设备管理培训课程 二

设备管理培训课程衡阳瑞达电源有限公司设备工程部一、设备的概念1、设备的定义：工厂企业的设备主要指生产所需用到的除土地和建筑物以外有一定价值以上的固定资产，如各种机器设备、电子设备、各种车辆、工装模具等。设备是企业的主要生产工具，是衡量企业生产能力和企业现代化水平的重要标志。是生产力的主要构成要素。

2、设备的分类：

分类的方式有很多种，以下按对生产的重要程度分类为：

关键设备：在生产过程中对产品质量起主导、关键作用的设备（检测机、测试设备、化验设备、电子称、卡尺等，需要定期校验）。主要设备：起主要生产作用的设备（如：铅粉机、铸板机、合膏机、涂板机、固化室、表面干燥机、滚剪分片机、烘箱、充电机、加酸机、加胶机、环保设备、变压器等）。一般设备：简单、价格便宜、维修方便的设备（如：生产线、滚道、清洗设备、手动叉车、工装夹具、办公设备、炊事设备、文体器械等）。特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（储气罐）、气瓶、压力管道、电梯、起重机械（旋臂吊、行车大于0.5吨以上）、机动叉车、运输农用车等。需国家质量监督局生产监督，定期检测并出具合格使用报告，操作人员需国家相关部门培训执证上岗。3、设备在企业中地位：机器设备是生产的骨骼和肌肉系统，没有机器设备就没有现代化的企业，在生产力中具有决定性的因素。面对越来越严峻的能源问题、环保问题、招工难问题，节能降耗、保护设备、改善环境、提高自动化设备是每一个企业的生存之本。设备自动化水平是提升企业竞争能力，保证产品质量的有效手段。二、设备管理概念：

有了设备就要进行管理，设备管理就是利用五种资源（要素）——人、财、物、信息、时间对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理，以达到特定的目的。其中人最重要，要以人为本。为了获得设备的最佳经济效益，必须对设备实行全过程的综合管理。从系统工程的整体性原则出发，把设备管理的范围扩展到从设计制造到使用报废的全过程。确立把设备一生作为一个整体来进行综合管理的新概念，这是现代设备管理最基本的管理思想。1、设备的采购：总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行，便于维修寿命周期费用（LCClifecyclecost）是指设备一生（规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）花费的全部费用，也叫全寿命费用。以寿命周期费用最小为设备采购选用准则。实现设备的经济管理（以较少的费用支出创造更多的产出）在购置设备时，不能只看购置费用的高低，更要注意所购设备使用阶段维持费用的多少，不要因小失大。经济性把设备的选型购置、使用维修两个方面结合起来考虑，既要考虑购置费用，还要考虑使用效果。不能买的便宜，而忽视可靠性、维修性、安全、环保等方面的需求，如果设备的可靠性与维修性差，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱更多。导致寿命周期费用的急剧增加。这就要求设备使用时要安全可靠，而且易维修、标准化程度要高，这些问题在设计时都要充分考虑。所以，用寿命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。而不注意使用阶段的各种费用

——动力费、维修费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜，而忽视可靠性、维修性、安全、环保等方面的需求，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱更多。所以，用寿命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。经济性要把修两个方面结合起来考虑，既要考虑购置费用，还要考虑使用效果。如果光考虑购置费用较低，而不注意使用阶段的各种费用

——动力费、维修费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜，而忽视可靠性、维修性、安全、环保等方面的需求，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱更多。所命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。寿命周期费用结构冰山理论对于生产设备而言，通常用9个方面的指标来评价：（1）生产效率：要求产量高，应与企业的长短期生产任

务相适应。（2）配套性：性能、能力方面的配套性。（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性，

生产的产品一致性好，运行稳定可靠（4）适应性：与原有设备及前后设备配套相适应。（5）成本低：运行成本要低（原材料消耗、能源消耗、配件消耗）（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。（8）安全：运行使用安全（9）方便性：操作方便，人机配合和谐，使用者情绪好。2、设备的维修管理：设备维修是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。（1）、维修方式分类①事后维修（BM）：设备发生故障后进行维修，这个阶段对生产造成的影响最大，费用最高。因不知什么时候会发生故障，无计划性。材料、人员、技术准备都没有。修理停歇时间较长，影响交货期，事倍功半。

②预防维修(PM)：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。防患于未然,事半功倍

③

改良维修（CM）：根据故障记录和状态监测的结果，在修复故障的同时，对设备性能和局部结构加以改进，旨在克服设备的先天不足，减少故障。从设备的本质上改善，利用无故障，无维修麻烦的材料，配件来改良设备。④维修预防（MP）：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。是最大限度地减少或不出现故障，一旦出现故障，维修也能很顺利进行。⑤智能维修：：随着计算机机技术在企业业中应用的发发展。设备维维修领域也发发生了重大变变化，出现了了基于状态维维修(Condition-basicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。A、基于状态维维修是随着可可编程逻辑控控制器(PLC)的出现而在生生产系统上使使用的，现在在能够连续地地监控设备和和加工参数。。采用基于状状态维修，是是把PLC直接连接到—台在线计算机机上，实时监监控设备的状状态，如与标标准正常公差差范围发生任任何偏差，将将自动发出报报警(或修理命令)。这种维护系系统安装成本本可能很高，，但是可以大大大提高设备备的使用水平平。B、智能维修，，或称自维修修，包括电子子系统自动诊诊断和模块式式置换装置，，将把远距离离设施或机器器的传感器数数据连续提供供给中央工作作站。通过这这个工作站，，维护专家可可以得到专家家系统和神经经网络的智能能支持，以完完成决策任务务。然后将向向远方的现场场发布命令，，开始维护例例行程序，这这些程序可能能涉及调整报报警参数值、、启动机器上上的试验振动动装置、驱动动备用系统或或子系统。目目前在尖端设设备中应用。。⑥全员生产维护（TPM）：后面详细细介绍（2）计划检修：根据生产停机时间间制定检修计计划组织实施施，尽量缩短短检修时间，，减少费用，，保证质量。。①大修——工作量最大的的一种计划修修理，对设备备实行全面检查修理，恢恢复其性能和和精度。设备全部解体，修理基基准件，更换换和修复磨损损件，刮研或磨削全部部导轨面，全全面消除缺陷陷，恢复原有精度、性能能、效率、、达到出厂厂标准。②中修——部分解体，，修复或更更换磨损机机件，校正设备的的基准座标以恢复并保保持设备的的精度性能能、效率至下次计划划修理。③小修——清洗设备，，部分拆除除另部件，，更换和修修复少量的磨损件，调调整紧定机机件，保证证设备能正正常使用，满足生产产工艺要求（３）修理理计划的编制①年度修理理计划——是企业修理理计划编制制的重点，，要准确、、经济、合合理做好准准备工作，，与生产部部门要协调调好修理时时间，维修修力量和技技术准备要要求比较高高，要精心心组织。。②季度修理计计划——是按年度计计划的实施施计划，是是按年度计计划分解的的大修、中中修、技改改、小修。。③月度修理计计划——是季度计划划的执行作作业计划，，它是根据据年度和季度检修计划制定的的，应在月月前提出，，月度检修修计划是考考核修理工工作好坏的的主要依据据（4）设备综合管管理：在设备维修预预防的基础础上，从行行为科学、、系统理论论的观点出出发，对设设备进行全全面管理的的一种重要要方式。3、设备故障障管理：概念：设备故障管理在全面面故障管理理中占有重重要地位，，其内容主主要有——故障的信息息管理、故故障分析、、故障处理理、效果评评价、考核核及信息反反馈等。（1）、故障分分析方法：A、故障树分分析法的应应用此法是追索索故障原因因的一种基基本方法，，国外70年代开始用用于复杂设设备系统。。故障树是一一个特定的的系统故障障模式与所所属部件故故障关系的的事件逻辑辑图，即描描述故障结结果与原因因关系的逻逻辑图。a、专用术语语和符号顶端事件——即最终故障障现象：构构成故障树树顶部的事事件。中间事件——能造成顶端端事件发生生的各种故故障，但它它又是其它它故障引起起的。初始事件——又称底事件件，是造成成顶端或中中间事件的的故障。分枝——中间事件形形成的逻辑辑图称为总总故障的一一个分枝。。最小割集——一定会引起起顶部事件件发生的底底部事件的的组合，即即最小的一一组初始事事件。B、故障因果果图分析法法（也叫鱼鱼骨图）查找故障原原因时，先先大类划分分，再层层层细分，找找出原因，，加以解决决。C、常用电路路检测方法法：电路常见故故障主要有有:断路、短路路、电器设设备的损坏坏等。为了了能迅速准准确地诊断断故障,下面介绍几几种常见的的检修方法法。1）、直观诊诊断法（看看、闻、问问、摸、听听）看表面看仪仪表，闻气气味，问操操作员、问问有经验的的人、问厂厂家维修人人员，在安安全状态摸摸表面，感感知振动,听声音电路发生故故障时,有时会出现现冒烟、火火花、异响响、焦臭、、发热等异异常现象。。这些现象象可直接观观察到,从而可以判判断出故障障所在部位位。2）断断路路法法电路路设设备备发发生生短短路路故故障障时时,可用用断断路路法法判判断断,即将将怀怀疑疑有有短短路路故故障障的的电电路路段段断断开开后后,观察察电电器器设设备备中中短短路路故故障障是是否否还还存存在在,以此此来来判判断断电电路路短短路路的的部部位位和和原原因因。。3）短短路路法法电路路中中出出现现断断路路故故障障,还可可以以用用短短路路法法判判断断,即用用起起子子或或导导线线将将被被怀怀疑疑有有断断路路故故障障的的电电路路短短接接,观察察仪仪表表指指针针变变化化或或电电器器设设备备工工作作状状况况,从而而判判断断出出该该电电路路中中是是否否存存在在断断路路故故障障。。4）试试灯灯法法试灯法就就是用一一只灯泡泡作为试试灯,检查电路路中有无无断路故故障。5）替换法法将好的元元器件或或电路板板替换怀怀疑有故故障的元元器件或或电路板板，看问问题是否否还存在在。6）对比法法：将好好的电路路和故障障电路测测量电压压、电流流值对比比。7）用仪表表检测（（万用表表，试波波器，其其它专业业仪器））（2）、故障障处理方法法：根据故障原因因和性质质，提出出对策，，排除故故障。①重复复性故障障：采取取项目修修理、改改装或改改造的方法法，改善整整机性能能。②多发发性故障障：视故故障严重重程度，，采取大大修、更新新或报废的的方法。。③设计计制造安安装质量量不高、、先天不不足的设设备：采取取技术改造造或更换换元器件件的方法法。④操作失误误，维护护保养不不良引起起的故障障：应加强操作工的的培训来来解决。。⑤修理理质量不不好引起起的故障障：加强强维修人人员的技技术培训训来解决决。4、设备报报废：对于无法法满足生生产要求求和精度度的设备备据有关关规定向向主管部部门申请请报废，，等批复复后处理理；闲置设备备可以申申请做二二手设备备卖掉。。三、设备备使用与维维护保养1、设备的使用管理：设备使用的四四项要求求：整齐齐、清洁洁、润滑滑、安全全（1）合理使使用：合合理的使使用设备备可以减减少设备备的磨损损，提高高设备利利用率，，发挥设备效益。①提高设备备利用率率，实现现设备满满负荷运运转②严格操操作程序序，保证证设备精精度，合合理配置置各种工工具③为设备备创造良良好的工工作环境境和条件件——防潮、防防尘、防防腐、防防震、照照明、通风、安全、环环保等；④合理配备备操作工人人，持证上上岗⑤建立健全全设备使用用工作制度度——使用程序、、操作规程程、岗位责责任制、维护保养制度、、定期检修修制度等。。（2）使用前的的准备工作作：①技术资资料编制（（合同、操操作说明书书编写、制制作维护保保养计划、、制定定期检修计划、配件件型号和图图纸）；②操作人人员培训；；③维护工工具、检测测仪表的准准备；④全面检检查设备的的安装及安全装置（3）坚持操作作人员的““三好”、、“四会””、“五纪纪律”三好---管好：①操作工人人自己使用用的设备及及其附件要要保管好。。②未经领导批批准，不能能任意改动动设备结构构。③非本设备操操作人员，，不准擅自自使用。④操作者不能能擅离工作作岗位。用好：①严格遵守设设备的操作作规程，不不超负荷使使用。②不精机粗用用，大机小小用。③不带病运转转。④不在机身导导轨面上放放置工件，，计量器具具和工具等等。修好：①保证设备按按期修理，，认真做好好一级保养养。②修理前主动动反映设备备情况。③修好后认真真进行试机机验收。四会----会使用：①熟悉设备结结构。②掌握操作规规程，正确确合理地使使用设备。。③熟悉加工工工艺。会维护保养：①保证设备内内外清洁。。②熟悉掌握一一级保养内内容和要求求。③按润滑点正正确地加油油，保证滑滑导面无锈锈蚀和碰伤伤。会检查：①设备开动前前，会检查查操作机构构、安全限限位是否灵灵敏可靠，润滑是否良好。。②设备开动后后，会检查查声音有无无异常，并并能发现故故障隐患。。③设备停机机时，会检检查与加工工工艺有关关的精度，，并能做简简单的调整整。会排简单故障障：①通过设备的的声响、温温度、运行行情况等现现象，能及及时发现设设备的异常状态，并能能判断出异异常状态的的部位及原原因。②根据自己确确切掌握的的技能，采采取适当的的处理措施施；自己不不能决的，能迅速判断出出来并及时时通知检修修人员协同同处理，排排除故障。五纪律：1）培训熟练后操作作（特种设设备执证上上岗），遵遵守安全操操作规程；；2）经常保持设备清清洁，按规规定加油3）严格遵守交接班班制度4）管好工具、附附件等，不不得遗失5）发现异常（声音音、颜色、、气味、振振动、形状状、运行状状态），立即停机检查并并向上级报告2、设备的维维护管理：是指人们为保保持设备正正常工作以以及消除隐隐患而进行的一系列日日常保护工工作。1）、日常维维护，也称称例行保养养。可归纳纳为“清洁、润滑滑、调整、、紧固、防腐腐”十个字，即即通常所说说的“十字作业”法。达到漆漆见本色、、铁见光、、渍路通、、油窗亮、、操作灵活活、运转正正常目的。。(1)清洁：设备的内外外要清洁，，各润滑面面，如导轨轨、丝杆、、光杆等处处无油污，，无碰伤，，各部位不不漏油、漏漏水、漏汽汽(气)，切屑、垃垃圾打扫干干净。(2)润滑：设备的润滑滑面、润滑滑点按时加加油、换油油，油质符符合要求，，油壶、油油杯、油枪枪齐全，油油毡、油线线清洁，油油窗、油标标醒目，油油路畅通。。(3)调整：设备各运动动部位、配配合部位经经常调整，，使设备各各零件、部部位之间配配合合理，，不松不旷旷，符合设设备原来规规定的配合合精度和安安装标准。。(4)紧固：设备中需要要紧固连接接的部位，，经常进行行检查，发发现松动，，及时扭紧紧，确保设设备安全运运行。(5)防腐：设备外部部及内部部与各种种化学介介质接触触的部位位，应经经常进行行防腐处处理，如如除锈、、喷漆等等，以提提高设备备的抗腐腐蚀能力力，提高高设备的的使用寿寿命。2）、定期期维护设备工程程部以计计划形式式下达，，操作工工和维修修工相结结合进行行。拆卸指定定部件，，进行清清洁、擦擦拭等，，不合格格的零件件要换检查、调调整各部部件的间间隙，紧紧固松动动部位疏通、清清洁油路路，清洁洁滤油装装置清洁、清清洗导轨轨、滑动动面检查、调调整电器器线路及及装置对调整、、修理、、更换零零件及解解决的问问题作好好记录时间一般般1—3个月安排排一次，，由车间间维修组组自己定3）、三级级保养制制三级保养养制重心心是保养养、而非非修理，，它以操操作者为为主，对对设备进进行保养养。①日常保保养：每每天由操操作者对对设备进进行清洁洁、整理理、检查查状况、、润滑、、紧固、、状况记记录等②一级级保养（（定保））：以维维修工为为主，操操作者为为辅，是是一项计计划性的的维护保保养，也也叫定期保养。按按计划对对设备进进行局部部和重点点部位拆拆卸、检检查、内内部清洁洁。目的的在于减少设备磨损损、消除除故障隐隐患、延延长使用用寿命。。③二级级保养（（检修））：对设设备主体体进行彻彻底检查和调整，，对主要要零部件件的磨损损检查鉴鉴定。由专业维修修人员（（设备厂厂家指导导）在操操作人员员配合下下定期进进行。二二保偏重重于定期期修理或或更换。4）、设备备的检查查：对设备的运运行状况况、工作作性能、、零件的的磨损程程度进行行检查和和校验，，以求及及时地发发现问题题，消除除隐患，，并能针针对发现现问题，，提出维维护措施施，做好好修理前前的各种种准备，，以提高高设备修修理工作作的质量量，缩短短修理时时间。分分为日常常检查和和定期检检查。5）、设备备的维护护监督好的制度度执行必必须有监监督，指指定专人人负责、、以拉组组或班组组为单位位规划、、各车间间区域巡巡回检查3、设备的的润滑管管理润滑管理理是设备备管理的的重要组组成部分分，正确确、合理理地润滑滑能够减减少机械械磨损，，防止锈锈蚀，保保护设备备，延长长使用寿寿命。据据统计，，机械故故障有60%由于润滑滑不良引引起的，，可见润润滑的重重要性。（1）润滑管管理的任任务①建立立健全润润滑管理理的规章章制度②坚持持好的规规章制度度“五定”、“三过滤”五定---定点、定质、、定量、、定期、、定人三过滤---（好油、废废油）入入库、发发放登记记、加油油过滤（（防止杂杂质）③配备备必要的的检测仪仪器、工工具，检检查设备备润滑状状态，解解决存在在问题。。④治理理设备的的滴、漏漏现象⑤合理理润滑、、按质换换油（不不同类型型油品有有不同作作用）、、节约能能源⑥推广广应用润润滑新技技术、新新材料⑦组织织各操作作人员润润滑专业业技术培培训⑧做好好润滑材材料的入入库、保保管和发发放工作作⑨编制制定期换换油计划划，并做做好废油油的回收收工作。（2）换油方方式的确确定①定期期换油：：设备用用油量少少、开动动率高。。缺点：油油质指标标合格但但换掉了了，造成成浪费；；油质指标已经不符合标准还还未换，，造成设设备磨损加大或故故障、事事故②按质质换油：：在油品品状态检检测的基基础上实实施换油油，是比较科学学的做法，既保护护设备不不受损，，又节约油料。对人员员要求熟练练。4、设备事事故性质质：1）、责任任事故；；2）、质量量事故；；3）、自然然事故。。设备事故故要做到到“四不不放过””：①、事故故原因不不清楚不不放过；；②、责任任不落实实不放过过；③、没有有防范改改进措施施不放过过；④、措施施未得到到彻底的的执行不不放过5、设备档档案管理理：1）、设备合同同保管（（财务部部、物控控部）2）、设备图纸纸、说明明书3）、编写设备备履历表表、设备备清单4）、设备维修修记录5）、设备点检检表6）、设备定期期维护计计划7）、设备定期期检修计划8）、设备备操作指指导书9）、设备备配件更更换清单单和图纸纸四、全员员管理（Totalproductivemaintenance,TPM）[基本思想想]全效益、、全系统统、全员员参与现代企业管理理强调应应用行为为科学调调动广大大职工参参与管理理的积极极性、主主人翁精精神，实实行以人人为本的的管理。。现代设设备技术术上越来来越复杂杂，管理理的综合合性更加加迫切需需要全员员参与，，形成良良好的设设备管理理系统，，才能搞搞好设备备管理。。设备不不只是工工程部的的事情，，不要只只想着设设备坏了了就找工工程部维维修，还还老是抱抱怨工程程部维修修太慢，，既然设设备和每每个人都都有紧密密的关系系，每个个使用者者要要懂懂得爱惜惜它保护护好它，，让它发发挥最大大的经济济效益，，只有企企业挣钱钱发展状状大我们们作为企企业中的的一员才才能实现现劳动的的价值，，以厂为为家，以以厂为荣荣。①定义：：TPM----全员生产产维修制制，全员员参加的的、以设备综合效率率为目标标的、以以设备一一生为对象的生产维修修制。以以经济济的寿命命周期费费用获得最佳的设备产产出效果果。具体体含义有有以下几几点：A、以达到到设备综综合效率率最大化化为目标标；B、以以设设备备一一生生为为对对象象的的全全系系统统的的预预防防维维修修体体制制；C、涉涉及及设设备备的的计计划划部部门门、、使使用用部部门门、、维维修修部部门门等等多多个个部部门门共共同同推推进进；；D、涉涉及及每每个个雇雇员员，，从从最最高高管管理理者者到到现现场场工工人人全全体体参参加加；；E、通通过过小小组组自自主主活活动动推推进进团团队队合合作作（（PM预防防维维修修）），，内内培培养养一一种种乐乐于于学学习习，，乐乐于于改改变变的的风风气气。。②TPM的特特点点（（三三全全））：：A、全全效效率率：：追追求求设设备备的的经济济性性目目标标是使设备备处于于良良好好的的技技术术状状态态，，获获得得最最好好的设备备输出出———产量量、、质质量量、成成本本、交货货期、安安全全环环保保，，支支出出最最少少的的寿寿命命周周期期费用，即即低低投投入入，，高高产产出出。。B、全全系系统统：：从从设设计计制制造造到到投投入入使使用用的的全过程程管理理。。C、全全员员参参与与：这这里里尤其其是是操操作作者者的的自主主维修修最为为重重要要。③TPM的基基本本概概念念与与综综合合效效率率：：A、基基本本概概念念：：通通过过改改善善人人的的素素质质和和设设备备的的素素质质来来改改善善企企业业的的素素质质，，从从而而提提高高设备的综合效效率，实实现最佳佳经济效益益。B、影响设设备效率率的六种种因素：故障损失——慢性故障障或突发发性故障障造成的的损失作业调整损失失——因工装、、模具更更换等小故障停机机损失速度降低低损失——实际运行行速度达达不到设设计速度工序能力力不良的的损失——加工中的的缺陷及及返修调试生产的损损失——从开始生生产到稳稳定生产产的时间间段C、综合效效率计算算：设备综合合效率=时间开动动率Χ性能开动动率Χ合格品率率④TPM的主要做做法：A、自主维维修（PM小组活动动）PM小组活动动全员的的。操作作者自主主维修（（小组活动））——自己的设设备自己己管的思思想，使使每个操操作者掌掌握能够够自主维维修的技能，并并采取开开展小组组活动的的组织形形式，这这是TPM的最大特特点。B、开展5S活动这是TPM自主维修修中一项项主要内内容。5S指整理、、整顿、、清扫、、清洁、、素养。。整理——把紊乱的的东西收收拾好，，不用的的东西要要清除掉掉。整顿——物品要分分类放置置，需要要时能马马上拿到到。清扫——把尘土、、杂物等等打扫干干净。清洁——保持设