蓝月亮公司M推行实务

TPM实务

——改善生产管理的利器

推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。

——邓小平第1讲 TPM的基本概念

问题一：

何为TPM？

TPM与5S关系为何？一、TPM的定义和历史1、生产保养的历史

事后保养时代（BM）1951年前

预防保养时代（PM）1951年起

改良保养时代（CM）1957年起

保养预防时代（MP）1960年起

全员生产保养时代（TPM）1971年起2、TPM的定义（广义）：

TotalProductiveMaintenance(全员生产保养）

1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；

2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制；

3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；

4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；

5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的TPM的定义（狭义）以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与；从高阶主管到第一线全员参加；以自主的小集团活动来推动TPM。1971年版TPM1989年版TPM活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部门生产部门/保全部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合二、TPM展开的八大重点

·设备效率化的个别改善*

·自主保养体制的确立（生产部门）*

·计划保养体制的确立（设备部门）*

·保养预防设计和初期流动管理体制的确立（研究开发部门）

·建立品质保养体制ISO9000（全体员工）

·教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工）*

·管理间接部门的效率化（间接部门）*

·安全、卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础）

TPM活动的有形效果：生产（人和设备）效率的提高不良品率的降低生产及管理周期缩短库存量减少，资金积压减少各类损耗降低，浪费减少生产成本减少，顾客满意度上升员工提案和发明创造力提升其他有形效果TPM的无无形效效果：：●员工工的改改善意意识、、参与与意识识增强强●员工工的技技能水水平提提高●积极极进取取的企企业文文化形形成●员工工精神神面貌貌改观观，自自信心心增强强●企业业凝聚聚力增增强区分项目TQM活动TPM活动活动的目的企业管理体质改善（管理改善、业绩改善、员工培养）改善的对象·质量—从产出和结果的不良解析着眼·设备及工厂全部—从投入和原因的对策方面着手达成目的的手段·管理的体系化和标准化——软件指向·现场、现物的理想状态的实现——硬件指向人才培养·分析手法——QC手法·固有技术——保全技能等小集团活动·自发式的小集团活动·职务活动和自发活动相结合活动的目标·质量提高—PPM值的降低·追求零损耗—损耗的彻底整理整顿

清洁

清扫素养5SPDACTPM

TQM5S和和PDCA循环环是TPM的基基础！第2讲讲TPM的推推行准准备问题二二：推推行TPM的主主要障障碍为为何？？一、推推行TPM的困困难·活动动的内内容太太多，，常涉涉面过过广，，难以以突出出重重点点··活动动体系系复杂杂，推推进时时间长长，很很难看看到效效果··若若不将将活动动简化化，难难以让让企业业和员员工接接受困难的的解决决：··简化化后的的TPM活活动··提提案改改善活活动··自自主保保养活活动··生生产效效率化化改善善活动动··计划划保养养活动动TPM：追追求企企业管管理体质革新

3S优秀秀企业业顾客满满意、、员工工满意意、社社会和和公众众满意意①改善善提案案活动动②自主主保养养活动动③计划划保养养活动动④生产产效率率化改善活活动促进全全员参参与营造改改善氛氛围激发员员工积积极性性改善管管理水水平建设优优秀工工厂提高员员工技技能降低经经营成成本强化企企业竞竞争力力培养员员工能能力5S活活动二、TPM活动动的宣宣传与与培训训宣传：：标语制制作、、内部部刊物物、宣宣传版版报培训目的主主要有有两个个，一一个是是让员员工理理解TPM活动的的基本本内容容和推推进程程序（（方法法的学学习）），另另一个个是让让员工工充分分理解解开展展这项项活动动的重重要性性（观观念的的改变变）骨干员员工：：外派派培训训、学学习资资料一一般般员工工：内内训、、小组组讨论论三、TPM活动动推进进委员员会的的建立立TPM活动动推进进委员员会TPM推进进事务务局提案改改善活动组组织自主保保养活动组组织效率改改善活动组组织计划保保养活动组组织推进委委员会会由企企业的的高层层组成成，主主要应应该包括括公司司的最最高负负责人人（董董事长长或总总经理）和和各部部门负负责人人，董董事长长或总总经理理一般就是是推进进委员员会的的委员员长。。推进进委员员会主要负负责活活动方方针的的制定定、年年度TPM大会会的召集集以及及对推推进事事务局局提出出的重重要推推进事项的的审议议和决决策。。TPM推行行事务务局推进事事务局局（或或推进进室））是为为活动动推进进而设立立的一一个常常设机机构。。较大大规模模的企企业，可可以任任命数数名专专人负负责推推进事事务局局或推进室室的工工作，，而较较小的的企业业可以以任命命兼职人员员来负负责这这项工工作。。推进进事务务局负负责全公司司TPM活活动的的计划划、目目标制制定、、员工工培训、、各种种活动动任务务的布布置、、活动动的运运营管理以以及各各种与与活动动推进进相关关事项项的协协调和处理理等等等。四、TPM活动动推展展步骤骤STEP1经经营营层的的决定定导入入STEP2幕幕僚僚人员员的设设置STEP3TPM的的导入入教育育STEP4基基本方方针与与目标标的设设定STEP5建建立立TPM专专责机机构STEP6展展开开TPM的的基本本计划划拟订订STEP7TPM正正式启启动STEP8彻彻底的的5S活动动STEP9提提案改改善活活动展展开STEP10效效率率化的的个别别改善善STEP11建建立自自主养养护体体制STEP12建建立立保养养部门门的计计划保保养体体制STEP13提提升操操作、、保养养技能能STEP14设设备初初期管管理体体制的的建立立STEP15生生产效效率化化活动动推升升STEP16活活动动成果果总结结STEP17自自主主管理理体制制的建建立STEP18持持续续不断断的改改善五、5S基基础的的建立立有有人人比喻喻5S活动动就象象奥林林匹克克选取取手的的基本本训练练动作作一般般，每每位选选手都都知道道跑步步及蛙蛙跳是是一种种基本本的训训练，，但是是，到到底应应该跑跑多少少步或或蛙跳跳几下下，才才能奥奥林匹匹克比比赛中中获胜胜？这这种判判断是是很困困难而而且是是无益益的。。5S活动动是TPM活动动的基基础。。第3讲讲提提案案改善善活动动问题三三：何何为为提案案改善善活动动？它它有有何用用处？？一、提提案改改善活活动基基本概概念1、提提案改改善的的定义义鼓励公公司内内员工工，发发挥独独创之之构想想，针针对工工作中中所存存在的的问题题，提提出创创新的的意见见或新新的方方法，，进而而使公公司不不断改改善不不断进进步，，而对对提案案之员员工给给予适适当之之奖励励与表表扬。。提案改改善之之目的的：1）提提高员员工士士气；；2））促进进品质质更向向上；；3））促使使成本本更降降低；；4））促使使效率率更提提高；；5））促使使安全全更向向上；；6））促使使环境境更改改善二、提提案改改善活活动组组织和和制度度1、提提案改改善委委员会会提案改善委员会召集人事务局（干事）委员委员委员委员委员提案改改善流流程体体系（（例））提案者提案部门主管事务局审查委员会TOP被提案部门提案受奖

受理初审

登记奖励准备成果整理奖励准备检讨改进

复审

审查方针

核准颁奖核准颁奖

实施受奖实施办办法1、提案改改善之之范围围·经营营管理理制度度之改改善·操作作、检检测或或其他他一切切作业业程序序或动动作程程序之之改善善·工厂厂布置置之改改善·治具具、模模具、、工具具等之之改善善·设备备自动动化、、省力力化、、省人人化及及省时时化之之改善善·产品品品质质、服服务品品质或或设计计之改改善·物料料、零零件、、产品品等搬搬运方方法之之改善善·原料料之节节省、、废料料之降降低或或利用用以及及能源源节约约等成成本费费用降降低之之改善善·工作作环境境之改改善·安全全卫生生之改改善·其他他有利利于公公司经经营等等事项项不受理理之提提案：：·非建建设性性之批批评或或意见见·人身身攻击击·个人人薪津津及人人事异异动·已提提过或或已（（正））实施施的提提案·其他他经审审查委委员会会认定定不属属提案案范围围者不受理理之提提案不不予评评级，，亦不不给基基本奖奖，但但必须须回覆覆提案案者，，说明明不受受理之之理由由。并并希望望继续续提出出宝贵贵的改改善案案。提案改改善报报告表表（例例）提案名称提出理由目前作法提出办法预期效果所属单位提出日期提案人共同提案人审查结果得分奖励别评语提案改改善审审查要要点（（例））审查标准提案人4分一般员工3分领班、班长1分组长以上人员创意性3分极富创意2分经相当研究1分普通具体性3分很具体即可实施2分稍加修正即可实施1分无具体方案可行性3分可实施2分不容易1分无法实施范围3分可应用于全公司2分只适用数个部门1分只适用于一个部门效益6-5分极大元/月4-3分大元/月1-0分小评级20分以上19-1716-1212分以下改进奖A改进奖B创见奖提案奖三、提提案改改善推推动推推行要要点1、提提案改改善之之主要要目标标：当月提提案总总件数数每每人人提案案件数数率=有有提提案资资格之之总总人数数本本月有有提案案之人人数提提案参参加率率=××100%有有提提案资资格之之总人人数提案改改善低低潮的的原因因·员工工满足足现状状是提提案改改善之之大敌敌··体系系不合合理，，使员员工失失去信信心··执行行不力力，提提案久久无回回音··各各单位位本位位太强强，消消极阻阻挠··审查查不公公，太太严或或太松松··退件件处理理不当当，伤伤人自自尊··颁奖奖处理理不当当，损损人自自尊··得奖奖案件件久不不实施施··上上司不不关心心，不不鼓励励··宣宣传不不够，，教育育训练练缺乏乏··怕怕被取取笑··员工工士气气低，，不愿愿提案案··不不当语语言4、如何何使提提案改改善落落实活活泼化化·举办办教育育训练练·驱逐逐三不不（视视而不不见、、听而而不闻闻、言而不不语））·做好好宣传传，海海报及及刊物物·公布布提案案改善善荣誉誉榜·举办办提案案改善善发表表会·实施施标语语、漫漫画、、壁报报、短短文竞竞赛·请专专家来来厂演演讲、、授课课·做好好审查查及表表扬·TOP要重视视·事务务局要要不断断转动动PDCA·采用用案要要确实实实施施如何使使提案案落实实活泼泼化1、举举办教教育训训练2、、传播播员工工方法法：利利用IE基基本原原则（（排除除、合合并、、重排排、简简化））排除正正与反反正正常常与例例外结结合与与分离离集集合合与分分散放放大与与缩小小附附加加与删删除顺顺序改改变平平行行与直直列共共通与与差异异代代替替与补补充※5WIH审核核表·何人人（Who）谁做的的谁谁该做做为为何要要他做做还还有谁谁能做做？·何事事（What））要做什什么？？已已经经做了了什么么？应应该完完成什什么？？还还该该完成成什么么？·何地地(Where)要在那那里做做？在在那里里完成成的还还可以以在那那里完完成？？还还该该在那那里做做？·何时(When)什么时时候做做？什么时时候完完成的的？该在在什什么么时时候候完完成成的的？？为什什么么那那个个时时候候做做？？·为为何何（（Why)为什什么么是是他他做做？？为为什什么么要要做做？？为什什么么在在这这里里做做？？为为什什么么那那样样做做？？·如如何何(How)要如如何何做做？？是是如如何何完完成成的的？？该如如何何完完成成？？这这方方法法还还可可用用在在别别处处吗吗？？※4M检检核核表表·人人员员(Man)他遵遵照照作作业业标标准准工工作作吗吗？？他他的的工工作作效效率率达达到到要要求求吗吗？？他他有有问问题题意意识识吗吗？？他他负负责责任任吗吗？？他他的的经经验验够够吗吗？？他他有有改改善善意意识识吗吗？？·设设备备(Machine)所生生产产的的产产品品合合格格吗吗？？产产能能够够吗吗？？有有适适当当保保养养吗吗？？精精密密度度够够吗吗？？机机器器设设备备足足够够吗吗？？生生产产流流程程顺顺畅畅吗吗？？·材材料料(Material)品级级对对吗吗？？数数量量对对吗吗？？品牌牌对对吗吗？？有有杂杂质质吗吗？？存货货适适当当吗吗？？有浪浪费费吗吗？？存存放放方方式式适适当当吗吗？？·方方法法(Method)标准准适适当当吗吗？？标标准准有有修修订订吗吗？？安安全全吗吗？？能确确保保品品质质吗吗？？工工作作程程序序适适当当吗吗？？温度度、、湿湿度度、、照照明明适适当当吗吗？？前前后后工工程程协协调调良良好好吗吗？？第4讲讲TPM之之一一————自自主主保保养养问问题题四四：：何何为为自自主主保保养养？？它它有有何何用用途途？？一、、自自主主保保养养的的基基本本概概念念1、、定定义义：：自自主主保保养养活活动动就就是是自自己己的的工工厂厂（（企企业业））自自己己维维护护，，即即由由企企业业员员工工自自主主对对工工厂厂（（企企业业））实实施施全全面面的的管管理理和和维维护护。。由于于操操作作者者与与自自己己所所使使用用的的设设备备朝朝夕夕相相处处，，在在对对设设备备性性能能及及运运转转状状况况的的了了解解、、故故障障的的早早期期发发现现、、维维护护工工作作的的及及时时进进行行等等方方面面可可以以发发挥挥其其他他人人员员不不可可替替代代的的作作用用。。同同时时，，开开展展自自主主保保全全活活动动有有利利于于提提高高操操作作者者对对设设备备使使用用的的责责任任感感。。因因此此，，开开展展自自主主保保全全活活动动对对提提高高设设备备管管理理水水平平的的重重要要意意义义是是不不言言而而喻喻的的。。自主保养养1、防止劣化基本条件整备(清扫、给油、锁紧）

正确操作正确运转、交替

记录不适当资料

排除人为的强制劣化2、发现劣化测试劣化

日常点检

以五感检测发现潜在缺陷早期发现不正常与迅速处置发现异常的原因主源3、改善劣化

处理不正常小整备（简单零件替换及应急处置）

援助突发性修理

防止问题于未然自主保养活动5步骤活动要点1、初期清扫·5S活动·修理、修复2、发生源与难点问题对策·难点问题对策计划·对策实施3、总点检·点检项目的识别·点检标准制作和实施4、提高点检效率（目视管理）·点检项目等重新评估·目视管理活动推进5、自主管理体制建立·管理标准化·改善活动的自主实施二、自主主保养的的范围自自主保保养的基基本范围围可以区区分成五五种：1）整整理、整整顿、、清扫———延续续5S活活动进行行

2））基本条条件的整整备———包括机机械的清清扫、给给油油、、锁紧重重点螺丝丝

3））目视管管理———使判断断更容易易、使远远处的管管理近近处处化4）点检检——作作业前点点检、作作业中点点检、作作业后点点检5）小修修理———简单零零件的换换修、小小故障修修护与排排除1、开机前点点检就是是要确认认设备是是否具备备开机的的条件2、运行行中点检检是确认认运行的的状态、、参数是是否良好好3、周期期性点检检是指停停机后定定期对设设备进行行的检查查和维护护工作●点检方法法是指完成成一个点点检项目目的手段段，如目目视、电电流表测测量、温温度计测测量等。。●点检基准准是指一个个点检项项目测量量值的允允许范围围，它是是判定一一个点检检项目是是否符合合要求的的依据，，如电视视机的运运行电流流范围、、液压油油油压范范围等。。步骤一：：清扫就就是点检检《目的》》◆以设备备为主体体，将其其垃圾、、灰尘、、油油污、切切削屑等等，一并并扫除干干净◆透过清清扫将潜潜在缺陷陷找出并并处理◆拆除不不要、不不急着使使用的物物品与设设备的简简单化透过清扫扫、给油油、锁紧紧重点螺螺丝、系系标签、、取标签签来整备备设备，，使其基基本的问问题，如如垃圾、、灰尘、、油污、、切削屑屑等，都都能在本本步骤中中一一解解决。步骤二：：发生源源、困难难部位对对策消除废弃弃物、尘尘埃、污污垢的发发生源及及防止飞飞散，改改善清扫扫、点检检、给油油、锁锁紧螺栓栓之困难难部位，，谋求缩缩短作业业时间；；学习改改善设备备的思考考方法，，以提高高实质上上的效果果。◎步骤二二的进行行方法：：1）废弃物物、尘埃埃、污垢垢的发生生源的现现状分析析2）废弃物物、尘埃埃、污垢垢的发生生源的对对策（目目标、计计划、对对策内容容）3）效果确确认4）清扫、、给油、、点检、、作业困困难场所所的现状状分析5）对策（（目标、、计划、、对策内内容）6）效果确确认步骤三：：制作自自主保养养暂定基基准改善垃圾圾、尘埃埃、污垢垢的发生生源及防防止飞散散，改善善清扫、、点检、、给油、、锁紧螺螺栓之困困难部位位，谋求求缩短点点检时间间；学学习改改善设备备的想法法，以提提高实质质上的效效果。步骤四：：总点检检依照点检检手册实实施点检检技能教教育，提提升技技术水准准由由单体机机械总点点检的实实施，找找出设备备细微缺缺陷，并并予以复复原，使使设备回回复到原原有的状状态。把把设备改改善成容容易点检检，同时时彻底实实施目视视管理。。◎总点检检的项目目（例））1）螺丝、、螺帽2）油压3）空压4）润滑5）驱动6）电气7）治具、、模具8）暂定基基准的修修订步骤五：：自主点点检透过实施施制造程程序的性性能、操操作调整整法、异异常处置置法的教教育训练练，培养养精于制制程的操操作人员员，以提提高操作作信赖度度。把把机械械别的清清扫点检检暂行基基准并入入以制程程、区域域为单位位的定期期点检，，更换基基准以避避免点检检的重覆覆或遗漏漏，缩短短点检时时间。目目视视管理、、愚巧法法及工作作效率化化也是本本步骤的的重点。。步骤六：：整理、、整顿确实实施施自主保保养，明明订系统统流程以以确保品品质水准准及安全全；改改善制程程转换之之准备时时间及半半成品库库存量；；确确立立现场物物流及备备品、工工具、半半成品、、成品资资料等之之自主管管理体制制。自主保养养的三大大法宝活动看板板小组会议议重点教育育步骤七：：自主管管理的彻彻底化配合公司司工厂的的目标推推展活动动，以求求改善的的定常化化，从现现场排除除浪费，，以推展展降低成成本活动动；确确实记录录保养记记录，并并加以分分析，以以求更进进一步改改善设备备。自主保养养活动的的首要事事项：安安全第5讲TPM之之二———计计划保养养问题五：：怎样才能能减少设设备机器器故障，，使设备备机器正正常运转转？一、计划划保养的的目的：：计计划划保养的的主要目目的是消消除故障障的发生生，亦即即提高设设备的信信赖性，，另一方方面，在在于达成成零故障障及零不不良的过过程中，，使保养养人员的的技术力力提升，，也是一一个非常常重要的的目的。。计划保养养的内容容：1、对应应现场自自主保养养的活动动；2、及早早发现异异常的活活动3、让故故障不再再发生的的活动4、缩缩短修理理时间的的活动5、、其他如如图面管管理、润润滑管理理、保养养资讯系系统的建建立等活活动。二、计划划保养五五步推行行要点：：步步骤一：：保养情情报的整整理步步骤二二：计划划保养的的导入步步骤骤三：故故障解析析及改良良保养步步骤骤四：计计划保养养的扩大大步步骤五：：计划保保养质的的提升保养记录录的收集集方法故故障的的定义保保养DATA的收集集及分析析

平均均故障时时间分析析

保养养月报保保养目目标设定定

保养养DATA的电电脑化70%未实施预防措施施保养比例已实施预防保养养30%保养步骤一：：保养情情报的整整理突发故障障故障就是伴随随着功能能得停止或降低低，以及及为了使使功能恢恢复和复原原需要实实施零件件交换和和修理得过过程。一一般来说说，修理理或恢复时时间在5分钟以以下得情情况除外外。有些故障障使突发发性得，，发生得得原因易易于查找找也便于于后续得得对策。。另外一一些故障障却是慢慢性得，，它频繁繁发生，，但又很很难找到到根治得得办法，，这类故故障被长长期搁置置的现象象很多。。故障是可可以避免免的。[平均故障障时间]主要的目目的有：：1）零件寿寿命周期期的推估估2）最适修修理计划划的订定定依据3）点检项项目、基基准的设设定依据据4）修理备备品的库库存基准准5）提供设设备信赖赖性、保保养性设设计的技技术资料料重点设备备的计划划保养》》重重点设备备选定》》保保养基准准作成》》保保养方式式决定》》保养养计划表表作成以以劣化化复元为为中心的的

》计计划保养养》》保养检检讨会》》月月别保养养计划表表的作成成及实施施重点设备备其他计划件数计划保养养比例步骤二：：计划保保养的导导入故障解析析信赖性提提升的研研究》故障对对策分分析对对象象多多发故障障

重大大故障（（设备别别、部品品别）**故障分析析手法学学习**再发防止止实实施施步骤1））彻底分析析及复原原2）保养暂暂订基准准3）弱点点的改善善4）维持持管理改良保养养步骤三：：故障解解析及改改良保养养**保养养性提升升的研究究

**保养的的效率化化》生产历历程表及及保养历历程表》》保养的的同期化化》》整备备期间的的短缩**预备备品管理理》突发及及计划部部品的区区分》》布布置化、、分组化化**计划划保养的的扩大》横向展展开》》实实施率的的提升件数及实实施率步骤四：：计划保保养的扩扩大**信赖赖性的极极限维持持**保养养基准修修订及标标准化**预知保保养》》诊断》》状态态监视体体制》》目视视管理向0故障障挑战保养费步骤五：：计划保保养质的的提升“目视管管理”项项目主要要有以下各项项内容：：·安全注注意事项项明示·复杂、、重要操操作的明明示·点检项项目位置置的标识识·仪表正正常范围围的标识识·液体正正常范围围的标识识·阀门开开闭状态态的标识识第6讲TPM之三三————生产效效率化改改善问题六：：

何为为损失？？

工厂厂中如何何消除损损失？一、工厂厂中常见见的损失失所谓损失，即指现现况与达达成理想想状态之之间的差差距，这这种差距距也算是是一种问问题，当当然，改改善的空空间也在在此。损损失的的种类很很多，例例如，故故障是一一种损失失，小停停止也是是一种损损失，其其它如空空转、变变换工程程、速度度低减、、性能低低下、不不良、交交货延迟迟、人员员过剩、、灾害等等，这些些都是一一个企业业可以去去加以改改善的。。一般损失失可区分分为：1）作业LOSS（（操作度度LOSS）：：无无负负荷时间间、朝会会、清扫扫时间2）停停止LOSS：计计划保养养的时间间

3））工程变变换LOSS：：工程变变换、调调整时间间

4））刃具LOSS：刃具具交换时时间5）量产产开始LOSS：开始生产产至良品品产生之之时间6）故障障LOSS：10分钟钟以上的的故障停停止时间间，小停停止7）空转转LOSS：未未满10分钟之之停止时时间8）速度度低下LOSS：设定定与实绩绩的工数数差9）工程程不良及及修整LOSS：不良良品修整整时间10））管理LOSS：等待待指示、、等待材材料之时时间11）动动作LOSS：：步行动动作的浪浪费、SKILL差12））编成LOSS：LINE平平衡、手手持物等等待操作作

13）测定定调整LOSS：测定定调整时时间14）自自动化置置换LOSS：：自动化化计划未未实施之之部部分15)能能源LOSS:省能能源计划划未实施施部分16））成品率率LOSS：制制品量与与投入量量之差17））半成品品在库LOSS：半成成品在库库维持费费用用

18）制品品在库LOSS：制品品在库维维持费用用

19）市场场抱怨LOSS：市场场抱怨费费二、设备备效率化化的改善善方向1、设备备7大损损失是指指：1）故障障损失（（故障是是可以避避免的））

2））工程变变换、调调整损失失（（换换模，试试模，生生产线切切换）3）刀刀具、工工具交换换损失4）量产产开始损损失（（维维修/停停止后的的使用））5）小停停止、空空转损失失（（5分分钟以内内）6）速度度损失（实际速速度小于于设计速速度）7）工工程不良良、修整整损失三、生产产效率化化的改善善方向1、提提高生产产量和减减少投入入量的活活动设设备备效率化化活动提高设备备效率，，使设备备在单位位时间内内的产出出量最大大化。人的效率率化活动动通过设备备的改进进，工艺艺技术水水平的改改善来提提高人均均生产台台数或生生产量。。或者通通过作业业改善和和自动化化、少人人化活动动，达到到提高生生产效率率的目的的。计划及管管理效率率化活动动为了保证证生产活活动的顺顺利进行行，要进进行最合理的生生产计划划、调度度以及材材料采购购工作，，并将物流流方面的的损耗降降到最小小。[材料、、能源投投入效率率化活动动]减少材料料、工具具、能源源的投入入量，将将它们的损耗降降至最少少。2、提高高产品品品质活动动通过提高高品质稳稳定性减减少生产产过程中中不良的的产生，，减少由由于不良良造成的的返工及及修理损损耗，从从而达到到提高生生产量的的目的。。改善的着眼点改善的效果体现1减少设备效率损耗提高设备利用率效率提高和成本降低2减少人工损耗提高劳动生产率3减少管理损耗改善生产管理4减少不良的产出提高产品质量的稳定性5减少由于不良修理造成的损耗提高生产直行率6减少不良废弃的损耗生产及制造成本降低7减少材料工具能源损耗降低生产成本影响生产产效率的的16大大损耗损耗分类损耗项目1设备方面的7大损耗1、故障损耗2、安排及调整损耗3、刀具、刃具损耗4、投入或起动损耗5、点点停和空转损耗6、速度低下损耗7、不良及不良修理损耗2管理及计划方面的损耗8、计划安排上的损耗3人员方面的5大损耗9、管理损耗10、动作损耗11、生产组织损耗12、自动化置换损耗13、测量及调整损耗4材料投入等的损耗14、材料投入损耗15、工、夹具损耗16、能源损耗管理损耗耗所谓管理理损耗就就是指诸诸如材料料、零件件等待（（采购或或搬送的的延迟））、指示示等待（（计划的的安排））以及故故障修理理等待等等等。即即由于管管理上的的原因和和要求造造成人员员效率的的损耗。。动作损耗耗动作损耗耗包括由由于不经经济的作作业动作作造成的的损耗、、技能差差异造成成的损耗耗以及（（区域、、物品））布局不不合理而而引起的的步行损损耗等等等。诸如步行行、转身身、弯腰腰、曲背背、提脚脚、单手手或双手手等待、、动作过过大等等等都是动动作损耗耗。生产组织织损耗生产组织织损耗是是指多工工序之间间、多作作业之间间的等待待消耗以以及及流水水线生产产中的工工序作业业时间间不不平衡所所造成的的损耗。。自动化置置换不足足损耗可以很轻轻易地利利用自动动化（斜斜坡或重重力的运运用等））来达到到目的，，但又没没有实施施时所造造成的损损耗，如如零件或或成品的的搬送等等。检查、测量量及调整损损耗为了防止不不良的产生生和不良流出到下一一道工序或或客户手中中，在生产过程程中频繁地地对零件或或产品进行检检查、测量量和调整，，造成了作业业时间的浪浪费。材料等投入入损耗材料投入损损耗是指某某些特定的的生产过程程中，材料料投入量与与产品产出出量（重量量和数量））的差额。。工具、夹具具损耗在生产活动动的过程中中，伴随着工具、夹夹具等等的的制作、维维护、损坏甚甚至丢失而而产生的各各种费用就是是工具、夹夹具损耗。。能源损耗能源损耗是是指电力、、燃料、蒸蒸汽、压缩缩空气、水水资源等浪浪费。只要要我们从细细微处着眼眼，进行全全方位的改改善，就一一定能够收收到很好的的效果。第7讲间间接部门门实施TPM问问题七：能能在间接接部门实施施TPM吗吗？

怎样样在间接部部门实施TPM？一、将TPM实施至至事务间接接部门●减少分类类、去除不不要之东西西，消除脏脏乱

●重重新考虑事事务所内摆摆置的方式式30秒拿取取之标准固固定摆置场场所避避免每个人人各自COPY一份份保存间接部门实实施TPM的基本观观念事务部门事务工厂（发挥最大大效率化））以[如何有效支支援、满足足顾客的需需求]为前提来来推动TPM事务工厂的想法将将TPM适用到事事务间接部部门时，就就应把该部部门当作是是收集、加加工、提供供情报的事事务工厂的的作法。推推行事事务改善时时，必须把把事务视为为工厂来进进行二、如何将将TPM适适用于事务务间接部门门站在事务工工厂的观点点上，就会会发觉原来来事务也和和制造工厂厂一样有阻阻挠事务效效率的损失失存在。事事务工厂的的代表性损损失有：●●时时间损失●●品质质损失●●物量损损失时间损失对对策·事务处理理的时间延延迟损失———提高处处理速度臂如月底所所做的事务务处理与结结果报告要要到下个月月的哪一天天才会送到到经营阶层层和管理阶阶层的手上上？如果时时间拉长，，当然会造造成必要行行动的延迟迟。也就是是说必须提提高事务处处理的