评量生产管理及工作计划管理

第七章多品种中小批量的生产组织及生产作业计划§7.1多品种中小批量生产与成组技术§7.2中小批量生产先进的组织形式§7.3成批生产类型的期量标准及生产作业计划1§7.1多品种中小批量生产与成组技术成组技术的产生与发展成组技术的基本原理机械产品应用成组技术的可行性成组技术在机械行业中小批量生产中的应用2一成组技术（GT）的产生与发展成组技术于1959年米特洛凡诺夫创立德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了“工件分类编码系统”美国与日本将GT与数控技术、计算机技术结合,为在GT基础上发展CAD,CAPP和建设FMS创造了必要条件3二成组技术的基本原理即对于不同制品之间客观存在的相似性进行识别，并根据一定的目的，按其相似特征进行归类分组，并找出同一类制品中的典型制品，以典型制品为基础编制成组工艺和进行成组生产，以避免不必要的重复劳动和组织管理中不应有的多样化，达到简化、统一、高效和经济目的的生产组织技术4三机械产品应用成组技术的可行性不同产品功能构成基本相同功能相似的产品，其零件构成也相似其零件一般可分为三类A:复杂件（专用件）B:相似件C:标准件各种相似件在一定范围的产品中出现率有着稳定的分布相似的零件由于在功能、形状，尺寸，性质等固有特征存在相似性，往往导致设计、制造呈现相似性零件工时定额，材料消耗定额，生产管理上的期量标准等都具有相似性

5成组技术在机械行业中小批量生

产中的应用1利用成组分类编码系统，相似件图库和CAD软件进行成组设计2应用成组分类编码系统，零件族成组工艺库和工艺专家系统进行成组工艺设计3利用相似性原理进行工时定额，材料消耗定额和成本定额的制定，可事半功倍，保持定额水平的一致性4把GT原理应用于生产组织和计划管理6§7.2中小批量生产先进的组织形式一成组生产单元（GTPC)1概念2优越性3成组生产单元设计步骤二柔性制造系统（FMS)7成组生产单元●GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。在成组生产单元里配备了成套的生产设备和工艺装备以及相关工种的工人，以便能在单元里封闭地完成这些零件族的全部工艺过程8GTPC的优越性（1）可采用专业化程度较高的机床设备和工艺装备（2）按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产设备和工人（3）设备可按零件族典型工艺顺序布置，使物流顺畅（4）工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式，以缩短生产周期减少在制品（5）对生产单元可实行经济类责任制，发挥每个人的积极性创造性9成组生产单元设计步骤（1）正确制定企业生产纲领（2）产品零件分类成组

●目检法

●功能名称法

●分类编码系统法

●工艺流程分析法（3）计算各种设备需求量与设备配备（4）成组生产单元的平面布置10计算算各各种种设设备备需需求求量量与与设设备备配配备备●Sj计计:j设备备需需要要量量（（计计算算值值））●Ni:i产品品（（零零件件））年年需需求求量量（（件件））(i=1…………P)●tij:i产品品（（零零件件））在在j设设备备上上加加工工的的单单件件工工时时●F0:设设备备年年制制度度工工作作时时间间●ηj:j设备备的的利利用用系系数数，，一一般般取取0.9～～0.98●P:零零件件族族中中零零件件种种数数11成组组生生产产单单元元的的平平面面布布置置按生生产产线线形形式式布布置置按U型型布布置置CNCCNCNCNCNC1NCNCNC2按功功能能布布置置1、、2配配套套辅辅助助设设备备ABCD12345分区区联联合合布布置置A、、B、、C、、D成成组组生生产产单单元元1、、2、、3、、4相相邻邻单单元元协协作作区区，，5多多单单元元边边界界协协作作区区12柔性性制制造造系系统统（（FMS））1概概念念：：FMS是是由由计计算算机机控控制制的的、、以以数数控控机机床床（（NC））和和加工工中中心心（（MC））为为基基础础、、适适应应多多品品种种中中小小批批量生生产产的的自自动动化化制制造造系系统统2特特点点（1））可可同同时时加加工工多多种种不不同同工工件件（2））一一台台机机床床加加工工完完一一种种零零件件后后可可在在不不停停机机调调整整的的条件件下下，，按按计计算算机机指指令令转转换换加加工工另另一一种种零零件件（3））各各机机床床之之间间的的联联系系是是灵灵活活的的，，工工件件在在机机床床间间的的传输输无无固固定定的的流流向向和和节节拍拍3组成成4采采用用FMS的的经经济济收收益益13FMS的的组组成成（1））加工工系系统统：回回转转体体非回回转转体体（2））物料料储储运运系系统统（3））计算算机机管管理理和和控控制制系系统统生产产数数据据数据据库库资资源源数数据据信信息息输输入入输输出出运行行数数据据物物料料进进出出口口管管理理计算算机机主主控控制制系系统统系系统统管管理理软软件件制制定定生生产产日日程程计计划划工具具管管理理系统统控控制制软软件件运运行行控控制制系统统级级监监视视系统统监监视视软软件件设备备级级监监视视14§7.3成成批批生生产产的的期期量量标标准准及及生生产产作作业业计计划划一期期量量标标准准1批量量和和生生产产间间隔隔期期2生产产周周期期3生产产提提前前期期4在制制品品定定额额生产产作作业业计计划划的的编编制制方方法法1累计计编编号号法法2MRP（（物物料料需需求求计计划划））15批量量和和生生产产间间隔隔期期（1））概概念念:批量量:消消耗耗一一次次准准备备结结束束时时间间所所生生产产的的同同种种产产品品或或零件件的的数数量量，，以以n记之之（（即即相相同同产产品品或或零零件件一一次投投入入和和出出产产的的数数量量））生产产间间隔隔期期:相相邻邻两两批批相相同同产产品品（（零零件件））投投入入（（或或产出出））的的时时间间间间隔隔，，以以R记之之（2））批批量量和和生生产产间间隔隔期期关关系系（3））批批量量与与生生产产间间隔隔期期的的确确定定方方法法①以以量量定定期期法法——先先确确定定批批量量，，再再确确定定生生产产间间隔隔期期●最小小批批量量法法●经济济批批量量法法②以期期定定量量法法———先先确确定定生生产产间间隔隔期期，，再再确确定定批批量量n：批批量量R：生生产产间间隔隔期期g：平平均均日日产产量量16最小小批批量量法法●α：调调整整时时间间损损失失系系数数t单件件：单单件件工工时时●例：：某某零零件件经经三三道道工工序序加加工工，，其其加加工工数数据据资资料料如如表表，，设设α=0.05，求最最小小批批量量序号号工工序序名名称称单单件件时时间间（（分分））设设备备调调整整时时间间（（分分））t调/ti1车车153022铣铣2012063磨磨30903解：：①①计计算算t调/ti③②选选择择第第二二道道工工序序计计算算n最小小：最最小小批批量量t准备备：一一批批产产品品准准备备结结束束时时间间∵∴17经济济批批量量法法●例：：某某产产品品年年总总产产量量为为20000件件，，每每批批产产品品的的设设备备调调整整费费用用为为100元，，每每件件产产品品年年平平均均保保管管费费用用为为1元元，，求求经经济济批批量量。。解：费用批量n0E=E1+E2E1=（n/2）CE2=（N/n）An：批量量N：年产产量n0：经济济批量量A：设备备调整整一次次费用用C：单件件年平平均库库存费费用●以零件件生产产费用用最低低为原原则确确定批批量的的方法法18以期定定量法法1选选择采采用的的生产产间隔隔期标标准2将将产产品和和零件件分类类，归归入不不同批批类3计计算算批量量批类类生产间间隔期期批量量每月批批次日批三日批批周批旬批半月批批月批季批半年批批1天3天6天8天12天天24天天72天天144天1/24月月产量量1/8月产产量1/4月产产量1/3月产产量1/2月产产量1月产产量3月产产量6月产产量2484321一季一一次半年一一次192生生产周周期（1））生产产周期期概念念：指一批批制品品从原原材料料投入入生产产起，，到最最后完完工为止止，制制品在在生产产过程程中经经历的的日历历时间间（2））生产产周期期的确确定：：①零件各各工艺艺阶段段生产产周期期的计计算②产品生生产周周期20零件各各工艺艺阶段段生产产周期期的计计算T：一一批零零件加加工的的生产产周期期m：车间间内该该零件件的工工序数数n：批批量ti：零零件在在工序序i上上的单单件工工时定定额C：每每日有有效工工时Si：执行行工序序i的的工作作地数数Ki：预计计定额额完成成系数数li：工序序之间间的平平行系系数tp：调整整设备备时间间tq：等待待加工工时间间ts：工艺艺规定定的自自然时时效时时间tr：跨车车间协协作工工序的的时间间（1））按生生产周周期的的时间间构成成计算算（2））通过资资料核核算和和现场场调查查，制制定典典型的的生产产周期期概略略标准准21机械加加工生生产周周期的的概略略标准准图表表工艺工序数一批零件加工的总劳动量（小时）16以下16～3232～6464～128128～256256～512211.52331.51.52.5441.5235812522.53.569.51462.5347111673.54.5812.5188459112095.51015.5221061117211271319261415212816172330182532202734注：表表中生生产周周期是是以两两班制制的工工作日日为单单位22产品生生产周周期（1））网络络计划划技术术（第第九章章）（2））图表法法233生生产提提前期期（1））概念念：指指一批批制品品（零零件、、毛胚胚或产产品））在各各工艺阶阶段投投入（（出产产）的的时间间比产产品出出产时间间提前前的天天数。。可分分为投投入提提前期期和出产产提前前期（2））计算算公式式：①前后车车间生生产批批量相相等情情况②前后车车间生生产批批量不不相等等情况况24前后车车间批批量相相等情情况毛胚制制造周周期机机加工工周期期装装配周周期T毛T毛-加加T机T加-装装T装D装投=T装D机出=D装投+T加-装装D机投=D机出+T加D毛出=D机投+T毛-机机D毛投=D毛出+T毛●产品在在最后后车间间的出出产提提前期期=0●产品在在最后后车间间的投投入提提前期期=该该车间间的生生产周周期●产品在在某车车间的的出产产提前前期=后车车间投投入提提前期期+保保险期期●产品在在某车车间的的投入入提前前期=该车车间出出产提提前期期+该该车间间生产产周期期例1：：设各各车间间生产产间隔隔期皆皆为R=15天天，批批量皆皆为n=10件件，T装=20天，，T机=40天，，T毛=20天，，T装-机机=10天，，T机-毛毛=5天天。求求各车车间生生产提提前期期和投投入提提前期期。解：D装出=0D装投=0+20=20（（天））D机出=20+10=30（天天）D机投=30+40=70（天天）D毛出=70+5=75（（天））D毛投=75+20=95（天天）毛-加加保险险期加-装装保险险期25前后车车间批批量不不相等等情况况例2：：设n装=10，R装=15天，，n机=30，R机=45天，，n毛=30，R毛=45天，，其他他条件件如例例1。。求各各车间间生产提提前期期和投投入提提前期期解：D装出=0D装投=20（天天）D机出=20+10+（45-15）=60（天天）D机投=60+40=100（（天））D毛出=100+5+（45-45）=105（（天））D毛投=105+20=125（天天）车间出出产提提前期期=后车间间投入入提前前期++（该车间间生产产间隔隔期-后车间间生产产间隔隔期保险期期）264在在制品品定额额概念：：指在在一定定的技技术组组织条条件下下，为为保证证生产衔衔接，，必须须占用用的在在制品品的最最低储备量量1车间内内部在在制品品定额额2车间之之间半半成品品定额额（库库存在在制品品定额额）271车车间内内部在在制品品定额额（1））定期期（生生产进进度已已定））情况况下的的在制制品定定额——图表法法在制品品定额额=计计划期期末在在制品品占用用量（2））不定定期（（生产产进度度未定定）情情况在在制品品定额额生产周期（天）生产间隔期R（天）TR进度在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101一批一批T>R20102二批二批T>R25102.5二批半三批T<R5100.5半批一批282车车间间之间间半成成品定定额（1））库存存周转转（流流动））在制制品定定额①前车间间成批批入库库，后后车间间分批批领用用②前车间间成批批入库库，后后车间间每日日领用用③前车间间成批批入库库，后后车间间整批批领用用（2））库存存保险险半成成品定定额用途：：在前前车间间出现现出产产误期期或出出现过过多废废品时，，为了了保证证生产产正常常进行行而准准备的储备备量公式：：保险半半成品品定额额=前车间间可能能误期期交库库日数数（保保险期期）×后车间间平均均每日日用量量29前车间间成批批入库库，后后车间间分批批领用用●设前车车间入入库批批量60件件，后后车间间领用用批量量为10件件。前前车间间计划划期最最后批批量入入库的的标准准日期期为到到期末末9天天，后后车间间生产产间隔隔期（（领用用间隔隔期））为2天。。求周周转半半成品品占用用量。。解：周转半半成品品占用用量=前车间间批量量－[前车间间计划划最后后一批批零件件入库库的标标准日日期到到期末末的天天数÷后车间间生产产间隔隔期]××后车间间批量量=60－－[9/2]×10=10工作日保险储备备量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用用量流动占用用量后领前入周转半成成品占用用量30前车间成成批入库库，后车车间每日日领用●前车间期期初第一一次零件件入库标标准日期期为3天天。交库库间隔日日数为5天，批批量为50件周转半成成品占用用量=（前车间期期初第一一次出产产零件入入库标准准日期÷前车间交交库间隔隔日数）×前车间入入库批量量=（3/5））×50=30（（件））工作日保险储备备量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用用量流动占用用量周转半成成品占用用量31工作日保险储备备量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用用量流动占用用量后领前入前车间成成批入库库，后车车间整批批领用●图表●计算公式式32计算公式式●当交库数数量=领领用数量量；交库库间隔日日数=领领用间隔隔日数0（当当车间已已领用，，下批尚尚未交库库时）=1批（已已交库一一批，后后车间尚尚未领用用）●当交库数数量=领领用数量量；交库库间隔日日数≠领领用间隔隔日数期末周转转半成品品占用量量期末周转转半成品品占用量量前车间计计划期最最后一批批零件交交库标准准日期到到期末天天数=1批（＜后车间计计划期最最后领用用一批零零件的标标准日期期到期末末天数）0（前车间计计划期最最后一批批零件交交库标准准日期到到期末天天数＞后车间计计划期最最后领用用一批零零件的标标准日期期到期末末天数）33累计编号号法（1）概概念：根根据最终终产品（（成品））的平均均日产量量，将预预先制定的生生产提前前期转化化为提前前量，从从而计算算同一时期产产品在各各生产环环节的提提前量，，（用各各生产单位在在计划期期应该达达到的投投入和产产出的累累计产品号数数表示））以保证证各车间间之间在在生产数数量上的衔接接的方法法（2）适适用场合合：需求求稳定而而均匀，，周期性性轮番生生产的产产品（3）累计编号号方法（4）生生产作业业计划编编制方法法●制定“产产品进度度计划””●制定“零零部件进进度计划划”34累计编号号方法累计号按按产品编编制从计划年年度该产产品出产产的第一一台（或或从开始始生产这这种产品品的第一一台）开开始，依依成品出出产的先先后顺序序，每出出一台增增加一号号，即为为每一件件产品编编上一个个累计编编号在同一时时间上，，产品在在某一环环节上的的累计号号数，与与成品出出产累计计号数相相比，相相差的号号数称为为提前量量提前量与与提前期期的关系系为：35累计编号号法图表表项目总装部件K分装零件K（2件/台）第2工序（加工）第1工序（毛胚）批量生产间隔期（周）生产周期（周）保险期出产提前期（周）投入提前期（周）20台1100120件1112380件（40台）2215