精益生产基础讲义monking

精益生產基礎

韓煉7/3.06一.精益生產方式:

指運用多重現代管理方法和手段,以社會需求為依據,以充分發揮人的作用為根據,有效的配置和合理使用企業資源,最大限度地為企業謀取經濟效益的一種新型生產方式.二.精益的含義:精:精干(精良,精確,精美)益:利益,效益★及時製造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺點,零庫存進軍.

三.精益生產的五項原則:1.價值觀:由最終用戶來確定;2.價值流:起步點,按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳;3.流動:要求創造價值的各個步驟流動,強調“動”;4.推動:讓用戶按需求推動生產;5.盡善盡美:用戶滿意,無差錯生產和企業自身的持續改進.四.精益生產的精髓

1.精益生產方式的起點在銷售,且把客戶看成是生產制造的組成部分.與大量生產思想觀念的變革四.精益生產的精髓

2.“瘦”,豐田式“瘦型”生產方式“減肥”運動,剔除多余的機構,富余的人力,把無效益的事情都砍掉.四.精益生產的精髓3.在制品是萬惡之源,提倡在制品向零挑戰.

大量生產把一定量的在制品當作均衡生產的必要條件四.精益生產的精髓

在制區1在制區2A制程在制區3B制程在制區4在制區1A制程B制程在制區2投入產出投入產出四.精益生產的精髓4.以人為本,多能工,充分發揮人的潛能.

大量生產強調細分工,簡單,重復勞動四.精益生產的精髓5.盡善盡美:最短的時間最低的成本最高的產出最佳的品質最大的利潤

★一個企業永遠都達不到的目標!五.管理指指標:1.生產效效率:單位時間的的有效產出出無效產出(1)不良良品(2)超量量產出→呆呆料(3)過早早產出→高高庫存2.稼動率率:投入工時––損失失工時稼動率=××100%投入工時實際產出=××100%標準產出3.可動率率:設備可動時時間可動率=××100%設備投入時時間*無論設設備是否稼稼動,均可可計算可動動率.例:某日一機臺臺投入24Hour,其中保保養1Hour,機機故維修0.5Hour,待待料2Hour.則則當日:24-1-0.5-2稼動率=××100%=85%2424-1-0.5可動率=××100%=94%224.平衡率率:各工序平均均工時平衡率=××100%瓶頸工序工工時*各站工時愈愈接近,平平衡率愈高高.效果指標:1.毛利潤潤:稅前前毛利2.凈利潤潤:扣除除所有營運運成本和稅稅收後的利利潤.3.收益比比:單位資資產所獲得得的利潤.六.管理方方法:1.目標管管理:a.由組織織最高管理理者提出組組織在一定定時期的總總目標,由組組織內各部部門和員工工根據總目目標確定各各自的分目標.b.特征:1.共同參參與制定2.可衡量量性3.與高層層一致4.關注結結果5.及時反反饋與指導導6.以事先先設定的目目標評估績績效c.優點:1.考核有有明確的依依據2.激發下下屬的承諾諾和工作主主動性3.關注結結果4.抓住重重點5.統一目目標6.可以集集中在各自自層面工作作7.下屬的的能力提升升和職業發發展快2.時間管管理:a.時間的的特點:無法失而復復得,無法法積累,無無法取代,供給無彈性性.b.工作計計劃安排原原則(1)重要要而且緊急急馬馬上上辦理輕(2)重要要而不緊急急好好好好規劃重(3)不不重重要要但但很很緊緊急急馬馬上上辦辦但但只只花花一一點點時時間間或找找人人代代辦辦緩(4)不不重重要要也也不不緊緊急急有有空空再再辦辦急c.工工作作的的時時段段管管理理(1)早早上上八八點點至至十十點點:精精力力顛顛峰峰,適適合合作作規規劃劃(2)早早上上十十點點至至十十二二點點:注注意意力力及及短短暫暫記記憶憶力力最最強強,適合合腦腦力力激激蕩蕩會會議議,訓訓練練等等.(3)下下午午一一點點至至二二點點:昏昏昏昏欲欲睡睡,適適合合互互動動溝溝通通工工作作.(4)下下午午二二點點至至四四點點:開開始始清清醒醒,長長期期記記憶憶力力最最淺淺,適適合閱思考.(5)下午四四點至五點:適合技術性性工作.3.人力資源源:a.教育訓練練(富士康的的加油站)b.執行力:上傳下達c.輔助手段段:薪資,晉升(降職),獎獎懲4.設備管理理:a.定議:對對生產的設備備進行維護及及保養,便其其能夠正常的發發揮其最大生生產效率;b.方方式:TPM全全員員設備備保養養c.內內容:(1)日日常常維維護護檢檢查查,清清潔潔,調調整整,更更換換,整整理理(2)預預防防維維護護適適用用於於關關鍵鍵設設備備(3)事事後後維維護護適適用用於於便便易易設設備備(4)改改善善維維護護改改善善設設備備本本身身品品質質(5)維維修修預預防防新新設設備備設設計計5.物物料料管管理理:適時時:在在要要用用的的時時候候,很很及及時時地地供供應應物物料料,不不會會斷斷料料.準確確:發發給給產產線線的的料料一一定定要要確確保保正正確確性性,防防止止產產線線錯錯料料.適量:控控制庫存存量.盤點:質質量與數數量的控控制,看看板管理理,先進