精益生产与效率化生产－谢克俭周云

精益生产理论与实务－谢克俭根据教案整理前言在我们的日常工作和生活中，大家往往不知不觉的运用了大量的科学的方法和工具；然而，我们往往又违背了这些科学的方法。

结果1：结果2：第一部分

做事先做人大学大学之道，在明明德，在亲民，在止于至善。知止而后有定，定而后能静，静而后能安，安而后能虑，虑而后能德。物有本末，事有始终，知所先后，则近道矣。古之欲明明德于天下者，先治其国；欲治其国者，先齐其家；欲齐其家者，先修其身；欲修其身者，先正其心；欲正其心者，先诚其意；欲诚其意者，先致其知；致知在格物。

格物→致知→诚意→正心→修身→齐家→治国→平天下从格物致知到治国平天下为什么许多企业的精益达不到理想为什么企业实施精益后很快就会倒退为什么貌似神离我们和丰田究竟差在哪推动精益生产应该从哪里入手我们究竟应该关注什么小结从内明到外用循序渐进，持续改进做好格物是推动精益生产的基础注重和发现事物和人的本性（发展规律）是精益生产成功的根本以过程为导向而不以为关注结果是精益成功的重点从心开始，从我做起是成功的关键其他先改变规则，后改变行动建立规则的目的，是为了某一天打破他管理者，关注过程；经营者，关注结果。管理者的客户是被管理者；我们作为管理者编制的应当不是管理流程，而应当是服务流程。畏天，敬上，礼平，爱下伙伴之间，不存在“博弈”企业的基本经营理念为股东创造利润（维持企业的生存）－－回报股东（财务会计的利润和管理会计的利润观念是两回事，现金流的概念）向社会提供好的产品（占领市场空间）－回报社会企业和员工共同发展－－回报员工不同部门或层面的人的目标往往有不同程度的区别目标不一致的力学模型θ如果n个力力首尾相接接组成一个个封闭多边边形，则这这n个力的的合力为。零F1F2F3Fn有德德有有才才（良良品品））无德德有有才才（毒毒品品））有德德无无才才（次次品品））无德德无无才才（废废品品））第二二部部分分精精益益靠靠目目标标拉拉动动企业业运运营营的的目目的的制造造产产品品？？制制造造利利润润？？企业业运运营营的的真真正正目目的的在在于于制制造造利利润润，，因因此此，，在在企企业业的的整整个个运运营营过过程程中中，，如如何何获获得得最最大大的的利利润润的的利利润润是是企企业业运运营营的的头等大事！！！！利润是如何产产生的获得利润的两两大手法：手法1：降低成本手法2:提高效率通过改善消除除浪费提高附加价值值实现精益思想告诉诉我们企业经营的目目的是制造利利润－－在不同的的历史阶段，，企业获得利利润的方法是是不同的。售价＝成本＋＋利润（计划划经济）售价－成本＝＝利润（市场场经济）售价－利润＝＝成本（精益思想））确保利润的成成本倒留法第三部分精精益思想1：精益思想想的定义是一种生产方方式（流程化化生产）是一种战略是一种文化（（全员参与，，持续改进））是一种工具（（有一套现成成的方法）定义：通过消除企业业所有环节上上的不增值活活动，来达到到降低成本、、缩短制造周周期和改善质质量的目的。。以应付市场场多变的小订订单多品种甚甚至个性化需需求的挑战。。精益思想的重重点内容五项原则关注流程从增值比看改改善空间构筑企业精益益之屋精益思想的五五个原则精益生产系统Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改改善质量，，缩短生产产周期精益生产的五五个原则价值：站在客客户立场上看看价值，减少少直到消灭客客户感觉不到到的不增值的的活动。价值流：从接接单到发货过过程的一切活活动。流动：象开发发的河流一样样通畅流动。。需求拉动：按按需求生产，，不过量生产产。完美：没有任任何事物是完完美的，要不不断改进。精益思想：关关注流程企业的生产流流程包括：订订单处理、物物料计划、采采购下单、供应商备料、、运输、来料料检验、存储储、搬运、加加工、检验和返工、过程程等待、成品品库存、发运运、货款回收收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收工厂周期制造周期精益思想：从从增值比率看看改善空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立立场看制造过过程中的增值值动作和时间间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到到出厂，只有有不到10%的时间间是增值的！！观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业业之屋精益思想告诉诉我们（成本本倒留法）首先要确立一一个要达到的的理想状态，，然后去想：：怎么办？精益思想告诉诉我们如何增加经营营利润－－扩大生产产规模（高投投资，高风险险）－－提高价格格（破坏市场场，降低竞争争力）－－降低成本本（无需投资资，回报丰厚厚）成本降低10％，等于经经营规模扩大大一倍精益思想告诉诉我们成本可以无限限下降（改善善无止境）当材料价格占占销售价格的的70％以上上时，成本的的下降空间有有限成本取决于生生产方法生产方法包括括生产流程中中的所有要素素（销售预估估及订单制定定，采购，运运输，等待，，加工，等等等）精益思想告诉诉我们消除浪费可以以有效的降低低成本（精益益生产方式的的特征）消除浪费的前前提是如何改改变我们的思思路和观念，，使用精益思思想发现浪费费。企业的七大浪浪费库存的浪费制造过剩的浪浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费生产不良品的的浪费精益生产的两两大支柱自働化：自働働化是当生产产有问题时，，设备或生产产线具有自动动停止或作业业员主动使之之停止的能力力当遇到问题时时：停止生产产线，呼叫管管理者，等待待处理。消除手下犯错错误的最好方方法是不给他他犯错误的条条件。准时化：在必必要的时间，，按照必要的的数量，生产产必要的产品品ERP与自働働化的区别自働化采用了了流程式的生生产方式，大大幅降低了生生产周期和期期间在制等；；能够不断改改善流程ERP是一套套软件系统，，实现既保证证发交，又能能库存最小化化的计算模型型ERP是一个个改良方法，，他固化了流流程（其中包包括流程中不不合理的地方方）当销售预估出出错，ERP系统不会起起作用库存是百害之之首库存的危害增加利息负担担占用场地管理人员增加加搬运增加除锈等失效的风险库存最大的问问题是：完全全掩盖了工厂厂里的问题库存掩盖所有有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平通过降库存暴暴露问题－水水落石出交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平通过降库存暴暴露问题－水水落石出交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平实现精益生产产的核心问题题－－缩短制制造周期长的制造周期期带来的问题题：生产情况需要要预测对订货内容估估计不足按照计划进行行生产前工程向后工工程送大批量制造使使时间不均衡衡解决问题的办办法－－连续续流的生产实现精益生产产，最重要的的不是方法，，而是思想精益实施之进进程设计目标流程程和目标测定行动计划全员参与的文文化5S-整理工作场地系统化的解决决问题方案拉动式进度安安排;看板持续改进品质改善减减少作业准准备差差错预防TTPM6sigma其它工具和培培训(按需要要)精益商业流程程设计危机意识和实施动力管理层培训内部组织培训训数据采集当前业务指标标产品/工艺-批量/混线生生产-流程图图工作内容差距评估当前状态未来状态平衡生产线;生产线设计计;培训规划与准备项目管理与执执行第四部分：精精益生产的具具体方法准时化生产－－JIT小组工作法－－TEAM不断改善流程程－CIP4.1精精益生产的的方法体系CIP不断ontinuouslymproverocess改进流程CIP的含含义CIP的思思想基基础－CIP适适用于于任何何流程程任何何部门门－职工工、工工长及及领导导共同同的活活动－检查查和优优化用用户－－供货货单位位的关关系－建立立CIP工工作小小组－小范范围内内深入入流程程－消消除除浪浪费费－CIP利利用用员员工工的的智智慧慧和和思思想想潜潜力力－领导人人员给予予无限的的支持－CIP是一项项长期的的过程CIP的的思想基基础职工成为为主要角角色规定的工工作方式式共同组织织的工作作方式1。工作作小组的的准备7。。开发解解决方案案2。工作作小组的的引言8。。制定措措施表和和封面3。理解解流程/工序9。。实施措措施4。运用用测量值值了解现现状10。汇汇报成果果5。收集集提出浪浪费现象象11。跟跟踪措施施实施情情况6。收集集提出改改进意见见CIP活活动的步步骤：实实质上就就是一个个PDCA循环环PDCA循环环工作改善PDCA作业标准管理标准培训作业实施控制记录OK发现偏差及时纠正项目管理现场目标企业目标TEAM工作作法的概念企业最大限度度地把职权和和职责下放到到小组,从从而减少管理层次、提提高管理效率率、增强企业业组织的活力力.这样的企业工作和劳劳动组织方法法、管理方法法,就是小组工作作法.小组工作法的的特点1.职责下放放2.协作3.工作内容容的丰裕4.工人参与与管理和技术术工作5.信息沟通通和共享6.管理的改改进4.2实实现精益生生产的十大招招数流程式生产产的U型布布局选用适应流流程式制造造的设备实施一人多多序的标准准作业TPM确保生产现现场的品质质用5S和目目视管理管管理现场流程制造的的基础－－－平准化生生产快速换模快速信息传传输－－看看板拉动系系统不断追求完完美的持续续改善活动动第一招：U型布局的的八大原则则进出料一人人担当，组组成一个流流生产的布布局按工序排布布生产线生产速度的的同步化多工序操作作不是多机机器操作作业员多能能工化移动式的作作业方式机器设备小小型化把U型线连连起来，消消除孤岛进出料位置置一致，物物流由一人人同时完成成（包括进进和出，以以及数量一一致），保证中间零零在制，保保证了信息息的最快传传递。第二招：选选用适合U型布局的的设备三不原则：：不落地生生根，不寄寄人篱下，，不离群索索居。容易易差差遣遣原原则则：：小小型型化化，，流流动动化化，，有有弹弹性性，，变变换换快快。。买裸裸体体设设备备：：直直具具备备基基本本功功能能，，门门当当户户对对，，不不用用巨巨型型大大炮炮（（用用几几个个慢慢的的取取代代一一个个快快的的））。。设备备要要流流动动：：管管线线不不象象葛葛藤藤，，要要象象快快餐餐车车，，出出入入口口同同位位置置。。第三三招招：：实实施施一一人人多多序序－－标标准准作作业业第四四招招：：确确保保设设备备运运转转－－TPM第五五招招：：确确保保生生产产顺顺利利的的品品质质保保证证追求求零零不不良良：：100％％检检查查品质质的的三三不不政政策策：：不良良的的杜杜绝绝方方法法：：一个个流流生生产产标准准作作业业全数数检检验验自己己检检查查防错错装装置置如何何做做好好品品质质管管理理产生生品品质质不不良良的的原原因因及及对对策策强化化人人员员的的管管理理以以提提升升品品质质制度度化化、、标标准准化化、、简简单单化化、、愚愚巧巧化化建立品质质历史档档案工程能力力分析全员参与与活动重点关注注：操操作者自自主管理理（1）操操作者者的“三三按”、、“三自自”、““一控””要求三按：按按图样，，按标准准或规程程，按工工艺三自：自自己检验验，自己己区分合合格与不不合格，，自做标标识一控：控控制自检检正确率率（2）开开展““三不””、“三三分析””活动三不：不不接受受不良品品、不制制造不良良品、不不传递不不良品（（发现不不良品：：应立即即停止生生产线；；报告上上级；同同时，追追查原因因，采取取对策，，等待处处理，不不得离开开）三分析：：当出了了质量问问题，应应及时组组织相关关人员召召开品质质分析会会，分析析品质问问题的危危害性，，分析产产生品质质问题的的原因，，及分析析应采取取的措施施重点关注注：制度度化、标标准化、、简单化化、愚巧巧化1流程程制度化化2工作作标准化化3作业业简单化化4工具具愚巧化化1流流程制度度化任何作业业流程都都应该予予以规范范化、制制度化，，使员工工有据可可循，使使每一次次作业可可以预先先得以教教导、安安排，事事中得到到控制，，事后便便于追查查。2工作作标准化化将工作方方法、步步骤、注注意事项项予以标标准化，，易于操操作，不不易出错错，便于于查核，，对品质质稳定有有关键作作用。3作业业简单化化基层员工工的素质质、能力力、意识识在企业业中处于于较低水水准，尽尽量让其其工作内内容更简简单，有有利于学学会、方方便作业业，自然然降低出出错的概概率。4工具具愚巧化化愚巧化（（FoolProof），，俗称防防呆。其目的是是防止作作业人员员因不熟熟练或不不会做，，以及疏疏忽或不不小心而而造成制制程不良良，必要要时也可可防止过过剩生产产或产量量不足。。如国内内电器的的电源线线插头依依CCEE规定定应为三三扁插，，且仅能能从一个个方向插插入插座座，此即即防呆功功能愚巧化的的作用（（1））防止止过剩的的生产量量

（2）防防止错误误或不良良的原料料投入（（3））防止止作业标标准，作作业条件件的变化化超限。。

（4）防防止多装装、少装装的发生生

（5）防防止因““定位失失误”而而造成的的品质不不良（（6）防防止作作业不安安全事故故的发生生

流程程制度化化、工作作标准化化、作业业简单化化、工具具愚巧化化，既可可以提升升品质，，也可以以提升效效率，是是现场干干部工作作的法宝宝之一。。重点关注注：运用用QC——STORY解解决品质质问题明确把握握问题，，调查现现状原因分析析要因确认认制定对策策实施对策策检查效果果采取巩固固措施———标准准化找出遗留留问题运用QC—STORY解