质量成本管理二

质量成本管理目录质量经济分析的概论利润概论质量成本的概论质量成本分类预防成本内容鉴定成本内容内部损失成本内容外部损失成本内容外部质量保证成本内容质量成本相关指标质量成本构成比例产品设计策划质量成本控制产品设计开发质量成本控制产品生产制造质量成本控制产品销售服务质量成本控制质量经济分析的概论1.质量经济分析,又称质量经济管理,就是通过产品质量与投入(成本)、与产出(收益)之间的关系的分析,探求最适宜的质量水平,使企业的、社会的经济效益达到最佳值.2.有人说,做为管理者应该:

眼睛注视MBO左手握着IE右手握住QC头脑运用VA

心理怀着SA与HRMBO:ManagementByObjectives目标管理

IE:IndustrialEngineering工业工程

QC:QualityControl质量管制

VA:ValueAnalysis价值分析

SA:ScientificApproach科学研究

HR:HumanRelations人力资源

利润概论1.利润分为景气利润.机会利润.创新利润.经营管理利润.质量利润.2.景气利润:由于储蓄的积累.投资意识的高涨.或是战争的刺激.以及科技创新的因素造成工商业景气的循环,高潮时繁荣,低潮时低落.3.机会利润:由于政府的决策,或是新城市的开发,新港口的兴建,造成该地区之土地暴涨,或是一种流行,一种新需要,或其他不易预测的因素,促成某些机构或人士,获取巨额利益.4.创新利润:新技术.新方法.新产品.新用途,他人无法制造产品在市场上有高度需要的商品,是企业获利的主要来源.5.经营管理利润:运用公司的策略,扩大市场或是严格的科学管理理,节省原物料,提高工作效率.6.质量利润:决策者运用质量经营的策略,质量管理的方法,造成消费者脑海中强烈的印象.形成一种品牌效应.质量成本概论1.质量成本是指产质量量保持规定的质量水平上所需的费用.

总质量成本=质量保证费用+质量损失成本2.按照质量成本存在的形式分为质量成本和隐含质量成本.质量成本是指按照成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用.例如原材料物成本.隐含成本是指产品降价.停工损失等.质量成本分类2.按质量成本的作用分为控制成本和控制失效成本.2.1控制成本是指与质量变动有关的成本,是对产质量量进行控制.管理和鉴定所支付的费用,这部分费用常随质量的变化而变化.控制成本包括两个方面,预防成本和鉴定成本.2.2控制失效成本,是指由于控制不力而造成的内部损失和外部损失,是一种损耗性成本.控制失效成本包括两个方面,内部损失成本和外部损失成本.质量成本的分类3按质量成本的性质分为运行质量成本和外部活动成本.

运行质量成本是组织为达到和保证所规定的质量水平所支付的费用,包括预防成本、鉴定成本、内外部损失成本.外部活动成本,是指组织的外部质量保证费用.4.按质量成本的发生环节分为直接质量成本和间接质量成本.

直接质量成本,包括作业、设备质量成本,其中作业成本是指可控制质量成本和控制失效成本.间质量成本,主要是指发生在消费环节中的费用,包括用户承担的质量成本、用户不满的质量成本和声誉损失成本.质量成本分类5.国家标准GB/T13339--91【质量成本管理导则】规定质量成本包括5个部分:预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本,特殊情况下还包括外部质量保证成本,并分别给出了定义:5.1预防成本:是指用于预防不合格品与故障等所支付的费用.5.2鉴定成本:是指评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用.质量成本分类5.3内部损失成本:也称内部故障成本,是指产品交货前因不满足所损失的费用.如废品、返修、复检、重新试验和重新设计等费用.5.4外部损失成本,又称外部故障成本,是指产品交货后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用.质量成本分类5.5外部质量保证成本,是指为提供用户要求的客观证据所支付的费用.它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用.例如SGSGP检测报告费.预防成成本内内容1.0质量培培训费费2.0质量管管理活活动费费3.0质量改改进措措施费费4.0质量评评审费费5.0工资及及福利利费6.0预防成成本率率(%)=预防成成本/质量成成本×100%鉴定成成本内内容1.0试验检检验费费2.0质量检检验部部门办办公费费3.0工资及及福利利基金金4.0检测设设备维维修折折旧费费5.0鉴定成成本率率(%)=鉴定成成本/质量成成本×100%内部损损失成成本内内容1.0报废损损失费费2.0返修费费3.0降级损损失费费4.0停工损损失费费5.0产质量量量事事故损损失费费6.0内部损损失成成本率率(%)=内部损损失成成本/质量成成本×100%外部损损失成成本内内容1.0索赔费费2.0退货损损失费费3.0折价损损失费费4.0保修费费5.0到顾客客挑选选人工工费\差旅费费6.0外部损损失成成本率率(%)=外部损损失成成本/质量成成本×100%外部质质量保保证成成本1.0质量保保证措措施费费2.0产品质质量证证实试试验费费3.0评定费费4.0外部质质量保保证率率(%)=外部质质量保保证成成本/质量成成本×100%质量成成本相相关指指标1.0质量成成本相相关指指标1.1产值质质量成成本率率(%)=质量成成本/总产值值×100%1.2总成本本质量量成本本率(%)=质量成成本/总成本本×100%1.3销售收收入质质量成成本率率(%)=质量成成本/销售收收入×100%1.4利润质质量成成本率率(%)=质量成成本/销售利利润×100%1.5小时内内部损损失=内部损损失/工时1.6销售收收入外外部损损失率率(%)=外部损损失/销售收收入×100%质量成成本构构成比比例1.0质量成成本构构成比比例:质量成本(二级科目)

占质量成本总额的百分比

朱兰

哈灵顿桑德霍姆预防成本1-5100.5-10鉴定成本10-502510-50内部损失成本25-405725-40外部损失成本25-40820-40外部保证成本

产品设设计策策划质质量成成本控控制1.0这是质质量成成本管管理参参与质质量经经营活活动的的最重重要的的阶段段。据据统计计，通通过提提高产产品设设计质质量获获得的的节约约费用用，最最大幅幅度可可占生生产费费用总总和的的80%；而设设计质质量的的平庸庸甚至至缺陷陷，在在研制制过程程中通通过技技术革革新，，攻关关手段段获得得的节节约费费用，，最大大幅度度占生生产总总费用用的20%。另据据统计计，设设计上上的缺缺陷如如能在在设计计过程程中及及时发发现、、修正正与更更正，，比起起留待待在生生产加加工制制造中中暴露露与解解决要要节省省20~30倍的力力量。。在产产品策策划阶阶段财财会人人员参参与质质量管管理，，加强强质量量成本本控制制，能能避免免不必必要的的损失失，带带来巨巨大的的质量量效益益。产品设设计策策划质质量成成本控控制1.1新产品品开发发设计计（包包括对对原有有产品品功能能的改改善和和提高高）中中的质质量成成本管管理，，包括括以下下内容容：（一））协助助企业业质量量管理理委员员会及及下属属各级级决策策部门门决定定当期期的质质量改改善目目标。。（二））预测测新产产品开开发的的投资资费用用，规规划投投资费费用的的来源源，正正确估估算资资金成成本，，合理理安排排开发发费用用的支支取程程度和和进度度，厉厉行节节约，，努力力降低低设计计规划划成本本。同同时进进行新新产品品开发发功能能的经经济评评价，，坚决决避免免无效效设计计、至至善设设计、、过剩剩设计计。（三））正确确预测测新产产品的的制造造成本本。（四））正确确预测测新产产品的的寿命命周期期成本本和社社会成成本，，寻求求企业业生产产成本本、用用户使使用成成本和和社会会成本本（包包括对对环境境的破破坏程程度，，对资资源尤尤其和和不可可再生生源的的消耗耗程度度）的的最佳佳组合合。（五））参与与新产产品的的订价价决策策。根根据新新产品品市场场周期期的不不同阶阶段，，以及及不同同细分分市场场的供供求情情况，，制订订不同同时期期、不不同区区域的的价格格标准准。（六））预测测投资资回收收期，，合理理安排排投资资的偿偿还时时间、、步骤骤和方方式。。（七））对影影响新新产品品预期期经济济目标标的各各种因因素尤尤其是是风险险因素素进行行预测测，评评估其其影响响，并并采取取相应应的对对策。。产品设设计开开发质质量成成本控控制1.0产品开开发设设计质质量成成本控制的的目的的就是是要以以最低低的成成本设设计出出质量量最佳佳期的的产品品，产产品开开发设设计质质量成成本挖挖掘的的主要要内容容是：：1.1控制产产品质质量在在适宜宜的水水平通过产产品质质量最最佳水水平分分析，，确定定开发发设计计产品品的最最佳质质量水水平。。只有有这样样，企企业才才能取取得最最好的的质量量效益益，用用户才才能获获取最最佳的的经济济利益益。从从而保保证质质量成成本的的降低低。1.2运用价价值工工程原原理进进行工工艺的的质量量成本本分析析公差及及最后后加工工的条条件对对成本本的影影响很很大。。过分分严格格或不不必要要的公公差及及最后后加工工条件件的要要求会会造成成不必必要成成本的的增加加。分分析公公差及及加工工程度度的要要求，，以决决定能能否放放宽公公差或或变换换较不不昂贵贵的材材料，，都可可以减减低成成本。。产品设设计开开发质质量成成本控控制1.3加强设设计的的论证证和评评审，，以保保证产产品的的设计计质量量，实实现预预期的的质量量目标标设计计论证证和评评审是是开发发设计计新产产品各各个阶阶段决决策的的重要要依据据，根根据评评审结结论，，决定定下阶阶段的的工作作方向向和目目标，，为了了做好好论证证评审审工作作，必必须合合理、、正确确地选选择评评价目目标、、确定定各阶阶段的的评价价对象象，并并对产产品或或系统统的功功能、、效果果等进进行科科学的的测定定，然然后根根据评评价标标准作作出审审定结结论。。通过过加强强设计计的论论证的的评审审，可可以防防止设设计试试制过过程中中的大大反复复或停停滞不不前、、被迫迫下马马等被被动局局面，，并能能将设设计成成本控控制在在最低低水平平。1.4加强样样品的的试制制和试试验，，保证证产品品设计计质量量的完完善样品的的试制制和试试验是是对设设计工工作质质量的的最好好验证证，是是设计计过程程中的的一种种早期期报警警的重重要形形式，，通过过试制制和试试验考考核，，可以以暴露露出在在设计计中难难以预预料的的问题题，及及早发发现，，予以以修正正，从从而完完善产产品的的设计计质量量，可可以降降低产产品的的设计计成本本。1.5加强技技术文文件的的管理理，控控制技技术管管理成成本技术文文件包包括设设计图图纸、、产品品配方方、工工艺规规程、、产品品技术术条件件、产产品说说明书书等，，技术术文件件是产产品开开发设设计过过程的的成本本，是是制造造过程程生产产技术术活动动的依依据，，也是是质量量管理理的依依据。。因此此，加加强技技术文文件管管理，，做到到技术术文件件正确确、完完整、、统一一和清清晰，，保证证技术术文件件的质质量。。产品生生产制制造质质量成成本控控制这一阶阶段质质量管管理人人员的的主要要任务务是：：协助助各职职能部部门用用经济济的手手段生生产出出符合合设计计标准准要求求的产产品，，最大大限度度地降降低制制造成成本。。具体体包括括：1.0“5M1E””的经济济确定定1.1人（Man）、设设备(Machine)、材料料(Material)、方法法(Method)、检测测和环环境（（Environment）(Measurement)结合的的有效效程度度，决决定着着工序序能力力水平平，而而它结结合的的经济济性如如何，，则直直接体体现在在制造造成本本的高高低上上，成成本管管理人人员必必须从从经济济角度度，在在保证证和提提高工工序能能力的的前提提下，，对““5M1E””的费用用投入入进行行评估估。具具体做做法如如下：：1.1.1与人事事教育育培训训部门门通力力合作作，共共同商商讨对对与生生产过过程有有关的的各类类质量量人员员的培培训方方案，，特别别是计计量、、化验验和特特殊操操作、、特种种工艺艺人员员都应应通过过严格格考核核并取取得资资格证证明，，使其其适应应质量量生产产，质质量控控制的的需要要，在在此基基础出出计算算质量量教育育培训训成本本。1.1.2参与新新机器器设备备、工工量具具的增增值过过程，，协助助确定定是购购置、、改良良、租租赁，，还是是提高高设备备利用用率，，使之之既能能满足足产品品生产产的质质量要要求，，又能能保证证增置置设备备的成成本控控制在在预定定的目目标范范围之之内。。1.1.3参与各各种原原材料料、合合作配配套件件的选选购工工作，，保证证成本本管理理人员员切实实参与与评价价供应应商的的财务务等级级和信信用等等级方方面的的活动动，对对关键键的、、重要要的材材料、、半成成品、、外购购件、、外协协品应应建立立严格格的预预算管管理制制度。。产品生产产制造质质量成本本控制1.1.4对工艺方方法、操操作方法法提供会会计帮助助。主要要是从经经济的角角度审查查工艺计计划是否否合理，，工艺路路线、工工艺规程程的设计计质量是是否符合合要求，，能否满满足质量量特性形形成过程程的需要要，是否否经济合合理。1.1.5参与检测测系统的的建立。。包括：：协助确确定原材材料及外外协件采采购是驻驻厂协作作检验还还是送达达检验，，是全数数检验还还是抽样样检验：：工序检检验是自自检、互互检还是是交检，，检验的的频次及及检验点点分布的的确定；；成品检检验的经经济平衡衡点的确确定；对对重大的的预防性性自动化化检测设设备的安安置得失失进行经经济论证证；对为为获得产产品现场场服务性性能而进进行的各各种试验验、特别别是破坏坏性试验验而投入入的费用用进行效效益评估估；对已已鉴定为为不适用用产品的的经济处处理等。。1.1.6参与对生生产环境境、工作作环境的的确定，，在经济济基础上上创造文文明的生生产环境境和良好好的工作作气氛。。产品生产产制造质质量成本本控制1.2在生产制制造阶段段，有很很多质量量管理项项目需要要成本管管理人员员的大力力协助，，才能得得以最经经济、有有效地确确定。具具体包括括：1.2.1最佳质量量率的确确定。1.2.2质量改善善突破的的决策，，即寻找找出最有有经济潜潜力的项项目作为为突破口口，以便便用最少少的投入入获得最最大的产产出。1.2.3质量改善善突破的的决策，，即产品品功能的的改进和和提高以以企业和和用户可可以承受受乐于承承受为限限度，避避免不必必要的功功能浪费费。1.2.4工序控制制分析，，主要是是从以济济的角度度研究分分析工序序过程中中主要原原因与相相关的特特性值之之间的联联系，找找出对特特性值影影响最大大的因素素，从而而有针对对性地提提出改善善措施。。1.2.5故障损失失分析，，即从成成本角度度为处理理某些突突发性故故障损失失（如停停工损失失、减产产损失等等）提供供经济依依据。产品生产产制造质质量成本本控制1.3生产技术术准备阶阶段是指指从审查查产品的的工艺性性开始到到产品投投入并能能有效控控制为止止的阶段段。这一一阶段的的主要任任务是根根据设计计图纸和和技术要要求，结结合企业业实际情情况，制制订出切切实可行行的生产产技术准准备质量量控制计计划，使使生产过过程处于于受控状状态。生生产技术术准备阶阶段质量量控制的的主要内内容包括括：1.3.1审查产品品设计，，其中重重点是产产品图纸纸和技术术规格的的工艺性性，在此此基础上上审查工工艺计划划是否符符合要求求，能否否满足质质量特性性形成过过程的需需要，是是否经济济合理。。1.3.2加强与生生产过程程有关的的各类人人员的培培训，对对计量、、检验、、化验和和特殊操操作、特特种工艺艺人员都都应通过过严格考考核并取取得资格格证明，，使其适适应质量量控制的的需要。。产品生产产制造质质量成本本控制1.3.3建立生产产过程质质量管理理机构，，明确各各分支机机构、职职能处（（室）的的质量责责任，建建立各级级人员的的质量责责任制和和奖惩制制度，建建立质量量数据收收集、整整理、传传递、处处理和反反馈系统统，保证证质量控控制计划划的实施施。1.3.4选择合理的加加工设备和工工艺装备，使使之既能满足足产品生产制制造过程的质质量要求，又又能保证产品品制造成本控控制在标准范范围之内。1.3.5加强采购供应应的质量控制制，建立严格格的材料入库库检验制度。。对关键的、、重要的原材材料、半成品品、外购件、、外协件应严严格的管理制制度。1.3.6加强现场管理理，保证文明明的生产环境境和良好的工工作气氛，提提高产品的质质量。1.3.7通过加强生产产过程准备阶阶段的质量控控制，可以促促使企业生产产按照质量控控制计划进行行，使预防成成本和检验成成本处于一个个合理的水平平，从而保证证质量总成本本的降低。产品生产制造造质量成本控控制1.4工序质量是指指操作者、设设备、材料、、检验和环境境等因素在工工序中对产品品质量综合作作用的结果，，工序质量控控制就是要保保证工序能稳稳定地生产合合格品，并使使工序质量的的波动处在允允许的范围内内.1.4.1对产品性能、、寿命、可靠靠性和安全性性等有直接影影响的零件的的关键特征和和关键部位。。1.4.2工艺上有特殊殊要求，对下下道工序或装装配有重大影影响的特性或或重要工艺因因素的参数。。1.4.3质量信息反馈馈中发现的不不合格品较多多的项目或部部位。工序质质量控制点的的日常控制应应是监视工序序能力的波动动，检测各主主导因素的变变化，及时调调整影响质量量因素的水平平，以保证工工序能力处于于持续的稳定定状态。产品生产制造造质量成本控控制1.5组织好技术检检验工作，保保证检验费用用的合理.为了保证产品品质量，必须须根据技术标标准，对原材材料、在制品品、半成品、、产成品以至至工艺过程质质量进行检验验，严格把关关，不合格的的原材料不投投产，不合格格的零部件不不转序，不合合格的半成品品不使用，不不合格的产成成品不出厂。。1.5.1正确规定技术术检验的范围围和设置专职职检验点。1.5.2选择合理的工工序检验方式式。1.5.3建立一支专群群结合的检验验队伍，实行行自检、互检检、专检相结结合产品生产制造造质量成本控控制1.6加强不合格品品管理，降低低厂内厂外损损失不合格品一般般分为两类：：一类属于不不可修复的（（即不能修复复或虽可修复复但经济上不不合算）：二二类属于可以以修复的。不不可修复的不不合格品称为为废品。可以以修复的不合合格品也会造造成人工、设设备等的浪费费，而且对产产品的性能等等内在质量，，可能造成隐隐患，或产生生外观上的缺缺陷。因此，，应加强质量量管理，控制制不合格的数数量。加强不不合格品的管管理可以从以以下几方面进进行：1.6.1做好不合格品品的统计工作作。不合格品品发生后，应应及时做好原原始记录，并并按不合格品品的情况进行行分类统计。。还应对废品品种类、数量量、生产废品品所消耗的人人工和材料、、产生废品的的原因和责任任等情况，分分门别类地加加以统计，并并将各种数据据资料汇总编编制成表，以以便进一步进进行单项分析析和综合分析析。产品生产制造造质量成本控控制1.6.2不合格品的处处理。不合格格品经专人审审核确定类别别后，应该采采取不同的处处理方式：对对于废品应该该查明原因，，予以报废或或回收；对于于返修品应该该采取积极措措施予以修复复；对于回用用品和代用品品应经过有关关部门的特许许程序获得认认可。1.6.3定期召开质量量经济分析会会。通过分析析研究，找出出造成不合格格品的原因，，从中吸取教教训，并采取取积极有效的的措施，防止止不合格品的的发生。1.6.4建立不合格品品档案。1.6.5加强不合格品品的管理，一一方面可以控控制不合格品品的产生，降降低不合格率率，减少废品品损失；另一一方面还可以以控制返修费费用、降低损损失，从而达达到提高产品品质量，控制制质量成本的的目的。产品生产制造造质量成本控控制1.7辅助生产部门门主要是为生生产第一线提提供服务保障障的供应、工工具、设备、、动力、运输输等部门。制制造过程中的的很多质量问问题都直接与与这些部门的的工作质量有有关，辅助生生产过程中的的工作质量还还直接影响到到产品的成本本。因此，应应加强辅助生生产过程的质质量管理，控控制其质量成成本。1.7.1物资供应的质质量管理。物物资供应的质质量管理，主主要是指对进进厂的材料、、外购件进行行质量控制。。物资供应质质量管理的首首要任务就是是要保证所供供应的物资符符合规定的质质量标准；其其次，还应做做到供应及时时、方便，物物美价廉。物物资进厂入库库应严格按质质量标准检查查验收，同时时应在储存、、隔离、搬运运、发放和保保管中确保质质量，防止损损坏、锈蚀、、变质和混乱乱。所有原材材料、外购件件、外协件都都必须经过检检验认定筛选选合格后，方方能投入使用用。1.7.2设备工艺装备备的质量管理理。所有生产产设备、工艺艺装备，包括括机器、工装装夹具、卡具具、工具、样样板、模块、、量规、仪器器等，在使用用前必须验证证其准确度和和精密度，并并在使用中做做好维护、保保养、定期检检验和校准工工作，控制设设备、工具检检验费用的支支出。产品销售服务务质量成本控控投制1.0对销售服务费费用的经济性性进行评价销售过程的质质量成本，是是指在销售过过程中为保证证产品或服务务质量而支出出的一切费用用，以及未达达到产品或服服务质量标准准而产生的一一切损失性费费用。一般包包括产品服务务费用、保修修费用、退货货损失、折价价损失、索赔赔费用等。产产品服务费用用，是指在产产品的包装、、运输、安装装、使用和维维护方面为用用户提供服务务活动而支出出的费用。保保修费用，是是指保修期间间或根据全面面对用户提供供修理服务所所支出的一切切费用。退货货损失，是指指因为产品质质量问题，造造成用户退货货、换货而支支出的一切费费用。折价损损失，是指由由于产品质量量低于标准，，经与用户协协商同意折价价出售的损失失和由于折价价损失而减少少的其他收益益。索赔费用用，是指由于于产品质量问问题，经用户户提出申诉，，而进行索赔赔处理所支付付的一切费用用。因此，加加强销售过程程的质量成本本控制，对降降低新产品的的质量总成本本，增强企业业的竞争能力力，提高质量量效益等具有有十分重要的的意义。1.3加强售后服务务管理，控制制质量成本产品销售服务务质量成本控控制1.1销售服务网点点的经济确定定这些费用是指指帮助客户进进行安装调试试、技术培训训发生的费用用；在无偿服服务的有效期期内发生的全全部费用，包包括人工费、、材料费、咨咨询费、退货货、折价、更更换损失等；；为招收和训训练一支具有有足够能力去去诊断和维修