设备润滑管理与油液技术教材

设备润滑管理与油液分析技术主讲人：许国超2015年1月28日设备：指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。现实我们和各种设备打交道，如何提高设备的使用寿命和效率是我们长期要解决的问题？设备都有一个使用寿命，在使用中存在各种磨损，同时机械零件失效的主要原因之一，减少磨损，延长设备使用寿命和提高效率的可行方法两相互接触产生相对运动的摩擦表面之间的摩擦将产生组织机件运动的摩擦阻力，引起机械能量的消耗并转化而放出热量，使机械产生磨损。润滑解决设备磨损的重要手段之一润滑油润滑固体润滑油气润滑润滑脂润滑通常生产线中，润滑所占比例5%左右，而35-45%设备事故与润滑不当有关；在众多润滑相关事故中70-80%是润滑管理不当造成的。润滑油对环境有极大的危害，油品泄漏占油品事故损失的80%。工厂主要油品消耗就是泄漏，这种泄漏主要不是技术原因，主要是管理不当造成的。在微利年代，小小一点油的泄漏，对企业来说，正在丧失生存下去的本钱。你是否过这样的想法：1、今天加油和明天加油，加多加少对设备问题不大，大不了后天好好加加。2、油脏点就脏点，设备又不是马上就坏，现在使用不是挺好的吗？3、一桶油就2、3千元多点，露点就漏点，就这速度一个年也漏不了半桶？4、保证油品就多换换滤芯就行了5、检修维护的时候多注意点卫生就行了6、新油挺干净，咱的润滑有油要求不高，直接加进去就行了7、少量的油混到别的油里，没事？8、油到期换了吧，（真的到期了吗）9、以前都这样使用，总检测就是白花钱10、对油的维护真的有用吗？如果有上面的想法，那管理首先从大脑的想法改变了！润滑管理做什么1、选择合适的润滑剂和润滑方式2、按时、按量、按质、按要求补充润滑剂3、润滑技术规范、设备档案、备件备品管理4、人员的激励，考核、培训，配置5、事故分析解决方案，改进办法6、润滑经济效益如何，同行之间应该对对标了7、新技术、新创新、新管理方法我们能用吗，适合我们吗？上面就是设备润滑管理的全部内容了吗？第一部分

设备润滑管理设备润滑的重要性

设备的润滑是设备技术管理中的重要组成部分，也是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑工作是保证设备正常运转、减少机件磨损、降低动能消耗、延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。概念：凡是能减少摩擦面的摩擦和降低磨损速度的一切措施，都称为润滑。设备润滑管理（一）润滑管理的摩擦学基础1摩擦学的研究内容*摩擦起因*磨屑形成机理*润滑理论*机械运动副的摩擦学特性和失效机理*摩擦磨损测试技术*减摩耐磨材料及其表面处理技术*润滑材料2指导导润润滑滑管管理理的的设设备备磨磨损损曲曲线线设备备磨磨损损曲曲线线磨损量磨合合正正常常磨磨损损阶阶段段剧剧烈烈磨磨损损阶阶段段磨损损阶段段设备备磨磨损损时时间间T（二二））润润滑滑管管理理目目的的和和内内容容1目的的：：防止止机机械械摩摩擦擦副副异异常常磨磨损损防止止润润滑滑剂剂污污染染、、泄泄漏漏防止止润润滑滑故故障障提高高可可靠靠性性降低低维维修修成成本本2内容容：：润滑滑技技术术管管理理润滑滑物物资资管管理理（三三））润润滑滑管管理理实实施施1建立立组组织织，，配配备备人人员员*专专业业润润滑滑技技术术人人员员*专专职职润润滑滑管管理理员员*日日保保操操作作人人员员润润滑滑*润润滑滑站站（配配制制、、化化验验、、供供应应、、回回收收、、再再生生））2建章章定定制制*岗岗位位责责任任制制度度*设设备备润润滑滑制制度度*润润滑滑站站管管理理制制度度*设设备备清清洗洗换换油油制制度度清洗洗换换油油计计划划管管理理：：年年、、季季、、月月清清洗洗换换油油计计，，按质换油计划划；油品质量管理理：入库化验验，在用品定定期化验；润滑“五定””管理：定点点，定质，定定量，定人，，定期；润滑“三过滤滤”管理:领油过滤,转桶过滤,加油过滤润滑技术管理理：润滑故障障解决，复杂杂设备润滑系系改造，旧油油回收与再生生技术，新润润滑材料和技技术实验推广广；润滑设施管理理：自动润滑滑系统诊断维维护管理，润润滑工具管理理；润滑的分类（一）按照摩摩擦面润滑剂剂所形成的油油膜分布情况况，可将润滑滑分为：液体润滑：两两摩擦面间采采用液体润滑滑剂，并产生生足够强度和和厚度的液体体润滑膜，使使摩擦面完全全隔开所形成成的润滑状态态。边界润滑：在在摩擦表面上上，润滑剂仅仅存在着一层层极薄的油膜膜，这层油膜膜牢固地粘附附在摩擦面上上，此时的摩摩擦只是两层层油膜之间的的摩擦，即处处于液体润滑滑和干摩擦之之间的边界状状态。混合润滑（半半液体润滑））：在液体润润滑的情况下下，因负荷或或运转速度的的变化，使部部分润滑油膜膜遭到破坏，，在机件接触触的个别部位位出现边界摩摩擦或干摩擦擦。润滑的分类（二）按润滑滑类型和方式式分为：1、脂润换：脂润滑是靠靠人工将润滑滑脂填充在机机壳中来上线线润滑的。这这种方法主要要用于转速不不超过3000转/分、温度不超超过115℃的滚动轴承及及圆周速度在在4.5米/秒以下的摩擦擦副、重载荷荷的齿轮、蜗蜗轮副及链、、钢丝绳等2、油润滑滴油润滑：间间歇而有规律律地将润滑油油滴至运动副副摩擦表面上上以保持润滑滑的方式。适适用于需要定定量供应润滑滑的轴承部件件，滴油量应应适当控制，，过多的油量量将引起轴承承温度的增高高

。飞溅润滑：将将润滑剂飞溅溅到运动副摩摩擦表面上以以保持润滑的的方式。喷油润滑：适适用于转速高高、载荷大、、要求润滑可可靠地轴承。。油雾润滑：引引油入气流形形成雾状，用用油雾来润滑滑摩擦表面的的润滑方式。。油链润滑：使使用油链随轴轴一起转动，，将下面贮油油器中的润滑滑油带至轴颈颈上的润滑方方式。浸油润滑：即即油浴润滑滑。油气润滑：润润滑剂在压缩缩空气的作用用下沿着管壁壁波浪形地向向前移动，并并以与压缩空空气分离的连连续精细油滴滴流喷射到润润滑点。3、固体润滑摩擦表面被固固体润滑剂隔隔开的润滑。。4、其他润滑集中润滑系统统：由一个集集中油源向机机器或机组的的摩擦点供送送润滑剂的系系统。循环润滑：润润滑剂送至摩摩擦点进行润润滑后又回到到油箱再循环环使用的润滑滑方式。全损耗性润滑滑：润滑剂送送至摩擦点进进行润滑后不不再返回油箱箱循环使用的的润滑方式。。润滑剂的作用用减少摩擦，降降低磨损降低温度传递动力冲洗作用保护作用减少振动，起起到缓冲防震震作用密封作用专业厂润滑技技术员职责1、贯彻执行润润滑管理工作作的各项规章章制度，拟订订各项检查考考核办法，组组织设备润滑滑管理工作，，全面负责本本厂的润滑技技术业务工作作；2、业务上指导导润滑工的工工作，负责组组织和检查设设备清洗换油油计划和润滑滑“五定”、、“三过滤””的执行情况况，以及设备备润滑状况，，确保设备润润滑良好；3、编制设备润润滑图表和有有关润滑技术术资料，供润润滑工，操作作工和维修工工使用，并组组织润滑业务务学习；4、编制设备清清洗换油计划划和润滑油脂脂计划、润滑滑工具计划；；按月检查、、汇总、上报报设备清洗换换油完成情况况和润滑油脂脂消耗情况；；5、协助采购部部对润滑油料料质量进行检检查，对质量量有问题的油油品，提出解解决措施和处处理意见；6、参加设备润润滑事故分析析、制定解决决措施；处理理设备润滑中中的技术问题题，检查汇总总设备漏油情情况，督促修修复；对设备备润滑系统和和润滑装置的的不合理部分分，提出改进进意见；7、定期对设备备润滑状况和和油料的使用用情况进行分分析，解决不不合理的润滑滑状况；8、组织润滑油油料的回收利利用和废油回回收工作、节节约油料，实实施润滑油料料消耗的定额额管理；9、开展对新型型润滑材料的的应用试验和和润滑新技术术的推广，不不断改善设备备润滑状况；；10、每季度应对对主要生产设设备进行一次次润滑状态的的全面检查，，并做好记录录，对存在的的问题应及时时解决润滑工职责1、认真执行设设备润滑“五五定”、“三三过滤”管理理要求，对所所维护范围的的设备润滑状状况负全面责责任。2、负责生产工工人日常维护护用油的供应应，做到开班班前，将规定定的机床维护护用油，送到到车间的固定定位置。3、每日上班后后，巡回检查查设备润滑情情况，及时补补充添加油箱箱消耗部分的的油料，督促促操作工人对对设备进行可可靠的润滑保保养；将发现现的润滑问题题、漏油情况况作好记录及及时上报维修修班。4、按照换油计计划、依据在在用油品的化化验结果，认认真对设备进进行清洗换油油，并做好换换油记录。5、定期用精细细滤油机对机机床油箱中的的在用油料进进行过滤；对对准备清洗换换油部位的在在用油料，进进行取样送检检。6、掌握维护区区域设备润滑滑、液压油料料的消耗情况况。7、做好油料的的回收利用和和废油回收工工作。操作工人润滑滑职责1、设备操作者者是机床的主主人，不仅要要能熟练的操操作设备，还还要掌握维护护保养方法，，对保证设备备处于良好的的润滑状态负负有主要责任任。2、熟悉设备的的润滑部位、、润滑方法和和用油品种。。3、严格执行设设备操作规程程，开机前检检查设备各贮贮油部位油量量、油质情况况，并对各润润滑部位进行行可靠的润滑滑保养。4、定期清洗油油线、油毡、、滤油器、油油分配器等，，做好设备各各润滑部位的的清洁。5、经常检查设设备各润滑部部位润滑状况况，保持润滑滑装置完好、、清洁、可靠靠，发现问题题及时督促修修复。6、配合润滑工工人搞好设备备的清洗换油油工作。机电修工人润润滑职责1、熟悉各类设设备润滑部位位、润滑方法法、用油脂品品种。2、巡回检查设设备，注意油油路是否畅通通，油标、油油窗是否清晰晰明亮，油滴滴是否有过多多过少现象，，保证润滑效效果，对设备备漏油部位负负责修复。3、负责和指导导机床油毡、、过滤器和应应拆部位的拆拆装、清洗加加油工作；配配合润滑工人人进行油油箱的清洗洗换油工作。。4、对设备中有有缺陷的润滑滑系统和润滑滑装置，负责责修复和改进进。5、负责各电器器部件的清洗洗和加换油脂脂工作。润滑管理制度度一、设备润滑滑“五定”、、“三过滤””管理设备润滑“五五定”、“三三过滤”管理理，是把日常常润滑技术管管理工作规范范化、制度化化、内容精练练、简明易记记。贯彻与实实施设备润滑滑“五定”、、“三过滤””管理，是搞搞好设备润滑滑工作的重要要保证。(一)设备润滑“五定”内容1、定点：确定设备上上的润滑部位位和润滑点。。每台设备都规定有有润滑部位和和润滑点，并并配有有油眼、油嘴嘴、油槽、油油杯、油箱、、手动油泵等等润滑装置，，操作工人，，维修工人、、润滑工人必必须熟悉这些些部位，了解解各部位的润润滑方法、润润滑状态、油油泵和各油管管来油情况，，出口的正确确位置、各处处给油的数量量及其调整方方法。2、定质：确定各润滑滑部位所用润润滑油脂的品品种、牌号和和质量要求。。润滑、操作作、维修工人人，必须熟悉悉机床用油的的品种、牌号号。设备各润润滑部位用油油，必须严格格按照润滑图图表及有关规规定加换油料料，不得任意意更换和代用用，若确需更更换和代用时时，须经润滑滑技术员批准准；各润滑部部位均不得使使用变质油料料。3、定量：确定各润滑部部位加换油料料的数量。在在保证设备润润滑良好的前前题下，实行行润滑油料的定额消耗耗用油。经常常检查设备的的贮油箱、管管接头等处有有无漏油现象象，采取积极极措施，消除除漏油。4、定期：确定各润滑滑部位加换油油的周期和时时间。润滑、、维修和操作作工人必须依依据说明书、、润滑图表、、油质变化程程度和有关规规定，及时给给各润滑部位位加油和清洗洗换油。5、定人：确定各润滑部部位加换油料料的负责人。。设备上各润润滑部位应由由操作工、维维修工、润滑滑工明确分工工负责加油和和清洗换油。。凡每班加油一一次或几次的的润滑部位，，如油眼、油油咀、油杯、、手动油泵、、滑动导轨面面、丝杠、光光杠等由操作作工负责；各各贮油部部位，如齿轮轮箱、蜗轮箱箱、液压箱、、润滑脂泵等等，由润滑工工定期检查补补充油料；在在清洗换油时时，操作工和和维修工应配配合进行；凡凡拆卸后才能能加换油料的的部位，如主主轴滚动轴承承等，由机修修工定期清洗洗换油；所有电器部件件，如电机轴轴承等，由维维修电工负责责定期清洗换换油。（二）设备润润滑“三过滤”内容油料的使用要要实行三级过过滤，其目的的是为了减少少油液中的杂杂质含量，防防止尘屑等杂杂质随油进入入设备而采取取的措施，内内容为：1、领油时过滤滤；2、转桶时过滤滤；3、使用时过滤滤；特别是精密机机床主轴用油油、液压传动动系统用油、、静压装置用用油、伺服系系统用油，更更应注意过滤滤。二、设备的清清洗换油规定定(一)设备清洗换油油计划的编制制1、贮油量在一一公斤以上的的贮油部位，，均需编制清清洗换油计划划；一台设备备如有多个贮贮油部位，则则应分开贮油油部位和用油油品种编制。。2、设设备备清清洗洗换换油油计计划划应应尽尽量量结结合合设设备备检检修修计计划划编编制制，，如如时时间间相相隔隔二二月月以以上上者者，，则则可可按按清清洗洗换换油油间间隔隔期期单单独独编编制制。。配配合合设设备备检检修修计计划划清清洗洗换换油油者者，，在在表表中中用用“+”号表表示示，，定定期期清清洗洗换换油油在在表表中中用用“一”号表表示示；；设设备备中中200公斤斤以以上上的的贮贮油油，，于于两两次次清清洗洗换换油油间间隔隔中中间间，，用用精精细细滤滤油油机机过过滤滤一一次次，，在在表表中中用用“

”表示示，，并并在在备备注注栏栏中中用用“※”表示示，，作作为为换换油油前前取取样样化化验验的的标标记记。。3、换换油油时时在在库库房房支支领领油油品品，，要要保保证证““先先进进先先出出””原原则则，，保保证证油油品品不不因因储储存存使使用用不不当当过过期期变变质质。。4、设设备备清清洗洗换换油油计计划划编编完完后后，，按按月月汇汇总总清清洗洗换换油油台台数数和和换换油油数数量量制制表表，，报报装装备备技技术术管管理理部部现现场场设设备备科科。。5、月月份份设设备备润润滑滑工工作作完完成成及及油油料料消消耗耗分分析析一一览览表表，，在在下下月月五五日日前前报报装装备备技技术术管管理理部部现现场场设设备备科科。。(二)设备备清清洗洗换换油油的的间间隔隔期期润滑滑油油料料在在使使用用过过程程中中，，由由于于受受到到各各种种物物理理和和化化学学因因素素的的影影响响，，经经过过一一定定的的时时间间后后，，就就会会老老化化变变质质，，影影响响润润滑滑性性能能，，甚甚至至对对设设备备产产生生危危害害，，因因此此必必须须定定期期对对设设备备进进行行清清洗洗换换油油。。1、新新安安装装及及大大修修后后的的设设备备必必须须将将内内部部的的防防锈锈油油脂脂彻彻底底清清洗洗干干净净，，新新加加润润滑滑油油料料经经跑跑合合磨磨损损后后，，即即进进行行第第一一次次清清洗洗换换油油；；第第二二次次清清洗洗换换油油在在运运行行一一个个月月后后进进行行；；以以后后则则按按照照油油质质变变化化情情况况或或有有关关规规定定进进行行。。2、设备清清洗换油油间隔期期，应根根据设备备使用时时间、润润滑部位位结构、、用油量量的多少少，造成成油料变变质的条条件，以以及油料料老化变变质程度度等具体体分析决决定。贮贮油量在在200公斤以上上的设备备，在清清洗换油油前二周周内取样样化验，，根据油油质变化化程度决决定更换换与否。。3、凡需拆拆卸后加加脂的部部位，配配合设备备检修进进行清洗洗换油。。4、国外进进口精大大稀有的的设备，，参照说说明书及及油质变变化情况况决定。。(三)设备清洗洗换油工工艺要求求1、放油：：将设备备各油箱箱内脏油油排放干干净。2、清洗：：用洗油油将油箱箱内部清清洗干净净，并将将洗油排排放干净净，然后后用塑料料泡沫或或干净棉棉布试净净，不得得残留有有油污及及棉纤维维。3、检查：：用白纱纱布擦试试清洗过过的油箱箱，无黑黑迹者为为合格；；并拧紧紧各放油油堵。4、加油：：按规定定的油品品、油质质加足新新油。5、擦试：：将油箱箱盖及防防护罩上上好，拭拭净油箱箱表面及及设备周周围地面面，不得得留有油油污。(四)清洗换油油注意事事项1、机床清清洗换油油时，必必须将机机床总电电源关闭闭，洗涤涤齿轮箱箱需空运运转时，，应通知知在场的的工作人人员停止止清洗和和擦试。。2、机床油油箱必须须用煤油油或轻柴柴油清洗洗，但一一律不准准用汽油油清洗。。3、设备清清洗后更更换的新新油，必必须经过过滤，特特别是精精密机床床主轴用用油、静静压装置置用油、、伺服液液压系统统用油等等更应严严格过滤滤。4、精密机机床液压压，伺服服系统等等，一律律不准使使用再生生油料。。三、设备备各用油油部位加加油间隔隔期的规规定设备在使使用过程程中，由由于正常常消耗、、飞溅、、挥发、、渗漏等等原因，，会使油油量减少少影响润润滑效果果，因此此需经常常补充加加油。1、设备各贮贮油部位，，如床头箱箱、变速箱箱、液压油油箱等，每每天巡回检检查，及时时补充消耗耗部分油料料，以保持持油位应有有的高度；；2、机床各润润滑部位，，如油眼、、油嘴、油油杯、手动动油泵、导导轨、丝光光杠等，应应按照说明明书、润滑滑图表或有有关规定，，定期加油油润滑；3、润滑脂杯杯每班旋进进一扣，脂脂杯旋到底底后，应及及时向脂杯杯中补充润润滑脂。4、润滑脂泵泵根据消耗耗量定期添添加补充润润滑脂。四、润滑油油料的回收收利用和废废油回收的的规定(一)润滑油料的的回收利用用按照设备清清洗换油规规定，换下下的润滑油油料，除主主要质量指指标超过允允许使用范范围，作为为废油处理理外，凡因因机械杂质质过高的部部分油料，，必须经过过滤精度为为5微米或10微米精细滤滤油机过滤掉杂质质，按照化化验的油质质情况，作作为原设备备继续使用用，或降低低标准作为为日常维护护用油。实实践证明，，各种润滑滑、液压油油料的利用用潜力很大大，必须充充分挥。(二)废油回收1、不同种类类和不同废废旧程度的的油料，应应分别回收收，不得混混杂以利再再生。2、废洗油、、切削油与与润滑油，，不得混杂杂。3、贮存废油油油桶，必必须专桶专专用，标记记明显，不不得与装新新油的桶混混用。4、回收存放放的废旧润润滑油料，，应妥善保保管，防止止灰尘、水水、杂质进进入油内，，使变质加加深。5、废油场地地要清洁整整齐，做好好防火安全全工作。五、润滑装装置的管理理润滑装置在在设备中用用量较大、、品种较多多，容易丢丢失和损坏坏，所以应应统一归口口管理。1、负责归口口管理人员员，应对全全厂各类设设备润滑装装置的种类类、规格、、数量进行行统计，建建立设备润润滑装置台台帐。2、对特殊润润滑装置，，应测绘，，以便制造造和贮备。。3、常用易损损润滑装置置，应有贮贮备，以便便更换。4、应对设备备润滑装置置逐步使之之标准化，，系列化，，建立并积积累图册。。5、改造不合合理润滑装装置。六、润滑材材料供应管管理制度1、采购部门门根据专业业厂装备部部提出的年年度、季度度及月份润润滑材料申申请计划，，按期、按按质、按量量采购供应应；2、购进的油油品必须经经质量检验验部门进行行质量鉴定定，质量合合格方可发发放使用；；对质量不不合格的油油品，要求求退换或采采取技术处处理措施；；3、采购部门门对供应紧紧缺油品，，应提前与与装备管理理技术部现现场设备科科研究采用用代用油品品或其它措措施，以免免供货脱节节影响生产产；4、入库油料料必须专桶桶专用、标标明品种牌牌号；不同同厂家产品品尽量做到到分类贮存存不得混装装；油品转转桶时必须须过滤；5、润滑油料料尽量做到到库内存放放，露天存存放时要有有遮盖、严严防水杂混混入桶内；；6、库存一年年以上的油油品，应重重新取样送送检，禁止止发放和使使用质量不不合格油品品。七、润滑油油取样规定定取样即是从从贮油罐、、油桶、机机床油箱等等部位采取取具有代表表性的少量量检查化验验试样，以以判定该批油料料的质量。。(一)对取样器具具的要求1、取样用的的玻璃管、、取样器、、璃玻瓶、、活塞式取取样器、铲铲子等，必必须用液体体清洗剂清清洗干净，，不得沾有有油污、酸酸、碱和固固体颗粒物物等。2、取样用的的器具必须须干燥。3、取样瓶应应有软木塞塞或玻璃塞塞等。4、取样瓶上上贴有标签签、注明取取样名称、、取样部位位和取样时时间。（二）油油罐取样1、静止贮油油罐中代表表性试样：：从油罐的的顶液面到到油罐底油油面高度的的1／6、1／2、5／6处，所取等等量油样的的组合，不不得少于500毫升。2、油罐顶部部试样：在在油罐的顶顶液面下150mm处取样。3、油罐底部部试样：在在油罐底部部内顶液面面处取样。。4、油罐表面面试样：从从油罐内顶顶液面处取取样。5、油罐出油油口试样：：从油罐出出油口直接接取样。(三)油桶中取样样1、取样前，，将油桶放放倒前后滚滚动，使桶桶内油液充充分搅动，，然后将桶桶直立，把把桶口周围围擦拭干净净，旋开桶桶盖。2、在油桶中中取样：用用直径10mm一15mm的洁净干燥燥的玻璃管管，入液面面下30cm处，待吸人人油料后，，使拇指按按住管口上上端，取出出玻璃管，，用管中油油料冲洗玻玻璃管。然然后，用拇拇指按住玻玻离管口，，将玻璃管管插入油桶桶底部，放放开拇指使使管内充满满油，再用用拇指按住住管口上端端，取出玻玻璃管，将将油料注入入洁净干燥燥的试样瓶瓶中。3、如仅为检检验油料中中含水和机机械杂情况况，则可直直接用玻璃璃管插入油油桶底部取取样，油桶桶不必滚动。(四)机床油箱取取样1、取样器具具可用洁净净干燥的玻玻璃管或带带塑料细管管的玻璃注注射器。2、机床至少少在开动一一小时使管管路、油箱箱中油料充充分搅拌匀匀后取样。。3、取样量为为500毫升。(五)润滑脂取样样1、活塞式穿穿孔器取样样：将桶内内润滑脂表表面刮掉直直径200mm、厚约5mm的油脂层，，将穿孔器器插入脂内内，直达桶桶底，将穿穿孔器旋转转1800C，使穿孔器器下面的金金属丝切断断试样，然然后取出穿穿孔器弃去去下端5mm厚的油层，，再用活塞塞挤出试样样。2、小铲取样样：刮去表表面脂层，，从脂的中中部取样。。3、取样量为为500mm毫升。设备润滑状状态检查设备润滑状状态检查包包括日常润润滑检查与与定期润滑滑检查。日日常润滑检检查的主要要内容是：：操作工人人在班前检检查加油试试车时，察察看润滑装装置及润滑滑系统是否否完善、畅畅通，发现现缺陷应立立即通知维维修工排除除；维修工工和润滑工工日常巡回回检查时，，有重点地地察看主要要润滑部位位是否缺油油，协助操操作工排除除润滑缺陷陷和故障。。定期润滑滑检查是由由车间设备备员、润滑滑管理员与与润滑工逐逐台全面检检查鉴定设设备的润滑滑状态，作作出记录，，对不符合合要求的，，通过维修修或更换，，使其处于于良好技术术状态，也也可结合季季度设备技技术状态鉴鉴定进行。。对在用油油料实行定定期抽样化化验、按质质换油，也也是设备润润滑状态检检查的一项项重要内容容。(一)、设备润滑状状态良好的标标准l、所有润滑部部位、润滑点点应按润滑图图表中的“五五定”要求，，按期、按质质加油，消除除缺油干磨情情况。2、所有润滑装装置如油嘴、、油窗、油标标、油泵及系系统管路等齐齐全、清洁、、好用,润滑系统畅通通。3、油线、油毡毡齐全清洁，，放置正确。。4、导轨、丝杠杠等重要部位位干净，有薄薄油膜层。5、油与冷却液液不变质、不不混，符合使使用要求。6、不漏油。(二)在用油的抽样样化验为达到合理用用油、节约能能源、降低维维护费用，对对设备上贮油油量较大的油油箱应实行抽抽样化验，按质换油油，即在年计计划换油月份份的前一个月月，采用抽样样化验的手段段检查油质，，如各项指标标在允许使用用标准范围内内，可暂不更更换而确定其其延长使用期期；若仅杂质质超过标准，，可采用精细细滤油机循环环过滤除去杂杂质后继续使使用，不足部部分补添新油油；若指标超超过报废标准准，应按期更更换并将废油油回收退库处处理。润滑管理用图图表润滑管理用图图表是设备管管理部门为使使润滑管理工工作规范化、、制度化而建建立的具有指指导、计划、、记录和统计计作用的图表表，通常有设设备润滑图表表、年度机动动设备清洗换换油计划表、、月份设备清清洗换油中间间过滤计划(完成情况)表、月份设备备润滑工作完完成情况综合合表、设备换换油补充加油油记录、年度度机动设备润润滑用油脂计计划表等。(一)、设备润滑图图表设备润滑图表表是指导设备备操作工、维维修工和润滑滑工对设备进进行正确合理理润滑的基础础技术资料，，它以润滑“五定”为依据，兼用用图文显示出出“五定”内容。应将润润滑图表固定定在机床上，，并对操作工工(尤其是新工人人)进行设备润滑滑保养知识的的教育，使其其自觉执行。。对新型号设设备要及时编编制好润滑图图表。编制时要求如如下几点：1、统一格式，，符合《机械制图》规定，图幅为为甲4。2、参照设备说说明书中的润润滑规范，按按润滑“五定定”要求绘编编，达到图面面清晰，引线线有序，观看看方便，实现现标准化、规规范化。3、以表达清楚楚为准，视图图应尽可能少少。(二)年度机动设备备清洗换油计计划表年度机动设备备清洗换油计计划表由润滑滑技术员根据据设备检修计计划编制。(具体编制办法法见设备的清洗换换油规定)。(三)月份设备清洗洗换油中间过过滤计划(完成情况)表月份清洗换油油中间过滤计计划(完成情况)表是润滑工执执行清洗换油油中间过滤工工作的依据，，由润滑技术术员参照年度度换油计划、、月检修计划划编制，下达达到车间维修修班润滑工实实施，实施完完毕，将完成成情况返回润润滑技术员处处汇总。(四)月份设备润滑滑工作完成情情况综合表月份设备润滑滑工作完成情情况综合表，，由润滑技术术员根据各车车间月份设备备清洗换油中中间过滤完成情况况表汇总编制制，按时报装装备技术管理理部现场设备备科。(五)设备换油补充充加油记录设备换油补充充加油记录，，润滑工在换换油、补充加加油时记录，，供检查设备备贮油部位清清洗换油执行情况、、正常耗油与与非正常泄漏漏情况。(六)设备润滑状态态记录本每季度由润滑滑技术员，车车间设备员和和润滑工逐台台全面检查鉴鉴定设备的润润滑状态，并并记录在设备备润滑状态记记录本中，对对不合要求的的，通过维修修或更换，使使其处于良好好的技术状态态。(七)年度机动设备备润滑用油脂脂计划表年度机动设备备润滑用油脂脂计划由专业业厂润滑技术术员编制，报报装备技术管管理部设备科科审核汇总。。计划编制依依据包括：l、年度设备清清洗换油计划划中，所需润润滑油的品种种和数量；2、全年年各生生产设设备油油箱中中油料料的消消耗，，补充充用量量；3、设备备日常常维护护保养养，表表面润润滑用用油量量；4、预定定新增增设备备的用用油量量。(八)重要设设备润润滑技技术档档案表表重要设设备润润滑技技术档档案表表由润润滑技技术员员填写写和掌掌握。。设备治治漏工工作治理设设备漏漏油，，是治治理“四漏”(漏水、、漏油油、漏漏气、、漏电电)工作中中的一一项重重要内内容，，已成成为节节约能能源的的一项项重要要措施施，因因此要要把治治理设设备漏漏油工工作作作为一一项长长期工工作认认真抓抓好。。(一)生产设设备漏漏油及及治理理标准准1、渗油油：油油迹不不明显显，油油迹被被擦净净后5分钟内内不出出现油油迹者者为渗渗油。。2、漏油油：油油迹明明显，，有的的形成成油滴滴，油油迹或或油滴滴被擦擦净后后5分钟内内出现现油迹迹或油油滴者者为漏油。。3、漏油油点：：有一一条明明显油油迹或或一个个油滴滴者，，为一一个漏漏油点点。4、不漏漏油设设备：：静结结合面面不渗渗油，，动结结合面面不漏漏油，，为不不漏油油设备备。5、严重重漏油油设备备：设设备有有下列列情况况之一一，或或一个个漏油油点一一分钟钟滴油油数超超过3滴者，，均为为严重重漏油油设备备：①部管管设备备(不包括括部管管30个修理理复杂杂系数数以下下的设设备和和部管管精密密设备备)：每天天漏油油5公斤以以上，，或全全部漏漏油点点一分分钟总总滴油油数超超过10滴者。。②大型型稀有有设备备(包括30个修理理复杂杂系数数以下下的设设备)：每天天漏油油3公斤以以上，，或全全部漏漏油点点一分分钟总总滴油油数超超过6滴者。。③主要要生产产设备备(部管及及大型型稀有有设备备除外外)：每天天漏油油1公斤以以上，，或全全部漏漏油点点一分分钟总滴滴油数数超过过3滴者。。6、一一般般漏漏油油设设备备：：凡凡有有漏漏油油现现象象，，而而不不够够严严重重漏漏油油设设备备程程度度者者，，为为一一般般漏漏油油设设备备。。7、治治理理合合格格：：静静结结合合面面不不渗渗油油，，动动结结合合面面不不漏漏油油，，对对暂暂时时无无法法解解决决的的先先天天性性缺缺陷陷已已采采取取措措施施，，使使润润滑滑油油不不滴滴到到地地面面或或不不流流入入切切削削液液槽槽，，并并引引回回到到润润滑滑油油箱箱者者为为合合格格。。注：：①①“每天天”均按按两两班班制制计计算算；；②②“动结结合合面面”除手手润润滑滑导导轨轨、、丝丝杠杠、、光光杠杠等等外外，，包包括括所所有有运运动动部部位位；；③③80％以以上上的的结结合合面面不不漏漏油油，，且且漏漏油油的的部部位位3分钟钟以以内内漏漏油油不不超超过过1滴者者，，为为基基本本上上无无漏漏滴滴。。(二)治理理设设备备漏漏油油的的技技术术措措施施1、润润滑滑油油的的使使用用行行三三级级过过滤滤，，油油料料清清洁洁度度达达到到使使用用标标准准；；2、改改进进不不合合理理的的设设备备防防漏漏结结构构，，选选择择适适当当的的密密封封形形式式和和密密封封材材料料；；3、更更换换老老化化和和损损坏坏的的密密封封件件、、油油窗窗、、油油标标等等；；4、通通畅畅回回油油、、增增加加或或加加大大回回油油孔孔眼眼和和管管道道，，使使回回油油畅畅通通不不外外溢溢；；5、增增加加引引回回管管孔孔、、断断油油槽槽、、档档板板、、接接油油盘盘、、堵堵截截和和接接收收油油溅溅散散和和外外溢溢的的油油流流引引回回油油箱箱。。6、对对易易漏漏的的密密封封件件、、槽槽沟沟、、结结合合面面、、接接头头等等部部位位，，在在维维修修和和更更换换时时，，做做到到选选配配、、平平整整、、清清洗洗、、校校压压、、拧拧紧紧；；对对液液压压元元件件定定期期清清洗洗、、修修复复和和更更换换；；7、应应用用新新型型密密封封技技术术，，新新型型密密封封材材料料进进行行设设备备漏漏油油的的治治理理工工作作；；8、对对床床身身、、箱箱体体、、油油池池等等处处的的砂砂眼眼、、气气孔孔、、裂裂纹纹等等造造成成漏漏油油处处进进行行补补焊焊或或涂涂环环氧氧树树脂脂等等方方法法堵堵塞塞漏漏洞洞；；9、其其它它治治漏漏技技术术措措施施。。(三)对漏漏油油设设备备的的管管理理要要求求1、对对设设备备漏漏油油应应视视同同故故障障，，加加以以重重视视及及时时处处理理，，对对严严重重漏漏油油的的设设备备应应作作为为不不完完好好设设备备重重点进进行行治治理理。。2、设设备备治治漏漏工工作作应应坚坚持持管管理理与与技技术术相相结结合合，，修修理理与与改改造造相相结结合合，，治治理理与与引引流流相相结结合合的的原原则则，，做做到到有有漏漏必必治治无无漏漏防防漏漏。。3、操作工工人要加加强润滑滑与液压压系统的的日常维维护保养养．及时时反映设设备漏油油情况，，对漏油油情况在在点检卡卡中反映映，出现现严重漏漏油情况况必须立立即停机机，填写写“停工工单”通通知维修修工维修修。4、润滑工工在日常常巡检中中要注意意观察漏漏油情况况，严格格执行油油耗单台台记录．．对单台台油料消消耗超标标准的现现象，要要及时向向维修工工反映，，并书面面通知限限期整改改。5、维修人人员和机机动员根根据日巡巡检中操操作人员员和润滑滑工反映映的情况况，按治治漏的技技术要求求，限期组织织治漏．．6、治理工工作特别别是对严严重漏油油设备的的治理应应有计划划、有检检查、有有考核、、严重漏漏油设备备应挂“黄牌”进行重点点管理。。润滑管理理的要点点（1）在润滑管管理中，，关键是是在设备备运转中中，在合合适的时时间、把把合适的的量、用用合适的的方法加加合适的的油。(合适的油油、合适适的量、、合适的的方法、、合适的的时间……同时，在在引进设设备的阶阶段，应应引进非非常讲究究润滑的的设备。。（2）在改善和和推进润润滑管理理时，必必须整体体性的、、而且系系统性的的研究润润滑系统统。即综综合研究究油箱、、油泵、、配管、、冷却方方法、过过滤、加加油、回回收的路路径等。。（3）必须采用用润滑的的目的、、设备的的结构、、运转条条件和环环境并为为一体的的润滑方方式。总总之，在在磨耗防防止上采采取全损损式润滑滑，在冷冷却上采采用循环环式加油油，而且且加油时时必须以以“温度70度以下，，旋转速速度比较较高，负负荷也比比较高，，有冷却却性，成成本比较较高价”等特征和和油脂加加油进行行对比，，进行选选择。而而且，根根据加油油部位数数量、加加油量、、加油间间隔，分分成集中中自动加加油方式式和集中中手动加加油方式式，手动动方式等等。（4)在选择润润滑油时时，从油油种统一一标准化化的立场场，必须须努力实实施油种种的集约约化。（5)选择能满满足下列列条件的的润滑装装置。a.可以确认认润滑系系统正常常工作的的装置。。b.可以防止止漏油，，防止和和消除空空气和异异物混入入的装置置。c.容易实施施安装、、调整、、补给等等保全的的装置。。(6)推进润滑滑管理手手册、油油种选定定标准、、加油作作业标准准等的标标准化。。(7)在润滑管管理上对对重要的的设备应应制作润润滑管理理卡，明明示加油油部位、、油种、、油量。。(8)为了使润润滑管理理成为易易懂的管管理，制制作加油油标签、、位置标标签、更更油时期期指示标标签，研研究顺利利进行润润滑管理理的方法法。润滑管管理的的推进进方法法1、主要要领导导支持持，主主管领领导重重视，，2、人员员组织织、技技术人人员配配备要要有保保障3、制度度制定定合理理，赏赏罚适适度合合理4、方案案要有有可执执行性性，落落实得得力5、全员员参与与对润滑滑管理理的提提问您现在在的现现场如如何？？1、是否否遵守守正确确的润润滑2、是否否有必必须遵遵守的的标准准3、即使使有标标准，，是否否正确确4、是否否有漏漏油现现象？？然后：：1、将符符合用用途的的2、优质质的润润滑油油3、从指指定的的加油油口4、在规规定的的时间间内5、按规规定的的量6、确定定供应应到摩摩擦面面“零故障障”要要从细细微之之处做做起记住下下面的的故事事：缺掉一一枚钉钉子，，坏了了一支支蹄铁铁；缺了一一支蹄蹄铁，，跌翻翻了一一匹马马；跌翻了了一匹匹马，，摔死死了一一个骑骑兵勇勇士；；死了这这位骑骑兵勇勇士，，失去去了战战斗的的胜利利；失去了了战斗斗胜利利，亡亡掉了了一个个帝国国；设备润润滑维维护保保养的的困惑惑尽管我我们已已经尽尽力：：为什么么我们们总是是像救救火队队一样样？为什么我们们总是今天天做着昨天天的事？为什么我们们总是感到到人手不够够？为什么我们们总是处于于被动、挨挨批评的地地位？先从自己找找原因！结论：我们们的团队存存在智障！！从改变心智智模式做起起什么是心智智模式先看“疑人人偷斧”这个例子就连动物都都受心智模模式的影响响拴住大象的的是什么？？是纤细的的绳子？是是细

细的的木桩？是大象的心心智模式！！什么影响着着人们的心心智模式？？理论、学说说、模式、、模型、程程序、原形形；风俗、习惯惯、嗜好、、传统、共共识；教条、规定定、法规、、法则、礼礼仪；经验、教训训、传言、、印象、偏偏见、表象象；迷信、信仰仰、价值观观、方法论论；典故、寓言言、小说情情节、文章章；要从改变心心智模式做做起传统心智模模式只要是设备备，反正是是要出故障障的。建立新的心心智模式：：故障的语源源：人人故意意使设设备产生障碍碍的。。为什么这样样说？机器是不会会说话的婴婴儿；工人是机器器的母亲；；只要我们象象母亲关心心自己的孩孩子那样对对待设备，，设备可以以达到故障障为零的。。设备不会说说话，但会会哭，会静静坐抗议，，还会咬人人。我们应应该把它看看成有生命命的，要善善待它。蝼蚁虽小，，可以毁万万里长堤！！强化基础，，从细微之之处做起：：检查、清清洁、保养养、锁紧、、堵漏、更更换、校正正、冷却、、绝缘、加加固、补充充（油、气气、汽、介介质）、防防腐、减振振、平衡等等，防患于于未然；强化基础，，是最经济济的设备维维修策略！！强化基础，，是跑步、、练太极拳拳、跳交谊谊舞，而不不是吃药、、打针、动动手术。TPM的设备维护护管理40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁润润滑磨磨损精度度工艺操操作损损坏设计计其它紧固不不良老老化劣化化失误不不当维维修不良良原因结论：在设备进入入正常运行行阶段，日日常保养极极端重要！！TPM的小组活动动和员工激激励小组长能团结带动动成员一同同成长，是是指挥也是是教练，是是鼓舞者，，是团队的的榜样；员工激励“冠名”激激励，“认认同”激励励，理解和和宽容，评评估与奖励励。TPM的小组活动动和员工激激励授之以鱼，，未若授之之以渔动机培养成熟人文资源开开发有能力、满满足人人的成长需需求有活力促促进进群体、团团队功能的的发挥能力及及主动技术教育的工人机机械、电电子、电气气技术自主、科学学的管理能能力良好的心理理环境公司支持下下的小组活活动良好工作环环境激激励机制，，以人为中中心良好物质环环境美好现场，，自主维修修体系TPM的小组活动动和员工激激励教育与培训训做教育型和和学习型团团队从单点教材材编写开始始培育优质素素养不自觉无能能力觉觉悟悟自自觉无无能力培培训自觉有能能力实实践不不自觉有能能力无意识有有意识潜潜意识识（素养））TPM的小组活动动和员工激激励负强化激励励的公平原原则如果要纠正正不良习惯惯，就摆上上一个烫火火炉！烫火炉原则则知烫别碰（（警示性））谁碰烫谁（（公平性））轻碰轻烫，，重碰重烫烫（适度性性）即碰即烫，，不秋后算算帐（即时时性）碰哪烫哪（（分明性））每碰每烫（（一贯性））树立新观念念1、让工作多多一点乐趣趣和幽默；；2、让自己每每天给别人人带来快乐乐——让自己充满满魅力和热热诚；3、永远选择择积极的态态度——成功来源于于积极的思思维；机会总是伪伪装成“困困难”到来来；“我能做到到”是成功功的最大金金矿；4、要给自己己的周围带带来变化——改变环境、、改变生活活，先从改改变自己的的想法开始始；5、建立良好好的人际关关系——充分运用““积极的语语言”力量量；尊重、认同同、赞赏、、记住、帮帮助、宽恕恕他人——个人成功的的捷径；6、把握今天天——千里之行，，始于足下下，每天都都让自己的的行为创造造增值；7、“种瓜得得瓜，种豆豆得豆”法法则，人人生的守恒恒定律——用最值得的的时间和资资金做最值值得做的事事；8、

养成良良好习惯，，让习惯成成就自我；；9、

持续不不断——铁杵磨成针针；10、设定目标标——拥有信念比比拥有才能能更重要；；向自我挑战战，幸福就就是不断前前进；思想高度，，决定你成成功的高度度；选择目标——聚焦目标——自我约束。。迈出行动的的每一步千里之行，，始于足下下;落实每一个个行动计划划，踏踏实实实做好计计划中的每一个项项目;从我做起，，从现在做做起；在6S活动、清除除六源、规规范作业、、合理化化提案、现现场改善等活活动中成长长;心动不如行行动；天下兴亡，，我有责任任!行动高于计计划，动手手高于冥想想，具体高高于抽象！！干起来！做做出来，试试试看！给员工以信信心？一个蠢人总总可以找出出一个更蠢蠢的人来崇崇拜；给自己标上上“奔驰””价，你就就能开200码；人可失败，，心不可败败。成功比比失败就多多一点点，多爬起来来一次；卡拉OK原理：大胆胆、大约、、大声。因因为有了自自信，敢于于表现自我我，实现自自我，于是是造就了不不少真正的的歌手。第二部分油油液分析析技术一、油液分分析技术及及其发展油液分析技技术通过对运行行设备在用用润滑油的的代表性样样品检测与与分析，获获得有关油油品性能指指标变化以以及油中污污染和变质质产物的宏宏观或微观观物态特征征变化信息息，进而确确定设备润润滑与磨损损状态和相相关的故障障发生机制制。油液分析技技术的发展展1941年年，美西方方铁路公司司首次采用用世界上第一一台油分析析光谱仪，，美国Baird公司铁路机车润润滑磨损状状态监测在美国及欧欧洲的应用用美国三军联联合油液分分析计划（（JOAP）丹麦海军：：核潜艇海湾战争：：空军飞机机发动机监监测铁谱分析技技术及其发发展1972，，第一台商商用铁谱仪仪，1982，国际际磨损工况况监控会议议应用：从柴柴油机、汽汽轮机到人人工关节研研究的广泛泛领域在国内的应应用：1980年年-1990年，铁铁路、船舶舶、煤炭、、电力等多多个行业铁谱、光谱谱、油液理理化指标综综合分析方向：在线监测、、离线监测测和近在线线监测技术术图象分析、、人工智能能、远程诊诊断、虚拟拟现实技术术应用油液分析技技术应用领领域机械设备状状态监测与与故障诊断断润滑材料的的改进与开开发典型摩擦副副磨损机理理研究机械零件的的摩擦学设设计润滑油品技技术服务车辆污染控控制油液分析技技术的主要要作用确定设备合合理的换油油时机检验设备用用油品质，，防止假油油或油错用用对设备造造成损害确定设备主主要磨损机机理及程度度，实现设设备资源合合理调度诊断正在发发生或潜在在故障，为为设备维修修决策提供供依据将设备维护护过程与环环境污染控控制有机结结合，达到到设备维护护目标与环环保目标和和谐统一对设备的合合理润滑提提供咨询，，实现设备备的科学养养护；为润滑油、、摩擦元件件等相关产产品的改进进和创新提提供依据油液分析的的技术服务务模式在线线监监测测实时时、、自自动动化化、、设设备备集集成成、、单单一一功功能能目目标标离线线分分析析---设设备备诊诊断断中中心心全面面、、专专业业、、网网络络化化服服务务，，信信息息可可能能失失真真近在在线线分分析析实时时、、快快速速、、功功能能可可集集成成二、、油油液液分分析析的的基基本本依依据据油品品品品质质在在使使用用时时的的变变化化及及影影响响因因素素油品品在在使使用用过过程程中中的的氧氧化化变变质质或或劣劣化化的的必必然然性性环境境的的影影响响：：大大气气、、冷冷却却和和燃燃油油等等相相关关子子系系统统工作作条条件件：：压压力力、、温温度度、、剪剪切切等等促促进进氧氧化化变变质质添加加剂剂消消耗耗：：抗抗氧氧化化剂剂、、抗抗磨磨添添加加剂剂的的消消耗耗油中中磨磨损损产产物物特特征征变变化化及及影影响响因因素素金属属表表面面磨磨损损产产物物————磨磨粒粒进进入入润润滑滑系系统统循循环环，，可可反反映映的的摩摩擦擦副副磨磨损损：：磨损损程程度度：：磨磨粒粒数数量量磨损损类类型型：：磨磨粒粒的的类类型型磨损损发发生生的的部部位位：：磨磨粒粒成成分分及及磨磨粒粒的的形形态态某柴柴油油机机在在用用润润滑滑油油一一年年内内的的粘粘度度和和水水分分变变化化燃油油系系进排排气气系系统统冷却却系系统统温度度负荷荷速度度………环境境气气氛氛尘埃埃,砂砂粒粒纤维维,水水分分烟尘尘,冷冷却却剂剂油泥泥,氧氧化化物物变质质物物硫化化物物硝化化物物金属属微微粒粒………油循循环环系系统统内燃燃机机在在用用润润滑滑油油品品质质变变化化及及污污染染影影响响因因素素三、、油油液液分分析析的的内内容容与与方方法法磨损损微微粒粒分分析析分析内容：磨磨粒数量、尺尺寸分布、