设备管理与M讲座(一)

设备管理与TPM讲座

2007年07月17日

第一篇基础知识篇引言工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。做为先进的设备管理模式TPM在走向世界TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生产维护或全员设备维修象TQM、ISO、JIT一样热门，逐渐成为主导；遍及欧洲、北美、南美、亚洲；世界获PM奖有公司有800多家；中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。一、TPM的发展过程预知维修生产维修适时管理全员生产维修全面质量管理预防维修综合工程学事后维修后勤工程学鞍钢宪法

19501960197019801990事后维修

事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修，坏了才修。预防维修

预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免故障停机和事后维修。预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划，比较注意了维修的经济性。计划预修

计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。生产维修

生产维修体制以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它由四种具体的维修方式构成。1、维修预防

它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的问题，从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

2、事后维修

之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，这种维修方式是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。生产维修

3、改善维修

是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、预防维修

以检查为基础，包括定期维修和预知维修两方面的内容。预知维修是利用检测、状态监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免和减少故障停机损失。后勤工程学学它起源于军军事工程，，是研究武武器装备存存储、供给给、运输、、修理、维维护的新兴兴学科。综合工程学学设备综合工工程学即为为了求得有有形资产经经济的寿命命周期费用用，而把相相关的工程程技术、管管理、财物物及业务的的加以综合合学科。二、TPM是有利可图图的管理模模式材料技术能源设备质量成本交货期劳动情绪安全/环境境产量有形效益无形效益广义输入TPM环境广义输出三什么么是TPM？TPM（TotalProductiveMaintenance））全面生产维维护或全员员生产维修修，即全体体人员参加加的生产维维修、维护护体制。TPM要求求从领导到到工人，包包括所有部部门都参加加，并以小小组活动为为基础的生生产维修活活动。TPM涉及及到设备终终生、各部部位的维护护保养及整整个工作环环境的改善善。目的是提高高设备的综综合效率TPM在设备维护护体制中的的定位企业设备维维护体制全系统生产维修体体制TPM现场设备管管理清洁润滑保养点检自主维修预防维修维修预防改善维修事后维修如果设备是是人体，TPM是：手段：相当于人的的：达到目的：：设备目标：：设备（人体体）TPM维修自我保健手术治疗增加免疫力力驱除疾病保持基本状状态零故障障修复故障四TPM的五大支柱柱和三个““全”最高设备综合效率小组活动动机管理从领导到每个员工所有部门全体参加全系统预防维修TPM五大支柱里里的三个““全”全效率是目目标全系统是载载体全员是基础础全效率全系统全员TPM顺口溜TPM大行动空间、时间间全系统设备管理靠靠全员提高效率才才成功五TPM的5S活动整理：取舍舍分开，取取留舍弃；；整顿：条理理摆放，取取用快捷；；清扫：清扫扫垃圾，不不留污物；；清扫时应注注意以下几几点：1）自己扫扫，不依赖赖清洁工。。2）把设备备的点检、、保养、润润滑结合起起来。3）边清扫扫，边改善善设备状况况。清洁：清除除污染，美美化环境；；素养：形成成制度，养养成习惯。。营造一个““绿色”的的企业！TPM的5个S之间的关系系素养企业整理整顿清扫清洁文化六TPM的自主维修修渐进过程程初始清洁对问题根源源的攻关对对策临时基准与与规范的编编制总点检自主点检整理整顿规规范化自主管理的的深入将军集团员员工的“清清洁”哲学学第一是清洁洁，第二是是清洁，第第三还是清清洁；清洁意识清清洁时时间清清洁得法；；清洁就是维维修；让最肮脏的的地方最干干净。赛格三星的的“清洁””观TPM是“行动的的理论”，TPM是最常见和和最小活动动就是“清清扫”。然然而，我们们决不能忽忽视。1、清扫就就是转变““环境面貌貌”，创造造干净、整整洁、明亮的的工作场所所，树立企企业形象；；2、清扫就就是设备点点检，通过过清扫找出出微小缺陷，排除故故障隐患；；3、从更深深层去看，，清扫就是是解除思想想上的懒惰，养成勤勤奋的工作作作风。七减少六六大损失，，提高设备备综合效率率六大损失：设备故障安装调整空转转/短短停停速度度降降低低加工工废废品品初期期不不良良七减减少少六六大大损损失失，，提提高高设设备备综综合合效效率率设备备综综合合效效率率=时时间间开开动动率率X性能能开开动动率率X合格格品品率率时间间开开动动率率=开开动动时时间间/负负荷荷时时间间负荷荷时时间间=日日历历工工作作时时间间-计计划划停停机机时时间间性能能开开动动率率=净净开开动动率率X速度度开开动动率率净开开动动率率=（（加加工工数数量量X实际际加加工工周周期期））/开开动动时时间间速度度开开动动率率=理理论论加加工工周周期期/实实际际加加工工周周期期合格格品品率率=合合格格品品数数量量/加加工工数数量量TPM推进进的的三三阶阶段段准备备发发动动：：（（产产品品设设计计））创造造适适宜宜的的环环境境，，概概念念开开发发，，人人员员培培训训，，全全面面发发动动；；落实实推推进进：：（（产产品品制制造造））制订订目目标标，，建建立立组组织织，，制制订订计计划划，，难难题题解解决决，，创创造造榜榜样样；；评价价改改进进：：（（品品质质改改进进））制定定标标准准，，检检查查评评估估，，找找出出不不足足，，改改进进提提高高。。TPM推进进的的三三大大要要素素操作作维修修工作作精神神设备备运行行提高高改善善改进进技能能环境境面貌貌九TPM的评评估估优秀秀TPM小组组的的标标志志每个个成成员员都都能能积积极极地地提提合合理理化化建建议议每个成员都能能自觉、自主主地参加“5S”活动每个成员都能能熟练地掌握握设备管理现现场规范化作作业程序；每个成员都能能自觉地进行行自我检查和和评估；小组具有自主主维修的能力力。十TPM小组活动和激激励机制TPM小组进步的三三个台阶初期：清洁，概念开开发要要求求掌握技术，，体现自尊中期：技能训练，维维修操作，改改进工作，自自我成就后期：小组会议，活活跃地解决问问题，小组目标自主主维修，目标标互补，成员员独立自主第二篇应应用故障的基本概概念所谓故障，是是指设备丧失失规定的功能能。故障的种种类有：1）功能停止止型故障：设设备突发性停停止的故障。2）功能降低低型故障：虽虽可以动作，，但加工能力下降或导导致其它损失失的故障。故障是冰山的的顶峰我们说故障是是冰山的顶峰峰，也就是说说故障是设备备暴露出的问问题，而大量量的问题是隐隐蔽的、潜在在的、尚未形形成功能故障障。就像冰山山藏在水中的的部分。尘土、油污、、污秽、原料料附着磨损、振动、、松动、泄漏漏、腐蚀、应力、变形、、划痕、裂纹纹、发热声音异常、短短路、绝缘不不良、电阻变变化疲劳、锈蚀、、流失、润滑滑不良、冷却却不当硬化、老化、、软化、烧焦焦、电参数漂漂移故障演变过程中国有句俗话话：“蝼蚁虽虽小，可以毁毁掉万里长堤堤”。日本的一些““无人”工厂厂也提出“无无人始于无尘尘”。济南卷烟厂在在设备上一直直开展“清洁洁----清清洁----再清洁”的的三个清洁活活动。这是因因为尘土就可可以导致故障障的发生。其其演变过程如如下：尘土划划痕存存水锈锈蚀振动松松动疲疲劳电电化学反反应微裂纹裂裂纹断断裂最最终故障减少故障损失失的对象减少故障损失失要从初始的的清洁开始，，逐步深入到到点检、润滑滑保养和维修修各个环节，，其对策如下下：保持状态遵守操作规程纠正缺陷设计修复自然劣化防止人为劣化发现防止劣化创新维修方法防止操作失误防止维修失误维修部门改进维修技能能生产部门改进操作技能能向零故障的目目标前进1、改变观念念要改变传统心心智模式，确确定：1）设备是人人使它故障的的。2）人的观念念和行动改变变了，能使设设备故障为零零。3）要从“设设备一定会发发生故障”转转变成“不使使设备发生故故障”和和“故障可以以达到零”的的新观念。向零故障的目目标前进2、劣化原因因分析1）劣化原因因的结构：劣劣化原因可能能是单一因素素、多因素或或复合因素。。2）劣化原因因的渐变过程程：劣化是一一个从量变到到质变的过程程，发展过程程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不会产生停机，暂时不影响功能会产生小停机或影响设备的功能已发展到故障边缘，置之不理后果严重向零故障的目目标前进3、达到零故故障的六个步步骤1）使潜在的的故障明显化化（即找出潜潜在的故障））2）使人为劣劣化转变为自自然劣化。自然劣化：由由于设备的运运动、负荷、、时间等物理理、化学原因因而引起的寿寿命降低和性性能劣化。人为劣化：使使用不当、保保养不善、损损坏性维修或或其它人为原原因引起的性性能降低和寿寿命降低。要通过根除劣劣化，强化清清洁、紧固、、润滑等保养养环节，保持持设备基本状状态来避免人人为劣化，保保持其自然劣劣化状态。3）改善设计计。通过不拘拘泥于原设计计的改善维修修，主动维修修方式，使劣劣化彻底根除除，反馈到设设计部门，改改善设计，提提高新设备的的可靠性，达达到维修预防防的目的。4）彻底的预预防维修。设设备可分六大大系统：气动动系统、润滑滑系统、液压压系统、驱动动传递系统、、运动系统、、电气控制系系统。对这六大系统统进行定期的的检查，看是是否有异常，，并研究其自自然劣化的周周期，及时予予以修理、更更换是十分必必要的。向零故障的目目标前进良好的预防维维修实践要点点为：A、研究零部件自自然劣化周期期，确定其使使用寿命；B、配备点检标准准表格，定期期点检；C、设定劣化基础础，以便及时时取代劣化零零部件；D、提高维修方法法技能。5）走向预知知维修和状态态维修。预知知维修是通过过监测设备状状态来确定维维修时间的方方法。状态维修应该该是预知维修修发展的结果果，是更高阶阶段的预知维维修。监测，定量掌掌握设备状态态制定必要的对对策和维修计计划预测未来的故故障后果研究分析异常常原因/倾向向管理向零故障的目目标前进6）提高人的的可靠性：A、人的行为来自自知识、规则则和技能。B、人的失误是必必然的。心理：忘记，，忽略，漏掉掉，没注意，，记错，不关关心，误解。。行为：过多，，过少，过大大，过小，反反向，过快，，过慢，无反反应。损失：：操作作失误误，维维修失失误，，无对对策，，对策策不力力，对对策错错误。。C、减少人人的失失误靠靠管理理。内容：：合理理分工工，用用人得得当；；定置置、目目视化化、标标记化化管理理；行行为规规范。训练：：良好好的工工作氛氛围和和心理理、物物理环环境。。目标：：让容容易失失误的的事情情难于于发生生，让让难于于正确确的做做法易易于实实现。。TPM的零故故障是是一个个严格格、细细致、、实在在的工工作过过程，，是不不断找找出问问题，，进行行分析析研究究，制制定对对策和和技术术攻关关，不不断解解决问问题的的过程程。第三篇篇应应用用二实行设设备点点检制制一设设备备点检检制的的医学学内涵涵人类为为了身身体健健康，，发展展了一一整套套完善善的医医学理理论、、方法法和技技术。。例如如：现现代的的预防防医学学包括括日常常预防防、健健康检检查和和早期期治疗疗。与之相相应的的设备备预防防维修修，也也包括括日常常维修修保养养、设设备检检查和和预防防修理理。为了防防止因因突发发故障障造成成的停停机损损失，，应像像人身身体的的定期期检查查一样样，对对设备备进行行早期期检查查、诊诊断和和早期期维修修。健康医医疗所所发展展起来来的那那些医医疗检检测手手段，，如心心电图图、血血压计计、X光、CT等，也也应发发展到到设备备诊断断领域域中。。现代设设备振振动监监测仪仪器、、油分分析设设备即即是这这种从从医疗疗向设设备诊诊断的的扩展展。二设设备备点检检制的的具体体内容容和特特点所谓的的点检检制，，是按按照一一定的的标准准、一一定周周期、、对设设备规规定的的部位位进行行检查查，以以便早早期发发现设设备故故障隐隐患，，及时时加以以修理理调整整，使使设备备保持持其规规定功功能的的设备备管理理方法法。值得指指出的的是，，设备备点检检制不不仅仅仅是一一种检检查方方式，，而且且是一一种制制度和和管理理方法法。设备点点检制制的特特点是是：A、定人。。设立立设备备操作作者兼兼职的的和专专职的的点检检员。。B、定点。。明确确设备备故障障点，，明确确点检检部位位、项项目和和内容容。C、定量。。对劣劣化倾倾向的的定量量化测测定。。D、定周期期。不不同设设备、、不同同设备备故障障点，，给出出不同同点检检周期期。E、定标准准。给给出每每个点点检部部位是是否正正常的的依据据，即即判断断标准准。F、定点检检计划划表。。点检检计划划表指指导点点检员员沿着着规定定的路路线作作业。G、定记录录。包包括作作业记记录、、异常常记录录、故故障记记录及及倾向向记录录。H、定点检检业务务流程程。明明确点点检作作业和和点检检结果果的处处理程程序。。如急需处处理的的问题题，要要通知知维修修人员员，不不急处处理的的问题题则记记录在案。。三点点检检制点检制制是以以点检检为中中心的的设备备维修修管理理体制制。一一般推推行““三位位一体””的点点检制制和““五层层防护护线””。“三位位一体体”是是指：：岗位位操作作工人人的日日常点点检，，专业业点检检员的的定期点检检和专专业技技术人人员的的精密密点检检三位位一体体。“五层层防护护线””A、是把岗岗位操操作工工作的的日常常点检检作为为第一一层防防护线线。B、把专业业点检检员的的定期期点检检作为为第二二层防防护线线。C、专业技技术人人员的的精密密点检检作为为第三三层防防护线线。D、在此基基础上上，对对上述述点检检中出出现的的问题题，再再进一一步利利用技技术诊断断和倾倾向管管一探探明因因果，，作出出对策策，这这也就就是第第四层层防护线线。E、第五层层防护护线是是每半半年或或一年年一次次的精精密检检测。。四点点检检员的的工作作方法法步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7调查现现状措施保保证制定计计划发现问问题巩固提提高实绩分分析实施管管理循环一一次有有成效效循环多多次就就提高高第四篇篇TPM与TQM、JIT的关系系1、TPM------全员生生产维维修体体制它是以以设备备综合合效率率为目目标，，以设设备时时间、、空间间全系系统为为载体体，全全体成成员参参与为为基础础的设设备保保养、、维修修体制制。设备是是企业业的骨骨骼、、肌肉肉和脉脉管。。TPM是企业业人格格化机机体的的自我我保健健和治治疗体体系。。是行行之有有效的的一套套科学学体系系。2、TQM（TQC）----全面质质量管管理体体系它是以以顾客客需求求、工工序要要求为为优先先，以以预防防为方方针，，以数数据为为基础础，以以PDCA循环为为过程程，以以ISO为标准准化作作业目目标的的全面面有效效的质质量管管理体体系。。有人说说质量量是企企业的的灵魂魂，那那么TQM是企业业（人人格化化）灵灵魂的的净化化和淘淘冶过过程，，是企企业升升华、、企业业造福福社会会不可可缺少少的环环节。。3、JIT-----适时管管理也称为为零库库存生生产方方式，，或解解释为为“在在需要要时才才生产产必要要数量量的产产品或或中间间产品品”。。第四篇篇TPM与TQM、JIT的关系系如果企企业是是个人人，JIT就是人人行动动的有有效控控制系系统，，让人人消耗耗最小小的能能量，，完成成最佳佳的工工作。。如果把把企业业比喻喻成一一部车车，则则TPM是驱动动轮（（后轮轮），，TQM是前轮轮，JIT是离合合器，，而企企业文文化则则是方方向盘盘。4、企业为为什么需要要这些管理理模式这是因为当当代企业的的效率越来来越高，对对设备和管管理越来越越依赖。例如一次性性打火机生生产线的速速度是一秒秒钟一个（（3600个/h），小汽车生产产线的装配配速度为45~60S一台（60~80台台/h）。如果一台机机器出了故故障，一个个小小的螺螺钉不能及及时到位，，一小时就就有3600个打火火机，60~80台台小汽车在在生产线上上进退不得得。如果一个小小小的螺钉钉质量有问问题，一小小时就有3600个个打火机，，60~80台小汽汽车存在质质量隐患，，不一定哪哪天会给顾顾客带来麻麻烦。第四篇T