设备点检体系建设培训课件

现代设备点检体系建设暨注册设备管理工程师高级研修班中国管理科学研究院职业资格培训认证中心主讲专家 王翔老师简介中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约讲师，中国企业家联合会注册培训师；中国生产管理网签约讲师、咨询师；商战名家、中华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合资企业从事生产管理、历任班组长、车间主任、生产部主管,主抓企业内部6S、TPM等生产管理项目的实际推广工作，享有丰富的中高层生产管理经验，擅长于企业运营系统改善、生产管理、现场改善（5s/6s）、设备点检定修制。授课结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决工作中实际问题。王翔老师观点：制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成，且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目视和看板管理、全员生产管理TPM、设备点检体系、零缺陷质量管理、精益生产(JIT)、采购供应链管理,这些优秀的制造型企业在生产管理、现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。

制造型企业必须做好三件事研发和创新制造营销

1、人（Man）--操作者、管理者；2、机（Machine）--设备、工艺装备；3、料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、水、电、煤、气；4、法（Method）--操作方法、工艺制度；5、环（Environment）---环境；6、安（Safety）---安全现

场

管理管什么？第一讲：现代设备点检管理体系的建设

提高设备综合利用率一、设备管理方式的变革1）、事后修理时期2）、预防维修时期3）、综合维修时期---全员生产维修时期20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成

TPM（TotalProductive

Maintenance）管理模式–全员生产维修3）、设备综合维修时期---全员生产维修时期中国管理科学研究院培训中心二、现代设备管理的基本指导思想中国管理科学研究院培训中心三、全员生产维修体系（TPM）---TPM（TotalProductive

Maintenance)全效率全员参加全系统类

别项

目效

果P（效率）生产性附加价值

提升至1.5~2倍设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数

减少至1/10~1/250Q（品质）工程内不良率

减少至1/10市场投诉件数

减少至1/4C（成本）制造原价

减少

30%D（交期）完成品及中间在库减少

50%S（安全）停业灾害0，公害0停业灾害0，公害0M（士气）改善提案数

提升

5~10倍已取取得得TPM认证证的的企企业业总总体体有有形形效效果果一））、、TPM的内内涵涵1TPM的定义TPM的内内容容：：★以创创造造生生产产系系统统综综合合效效率率化化的的极限限企业业体体质质为为目目标标；；★以生生产产系系统统的的寿寿命命周周期期(即““生生产产系系统统终终生生管管理理””)为对对象象，，以以现现场场现现物物为为基基础础，，争争取取实实现现：：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造““绿色工工厂”；；★从生产部部门到计计划部门门、维修修部门、、经营部部门、管管理部门门等所有有职能部部门的和和谐配合合；★通过小小团队队活动动推进进；★从最高高领导导到生生产一一线员员工，，全员员参加加。二））、TPM““三全””理念念全效率率全过程程全员目标对象/范围基础三、全全员生生产维维修体体系（（TPM）三）、TPM活动体系1．TPM两大活动基石石彻底的5S活动/小集团活动2、TPM的八大支柱3、TPM四大目标灾害“零”化化故障“零”化化不良“零”化化浪费“零”化化3、TPM四大目标1TPM的定义（1）4个零TPM以实现“4个零”为目标标。即：灾害为零零、不良为零零、故障为零零、浪费为零零。为实现这“4个零”，TPM以“预防保全全”手法为基基础展开活动动。预防保全用一一句话说就是是：为了防止止不良或故障障等的发生，，而将设备的的机能维持正常常状态的活动动。4、TPM的活动期待的的效果5、TPM的三大管理思思想1）、预防哲学学2）、“零”目目标（零缺陷陷）3）、全员参与与和小集团活活动四）、“5S”活动5S是什么整理整顿清扫清洁素养5S区分要物与不不要物，将不不要物处理掉掉。将要物规范放放置，使寻找找时间为零。。使工作环境变变得无灰尘、、干净整洁。。保持前3个S，制度化，规规范化。形成习惯，提提高整体素质质。----丰田神话中国管理科学学研究院培训训中心1S整理含义将需要的和不需要的物品明确分开，并并处理不需要的物品。目的腾出空间防止误用中国管理科学学研究院培训训中心2S-整顿含义将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。━即寻找时间为为零目的工作场所一目目了然消除找寻物品品的时间井井有条的工工作秩序“每个物品都有有一个放置的的地方，每件件物品都放在在它应该放置置的地方”。。中国管理科学学研究院培训训中心3S-清扫含义经常清扫保持持清洁，将将各个角角落的脏物清清理掉目的保持良好的工工作情绪稳定品质达到零故障、、零损耗中国管理科学学研究院培训训中心4S清洁含义将整理、整顿顿、清扫进行行到底，并并且标标准化、制度度化。目的成为惯例和制度是标准化的基基础企业文化开始始形成5S素养含义对于规定了的的事情，大家家都按要求去去执行，并养养成一种习惯惯。目的让员工遵守规规章制度培养良好素质质习惯的人才才铸造团队精神神整理整顿清扫清洁素养总结责任部门希望完成日问题描述对策完成日审核编制验收结果验收日审核编制5S管理问题提示示单（红牌式样））附1红牌式样附2定点摄影发现问题---摄影备案改善完成---同角度摄影通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。中国管理科学学研究院培训训中心缩短作业周期期，确保交货期降低生产成本本改善零件在库库周转率促成效率的提提高保障企业安全全生产减少甚至消除除故障组织活力化，，改善员工的精神面面貌改善和提高企企业形象培养员工的主主动性和积极性创造人和设备备都适宜的环境培养团队精神神和合作精神5S活动的作用提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制五）小集团活动机机制重复小团队是是执行力的保保证TPM的推进组织为为“重复小团团队”。重复小团队是是指从最高层层、到中层，，直至第一线线上的小团队队的各阶层互互相协作活动动的组织。职务性小组活活动是全面生生产维护推进进的重要工具具之一，它体体现了“全员员参与”的思思想。在职务性小组活活动组织结构上，，全面生产维维护小组从上上而下，层层层开展，下一一级全面生产产维护活动小小组组长是上上一级全面生生产维护活动动小组的成员员。经营层M班长操作者A厂长E科长B厂长C科长N班长六）、TPM的八大支柱1、个别改善为追求设备效效率化的极限限，最大程度度的发挥出设备的性能和和机能，就要要消除影响设设备效率化的损耗，我们们把消除引起起设备的综合合效率下降的七大损耗的的具体活动叫叫个别改善。。2、自主保养活动1）、自主保养养的含义：1熟悉设备构造和性能；2会正确操作、保养、及诊断故障；3会处理小事故；2、自主保全1）实施自主保保全的意义自主保全是设设备使用部门门在设备管理理部门的指导导和支持下，，自行对设备实施日常常管理和维护护。实施自主保全全是自主管理理最基本的要要求；①初期清扫②困难部位和和污染源实施施对策③临时标准的的制定④培训与总点点检⑤自主管理⑥整理、整顿顿⑦自主管理的的彻底化2）、自主保养养展开的七个个步骤自主保养7STEP活动的展开第7STEP(自主管理)第5STEP(自主点检)第4STEP(总点检)第3STEP(临时标准的制制定)第2STEP(发生源·困难减少对策策)第1STEP(初期清扫)STEP促进目的促进内容发现缺陷能力的培养改善能力的培养产生防止老化化的能力培养知道设备备构造的能力产生判断设备备异常的能力设备和现场管管理体制化的构筑筑-清理灰尘搞搞好润滑紧紧固螺丝-.改善设备清扫扫困难的地方方-.改善点检困难难的地方-.找到发生源进进行改善-.作业者自己要要遵守的设备备管理基准书由自己己作成-.理解设备和设设备的机能构构造,可以达到理解解加工点的水水准-.正确的处理异异常,具备小故障的的修理能力-.1~6STEP的体制化,习惯化第6STEP(整理整顿)不用品的清除除已发现浪费的的清除-.清除不必要的的物品-.必要品要定物物,定量,定位置3、建立计划保养体制制以五大步骤来建立完整的计划保养体制制日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。。定期整备：调整、换油、零件交换等。预防修理：异常发现之修理。更新修理：劣化回复的修理。培养一批专业业人士，专门门解决企业面面临的设备管管理营造人才学习习和培养的氛氛围，创造人人才辈出的局局面4、技能教育训训练5、初期改善将现场问题直直接反馈到设设计部门，在产品、设备备的设计初期期作出改善。。？6、品品质质保保养养创造造一一些些良良好好的的机机制制，，使使产产品品做做到到零零缺缺陷陷机制制？？《零缺缺陷陷质质量量管管理理》------企业业内内训训后勤勤支支援援油品品零件件培訓訓有效效率率7、管理理间接接部部门门的效效率率化化办公公室室事事务务的的改改善善，，包包括括办公公效效率率的的提提高高、、办公公设设备备的的管管理理物料料的的采采购购、、等等创造造良良好好的的工工作作和和运运行行环环境境，，为环环保保事事业业做做出出贡贡献献－－－－－《现代代设设备备点点检检体体系系建建设设》建议议：：在企企业业引引进进和和实实施施6Ｓ（５Ｓ＋安安全）8、安全环境管管理《生产现场6S管理与持续改改善》阶段步骤约6个月导入准备阶段

1、总经理的TPM决定导入宣言

2、TPM的导入教育活动

3、建立TPM活动的推进组织，建立样板示范

4、制定TPM活动的方针与目标

5、制定TPM活动的推进主计划导入开始

6、TPM的开始大会约需三年导入实施阶段

7、建立生产部门效率化体制

7.1个别改善

7.2自主保全

7.3计划保全

7.4运转、保全技能提升训练8、建立设备初期管理体制9、建立品质保全体制10、建立事务部门效率化体制11、建立安全卫生、环境管理体制持续发展阶段12、接受TPM奖审查，持续向上发展七)、TPM活动的推进？？？◎领导重视不够◎员工参与度不高◎员工有抵触情绪◎搞运动，缺乏坚持推进TPM活动的主要障障碍四、点检管理理的概念与实实质视频《关注点检》1、点检检的构构思与与概念念点检理理论中中设设备和和人的的比喻喻点检的的构思思2、点检检的概概念1）、缺缺陷：：指能够够构成成设备备故障障原因因的设设备损损伤.2）、故故障：一般定定义为为设备备(系统)或零部部件丧失了了规定定功能能的状状态.点检

指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．附设设备维维护之之五感感”点点检技技能一、人人的““五感感”机机能二、““五感感”点点检要要领说“啊啊！””一、人人的““五感感”机机能视觉

视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。听觉

听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点触觉

触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他“四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。嗅觉

嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。味觉

味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少。

简单的的工具仪仪器职务应带工器具机械专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔电气专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳仪表专职点检员手电筒/万用表（小号）/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳3、设备备点检检工作作的““五定定”内内容（1）定点点——（2）定法法——（3）定标标------（4）定期期——（5）定人人——点检标标准是是衡量量或判判别点点检部部位是是否正正常的的依据据，也也是判判别该该部位位是否否劣化化的尺尺度．．因此此，凡凡是点点检的的对象象设备备都有有规定定的判判定标标准，，点检检员要要掌握握、熟熟悉它它，以以便采采取对对策，，消除除偏高高标准准的劣劣化点点，恢恢复正正常状状态。。附：定定标——制订维维修标标准附放大大图对于故故障点点的部部位、、项目目和内内容均均有预预先设设定的的周期期，并根据据点检检员素素质的的提高高和经经验的的积累累，进进行适适当的的修改改、完完善，，摸索索出最最佳的的点检检周期期。定周期期。5、设备备点检检的分分类及及分工工1）、按按点检检的周周期分分：2）、按按分工工划分分：3）、按按点检检方法法划分分五.点检管管理的的组织织保证证体系系1、点检检组织织在企企业组组织结结构中中的位位置2、设备备点检检组织织结构构设计计的原原则3、生产操操作的日日常点检检的组织织结构1、点检组组织在企企业组织织结构中中的位置置企业的经营决策专业管理理（行政组组织）作业管理理（行政管管理）自主管理理（运营管管理）战略研究究；计划划财务；；人力资源源；信息息中心；；产品研究究；市场场营销生产系统统：分厂厂、作业业区、班班组设备系统统：管理理、维护护、检修修辅助系统统：物流流、服务务、后勤勤生产质量量：安全全、卫生生；标准化作作业1、点检组组织在企企业组织织结构中中的位置置(1)、设备点检检组织的的目标？？（视频）（2）设备点点检组织织结构设设计的原原则（2）设备点点检组织织结构设设计的原原则点检、运运行、维维修三方方按照分分工协议议共同对对设备的的正常使使用负责责，但在点检检、运行行、维修修三者之之间，点点检制明明确点检检员处于于核心地地位，是设备维维修的责责任者、、组织者者和管理理者。负负有设备备点检和和设备管管理职能。点点检员应应对辖区区内的设设备负有有全权责责任。（３）生生产操作作的日常常点检的的组织结结构六.“三位一体体”点检检制“三位一一体”？？种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人日常点检所有设备每日保证设备每日运正常转，不发生故障异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检5~10min使用部门操作人员1）、岗位位操作员员的日常常点检种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人定期点检重点设备及PM对象定期1个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）五官和器具点检2~3min维修部门点检人员2）、专专业点检检员的定定期点检检种类实施对象周期目的检查内容点检手段所需时间部门执行人精密点检不定不定期保证设备达到规定的性能和精度对问题作深入的调查、测定、分析特殊仪器诊断点检2~6DAY维修部门专业技术人员3）、专专业技术术人员的的精密点点检七.设备保障障安全无无事故的的五层防防护体制制层次负责人员分工点检人员点检手段技术诊断与劣化倾向管理设备工人按项进行点检员仪器+经验技术诊断断与劣化化倾向管管理层次负责人员分工点检人员点检手段精度测试检查设备工人定期检查点检员+技术人员精密仪器+理论分析+经验精度测试试检查八、专业业点检人人员全面熟悉悉所管辖辖设备的的结构、、性能、、设备的的操作维护规程程、检检修规程程；有实践经经验、能能进行一一般的制制图；有较强的的故障判判断能力力，能使使用简易易的诊断断仪器；；有一定的的协调能能力。1、点检员员的基本本素质?2、专职点点检人员员的点检检业务及及职责（1）制订点点检标准准和给油油脂标准准，零部部件编码码，标准工时时定额等等基础资资料。（2）编制各各类计划划及实绩绩记录。（3）按计划认真真进行点检作作业，对岗位操作工工或运行工进进行点检维修修业务指导，，并有权进行督督促和检查，，有问题要查查明情况及时时处理。2、专职点检人人员的点检业业务及职责（4）编制检修项项目预定表，，并列出月度度检修工程计计划。

（5）根据点检结结果和维修需需要，编制费费用预算计划划并使用。（6）根据备件预预期使用计划划和检修计划划的需要，编制维修资材材需用计划及及资材领用等等准备工作。。

（7）收集设备状状态情报进行行倾向管理、、定量分析、、掌握机件劣化化程度。（8）参加事故分分析处理，提提出修复、预预防及改善设设备性能的意意见。

（9）提供维修记记录，进行有有关故障、检检修、费用等等方面的实绩分析，，提出改善设设备的对策和和建议。（（10）参与精密点点检。2、专职点检人人员的点检业业务及职责3.点检员在点检检实施中的核核心作用点检人员既负负责设备点检检，又负责设设备管理。点检、操作、、检修三者之之间，点检处处于核心地位位。点检人员是设设备维修的责责任者、组织织者和管理者者。点检员是设备备管理的““四大员”4.点检技能实施设备点检检时，除了必必须事先做好好制定点检标标准和计划等等一系列工作作之外，专业业点检员必须须掌握一定的的技能，这是是体现专业点点检水平的一一个重要方面面。点检员凭借所所具有的知识识、技术、、经验,以及逻辑思维维,在生产现场发发现设备存在在的问题和切切实解决这些些问题的能力力就称为点检检技能。第一、前兆技技术。所谓前兆技术术，就是通过过设备点检，，从稳定中找找出不稳定的的因素；从正正常运转的设设备中找出异异常的萌芽；；发现设备的的劣化，并密密切跟踪劣化化的发展，找找出其规律；；并做好设备备劣化异常的的早期发现和和早期处理，，不让其扩展展为设备故障障的技术。1、点检技能的的组成第二、故障的的快速处理技技术。这是在设备故故障发生后，，迅速分析和和判断故障发发生的部位，，制定排除故故障的方案并并组织实施，，尽快排除故故障，或采用紧急应应变措施，让让设备恢复工工作，使生产产继续进行的的技术。级别具体标准1级具有“点检”岗位必要的基础知识，能根据具体的计划，实施简单的点检业务2级具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务；3级理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备的点检业务；4级理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断；5级精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检业务；6级理解部门设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检业务；7级精通部门设备，从企业长远发展着眼，进行点检；8级具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务；9级能发挥个人的独创性，能制订出分管设备开拓性的管理规划和实施方案。2、点检人员共共分九个等级级设备点检管理理四大标准一、维修技术标准准二、点检标准准三、给油脂脂标准四、维修作业业标准---是点检定修活活动的科学依依据，它将点检工作作沿着科学的的轨道向前推推进第二讲：设备备点检管理的的制度保证体体系一．维修技术术标准是根据设备设设计制造的原原始数据制订订的维修基准准，它是四大标准准的基础，也也是编制另外外三个标准的的技术依据。维修技术标准准包括通用标标准和专用标标准两类。一．维修技术术标准1.维修技术标准准的编制依据据⑴设备使用说说明书及有关关技术资料、、图纸；⑵同类设备或或使用性质类类似设备的维维修技术管理理值；⑶实际经验。。序号分类表格名称编制依据编制内容分工备注1基准类一．维修技术标准a.通用维修技术

b..专用维修技术1．制造厂家提供使用说明书、图纸、零部件资料2．参考国内外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值电机、变压器等对专用设备易损件、材质、磨损量及更换周期要素，点检方法及周期设备部各技术室A、B类设备编制区域工程师设备部各技术室审核、设备助理批准维修技术标准准二、点检标准准1.点检标准的作作用点检标准是对对设备进行预预防性检查的的依据，是编制点检计计划的基础。。2.点检标准的编编制依据⑴维修技术标标准；⑵⑵设备使用用说明书和有有关技术资料料、图纸；⑶⑶同类类设备的实绩绩资料；⑷⑷实际经经验。序号分类表格名称编制依据编制内容分工备注2基准类二．点检标准1．维修技术标准2．部分技术图纸和说明书3．实际经验结果4．同类设备推荐技术管理值五定1、定点点检部位、点检项目、点检内容；2、定法、点检方法、3、点检结果的判断基准；4、定标点检周期；5、定期点检分工。

点检员点检员编制----区域工程师审核-----主任批准点检标准编制内容点检十大要素素：压力、流流量、温度、、泄漏、给脂脂状况、异音音、振动、龟龟裂（腐蚀））、磨损、松松弛等给油脂标准中中规定了润滑滑作业的基本本事项，包括了“润滑滑五定”（定点、定质质、定量、定定时、定人））的全部内容容。给油脂脂标准准是设设备润润滑工工作的的依据据三、给给油脂脂标准准⑴维修修技术术标准准；⑵⑵设设备使使用说说明书书和有有关技技术资资料、、图纸纸⑶⑶同类类设备备的实实绩资资料⑷⑷实实际经经验1.给油脂脂标准准的编编制依依据2、给油油脂标标准的的主要要内容容⑴给油油脂部部位⑵⑵给油油脂方方式；；⑶⑶油油脂品品种牌牌号⑷⑷给油油脂点点数⑸⑸给油油脂量量与周周期⑹⑹油脂脂更换换量及及周期期；⑺⑺给油油脂作作业的的分工工维修修作作业业标标准准是是检检修修责责任任单单位位进进行行检检修修作作业业的的基基准准，，也是是确确定定修修理理工工时时、、修修理理费费用用的的依依据据四、、维维修修作作业业标标准准维修作业业标准的的主要内内容：作业区域域、设备备名称、、作业名名称、作作业标准准、作业条件件、作业业工时、、作业人人员、使使用工器器具、保护用具具、备件件材料的的要求、、作业网络络图、作业顺序序说明、、作业要要素(项目)、作业内内容、技术要点点、安全全要点、、维修程程序图等等。第三讲、、点检的的实施与与改善(视频：点点检员的的一天)①点检区区域的划划分②点检范范围的确确定③做好点点检“五五定”，，编制四四大标准准④编制点点检路线线图⑤制订点点检计划划⑥编制点点检检查查表一.点检实施施前的准准备工作作：中国管理理科学研研究院培培训中心心1）点检区区域的划划分

（1）以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。

（2）以3个点检员的工作量为宜，每人每天有2h的实际工作量。

（3）有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。

（4）有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。

区域划分分原则如如下：中国管理理科学研研究院培培训中心心②点检范范围的确确定（1）压力；；（2）温度；；（3）流量；；（4）泄漏；；（5）给脂状状况；（（6）异音；；（7）振动；；（8）龟裂（（折损））；（9）磨损；；（10）松弛。。设备点检检的十大大要素（（点检内内容）中国管理理科学研研究院培培训中心心点检人员员根据自自己承担担的对象象设备范范围，编制好最最短的点点检路线线图。岗位操作作人员的的日常点点检、各个专职职点检员员都有各各自的点点检路线线图。④编制点点检路线线图中国管理理科学研研究院培培训中心心点检员应应根据点点检标准准的要求求，按开开展点检检工作方方便、路路线最佳佳并兼顾顾工作量量的原则则，编制制所辖设设备的点点检计划划，再按照每每天点检检计划编编制点检检路线线图，达达到准确确、合理理、省时时、有效效作业的的目的。。为了达到到路线最最佳的目目的，在在编制周周计划时时，应把把相近的的设备列列人同一一天点检检计划。。为了使点点检工作作量均衡衡化，对对每周检检查一次次的设备备，均衡衡分配在在周一至至周四，，周五可可集中安安排每月月点检一一次的设设备，一一般每一一个点检检员要有有5一6条点检路路线。⑤制订点点检计划划中国管理理科学研研究院培培训中心心（1）点检检作业卡卡；（（2）定期期点检计计划表；；（（3）长期期点检计计划表。。点检作业业卡是运运行操作作人员开开展日常常点检的的计划表表。作业卡由由点检员员制定并并且分工工，分为为日点检检作业卡卡和周点点检作业业卡2种。定期点检检计划表表是下月月必须完完成的工工作，是是月计划划的汇总总。按主主机的装装置决定定点检日日。长期点检检计划表表又称周周期管理理表，根根据多年年的解体体点检、、循环维维修点检检和交叉叉精密点点检等内内容制定定。点检计划划的分类类：中国管理理科学研研究院培培训中心心种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人日常点检所有设备每日保证设备每日运正常运转，不发生故障异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检5~10min使用部门操作人员二、日常常点检的的实施中国管理理科学研研究院培培训中心心（1）设备点点检——依靠五感感（视、、听、嗅嗅、味、、触）进进行检查查；（（2）小修理理——小零件的的修理和和更换；；

（3）紧固固、调调整——弹簧、、皮带带、螺螺栓、、制动动器及及限位位器等等的紧紧固和和调整整；（（4）清扫扫——隧道、、地沟沟、工工作台台及各各设备备的非非解体体清扫扫；（（5）给油油脂——给油装装置的的补油油和给给油部部位的的加油油；（（1）排水水——集汽包包、储储气罐罐等排排水；；（（2）使用用记录录——点检内内容及及检查查结果果作记记录。。１、日日常点点检的的内容容中国管管理科科学研研究院院培训训中心心种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人定期点检重点设备及PM对象定期1个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）五官和器具点检2~3min维修部门点检人员三.专业点点检的的实施施中国管管理科科学研研究院院培训训中心心四、做做好现现场点点检工工作的的要点点中国管管理科科学研研究院院培训训中心心1、现场场点检检管理理的五五大任任务1）、保保证设设备““四保保持””（（外外观整整洁性性、结结构完完整性性、性性能和和精度度、自自动化化程度度）2）按计计划修修理、、保证证设备备正常常运转转；3）降低低设备备故障障率和和降低低设备备维修修费用用；4）创建建文明明班组组，创创造良良好的的工作作环境境和氛氛围；；5）确保保安全全第一一，实实现设设备故故障为为“零零”。。四、做做好现现场点点检工工作的的要点点中国管管理科科学研研究院院培训训中心心2、开展展现场场“5S”３、开开展自自主维维修活活动4、做好好现场场点检检工作作的要要点第四讲讲、点点检帐帐票管管理一、点点检实实绩管管理中国管管理科科学研研究院院培训训中心心A––反馈P--计划D--执行C--检核—PDCA管理循循环中国管管理科科学研研究院院培训训中心心持续提升如何开展工工作？APDCAPDCAPDCAPDC通过PDCA管理循循环，作为为管理者才才可以检核核和完善目目标，从而让现场场目标能够够顺利得到到实现。中国管理科科学研究院院培训中心心1.点检实施的的PDCA循环P计划（点检检计划、维维修计划、、维修费用用预算、周周期管理表表等）D实施（点检检、倾向检检查、施工工配合、协协调、故障障管理等））。C检核（记录录、整理、、分析、实实绩报告、、对策建议议、评价等等）A反馈（调整整业务、修修改计划、、标准等）），。中国管理科科学研究院院培训中心心2.点检实绩管管理的实绩绩内容与实实绩分析维修记录是是企业维修修水平的实实绩写照，，点检活动可可以通过维维修记录的的写实反映映出客观真真实性。因此，从维维修记录的的构成关系系可以找出出点检活动动的规律。。一般企业维维修记录至至少有8种。（－）维修修记录的管管理中国管理科科学研究院院培训中心心（－）维修修记录的管管理：（1）日常点点检记录，，由岗位操操作人员填填写。（（2）给脂加加油记录，，由设备使使用者填写写。中国管理科科学研究院院培训中心心（3）定期检检查记录（4）维修报报告书（－）维修修记录的管管理：（5）改进维维修记录，，对改进项项目的维修修记录。（6）MTBF分析记录表，中国管理科科学研究院院培训中心心（7）设备台台帐（8）维修费费记录二、实绩分分析1．分析类型型2·分析内容中国管理科科学研究院院培训中心心（三）分析析的方法1．排列图法法2．倾向管理理法3．直方图对对比法4．焦点法中国管理科科学研究院院培训中心心1、设备点检检行为的考考核三、点检绩绩效考核（1）点检行为为考核属于于企业绩效效管理的范范畴（2）点检行行为考核的的原则（3）点检考核核相关指标标制定的流流程（4）点检绩效效评估的组组织与流程程（5）点检人员员绩效指标标的内容及及评价中国管理科科学研究院院培训中心心3）、点检考考核相关指指标制定的的流程点检作业区区目标分解点检岗位说明书点检绩效指指标（4）点检绩效效评估的组组织与流程程评价小组人人员由设备备主管领导导，设备管管理部门，，点检员代代表组成。中国管理科科学研究院院培训中心心五项内容：：1、每次厂部部或上级检检查存在多多少问题点点。2、每周,每月发生了了多少设备备运行故障障。3、每月发生生了几起突突发故障和和紧急抢修修。4、备检修计计划，备件件计划是否否及时、准准确。5、设备点检检结果的记记录及处理理情况。（5）点检人员员绩效指标标的内容中国国管管理理科科学学研研究究院院培培训训中中心心2、点检激励励设计（2）点检激励的设设计中国管理科学学研究院培训训中心（1）激励机制的的内涵与要素素（一）点检标标准四、点检帐票票的构成和内内容（二）给油脂脂标准（三）日常点点检计划表（四）给油脂脂计划表中国管理科学学研究院培训训中心（五）周期管管理表四.点检帐票的构构成和内容（六）倾向管管理表（七）设备履履历卡（八）修理记记录（九）备件台台帐中国管理科学学研究院培训训中心五、点检软件件台帐管理检检查项目及内内容序号检查项目检查内容1维修技术、点检、给油脂、维修作业标准修改审定、全部齐全2给油脂、定期点检、精密点检、倾向管理等帐表齐全全面制订并按计划实施，精密点检和倾向管理项目完成率99%以上3日、定、年修工程计划表按周期制订并规范化实施4点检记录、给油脂实绩、修理履历按实际记录，要求规范齐全5工程委托单填写和统计填写规范，按实际记录统计6备件、资材申报计划申报计划齐全，要有依据、有信息7机旁备件台帐、帐、物、卡记录台帐齐全，帐物卡相符，存放整齐点检软件台帐帐管理检查项项目及内容序号检查项目检查内容8月故障（事故）分析统计分析原因，统计正确9设备维修费用台帐按月统计、填写正确10月设备工作实绩分析资料各作业区按月统计分析、改进对策11点检作业日志按日详细填写，每日进行检查确认12工程安全确认、三方挂牌管理安全确认书、挂牌、签字实施规范13设备改善项目管理自主改善项目，有计划、实绩记录14执行设备维修分工协议有签订协议并按协议执行15修复件及加工管理有计划、实绩记录第五讲、精密密点检与设备备劣化倾向管管理1、精密点检的的定义

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。中国管理科学学研究院培训训中心2、精密点检的的主要检测方方法（1）无损探损——用于检测零部部件的缺陷、、裂纹等；（（2）振动噪音测定定——主要用于高速速回转机械的的不平衡，轴心心不对中，轴轴承磨损等的的定期测定；；（3）铁谱、光谱分分析——用于润滑油中中金属磨粉数数量、大小、形状的的定期测定分分析；

（4）油液取样分析析——用于润滑油、、液压油、变变压器油的劣化程度分分析；

（5）应力、扭矩、、扭振测试——用于传动轴、、压力容器、、起重机主梁等等；中国管理科学学研究院培训训中心2、精密点检的的主要检测方方法（6）表面不解体体检测——为一般工具无无法检测的部部位，使用专专门技术与专门仪仪器进行检测测；（7）继保、绝保保试验——用于变压器、、电机、开关关、电缆等周周期性的保护试验；；

（8）开关类试验验——SF6等开关的接触触电阻值测试试；（9）电气系统测测试——有可控硅漏电电测试，传动动保护试验，，传动系统接触脉冲及特特性测试等。。中国管理科学学研究院培训训中心专业点检员根根据点检标准准和定期点检检的结果以及及设备的实际际情况,编制精密点检检计划交精密点检管理理部门统一平衡,由专业技术部部门实施精密密点检后,将结果及分析析意见交点检检作业区。3.精密点检的实实施中国管理科学学研究院培训训中心①由各点检作作业区根据技技术标准、点点检标准和设设备运行情况况,提出精密点检检的点检计划划交精密点检检管理部门。。②管理部门汇汇总各作业区区精密点检计计划,进行

总体平平衡后,向各点检作业业区下达精密点检项目目实施计划。③点检作业区区根据实施计计划填写工程委托托单交管理部门。④管理部门把把工程委托单单交精密点检检测测实施单位实施。4、精密点检管管理流程中国管理科学学研究院培训训中心⑤实施单位就就实施具体日日期、要求和和有关技术问问题与点检作作业区人员商商讨,并按计划实施施精密点检。。⑥实施单位将将实施的检测测结果交管理理部门。⑦管理部门将将检测结果复复印存档,并将原件交技技术部门,同时提出技术术分析意见。。⑧技术部门将将检测报告与与分析结果交交点检作业区区人员,点检员根据检检测报告与分分析结果来判判断设备的实实际技术状态态,采取对策,并提出下一次次精密点检实实施日期与内内容..精密点检管理理流程中国管理科学学研究院培训训中心5、精密点检跟跟踪管理精密点检的跟跟踪管理是根根据设备实际际状况和精密密点检结果采采取相应的管管理办法,一般有三种对对策。继续监测：监护运行：停机修理：中国管理科学学研究院培训训中心1）、设备劣化化的含义设备劣化又称称设备磨损是指设备降低低或丧失了规规定的功能。。设备劣化是包包括设备工作作异常、性能能降低、突发发故障、设备备损坏和经济济价值降低等等状态表现的的总称。6、设备劣化及及其补偿中国管理科学学研究院培训训中心（1）机械磨损；；（2）裂纹；（3）塑性断裂和和脆性断裂；；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化化等。2）设备劣化的的主要表现形形式中国管理科学学研究院培训训中心3）、加速设备备劣化的主要要原因1．润滑不良；；2．灰尘沾污；；3．螺栓松弛；；4．受热；5．潮湿；6．保温不良。。中国管理科学学研究院培训训中心4）对设备劣化化的补偿方法法中国管理科学学研究院培训训中心（1）机件滑动工工作部位；（2）机械传动工工作部位；（3）机件旋转工工作部位；（4）受力支撑及及连接部位；；（5）与原料、灰灰尘接触、粒粒附部位；（6）受介质腐腐蚀、沾附部部位。附1：机械设备的的劣化部位7、、设备容易易劣化的部位位及其预防对对策中国管理科学学研究院培训训中心7、2、预防劣化的的对策1）、预防劣化化：（1）日常点检维维护：给油脂脂、更换、调调整、紧固、、清扫；（2）改善维修：：维持性能。。中国管理科学学研究院培训训中心7、2、3消除劣化的措措施：中国管理科学学研究院培训训中心7、2、2测定劣化方法法：1）、劣化倾向向管理的定义义为了把握点检设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。中国管理科学学研究院培训训中心8、劣化倾向管管理2）、劣化倾向向管理的实施施步骤（1）确定项目目——即选定倾向管管理的对象设设备和管理项项目；（（2）制定计划划——设计编制倾向向管理图表；；

（3）实施与记记录——对测得的数据据进行记录，，并画出倾向向管理曲线图表；；

（4）分析与对对策——进行统计分析析，找出劣化化规律，预测更换和修修理周期，提提出改善对策策。中国管管理科科学研研究院院培训训中心心9、精密密点检检与劣劣化倾倾向管管理的的关系系？中国管管理科科学研研究院院培训训中心心第六讲讲、设设备故故障诊诊断技技术与与点检检信息息化(Equipmentlossesit’’sspecifiedfunctions)中国管管理科科学研研究院院培训训中心心一、设设备故故障诊诊断技技术与与预知知维修修设备故故障设备故故障诊诊断技技术预知维维修中国管管理科科学研研究院院培训训中心心测取设设备在在运行行中或或相对对静止止条件件下的的状态态信息息，通通过对对信号号的处处理和和分析析，并并结合合设备备的历历史状状况，，定量量识别别设备备及其其零部部件的的技术术状态态，并并预知知有关关异常常、故故障和和预测测未来来技术术状态态，从从而确确定必必要的的对策策的技技术，，即设设备故故障诊诊断技技术。。1、设备备故障障诊断断技术术中国管管理科科学研研究院院培训训中心心2、设备备故障障诊断断技术术的实实施过过程中国管管理科科学研研究院院培训训中心心（二））分析析诊断断（三））治理理预防防（一））状态态监测测中国管管理科科学研研究院院培训训中心心预知维维修:是通过过监测测设备备状态态来确确定维维修时时间的的方法法3、预知知维修修中国管管理科科学研研究院院培训训中心心走向预预知维维修中国管管理科科学研研究院院培训训中心心二、点点检信信息化化中国管管理科科学研研究院院培训训中心心设备管管理信信息化化是实实现““点检检制””的重重要手手段中国管管理科科学研研究院院培训训中心心1、点检检现场场信息息的采采集和和诊断断1）、点点检人人员必必须做做好的的准备备工作作三、利利用点点检信信息的的维修修管理理和决决策2）、现现场对对劣化化前兆兆信息息的采采集的的主要要形式式（1/2/3）中国管管理科科学研研究院院培训训中心心2、点检检获取取、采采集信信息的的三个个技术术环节节中国管管理科科学研研究院院培训训中心心1）、点点检实实施中中、点点检日日记所所记录录的内内容2）、收收集有有关设设备故故障的的信息息；3）、收收集工工程施施工的的现场场检修修信息息，设设备专专业技技术部部门进行设设备解解体点点检或或精密密点检检的信信息；；4）、对对生产产操作作方收收集其其日常常点检检记录录及其其填写写的点点检分分工协议议，并并进行行确认认和处处理；；3、专职职点检检人员员在实实施点点检中中，应采集集的设设备相相关信信息中国管管理科科学研研究院院培训训中心心1）、修修改点点检标标准、、给油油脂标标准及及点检检计划划；4、专职职点检检员根根据以以上点点检信信息进行的的维修修业务务和决决策2）、进进行针针对性性的维维修，，编制制修订订检修修工程程项目目书。。3）、按按照点点检信信息，，修改改和补补充备备件、、资材材需用用计划划。4）、对对维修修计划划值、、各项项管理理指标标、定定修计计划等等，提出修修改意意见。。中国管管理科科学研研究院院培训训中心心5）、对对设备备、备备件工工程材材料提提出改改善意意见。。4、专职点点检员根根据以上上点检信信息进行的维维修业务务和决策策6）、对检检修工艺艺及有关关工器具具的使用用，提出出改进意意见。7）、对设设备即维维修管理理制度，，提出改改进意见见。中国管理理科学研研究院培培训中心心5、、减少少故障损损失的五五项对策策中国管理理科学研研究院培培训中心心四、向零零故障的的目标前前进1.改变观念念中国管理理科学研研究院培培训中心心2.劣化原因因分析3.达到零故故障的六六个步骤骤Sixmeasurestozerofailure(1)使潜在的的故障明明显化（（即找出出潜在的的故障））。潜在缺陷陷潜潜在故故障灰尘、污污垢、磨磨损、偏偏