质量改进七工具培训课程

质量改进七工具质量改进七工具检查表(Datacollectionform)分层法(Stratification)散布图(Scatter)排列图(Pareto)直方图(Histogram)因果图(Cause-Effectdiagram)控制图(ControlChart)一、检查表(Worksheet)检查表又称调查表、核对表，它是用来进行数据的收集和整理，并在此基础上进行原因的初略分析。常用的调查表有:(1)不合格品项目调查表 (2)缺陷位置调查表等检查表(Worksheet)举例在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，其产举例生废品45件，试分析废品产生的原因。甲乙合计100100200表面粗糙度度不合格213圆柱度超出规范123锥度不合格31821碰伤17118小计232245检查表(Worksheet)若只对工人，不对不合格原因进行分层：两工人的废品率相差无几，找不出重点。若只对不合格原因，不对工人进行分层：则会得到主要因素为锥度不合格、碰伤两原因。对工人及不合格原因分层后：甲工人主要因素为碰伤；乙工人主要因素为锥度不合格二、分层法(Stratification)

分层法又叫分类法或分组法,就是按照一定的标志,把搜集到的数据加以分类整理的一种方法.分层的目的在于把杂乱无章的数据加以整理,使之能确切地反映数据所代表的客观事实.分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小,而层与层之间的差別尽可能大.通常有以下几种分层方法:(1)按人员分层 (2)按班次分层 (3)按设备分层 (4)按不同供应商物料分层 (5)其它分层法(Stratification)

举例:气缸体毛坯完成金切后发现的不合格项按其不同供应商进行分层

三、散布图(Scatter)定义:散布图也叫相关图,它是用来研究判断两个变量之间相关关系的图。两个变量之间常见的两种关系:(1)函数关系 (2)非确定性的关系散布图由一个纵坐标，一个横坐标，很多散布的点子組成。散布图的作图步骤：(1)搜集数据(2)打点几种典型相关：(1)强正相关 (2)弱正相关 (3)強负相关 (4)弱负相关(5)不相关(6)非线性相关

散布图(Scatter)举例：酿酒中酸度与酒度的散布图(负相关)

X

XXX

XXX酒度酸度散布图(Scatter)例二：热处理中淬火温度与硬度之间的散

布图(正相关)

X

XXX

XXX硬度溫度四、排排列图(Pareto)排列图图又称称巴雷雷特图图或主主次因因素分分析图图1产产生生：排排列图图是意意大利利经济济、统统计学学家巴巴雷特特(Pareto)于20世世纪初初创立立的。。他发发现运运用排排列图图，可可以以找出出“关关键的的少数和次次要的的多数数”的的关系系。后后来，，美国国质量量管理理专家家朱兰兰(J·M·Juran)把该原原理应应用于于质量量管理理工作作中。。在质质量分分析时时发现，，尽管管影响响产品品质量量最关关键的的因素素往往往只是是少数数几项项，而而由它它们造造成的的不合合格产产品却却占总总数的的绝大大部分分。就就是根根据这这个““关键键少数数，次次要多多数””的原原理，，使排排列图图在质质量管管理中中，成成为查查找影影响产产品质质量关关键因因素的的重要要工具具。排列列图(Pareto)2用用途途：：影影响响因因素素的的主主次次位位置置，，可可从从排排列列图图上上一一目目了了然然。。从从而而明确确改改进进方方向向和和改改进进措措施施。。采采取取措措施施后后的的效效果果，，还还可可用用排排列列图进进行行对对比比确确认认。。排排列列图图不不仅仅可可用用于于质质量量管管理理，，还还广广泛泛地地应应用于于其其它它领领域域。。排列列图(Pareto)一、、确确定定所所要要调调查查的的问问题题以以及及如如何何收收集集数数据据●选选题题，，确确定定调调查查问问题题的的类类型型，，如如不不合合格格项项目目、、损损失失金金额额、、事事故故等等。。●确确定定时时间间●确确定定哪哪些些数数据据是是必必要要的的，，数数据据如如何何分分类类，，如如按按不不合合格格类类型型、、时时间间、、位位置置等等。。●确确定定收收集集数数据据的的方方法法，，以以及及在在什什么么时时候候收收集集例：：了了解解发发动动机机的的可可靠靠性性：：1、、根根据据历历次次耐耐久久试试验验的的数数据据；；2、、根根据据二二次次赔赔偿偿的的信信息息。。排列列图(Pareto)二、、设设计计记记录录表表，，将将统统计计结结果果填填入入表表中中，，计计算算比比率率及及累累计计比比率率，，不不分分类类的的““其其它它””类类不不论论其其大大小小都都要要放放在在表表末末。。不合格类型不合格数比率（％）累计不合格累计比率（％）气孔夹砂浇不足裂纹硬度低其它排列列图(Pareto)三、、作作图图：：画画一一横横坐坐标标轴轴两两纵纵坐坐标标轴轴，，左左边边纵纵坐坐标标轴轴上上标标件件数数（（频频数数））的的刻刻度度，，最最大大刻刻度度为为总总件件数数；；右右纵纵坐坐标标轴轴标标上上比比率率（（频频率率））的的刻刻度度，，最最大大刻刻度度为为100％％，，左左右右轴轴刻刻度度高高度度相相等等。。在在横横轴轴上上将将频频数数从从大大到到小小依依次次画画出出各各项项目目的的直直方方条条，，直直方方条条的的高高度度表表示示频频数数的的大大小小，，各各直直方方条条应应等等宽宽不不留留空空隙隙并并占占满满整整个个横横轴轴。。在图图上上标标出出名名称称，，数数据据，，作作图图人人，，采采集集数数据据日日期期等等信信息息排列图(Pareto)排列图的的分类一、分析析现象用用排列图图与不良结结果有关关，用来来发现主主要问题题：●质量：：不合格格、故障障、顾客客抱怨、、退货、、维修等等●成本：：损失总总数、费费用等●交货期期：存货货短缺、、付款违违约、交交货期拖拖延等●安全：：发生事事故、出出现差错错等排列图(Pareto)二、分析析原因用用排列图图这类排列列图与过过程因素素有关，，用来发发现主要要问题1、操作作者：班班次、组组别、年年龄、经经验、熟熟练情况况以及个个人本身身因素；；2、机器器：机器器、设备备、工具具等；3、原材材料：制制造商、、工厂、、批次、、种类；；4、作业业方法：：作业环环境、工工序先后后、作业业安排、、作业方方法；排列图(Pareto)示例例：降低低发动机机水泵漏漏水的用用户赔偿偿次数（（××年年共赔偿偿264次）●确定关关键的少少数问题题排列图(Pareto)排列图(Pareto)结论：波波纹管管（关键键的少数数原因））进一步结结论：裂裂纹的位位置、大大小基本本一样●确定问问题的原原因采用头脑脑风暴法法集思广广义，并并绘制因因果图进行调查查，确定定最终问问题的原原因排列图(Pareto)注意事项项●分类方方法不同同，得到到不同排排列图。。通过不同同的角度度观察问问题把握问题题实质，，需要用用不同的的分类方方法进行行分类例：对二二次赔偿偿单中的的信息进进行分析析：二次赔偿偿单中的的信息：：发动机机型号、、生产时时间、使使用时间间、行驶驶里程、、服务站站名称、、故障形形态、故故障零件件、维修修时间、、维修费费用、等等。分类：排列图(Pareto)注意事项项分类项目指标结论故障形态台数发动机的主要故障故障形态维修费用引起主要维修费用的故障失效零件台数引起故障的主要零件失效零件发生的费用出现故障时发生费用较大的零件服务站相同故障的维修时间或费用不同维修水平的服务站失效零件在一定里程内出现故障的次数1/MTBF）可靠性差的主要零件排列图(Pareto)注意事项项●因素分分类主要因素素（A类因素素）0%--80%次要因因素（（B类因素素）80%-90%一般因因素（（C类因素素）90%-100%排列图(Pareto)●其他他项所所占百百分比比不能能太大大如果太太大说说明项项目分分类不不当，，把许许多项项目归归在了了一起起，这这时应应考虑虑采用用另外外的分分类办办法。。●根据据现象象制作作排列列图，，确定定要解解决的的问题题之后后，必必然确确定了了主要要原因因所在在。确确定了了“关关键的的少数数”●验证证措施施效果果如何何使用用排列列图排列图(Pareto)总改进效果改进效果排列图(Pareto)举例排列图(Pareto)练习:联系工作实际或根据据下列列数据画画排列图顾客对对汽车车质量量投诉诉意见见统计计如下表表：投诉统统计表五、直直方图(Histogram)定义：直方方图是通过对对数据据的加工工整理理，从而分析析和掌掌握质量数数据的分布布状况和估算算工序序不合合格品品率的的一种种方法法。用途：：常用用于分分析质量原因，，测量工序能能力，，估计工序不不合格格品率率等。。作直方方图的三大大步骤：(1)作作频数分布表表(2)画直方图(3)进行相相关计计算常见的几种种典型型形状：(1)正正常型型(2)孤岛型(3)偏向型(4)平顶型定量表表示直直方图的主要要统计特征值值：(1)平均均值--表示数据的分布布中心心位置置，(2)标准偏偏差--表表示数据的分散散程度度。直方图(Histogram)举例正常型型平顶型偏向型直方图(Histogram)直方图(Histogram)练习:根据下面面,或联系工作实际画直方图螺纹紧固件件的拧紧力力矩数据六、因果图(Cause-Effectdiagram)定义：因果图又叫石川图或鱼骨图，是表示质量特性与原因因关系的图，是1953年由由日本东京京大学教授授石川馨第第一次提出出。作图要点：(1)明明确需要分分析的质量问题或确定需要要解决的质量特性(2)召集同同该质量问题题有关的人員参加“诸葛亮会”集思广益,各抒己见。(3)向右画一条带箭头的主干线将质量问问题写在图的右边，一般按5M1E分类，然后围绕各大原因逐逐级分析展开到能采取措措施为止。(4)记录有关事项（如如产品名称称、工序、、小组名称称、参加人人及日期等等。）因果图(Cause-Effectdiagram)常见的错误及注意事项：(1)确定的的质量问题或质量特性笼统不具体，针对性不强(2)原因分分析展开不充分，只是是依靠少数人“闭门造车”(3)画法不规范(4)一个质量特性性画一张图，，不要将多个个质量特性画画在一张图上上。因果图(Cause-Effectdiagram)举例活塞销孔孔径尺寸为什么会超差未按中间尺寸对刀方法材料机床床温不够环境操作者量值传递标准不一致无温差修正标准责任心差室外气温影响自然时效不好停车时间长预热时间短刀头未压紧未按工艺执行未定时检测早晚温差大寒流暖气不正常室内温差大两台量仪量值不一致未在标温下鉴定环规人工时效不好炉温低毛坯变形时间短因果图(Cause-Eff