设备管理经典课件(一)

设备管理2023/1/101设备管理的内涵狭义：设备维修管理广义：从设备计划到维修的综合性管理2023/1/102设备的概念例如：土地、建筑物附属设备：蒸汽、压缩空气、煤气等动力系统；生产设备：机车、机床、仪表搬运设备：起重机、输送带办公设备：计算机、打印机是有形固定资产的总称2023/1/103设备管理的意义设计阶段-----预测安装后的价值运转阶段-----发挥和维持其性能而开展的维修活动设备综合管理-----投资效率+维修效率是有效地利用设备、提高企业生产效率的重要工作2023/1/104设备管理的组织组织分工的方式职能分工专业技术分工：机械、电气、仪表---利于专业技术提高设备高级化、复杂化多功能化、复合技术化折中型分工2023/1/105生产计划与设备计划生产计划与生产要素的关系生产要素设备要素﹡生产什么(产品)→﹡用怎样的手段(施工方法、工序)→生产方式﹡生产多少（量）→设备能力﹡达到什么程度（质）→设备精度﹡何时开始生产（时间）→设备安装﹡投入多少（成本、售价）→设备投资额2023/1/106设备的可靠性管理可靠性与可靠度可靠性：“无故障”、“值得信赖”可靠度：规定的条件下，规定的期限内，无故障地发挥规定的功能的概率。条件：温度、湿度、负荷状态、使用方法、维修方法何为故障：对故障的界定2023/1/107可靠性管理活动技术活动技术活动的构成：提高固有可靠度+使用可靠度固有可靠度：源于设计、制造的可靠度使用可靠度：源于运转操作、维修好坏的可靠度管理活动有组织、有计划

收集信息2023/1/108固有可靠度与使用可靠度固有可靠度设计可靠度----结构、材质、强度等制造可靠度----零件加工精度、装配精度等安装可靠度----设备安装时的震动、水平度使用可靠度运转操作可靠度----使用条件、运转操作方法等维修可靠度----日常点检方法，修理和更换方法等2023/1/109设备的安全管理产品---多品种化系统和设备---大型化、高速化、高度化、连续化、复杂化运转操作和安全技术---复杂化、高度化生产现场---人、物、环境的威胁最增大----加强安全管理2023/1/1010安全管管理的的内涵涵偶发事事件故故障时时---防止事事故灾灾害蔓蔓延的的组织织危险品品、有有害品品的严严格管管理对员工工的安安全意意识、、作业业标准准、安安全标标准的的培训训在生产产现场场工作作的工工人的的工伤伤事故故率，，控制在在最小小限度度的企企业活活动和和对策策2022/12/2911生产性性维修修的内内涵设备维维修发发展构构成：：事后维维修---预防性性维修修---生产性性维修修---改良性性维修修---维修预预防生产性性维修修：设设备启启用---设备报报废的的全过过程使设备备劣化化引起起劣化化损失失+维修费费=最小----提高生生产效效率的的维修修方式式2022/12/2912生产性性维修修的手手段维修预预防保养改良性性维修修事后维维修2022/12/2913全面生生产性性维修修是指企企业全全员参参加的的综合合性生生产维修制制度目的：：推动动设备备维修修综合合效率率的提提高2022/12/2914全面生生产性性维修修---TPM（TotalProductiveMaintenance)全员生产产维修，，就是全全面生产产设备管管理。是是一种全全员参与与的生产产维修方方式，其其主要点点就在生生产维修修和全员员参与上上。通过过建立一一个全系系统员工工参与的的生产维维修活动动，使设设备性能能达到最最优。TPM的提出是是建立在在美国的的生产维维修体制制的基础础上，同同时也吸吸收了英英国设备备综合工工程学、、中国鞍鞍钢宪法法中里群群众参与与管理的的思想。。在非日日本国家家，由于于国情不不同，对对TPM的理解是是：利用用包括操操作者在在内的生生产维修修活动，，提高设设备的全全面性能能。2022/12/2915全面生产产性维修修---TPM（TotalProductionMaintenance)定义：提高设备备效率为为目标；；制定相应应的体制制，在设设备整个个生命周周期内进进行生产产性维修修；涉及设备备计划、、使用、、维修等等部门；；从企业高高层到第第一线工工人全部部参加；；以班组为为单位自自主活动动。TPM的特点:三个全----全效率、、全系统统、全员员参加2022/12/2916TPM的的目标四个零：：停机为零零废品为零零事故为零零速度损失失为零。。TPM的要素三大要素素：提高工作作技能改进精神神面貌改善操作作环境。。2022/12/2917发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组ProjectTeam）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制TPM的基本形形式2022/12/2918TPM的九大活活动TPM基石─5S活动培训支柱柱─“始於教育育、终於於教育”的教育训训练生産支柱柱─制造部门门的自主主管理活活动效率支柱柱─全部门主主题改善善活动和和专案活活动设备支柱柱─设备部门门的专业业保全活活动事务支柱柱─管理间接接部门的的事务革革新活动动技术支柱柱─开发技术术部门的的情报管管理活动动安全支柱柱─安全部门门的安全全管理活活动品质支柱柱─品质部门门的品质质保全活活动2022/12/2919计划维修自主维修人员培训设备早期管理消除难点问题TPMTPM主要的五五大支柱柱2022/12/2920推行TPM的目的:消除八种浪浪费，六种种损失2022/12/2921设备综合效效率=时间稼动率率*性能稼稼动率*制制品率85%以上每台设备故故障时时间稼稼动率率（1）故障时时间10分钟以上者负负荷时时间-停止时间max1次/月负荷时时间前置每每次调整前前置90%以上（2）作业作作业时间间调整max10min空转空空转、短短暂停机性性能稼稼动率率（3）短暂10分钟以下者者停机max3次/月理理论CT╳产量稼动时时间（4）速度CT实现周转数数提高15%以上95%以上设备六大损失负荷时时间停止损损失稼动时间本体稼动时时间速度损失设备SS设备的六大大损失2022/12/2922（5）制程程制制程程不不良良率率不良良（（含含修修理理））0.1%（6）开机机开开机机制制品品率率批批量量制品品的的99%以上上率备注注：：制制品品率率=yieidCT=CycieTime实现现人人一一机机械械系系统统的的最最高高状状态态延长长无无人人连连续续运运转转时时间间稼动动损损失失合合计计的的一一般般水水准准30%~50%SS稼动动时时间间价价值值制品品率率投入入数数量量-不良良数数量量投入入批批量量计算算所所有有制制程程99%以上上不良良损损失失设备备六六大大损失失设备备的的六六大大损损失失2022/12/2923八种种浪浪费费形象象浪浪费费：：主主要要由由仪仪容容不不整整、、坐坐姿姿不不当当、、设设备备保保养养不不当当、、物物品品随随意意摆摆放放、、工工具具乱乱摆摆放放等等造造成成。。士气气浪浪费费：：伴伴随随形形象象浪浪费费而而产产生生。。场所所浪浪费费：：主主要要由由机机器器设设备备摆摆放放不不当当、、物物品品随随意意摆摆放放、、工工具具乱乱摆摆放放、、走走道道不不通通畅畅等等造造成成。。资金金浪浪费费：：主主要要由由机机器器设设备备保保养养不不当当、、物物品品随随意意摆摆放放、、工工具具乱乱摆摆放放等等造造成成。。效率率浪浪费费：：主主要要由由机机器器设设备备摆摆放放不不当当、、物物品品随随意意摆摆放放、、工工具具乱乱摆摆放放、、走走道道不不通通畅畅、、坐坐姿姿不不当当等等所所造造成成；；人员员浪浪费费：：伴伴随随生生产产效效率率降降低低而而产产生生。。成本本浪浪费费：：主主要要由由机机器器设设备备保保养养不不当当、、物物品品随随意意摆摆放放、、工工具具乱乱摆摆放放等等造造成成。。品质质浪浪费费：：主主要要由由机机器器设设备备保保养养不不当当、、物物品品随随意意摆摆放放、、工工作作人人员员坐坐姿姿不不当当等等造造成成。。2022/12/2924如何消除八种种浪费?开展“5S”运动可以全面面控制八种浪浪费，从而有有效地提高生生产及管理的的效益。如果把消除生生产过程中存存在的各种浪浪费比作治病病，那么，“5S”就是一副良好好的药方。。2022/12/2925TPM的目目标人----提高人人的素素质自主维维护的的观念念“我管生生产，，你管管修理理”“自己的的设备备自己己维护护”设备-----彻底贯贯彻“5S”，----消灭六六大损损失2022/12/2926妨碍设设备效效率的的因素素停机损损失故障停停机功能停停机、、功能能降低低前准备备、调调试损损失更换模模具、、刀具具、合合格品品前调调试损损失2022/12/2927妨碍设设备效效率的的因素素速度损损失暂停、、空转转速速度度损失失次品损损失次品、、整修修损失失----废品、、废弃弃物料料始动成成品损损失加工条条件不不稳定定，操操作人人员不不习惯惯、技技能不不足最终：：使这些些损失失显化化和量量化2022/12/2928设备效率的的管理指标标负荷时间-停机时间负荷时间时间开动率率=投入产量-次品产量投入产量产品合格率率=2022/12/2929设备改进的的基本做法法基本观点：：1.修复劣化设设备或部位位2.追求理想状状态3.排除微小缺缺陷4.排除不必要要的调整,自动调节2022/12/2930设备改进的的观点1.设备劣化的的修复熟悉正常状状态掌握发现劣劣化的方法法掌握并会运运用判断劣劣化原因的的方法修复方法的的标准化、、程序化2022/12/2931设备改进的的观点2.追求理想状状态充分发挥和和保持设备备的功能3.排除微小缺缺陷对次品和故故障等结果果的影响很很小的缺陷陷微小的缺陷陷可能诱发发其它问题题微小的缺陷陷与其它因因素同时出出现会造成成较大问题题微小的缺缺陷与其其它因素素的连锁锁反应2022/12/2932设备改进进的观点点4.排除不必必要的调调整，实实现自动动调节调整：人人们凭借借经验积积累而养养成的直直觉、诀诀窍，通通过反复复实践，，缩小偏偏差幅度度调节：用用机械取取代人工工或能机机械地进进行，通通过使用用工夹具具、测定定器具或或实现机机械化、、自动化化，进行行数值化化、标准准化、单单纯化作业偏差差的损失失----调整可以消除除的因素素-----60%不必要的的因素----排除可调化因因素------替代、计计量化、、标准化化剩余缺陷陷-----------40%程序化---------标准化、、手册化化提高技能能-------利用手册册、教育育培训2022/12/2933设备改进进的观点点明确技能能从一切现现象所体体验到的的知识为为基础，，能正确确而且条条件反射射式地（（不假思思索）行行动，并并且能长长期坚持持下去1.对华而不不实的技技能与真真正的技技能加以以区别2.目前作业业所需要要的技能能是什么么3.将个人技技能变成成集体技技能4.同样的错错误不再再犯第二二次2022/12/2934寻找设备备存在的的影响（（一）机器设备备摆放不不当。如生产线线上的设设备阻碍碍作业者者的动作作，或设设备的个个别地方方向人行行信道伸伸出而阻阻碍行走走；运输输工具停停在区域域线以外外等。其其不良影影响有:生产线设设备摆放放不当会会使作业业流程不不通畅，，影响作作业效率率；由于机器器摆放位位置不当当可能会会增加制制品搬运运距离；；设备摆放放在信道道上影响响材料或或成品的的运送，，也容易易发生危危险。2022/12/2935寻找设备存在在的影响（二二）机器设备保养养不当。如马达等转动动设备没有定定时加油；空空调机滤气网网没有及时清清扫；机器上上磨损的部件件没有及时更更换，等等。。其不良影响响有:机器不整洁，，使用者会感感到不舒服，，影响工作士士气；机器设备保养养不好，影响响它的使用寿寿命；机器设备保养养不当，性能能不稳定，直直接影响产品品的品质；机器设备保养养不好，导致致故障频繁，，影响生产效效率。2022/12/2936设备故障的的对策故障安全余量十十分充分的的设备也会会随着时间间的推移而而强度劣化化，以至发发生故障故障对策:提高设备强强度减轻或消除除压力维持设备强强度不减低低2022/12/2937维修计划制定点检计计划重点地确定定尽可能作业业标准化与生产计划划核对，做做出相适应应的维修计计划改良性维修修编进内容容是对设备的