设备采购与制造安装的质量控制

建设工程质量控制第四章设备采购与制造安装

的质量控制

1第四章设备采购与制造安装的

质量控制

第一节、设备采购的质量控制第二节、设备制造的质量控制第三节、设备的检查验收第四节、设备安装的质量控制2第一节设备采购的质量控制★一、市场采购设备的质量控制(小型通用设备)二、向生产厂家订购设备的质量控制三、招标采购设备的质量控制（大型复杂设备）3一、市场采购设备的质量控制1.

设备采购方案的质量控制2.

市场采购设备的质量控制要点41.

设备采购方案的质量控制甲方直接采购，监理工程师要协助编制设备采购方案;施工单位采购，监理工程师要审查采购方案。(1)

设备采购方案的编制(2)

设备采购的原则5(1)

设备采购方案的编制采购的设备必须符合总体计划和设计要求；方案要明确设备采购的原则、范围和内容、程序、方式和方法；采购方案中要包括采购设备的类型、数量、质量要求、周期要求、市场供货情况、价格控制要求等因素；设备采购方案最终需获得建设单位的批准。6(2)

设备采购的原则1)向有良好信誉，供货质量稳定合格的供货商采购；2)设备质量可靠，满足设计文件要求；3)采购设备价格合理，技术相对先进，交货及时，维修和保养能得到充分保障；4)

符合国家对特定设备采购的政策法规。72.

市场采购设备的质量控制要点(1)

负责设备采购的监理工程师应熟悉和掌握设备的各项要求、技术说明和规范标准。(2)

施工单位负责设备采购的人员应有设备的专业知识，了解设备的技术要求，市场供货情况，熟悉合同条件及采购程序。(3)

设备采购方案须经监理工程师审查同意。审查的内容主要包括：采购的基本原则、保证设备质量的具体措施、依据的图纸、规范和标准、质量标准、检查及验收程序，质量文件要求等。8二、向生产厂家订购设备的质量控制1.

合格供货厂商的评审2.

作出调查结论91.

合格供货厂商的评审(1)

供货厂商的资质(2)

设备供货能力(3)

近几年供应、生产、制造类似设备的情况；(4)

过去若干年的资金平衡表和负债表；下一年度财务预测报告。(5)

要另行分包采购的原材料、配套零部件及元器件的情况。(6)

各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。102.作出调查结结论在初选后，，项目监理理机构应和和建设单位位或采购单单位一起对对供货厂商商做进一步步现场实地考考察调研，提出监理理单位的看看法，与建设单位位一起作出出考察结论论。11三、招标采采购设备的的质量控制制(1)掌握设计对对设备提出出的要求，，协助建设设单位起草草招标文件件、做好资资格预审工工作。(2)参加考察，，提出建议议，与建设设单位一起起作出考察察结论。12三、招标采采购设备的的质量控制制(续）(3)参加评标、、定标会议议，帮助建建设单位进进行综合比比较和确定定中标单位位。评标时时对设备的的制造质量量、设备的的使用寿命命和成本、、维修的难难易及备件件的供应、、安装调试试、投标单单位的生产产管理、技技术管理、、质量管理理和企业的的信誉等几几个方面做做出评价。。(4)协助建设单单位向中标标单位或设设备供货厂厂商移交必必要的技术术文件。13第二节设设备制造的的质量控制制一、设备制造的的质量监控控方式二、设备制制造前的质质量控制(P91)三、设备制制造过程的的质量监控控(P92)14一、设备制制造的质量量监控方式式(P90)驻厂监造巡回监控设置质量控制点点监控15钢结构焊接接部位机械类部件件电气自动化化部件第三节设备的检查查验收一、设备检验的的要求二、设备检验的的质量控制制★★三、设备检验的的方法★★四、不合格设备备的处理★★16一、设备检检验的要求求设备进场时时，要按设设备的名称称、型号、、规格、数数量按清单单逐一检查查验收，具具体要求见见教材P9517二、设备检验的的质量控制制★★1.制订设备检检验计划2.执行设备检检验程序181.制订设备检检验计划(1)设备检查验验收前，安安装单位要要提交设备备检查验收收方案（验验收方法，，质量标准准，验收的的依据），，经监理工程师师审查同意后后实施。(2)监理工程师师要做好质质量控制计计划(设备检查验验收的程序序，检查项项目、标准准，检验、、试验要求求，设备合合格证等质质量控制资资料的要求求，是否应应具有权威威性的质量量认证等)192.执行设备检检验程序(1)设备进入安安装现场前前，施工单单位应向项项目监理机机构提交《工程材料／／构配件／／设备报审审表》，同时附有设备出厂合合格证及技技术说明书书、质量检检验证明、、有关图纸纸及技术资资料，经监监理工程师师审查，如如符合要求求，则予以以签认，设设备方可进进入安装现现场。202.执行设备检检验程序（（续）(2)设备进场后后，监理工工程师应组组织设备安安装单位在在规定时间内内进行检查查，此时供货方或设设备制造单单位应派人参加加，按供货货方提供的的设备清单单及技术说说明书、相相关质量控控制资料进进行检查验验收，经检检查确认合合格，则验验收人员签签署验收单单。如发现现供货方质质量控制资资料有误，，或实物与与清单不符符，或对质质量文件资资料的正确确有怀疑，，或设计文文件及验收收规程规定定必须复验合合格后才可安装，，应由有关关部门进行行复验。212.执行设备检检验程序（（续）(3)如经检验发发现设备质质量不符合合要求时，，则监理工程师师拒绝签认认，由供货方方或制造单单位予以更更换或进行行处理，合合格后再进进行检查验验收。(4)工地交货的的大型设备备，一般由由厂方运至至工地后组组装、调整整和试验，，经自检合合格后再由由监理工程程师组织复复核，复验验合格后才才予以验收收。(5)进口设备的的检查验收收，应会同同国家商检部门进行。22三、设备检验方方法(P96)★★1.设备开箱检检查2.设备的专业业检查3.单机无负荷荷试车或联联动试车231.设备开箱检检查注意：在设备开开箱检查中中，设备及及其零部件件和专用工工具，均应应妥善保管管，不得使使其变形、、损坏、锈锈蚀、错乱乱和丢失。。24设备开箱检检查的主要要内容：（1）箱号、箱箱数以及包包装情况；；（2）设备的名名称、型号号和规格；；（3）装箱清单单、技术文文件、资料料及专用工工具；（4）有无缺损损件，表面面有无损坏坏和锈蚀等等；（5）其他需要要记录的情情况。2.设备的专业业检查对设备的性能、参数、运转情况的的全面检验验，则应根据据设备类型型的不同进进行专项的的检验和测测试，如承承压设备的的水压试验验、气压试试验、气密密性试验。。25四、不合格设备备的处理★★1.大型或专用用设备2.一般通用或或小型设备备261.大型或专用用设备检验及鉴定定其是否合合格均有相应的的规定，一般要经经过试运转转及一定时时间的运行行方能进行行判断，有有的则需要要组成专门门的验收小小组或经权权威部门鉴鉴定。272.一般通用或或小型设备备(1)出厂前装配不合格格的设备，不不得进行整整机检验，，应拆卸后后找出原因因，制定相相应的方案案后再组装装。(2)整机检验不不合格的设备不能能出厂。(3)进场验收不不合格的设备不得得安装，由由供货单位位或制造单单位返修处理。(4)试车不合格格的设备不得得投入使用用，并由建建设单位组组织相关部部门进行研研究处理。。28第四节设备安装的的质量控制制★★★一、设备安装准准备阶段的的质量控制制★★★二、设备安装过过程的质量量控制★★★三、设备试运行行的质量控控制★★★29一、设备安安装准备阶阶段的质量量控制★★★(1)审查安装单单位提交的的设备安装装施工组织织设计和安安装施工方方案。(2)检查作业条条件：如运运输道路、、水、电、、气、照明明及消防设设施；主要要材料、机机具及劳动动力是否落落实，土建建施工是否否已满足设设备安装要要求。安装装工序中有有恒温、恒恒湿、防震震、防尘、、防辐射要要求时是否否有相应的的保证措施施。当气象象条件不利利时是否有有相应的措措施。30一、设备安安装准备阶阶段的质量量控制(续)(3)采用建筑结结构作为起起吊、搬运运设备的承承力点时，，是否对结结构的承载载力进行了了核算，是是否征得设设计单位的的同意。(4)设备安装中中采用的各各种计量和和检测器具具、仪器、、仪表和设设备是否符符合计量规规定（精度度等级不得得低于被检检对象的精精度等级））。(5)检查安装单单位的质量量管理体系系是否建立立、是否健健全，督促促其不断完完善。31二、设备安安装过程的的质量控制制★★★1.设备安装过过程质量控控制内容2.设备备安安装装过过程程质质量量控控制制要要点点3.设备备安安装装质质量量记记录录资资料料的的控控制制321.设备备安安装装过过程程质质量量控控制制内内容容设备备基基础础检检验验（几何何尺尺寸寸、位置置、混凝凝土土强强度度、基础础预预压压及及沉沉降降观观测测记记录录）设备备就就位位（纵纵、、横横向向位位置置和和标标高高））调平平找找正正(设备备找找正正、设备备初初平平、设备备精精平平)设备备的的复复查查和和二二次次灌灌浆浆（安装装单单位位要进进行行设设备备的的复复查查工工作作，，经经自自检检合合格格后后，，提提请请监监理理工工程程师师检检验验，，检检验验合合格格后后，，方方可可进进行行二二次次灌灌浆浆工工作作））331.设备备安安装装过过程程质质量量控控制制内内容容341.设备备安安装装过过程程质质量量控控制制内内容容351.设备备安安装装过过程程质质量量控控制制内内容容362.设备备安安装装过过程程质质量量控控制制要要点点(1)安装装过过程程中中的的隐蔽蔽工工程程，隐隐蔽蔽前前必必须须进进行行检检查查验验收收，，合合格格后后方方可可进进入入下下道道工工序序。。(2)设备备安安装装中中要要坚坚持持自检检，下下道道工工序序的的互检检，安安装装单单位位专专职职质质检检人人员员的的专检检及监监理理工工程程师师的的复检检（和和抽检检）并并对对每每道道工工序序进进行行检检查查和和记记录录。。(3)安装装过过程程使使用用的的材材料料，，如如各各种种清清洗洗剂剂、、油油脂脂、、润润滑滑剂剂、、紧紧固固件件等等必须须符符合合设计计和和产产品品标标准准的的规规定定，，有出出厂厂合合格格证证明明及及安安装装单单位位自自检检结结果果。373.设备备安安装装质质量量记记录录资资料料的的控控制制安装装单单位位质质量量管管理理检检查查资资料料；；安装装依依据据（（安安装装图图，，图图纸纸审审查查记记录录，，技技术术标标准准，，安安装装设设备备质质量量文文件件资资料料，，安安装装作作业业交交底底资资料料））设备备、、材材料料的的质质量量证证明明资资料料；；设备备安安装装验验收收资资料料（（隐隐蔽蔽工工程程验验收收记记录录，，工工序序交交接接验验收收记记录录，，试试装装、、试试拼拼记记录录，，设设计计变变更更，，不不合合格格品品的的处处理理及及返返修修、、返返工工记记录录））；；监理理工工程程师师对对资资料料的的要要求求（（P99）38三、、设备备试试运运行行的的质质量量控控制制★★★★★（一一））设备备试试运运行行的的步步骤骤及及内内容容（二二））设备备试试运运行行过过程程的的质质量量控控制制（三三））设备备试试运运行行的的注注意意事事项项39（一一））设设备备试试运运行行的的步步骤骤及及内内容容试运运行行一一般般可可分分为为准备备工工作作、单机机试试车车、联动动试试车车、投料料试试车车和和试试生生产产四个个阶阶段段。。试运运行行的的步步骤骤：：(1)先无无负负荷荷到到负负荷荷。。(2)由部部件件到到组组件件，，由由组组件件到到单单机机，，由由单单机机到到机机组组。。(3)分系系统统进进行行，，先先主主动动系系统统后后从从动动系系统统。。(4)先低低速速逐逐级级增增至至高高速速。。(5)先手手控控、、后后遥遥控控，，最最后后进进行行自自控控运运转转。。40（一一））设设备备试试运运行行41（一一））设设备备试试运运行行42（一一））设设备备试试运运行行43（二二））设设备备试试运运行行过过程程的的质质量量控控制制监理理工工程程师师应应参参加加试试运运行行的的全全过过程程，，督督促促安安装装单单位位做做好好各各种种检检查查及及记记录录，，试试车车中中如如出出现现异异常常，，应应立立即即进进行行分