精益生产管理课件三

精益生产管理

企业的基本经营概念●为股东创造利润—维系企业生存●向社会提供好的产品——占领市场空间●企业和员工共同的发展

企业的运营目的

制造产品?or制造利润？企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事！精益生产必然诞生●

1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。●丰田汽车经历了13年的努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。●用常规的方法不能生存。●

日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。●日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换，工会会为员工争取更多的利益。●经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的技术。●

世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。●寻求生存的有效途径。利润是如何产生的？获得利润的两大手法：手法一：降低成本手法二：提高效率通过改善消除浪费，提高附加价值实现精益思想告诉我们企业经营的目的是制造利润——在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。售价=成本+利润（计划经济时代）售价-成本=利润（市场经济时代）售价-利润=成本（精益思想TPS）确保利润的成本保留法精益思想

首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？精益思想告诉我们如何增加经营利润——扩大生产规模（高投资、高风险）——提高价格（破坏市场，降低竞争力）——降低成本（无需投资，回报率高）成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！成本可以无限下降——改善无止境成本取决于制造的方法工作和干活是是不同的概念念到处存在浪费费的现象例如：工人作作业的实际内内容◆有附加价值的的作业◆无附加价值的的作业◆浪费计算一下8小小时真正在做做有附加价值值的作业时间间是多少？丰田生产方式式的特征彻底消除浪费费精益思想告诉诉我们◆消除浪费可可以有效降低低成本——（精益生生产方式的特特征）◆消除浪费的前前提是如何改改变我们的思思路和和观念，，使用精益思思想发现浪费费工厂中的七大大浪费1、制造过剩的浪浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、加工的浪费5、库存的浪费6、工作的浪费7、生产不良的浪浪费浪费的源头★等待的的浪费费★搬运的的浪费费★加工的的浪费费★动作的的浪费费……………★制造过过剩的的浪费费，人人员过过多的的浪费费两大支支柱精益生生产方方式自准准动时时化化化定义自动化化是当当生产产有问问题时时，设设备或或生产产线具具有自自动停停止或或作业业员使使之停停止的的能力力。自动化化的有有效工工具——异异常警警示灯灯定位停停止方方式目标生产线线安定定解决问问题防防止再再发管理者者行动动警示灯灯显示示停线线状况况发掘问问题定位停停止系系统：：是在生生产线线上每每一位位员工工都被被“授权”，当异异常时时可以以停止止生产产线，，线内内人员员在异异常时时实施施停止止、呼呼叫、、等待待三个个步骤骤，确确保问问题的的充分分暴露露。就定位位“停止方方式”的运用用说明明如此此，生生产线线作业业员发发现异异常时时，按按上“ON”开关，，警示示灯即即会亮亮，监监督人人员即即迅速速到达达亮灯灯工程程之处处，能能够马马上掌掌握异异常之之状况况。还有，，装配配线在在停止止的状状态时时，就就先做做好准准备工工作，，让装装配线线能恢恢复运运转为为首要要之工工作。。例如，，由于于品质质不良良而作作业发发生延延迟时时，应应立即即着手手处理理延迟迟的部部分。。此外外，除除了先先使装装配线线恢复复运转转后，，必须须去了了解为为什么么会发发生品品质的的不良良，其其次再再观察察移动动至此此的产产品更更逆向向的往往前工工序去去发掘掘其导导致不不良的的原因因并采采取适适当的的对策策。停止方方式追追求的的目标标：1、首首先是是发现现问题题2、用用异常常警示示灯显显示停停线3、管管理者者行动动解决决问题题并进进行再再发发生生防防止止通过过循环环使生生产线线安定定——我我们最最终目目标准时化化定义义在必要要的时时间按必要要的数数量生产必必要的的产品品库存是是百害害之首首库存的的危害害★增加利利息负负担★占用场场地厂厂房★管理人人员增增加★出入库库的搬搬运★除锈等等工作作浪费费★长时间间失效效的浪浪费★最大的的问题题是：：完全全掩盖盖了工工厂里的问问题库存———冰冰山之之下的的暗礁礁库存水水平供应商商问题题停机质质量问问题转换生产率率废废工工艺艺问题题产产品问题品品时时间间长生产线线失衡衡维维修问问题产生库库存的的根源源1、“时代错错误”的库存存2、“积习难难改”的库存存3、“产能不不均”的库存存4、“工序集集结”的库存存5、“消化不不良”的库存存6、“候鸟作作业”的库存存7、“讨厌换换模”的库存存8、“月底赶赶货”的库存存9、“基准没没改”的库存存10、、“顾及安安全”的库存存实现精精益生生产的的核心心问题题———缩缩短制制造周周期长的制制造周周期带带来的的问题题：生产情情况需需要预预测对订货货内容容估计计不足足按照计计划进进行生生产前工程程向后后工程程送大批量量制造造使时时间不不均衡衡解决问问题的的方法法———连续续统的的生产产河流与与水库库在连续续流生生产过过程中中，一一定设设法使使物流流、信信息流流、价价值流流使其其不断断流动动，切切切不不可停停止，，停止止的东东西不不能创创造附附加价价值。。物流≠≠物留留实现精精益生生产的的十大大招数数第一招招：流流程式式生产产的U型布布局第二招招：选选用适适当流流程式式制造造的设设备第三招招：实实施一一人多多产的的标准准作业业第四招招：用用TDM防防止机机器故故障第五招招：确确保生生产的的现场场品质质第六招招：用用5S和目目视管管理管管理现现场第七招招：流流程制制造的的基础础平准准化生生产第八招招：小小批量量多频频次生生产快快速换换模具具第九招招：快快速信信息传传输看看板拉拉动系系统第十招招：不不断追追求完完美持持续改改善活活动第一招招：U型布布局的的八大大原则则★进出出料料一一人人担担当当，，组组成成一一个个流流生生产产的的布布局局★按工工序序排排布布生生产产线线★生产产速速度度的的同同步步化化★多工工序序操操作作不不是是多多机机器器操操作作★作业业员员多多能能工工化化★移动动式式作作业业方方式式★机器器设设备备小小型型化化★把把U型线线连连起起来来，，消消除除孤孤岛岛第二二招招：：选用用适适合合U型型布布局局的的设设备备★三不不原原则则：：不不落落地地生生根根，，不不寄寄人人篱篱下下，，不不离离群群索索居居★容易易差差遣遣原原则则：：小小型型化化、、流流动动化化、、有有弹弹性性、、变变换换快快★买裸裸体体设设备备：：只只具具基基本本功功能能、、门门当当户户对对，，不不用用巨巨舰舰大大炮炮★设备备要要流流动动：：管管线线不不象象葛葛藤藤，，像像“快餐餐车车”，出出入入口口同同位位置置第三三招招：：实实施施一一人人多多序序———标准准作作业业★确定定制制造造节节拍拍★确定定作作业业顺顺序序★确定定标标准准手手持持★搬运运工工作作标标准准化化★少人人化化★多能能工工培培养养★动作作的的三三不不政政策策：：不不摇摇头头、、不不转转身身、、不不“插秧秧”标准准作作业业作业组合合汇总在在一起的的结果叫叫标准作作业标准作业业作业方面面n以人的动动作为中中心n反复作业业设备方面面n设备故障障少n线上作业业的偏差差小品质方面面n加工品质质的问题题少n精度偏差差小标准作业业条件u工作u重视性u人的动作作u设备及生生产线u最少的问问题u品质u均匀标准作业业三要素素1、节拍时间间节拍时间间=制造造一个产产品所需需要的时时间日产量=每月产产量/每每月工作作日数节拍时间间=每日日工作时时间/每每日产量量2、作业顺序序3、标准准手持第四招：：确保设设备运转转——TPMn实施TPM———日常保保养、定定期保养养、突发发保养、、预防保保养n日常保养养：清扫扫、润滑滑、点检检n迈向零故故障做好三项项基本工工作：清清扫、给给油、紧紧螺栓遵守使用用条件提升操作作工的保保养能力力第五招：：确保生产产顺利的的品质保保证★追求零不不良：100%检查★品质三不不政策：：不制造造不良、、不流出出不良、、不接受受不良★不良杜绝绝法：一一个流生生产、标标准作业业、全数数检查、、自主品品管、防防错装置置第六招：：提高现现场管理理水平——5S★整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养★使用目视视管理方方法红牌作战战标示画线定位位不良品斩斩首示众众第七招：：生产基基础理工工作——平准化生生产★月计划的的平准作作用★人喜欢有有节拍的的平稳工工作★混流生产产是平准准化的最最高境界界数量均衡衡品种均衡衡第八招：：减小批批量的利利器——快速换模模★经济批量量不经济济★方法：彻彻底5S迎福进门门，驱鬼鬼出门消除螺栓栓运动手动，脚脚和基准准不动将轮换标标准化生产前准准备为什么会会产生导导致生产产周期冗冗长的停停滞现象象1.生产产批量大大2.程序序复杂3.按售售出的情情况进行行生产的的概念薄薄弱4.物流流水准低低第九招：：快速信信息传输输——看板系统统1、看板拉动动的后补补充方式式2、信息泛滥滥导致无无法交货货3、所有的标标识都是是看板4、看板板系统是是确保信信息流的的畅通手手段第十招：：追求完完美的持持续改善善1、改善的需需求为基基础2、并不只做做会做的的事，向向应该做做的事挑挑战3、应成为改改善者，，不能成成为被改改善者4、彻底的追追究真相相5、改善设备备之前先先进行作作业改善善6、改善方案案确定之之后，首首先确认认安全和和质量企业的钱钱都去了了哪里？？几乎没有有一个企企业认为为自己有有充足的的资金，，那么整整个供应应链上的的资金去去了哪里里？全部部变成了了库存被被“储存存”起来来。破产产企业的的共同点点：库存存巨大。用精益擦擦亮我们们的眼睛睛当我们使使用传统统观念思思考的时时候，即即使问题题摆在你你面前，，你也看看不见。。理念的挑挑战“效率””提高了了，为什什么赚不不到钱？？●要创造更更多的利利润，除除了彻底底的消除除浪费，，还要提提高效率率。●传统想法法的误区区：在固固定时间间内制造造产品越越多生产产效率越越高，事事实真是是如此吗吗？●事实往往往相反：：我们发发现很多多企业生生产能力力很大，，生产产产品多了了，反而而在亏损损，为什什么？●企业运行行的目的的在于制制造利润润，不是是制造产产品用力做并并没有效效率●在现场，，员工的的动作有有创造价价值和不不创创造造价值之之分，通通过增加加劳动强强度和延延长劳动动时间的的做法并并不能提提高劳动动效率●努力改善善消除不不创造价价值的工工作是人人性化管管理的表表现，只只有这样样，效率率才能提提高改善是这这样完成成的★改改善目目标的达达成，以以克服问问题为主主要手段段★不要被问问题挡住住改善的的脚步谢谢！9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。19:42:1219:42:1219:4212/29/20227:42:12PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2219:42:1219:42Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。19:42:1219:42:1219:42Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2219:42:1219:42:12December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20227:42:12下午午19:42:1212月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月227:42下下午12月-2219:42December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2919:42:1219:42:1229December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。7:42:12下午午7:42下午午19:42:1212月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。19:42:1219:42:1219:4212/29/20227:42:12PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2219:42:1219:42Dec-2229-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。19:42:1219:42:1219:42Thursday,December29,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2219:42:1219:42:12December29,202214、意志志坚强强的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥块一一样任任意揉揉捏。。29十十二二月20227:42:12下下午19:42:1212月月-2215、楚塞三湘接接，荆门九派派通。。。十二月227:42下下午12月-2219:42December29,202216、少年十十五二十十时，步步行夺得得胡马骑骑。。2022/12/2919:42:1319:42:1329December202217、空山山新雨雨后，，天气气晚来来秋。。。7:42:13下下午7:42下下午午1