经典生产管理培训课程生产现场IE

生产现场IE财智首席培训教练——刘立户FTF经典生产管理培训课程生产现场IE课程提纲工程分析篇——工业管理和工序改善动作分析篇——动作改善与应用搬运与布置——改进搬运和工序分析时间分析篇——QC现场和工作样本一、工程分析工业管理和工序改善工程分析构成工业管理与工序改善工序改善的步骤工序分析法产品工序分析法作业人员工序分析法联合工序分析法事务工序分析法1.1工业管理与工序改善IE，IndustrialEngineering，工业工程方法改善手法：工序分析动作分析搬运和规则作业测定守法：时间分析方法改善手法和作业测定手法方法改善手法通过对作业流程进行整理、分析，发现作业中存在的不经济、不均衡和不合理现象，进而对其进行改善作业测定手法测定作业时间值和掌握各作业所需时间的手法TQM七大方法分层图对策表因果图控制图直方图分布图排列图法TQM

使用PDCA原理，分析问题原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W2HPDCA方法介绍2实施Do执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Analysis总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划什么是5S？5S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定的事情大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神DMAIC模模型型————6sigma定义控制衡量分析改进DMAIC详详解解DDefine识别和确定需要改进的目标。最高层的目标就是确定企业的策略目标（如：投资回报率，市场占有率），中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。利用采集数据方法确定潜在改进机会。MMeasure测量和权衡现存的系统。为达到既定目标，建立灵活有效的衡量标准，通过分析标准探测数据，帮助监测整个流程实施。AAnalyze利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系统和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。IImprove改善整个系统流程。运用项目管理和其他策划管理工具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。并利用统计学方法衡量改善的效果。CControl监控新的系统流程。用修正，补偿和激励的方法是各种规则，程序，MRP，预算制度，运营指令和其他管理机制达到规范化。象ISO9000那样使所有文件格式规范化，以期整个流程充分发挥功效。别人人是是怎怎样样做做的的？？6σ管理理法法的的改改进进目目标标流程程改改进进流程程再再造造流程程管管理理6σ管理理中中的的各各种种角角色色普通的定义“带”和其他角色领导委员会负责人执行领导人教练小组领导人小组成员过程总负责人6σ管理领导委员会支持者、过程总负责人6σ管理指导者、黑带大师黑带大师或黑带黑带或绿带小组成员或绿带负责人或支持者黑带带角角色色负责责人人/支支持持者者黑带带大大师师黑带带或或绿绿带带改进进小小组组负责责人人/支支持持者者黑带带大大师师改进进小小组组绿带带或或小小组组领领导导人人黑带带监管管和和指导导项项目目训练练支支持持项项目目领领导导人人领导导项项目目走走向向成成功功分析析实实施施改改进进方方案案1.2工工序序改改善善的的步步骤骤问题题的的发发生生和和发发现现现状状分分析析发现现问问题题的的重重点点改善善方方案案的的制制定定实施施与与评评价价改改善善方方案案跟踪踪处处理理改改善善方方案案应该该改改善善什什么么？？作业业是是怎怎样样进进行行的的？？改善善的的对对象象以以及及目目标标？？如何何排排除除不不合合理理与与不不均均衡衡的的现现象象按照照改改善善方方案案进进行行是是否否达达到到目目的的？？依据据方方案案进进行行标标准准操操作作，，防防止止反反弹弹基于于PQCDSM的的改改善善表表基于于6W+3H+1C的的调调查查表表6Wwhat、who、why、where、when、whom3HHow、howmuch、howmany1CCost改善方案案4原则则通过改善善必须达达到的目目的成本降低速度加快质量改进工作轻松改善目的改善方案案的三大大类型3、需要大规模准备的方案2、需要一定准备的方案1、立即可以实施的方案1.3工工序分分析法什么是工工序分工工序分析析析？按照规定定的顺序序进行调调查、分分析，掌掌握工序序中存在在的不经经济、不不均衡、、不合理理的现象象，以及及中途出出现的待待工现象象等，找找到改善善的重点点，是服服务于制制定改善善方案的的一种分分析方法法。工序分析析的目的的工序分分析是通通过整体体把握工工序流程程，寻找找改善重重点。工序分析析也是工工序管理理、搬运运管理、、布局研研究、作作业编制制顺序规规划等的的资料获获取手段段。工序分析析法的种种类工序分析法事务工序序分析法法联合工序序分析法法作业人员员工序分分析产品工序序分析法法共同作业业分析法法人-机器器分析法法工序图记记号2-1工序图记记号2-21.4产产品工工序分析析法什么是产产品工序序分析法法？以原材料料、零部部件或产产品为对对象，分分析工序序时如何何进行的的，是将将着眼点点放在物物流方面面进行分分析调查查的一种种方法。。产品工序序分析一一般包括括四种类类型：直列型合流型分支型复合型产品工序序分析的的目标产品工序序分析的的目的是是设计或或改善作作业顺序序，必须须遵循““改善四四原则””。是否有不不必要的的停滞？？搬运次数数是否太太多？搬运距离离是否太太长？搬运方法法是否存存在问题题？加工与检检查是否否可以同同时进行行？研究和分分析以下下三项是是否适当当？设备配置置、作业业顺序、、作业分分配直列型合流型分支型复合型产品工序序分析七七步法预备调查查绘制工序序流程图图测定并记记录工序序中的必必要项目目整理分析析结果制定改善善方案改善方案案的实施施与评价价使改善方方案标准准化产品工序序分析案案例———①预备备检查调查现场场数据与与资料：：产量：计计划量与与实际产产量产品标准准与内容容检查标准准设备布局局工序流程程（工序序流程图图）原辅材料料②绘制工工序流程程图③测定记记录必要要项目④整理分分析结果果⑤制定改改善方案案5-1⑤制定改改善方案案5-2⑤制定改改善方案案5-3⑤制定改改善方案案5-4⑤制定改改善方案案5-5⑥改善方方案实施施与评价价⑦改善方方案标准准化1.5作作业人人员工序序分析法法按照作业业顺序调调查作业业人员的的作业动动作，并并用表示示“作业业”、““检查””、“移移动”、、“待工工”的工工序图记记号，将将这些动动作图表表化，找找出问题题点并加加以改善善的分析析方法称称为“作作业人员员工序分分析法””。作业人人员工工序分分析的的目标标：是否存存在不不必要要的待待工？？移动次次数是是否太太多？？移动距距离是是否太太长？？加工与与检查查可否否同时时进行行？以下三三项是是否合合理：：设备配配置、、作业业顺序序、作作业分分配作业人人员工工序分分析的的七大大步骤骤进行预预备调调查绘制工工序流流程图图测定并并记录录工序序中的的必要要项目目整理分分析结结果制定改改善方方案改善方方案的的实施施与评评价使改善善方案案标准准化1.6联联合工工序分分析法法人与机机器的的关系系：1对1、1对多多、多多人共共同作作业、、多对对1、、多对对多以上的的现象象会产产生很很多的的待工工和干干扰现现象，，使得得以上上的两两个要要素之之间更更加高高效地地进行行作业业的改改善手手法称称之为为“联联合工工序分分析法法”。。也可以以定义义为：：通过过图表表形式式分析析人与与机器器、人人与人人之间间的组组合作作业时时间流流程样样式，，找出出作业业中的的人或或及其其存在在的““玩””和““待工工”等等现象象，从从而改改善工工作编编制的的改善善手法法联合工工序分分析记记号标标准联合工工序分分析法法的目目标消除机机器““玩””的现现象，，提高高运转转率消除作作业人人员““待工工”现现象使得机机器和和人作作业负负荷均均衡拥有的的设备备数量量合适适共同作作业的的组合合人数数合适适作业人人员——机器器分析析法调查作作业人人员作作业时时间与与机器器运转转之间间关系系的方方法目标：：使用现现有的的机器器提高高生产产量使得设设备数数量更更加合合理减少机机器数数量，，确保保规定定的生生产量量作业人人员——机器器分析析法的的步骤骤进行预备调查分析作业周期同步作业时间测算各步时间制作人机分析图表整理分析结果改善方案标准化评估改善方案制定改善方案作业人员机机器分析法法应用共同作业分分析法几个作业人人员共同作作业于一项项工作时，，对作业人人员时间上上的关系分分析以及排排除作业人人员之间作作业过程中中存在的不不经济、不不均衡、不不合理现象象，称为共共同作业分分析法目标：消除作业中中产生的待待工现象谋求配置人人员合理化化改善最费时时的作业，，缩短作业业总量共同作业分分析法步骤骤进行预备调查分析作业周期同步作业时间测算各步时间制作共同作业分析图表整理分析结果改善方案标准化评估改善方案制定改善方案共同作业分分析法应用用1.7事事务工序分分析法以信息的流流程为中心心进行调查查、改善的的手法，就就是事务工工序分析法法。事务工序分分析法包括括：检查记录原材料、半半成品、成成品的收支支管理故障、事故故发生的记记录及处理理、统计汇汇报等作业人员的的出勤等等等要求：必须正确无无误，如何何防治出错错必须在必要要的时候送送达必要的的信息是否消除了了不必要的的信息是否花费了了太多的时时间第一章节学学习总结工业管理与与工序改善善工序改善的的步骤工序分析法法产品工序分分析法作业人员工工序分析法法联合工序分分析法事务工序分分析法二、动作分分析篇动作改善与与应用动作分析课课程内容IE的创立立动作以及动动作分析法法动作改善的的目标和顺顺序基本动作分分析法与作作业改善动作分析法法应用案例例2.1IE的创立立IndustryEngineering,工业工程程FrederickTaylor,泰勒：作业测定，，WorkMeasurementFrankGilbreth,吉尔尔布莱思:方法改善，，MethodEngineering2.2动动作以及动动作分析法法4M和生产产活动。生生产活动是是由：人（man）机械（machine）原材料（Material））方法（Method）构成作业行行为的、具具体的作业业运动2.3动作作改善的目目标和顺序序观察构成作作业的动作作，并对动动作进行分分析动作改善的的目标把握作业人人员身体各各个部位进进行动作的的顺序和方方法明确动作中中存在的不不经济、不不均衡和不不合理现象象观察身体的的整体动作作是否平衡衡动作分析方方法的种类类1、作业人员工序分析法2、基本动作分析法3、胶卷分析法4、动作进程图片分析法作业人员工工序分析法法案例决定分析的的目的选择熟练的的标准作业业人员为分分析的对象象决定将要分分析的作业业范围对该作业进进行仔细观观察准备分析专专用纸，记记录作业人人员的作业业决定分析详详略成都绘制作业人人员工序分分析图研究改善方方案，绘制制分析图根据改善方方案实施，，并进行验验证将改进的作作业方法标标准化2.3.2、基本动动作分析法法作业人员员分析法法适用于于粗略的的作业分分析内容容，要进进一步详详细地动动作分析析，则需需要使用用基本动动作分析析法。详细内容容，后面面的“动动作分析析”一章章就要讲讲到。2.3.3、胶卷卷分析法法使用高速速摄影的的方法，，对动作作进行更更加细致致的分析析和研究究的方法法。适用范围围：一个作业业周期非非常短动作反复复非常多多批量生产产的作业业方式2.3.4、动作作进程分分析法对动作进进行的再再进一步步细致的的分析，，一般采采用前、、侧、上上三个角角度进行行摄影进进行分析析。适用面比比较有限限。2.3.5动作作改善的的操作动作改善善的目标标不经济、、不均衡衡、不合合理1、带着问题意识来分析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价动作改善善四个原原则作业改善善的顺序序问题的发发生与发发现现状分析析重点问题题的发现现制定改善善方案改善方案案的实施施管理循环环图的运运作实事求是是分析客观分析析定量分析析记号化，，图表化化分析2.4基基本动作作分析法法与作业业改善基本动作作分析的的三大类类1、作业时的必要动作2、使第一类动作推迟的动作3、没有进行作业的动作基本的十十八个动动作3-1基本的十十八个动动作3-2基本的十十八个动动作3-3基本动作作分析法法的分析析方法基本动作作分析图图的绘制制方法花时间仔仔细观察察作业整整体在办公室室将作业业的动作作按照单单手→双双手的顺顺序记录录下来再观察作作业修正正记录准备基本本动作分分析专用用纸复查3的的结果，，细化基基本动作作向分析表表中添加加记号基本动作作分析专专用纸3-1基本动作作分析专专用纸3-2基本动作作分析专专用纸3-3基本动作作分析改改善的十十一个要要点（1）1、要使使双手同同时向两两个相反反的方向向运动，，并排出出双手““玩”的的现象：改善结果果基本动作作分析改改善的十十一个要要点（2）2、改作作业时否否做到了了最大限限度地减减少眼睛睛的运动动：改善结果果基本动作作分析改改善的十十一个要要点（3）3、作业业时尽量量减少身身体的扭扭转动作作：基本动作作分析改改善的十十一个要要点（4）4、是否否存在““保持””某一动动作？改善结果果基本动作作分析改改善的十十一个要要点（5）5、需要要加工组组装的材材料、零零部件的的提取是是否方便便？基本动作作分析改改善的十十一个要要点（6）6、所使使用的工工具是否否放在一一抓住就就可以使使用的地地方？分析一下拿取取钢笔动作动作分析改善善十一个要点点改善统计分析析步骤2-1排列图改善统计分析析步骤2-2排列图本章节学习总总结IE的创立动作以及动作作分析法动作改善的目目标和顺序基本动作分析析法与作业改改善动作分析法应应用案例9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。20:23:4720:23:4720:2312/29/20228:23:47PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2220:23:4720:23Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。20:23:4720:23:4720:23Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2220:23:4820:23:48December29,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。29十二月月20228:23:48下午20:23:4812月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月228:23下午午12月-2220:23December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2920:23:4820:23:4829December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。8:23:48下午8:23下下午20:23:4812月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。20:23:4820:23:4820:2312/29/20228:23:48PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2220:23:4820:23Dec-2229-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。20:23:4820:23:4820:23Thursday,December29,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰。。12月-2212月-2220:23:4820:23:48December29,202214、意志坚坚强的人人能把世世界放在在手中像像泥块一一样任意意揉捏。。29十十二月20228:23:48下午午20:23:4812月-2215、楚楚塞塞三三湘湘接接，，荆荆门门九九派派通通。。。。。十二二月月228:23下下午午12月月-2220:23December29,202216、少年十十五二十十时，步步行夺得得胡马骑骑。。2022/12/2920:23:4820