•告诉各供供应商：：通过本本次网上上竞标，，选出出约3家最具竞竞争优势势的供应应商，再再从中中选定剩剩下的50多种型号号的螺丝丝供应商商。从从而提高高了各竞竞标供应应商的积积极性。。背景単位：百万元•从2005年3月起采购的螺螺丝改为为环保（ROHS应对）螺螺丝•现行供应应商要求求价格上上涨２０％，价格交涉涉陷入僵僵局•分别要求求50种型号的螺螺丝做到环环保螺丝，，仅价格格交涉方面面就需要大大量的时间间实施战略•事先确定能能够应对环环保要求的的新供应商商，确保保竞争环境境•告诉各供应应商：通过过本次网上上竞标，选选出约3家最具竞争争优势的供供应商，再再从中选选定剩下的的50多种型号的的螺丝供应应商。从从而提高了了各竞标供供应商的积积极性。突施前突施後0.5削减率27%削减棋1.8１.3（批次）3:XTWAFA4+12T⑤质量控制和和保证定义：通过将质量量管理贯穿穿于每一工工序之中来来实现提高高品质和降降低成本的的一致性性。提高质质量能确保保生产的连连续性，减减少质量损损失建立一个不不会出错的的品质保证证系统方法：1）在设计阶段段把好品质质关从新产品设设计初期，，每一阶段段严格审查查DR部门、新品品审查室、、建立长期期问题重点点攻关强强化对供应应商的管理理，（重点点公司派出出人员蹲点点）协助助供应商改改善质量（（模具人员员、设计分分析）建立完善的的生产品质质控制体系系和设施2）强化纳入部部品品质3）M-ALE的实施(ManufacturingApprovalsLiaisonEngineer）制品安安全生产管管理M-ALE客户技术法规、标准的遵遵守产品设计质质量的保证部件、制造作业的的保证产品针对法规、、标准，是否有所违违反？是是否符合？？是否遵守公公司的内部部标准？是是否针对对过去的质质量问题采取对应措措施？在制造现场场是否按照照设计，正确地使用用部件？正正确地实实施作业？？正确地地进行检查查？确保产品质质量与安全全的三个堡堡垒以及M-ALE的定位新产品投产产前精细的的设计企划划新产品投产产前精细的的设计企划划产品前期企企划和设计计优劣是奠奠定产品品品质的基础础，PHAMOS在此投入入了大量的的人力和财财力。（设立了开开发中心，，每年3~4千万的费用）与国内设计计公司合作作，联合开开发新产品品时间上：3个月的市场场调查、3个月的设计计、2个月试作，，以确保产产品完美与日本事业业部一起作作产品企划划与日本事业业部一起作作产品企划划建立自主开开发的设计计队伍建立自主开开发的设计计队伍具备保证品品质的开发发、检验的的设施具备保证品品质的开发发、检验的的设施15万次的门开开关试验设设备寿命试验台恒温实验室耐腐、酸试验台严格的部品品品质检验验只有优良的的零部件，，才能制造造优良产品品PHAMOS建立了严格格的部品检检验制度，，不合格格的部件决决不能进入入生产现场场。定期对供应应商进行制制造品质审审查，对不不合格的的供应商给给予警告，，直至取消消供货资格格。用光学投影影检测仪检检测用光学投影影检测仪检检测电器部品的的测试电器部品的的测试认真进行部部品检验认真进行部部品检验严格的部品品质检验生产过程中中的品质控控制生产过程中中的品质控控制优良的产品品是制造出出来的，制制造过程的的品质控制制由为重要要。制造过程控控制点的设置：：自动称重仪仪，可显示示产品中是是否多或漏漏放附件漏波测试点点之一2个漏波测试试点1个配线、外外观检查点点1个绝缘、耐耐压检测点点1个静音测试试室（BOX）1个在线抽样样检验室（BOX）1个欠品检查查点1个自动称重重仪每条生产线线设置自动称重仪仪，可显示示产品中是是否多或漏漏放附件漏波测试点点之一M-ALE：ManufacturingApprovalsLiaisonEngineer----现场场制品安全管管理M-ALE活动活动要求：现场制品安全全管理彻底可可视化1.平时保障障具有安全意意识的生产2.作业者、、管理者、经经营者全员参参与的安全确确认M-ALE活动内容概要要制造现场制品品安全管理的的6个项目，，可视化！①安全部品受受入检查和保保管④变更管理②安全工程的的识别管理⑤倾向管理的的品质数据可可视化③工程检查、、出荷检查⑥制品安全工工程巡视的实实施供应商受入・保管制造出荷①②③④⑤⑥①～⑤彻底执行了吗吗？工场工场不出不良品市场（客户）可视化实现的M-ALE的作用用和体制对产品安全作作业进行监查查，确保全全部出厂产品品的绝对安全全M-ALE（ManufacturingApprovalsLiaisonEngineer）监查计量仪器校准准管理在各个阶层任任命M-ALE，构筑从上到下下一贯制的产产品安全作作业监查体制制供应商材料保管接收检查制造工序包装出厂检查设计协作公司海外工厂异常（工序停停止）处理途途径各个部门委员会事务局制造单位M-ALE品质单位M-ALEM-ALEM-ALE全公司M-ALE公司本部全公司M-ALE的的作用・推进构筑管区内公司的监查体制・实施现场监查的方针教育「事务局M-ALEJ的作用・公司安全作业总设计和推进・成为生产革新总部的对外窗口「各个部门M-ALEJ的作用・在各个部门的制造工序中实施产品安全作业的明确化和监查「基础M-ALEJ的作用・产品安全作业的贯彻落实・实施本工厂的产品安全作业M-ALE的业务内容・对制造规格书书、安全部件件列表是否按按照安全标标准正确制作作进行确认・平时在作业现现场对产品安安全工序、安安全部件进行确认认（内部监查查）（・在异常发生时时，对出厂停停止／重新开开始做出判断断）ManufacturingApprovalsLiaisonEngineerM-ALE的实施（产品品安全管理））强化重要工位--PL工程、重要安安全部品（安安全工位）的的作业管理，，以及作业者者意识。彻彻底推进产品品安全管理。。严格的部品仓仓储管理部品先进先出出管理未经检验部品品管理进货日期表示先出的表示滚轮货架确保保先进先出出安全部品的管管理安全部品采用用专用货架架和红色周周转箱严格的部品仓储管理⑥COSTBUSTER活动推进定义：通过强化内部部管理于每一一环节之中，，来实现精细细化的控制，，达到降低成成本与提高高效率的一致致性。做法：1）节能减排造福未来节约各类能耗耗、减少CO2的排放、、水、电、气、、纸张等节省省项目，认为不可改变变的高成本投投入项目的再再思考改善善工作环境、、提高工作氛氛围的项目大大力提倡。从从身边事做做起废品再利用创造收益2）降低一切管理理费用活动3）人人参与意识识树立在企业认为值值得的情况下下，给予积极极参与者适当的精精神乃至物质质的奖励。节能减排活动动推进2008年初松下电器集团团总裁大坪正雄向全世界宣布布，承诺到2010年底松下集团团全球企业保保证做到减少CO排放降低30万吨。2008年初松下电器集团团总裁大坪正雄向全全世世界界宣宣布布，，承承诺诺到到2010年底底松松下下集集团团全全球球企企业业保保证证做做到到减减少CO排放放降降低30万吨吨。。节能能活活动动既既能能保保护护环环境境，，又又能能减减少少支支出出降降低低成成本本；；是是利利国国利利民民，，企企业业又又能能得得益益的的事事项项。。行动动方方针针：：1、、建建立立推推进进活活动动的的组组织织体体系系2、、制制定定行行动动的的计计划划3、、分分析析公公司司内内部部能能耗耗和和排排放放的的现现状状4、、推推进进活活动动的的具具体体措措施施的的实实施施5、、总总结结、、审审视视行行动动成成果果6、、下下一一步步的的改改善善计计划划节能能活活动动既既能能保保护护环环境境，，又又能能减减少少支支出出降降低低成成本本；；是是利利国国利利民民，，企企业业又又能能得得益益的的事事项项。。1、、建建立立推推进进活活动动的的组组织织体体系系2、制定定行动的的计划3、分析析公司内内部能耗耗和排放放的现状状4、推进进活动的的具体措措施的实实施5、总结结、审视视行动成成果6、下一一步的改改善计划划ＣＯ２排放量的的增减原原因阶段段图表单位：万万吨818606年度度实绩绩07年度度实绩绩74＋11.A1高效率设设备的导导入管理强化化工艺改善善.A1.A308年度度实绩绩.A6.A4.A2.A1.A9＋9.A776产量增力力等※产量增力力等※产量减少少等※工艺改善善高效率设设备的导入控制方法法的改改善.A3.A4管理强化化工艺改善善高效率设设备的导导入管理强化化.A1.A1.A1其他.A1其他.A1其他.A109年度度计划划※产量增减等：因为产量的增减、等削减措施以外的因素引起的公司实际际能耗的的分析其它用电，500%明用电，13%空压机用电，16%生产用电，23%空调用电，422%空调、冷却塔塔用水，230%绿化用水水，20%洗手间用用水，690%其它用水水，60%•洗手间用用水节约约项目•空调、冷冷却塔节节约项目目•空调用电电改善项项目•生产用电电改善项项目用电情况况用水情况况节能减排排项目确确定蒸汽使用用削减用水量削减.生产废水水处理达达标后，，再次利用于一般般地面清清洁和厕厕所冲水水。年平均节约自来来水用量9621立方米，占公司总总用水10%.浴室管道道改造，，阀门使使用节水水型阀门门控制，，节约自来来水和蒸蒸汽消耗耗约30%.降低涂装装前处理理脱脂、、磷化药液的工艺艺温度，，减少