混凝土质量通病现象及解决措施

混凝土质量通病现象及解决措施混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。1、蜂窝1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用12或12．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

。4、露筋4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

。5、缝隙、夹层5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6、缺棱掉角6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷6.2产生的原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。6.3防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。8、强度不够，均质性差8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2产生的原因

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

。8.3防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，处理方案，采取相应加固或补强措施。(五)砼施工1、配合比选用以混凝土满足和易性、凝结时间等为施工条件，以混凝土符合强度、耐久性等质量要求为原则，配合比设计由商品砼厂家完成，并由项目部试验室通过复核，结果达到设计和施工要求后，报送总监办中心试验室进行验证，待验证合格后再确定混凝土设计配合比。混凝土坍落度控制在120mm～180mm，以保证混凝土具有可泵性，坍落度的经时损失控制在20mm/H之内。各种材料具体要求如下：(1)水泥：根据砼配制强度达到设计要求、收缩性小、和易性好和节约水泥的原则，选用硅酸盐或普硅水泥，用于工程结构的水泥应符合国家标准，且应附有制造厂的水泥品质试验报告等。水泥进场后，按照规范要求，经自检并报中心试验室抽检合格后方能投入使用。(2)粗骨料：选用连续级配5～25mm的碎石。(3)细骨料：选用长江芜湖段中粗砂，该砂具有级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的优点，砂率控制在（38～42）%左右。(4)水：采用饮用水。(5)外加剂：选用泵送剂，具有提高砼强度，增加砼流动性的功效。2、砼浇注浇注砼前，应先把模板内的杂物及钢筋上的污垢清理干净，由现场质检工程师对模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，检查合格后报请监理工程师验收，合格后方可浇筑。在浇注混凝土之前，先将混凝土面洒水湿润。混凝土采用地泵泵送入模，水平分层浇注，每层浇注厚度不大于30cm。同时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。在浇注过程中，如混凝土倾落高差超过2米时，应采用设置溜槽或串筒的工艺进行施工，防止出现混凝土离析。砼振捣采用插入式振动器，专人负责此项工作，其振捣应严格按规范要求操作，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，同时振动棒应垂直插入下层砼5～10cm，每一部分须振动到该部分砼密实为止，即砼停止下沉、不冒气泡，砼表面实现平坦、泛浆为止；振动完毕后振动棒应边振边徐徐提出，同时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在混凝土浇筑及振捣过程中，项目部技术员及现场施工人员应随时观察模板的连接有无松动、拉杆是否均匀受力，并用铁棒等工具轻敲模板外部，听声音来判别混凝土浇筑及振捣是否密实。3、混凝土的施工首先将索导管封好，不能让混凝土或砂浆流入管内，造成以后清理麻烦。塔柱混凝土的分段以爬模高度(即灌注高度)进行分段，斜拉索索导管可能在此次仅能填筑部分，剩下的待下节段浇筑混凝土时才被完全填筑。灌注混凝土时必须注意：索道管安装就位后，不能撞击索导管及索导管定位支架(劲性骨架)，不能设置任何拉缆在索导管及索导管定位支架上，总之索导管固定后，不能受任何外力的影响。浇筑混凝土时，分层不能太厚，因为锚固区钢筋较密，同时还有预应力孔道。灌注的速度不能太快，振捣时，振动棒不能碰撞到索道管的任何部位。必须专人监管此部位振捣，并做好记录，绝对保证该部分混凝土不出现漏振或漏浆等现象。在灌注过程中，测量人员要及时观测索导管的位置，发现因自然因素或人为因素造成变位要及时调整后再行浇筑混凝土。在进行下一节段施工循环时，若遇上节段的索导管外露时，不能将此索导管作为支架或脚手等设施，必须严格保护不得变位直至施工完毕为止。4、混凝土养护混凝土养护：塔柱混凝土达到一定强度(一般手按不露痕)时，即可进行养护。混凝土养护方法采用洒水养护。洒水次数多少应以能保持混凝土湿润为度。在一般气候条件下，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2小时洒水一次，夜间至少洒水二次；三天以后每昼夜至少洒水四次。如气候干燥，洒水次数应适当增加。洒水养护应达14天为度。洒水方法：拟采用土工布包裹覆盖混凝土及用带孔钢管喷洒高压水。施工缝处理：当塔柱混凝土强度达到2.5MPa时，采用人工凿毛，要求完全清除混凝土表层浮浆，露出粗骨料颗粒。后一层混凝土灌注前，用水充分润湿接缝处砼。冬季施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：①钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的材料。②混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。4.5.2砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬季振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。防止模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。4.5.3混凝土的养护宜选用蓄热法养护，可采用草袋保温。4.5.4混凝土拆模1)砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2)拆除模板，砼强度亦必须满足要求。3)冬季拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。4)在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。5)对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。4.5.5混凝土温度的测定4.5.5混凝土温度的测定气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：1)气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。2)对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。3)对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。4)在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。5)为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。6)测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。7)所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。4.5.6混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应满足相关规范规定，最好多做几组作为备用试件，强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。7、混凝土施工1）、混凝土配合比（1）、参照标准及相关技术资料a、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000b、《普通混凝土拌和物理性能试验方法》GBJ80-85c、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85d、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ46-90e、设计图纸施工总说明采用商品混凝土进行承台浇筑。混凝土配合比要求满足相应有关规范及标准要求外，还应符合《闵浦二桥新建工程施工图设计》中规定的混凝土技术指标要求。承台底10cm厚的砼垫层采用C20素混凝土。混凝土施工采取自泄法，混凝土的和易性必须满足施工要求，混凝土坍落度为10～15cm，初凝时间不少于8小时。（2）、施工准备由于施工地点地处闹市区，过往行人及车流量较大，在施工前，应有专门的安全人员维持施工现场秩序，以防止安全事故的发生。2）、混凝土的浇注a、混凝土运输到达工地后，试验人员应及时抽检混凝土的工作性能是否满足设计和施工要求。b、承台混凝土采用整个平面范围内一次浇筑完成。c、混凝土施工时按水平分层灌注完成，分层厚度控制在30cm以下。d、混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，并插入下层混凝土5～10cm，与侧板保持5～10cm的距离，避免振捣棒碰撞钢筋及其它预埋件。振捣棒移动距离应不超过振捣棒作用半径的1.5倍（约40cm）。e、混凝土入模后及时振捣，不能漏振、欠振或过振，振捣时间控制在20～30s左右，以表面开始泛浆，不再出现气泡为宜。振捣后的混凝土表面，不得出现明显的粉煤灰浮浆层。f、混凝土灌注完毕后应进行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。g、当室外平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于-3℃时应按冬季施工有关规定办理。3）、混凝土质量检查⑴每灌注一个承台应制取试件4～8组，试件尺寸为150×150×150mm。⑵试件脱模后，标养试件立即放入标准养护室内养护。⑶混凝土龄期达28天后，试压混凝土强度并做好记录。4）、混凝土养护由于主桥承台施工季节在春夏季节，承台养护采用表面覆盖保温，表面洒水冷却，以控制内外温差，防止出现裂纹。若实际的大气温度较高，承台表面尚需利用湿润的土工布覆盖，进行表面蓄水保湿养护，或者喷洒养护剂进行养护。养护时间不得少于14天。减小早期收缩措施⑴加强早期温度监测，为砼保湿养护提供必要的依据，因为湿养对减小收缩，防止干裂有利。⑵对初凝及终凝阶段产生的沿水平钢筋走向的沉降裂纹应采用人工压抹一遍至两遍，而后及时覆盖保温。⑶混凝土表面裂缝多发生在浇筑的初期，而初期的气温聚降是引起表面裂缝的主要原因：当平均气温在2～3天内连续下降6～9℃时，未满28天龄期的混凝土暴露表面可能产生裂缝，因此当2～3天内气温连续下降6～9℃时，必须采取必要的保温措施，如遮盖土工布、草袋等。7混凝土施工1）混凝土配合比⑴参照标准及相关技术资料a、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000b、《普通混凝土拌和物理性能试验方法》GBJ80-85c、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85d、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ46-90e、设计图纸施工总说明采用商品混凝土进行承台浇筑。混凝土配合比要求满足相应有关规范及标准要求外，还应符合《闵浦二桥新建工程施工图设计》中规定的混凝土技术指标要求。承台底10cm厚的砼垫层采用C15混凝土。混凝土施工采取自泄法，混凝土的和易性必须满足施工要求，混凝土坍落度为10～15cm，初凝时间不少于8小时。⑵施工准备由于施工地点地处闹市区，过往行人及车流量较大，在施工前，应有专门的安全人员维持施工现场秩序，以防止安全事故的发生。2）混凝土的浇注a、混凝土运输到达工地后，试验人员应及时抽检混凝土的工作性能是否满足设计和施工要求。b、承台混凝土采用整个平面范围内一次浇筑完成。c、混凝土施工时按水平分层灌注完成，分层厚度控制在30cm以下。d、混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，并插入下层混凝土5～10cm，与侧板保持5～10cm的距离，避免振捣棒碰撞钢筋及其它预埋件。振捣棒移动距离应不超过振捣棒作用半径的1.5倍（约40cm）。e、混凝土入模后及时振捣，不能漏振、欠振或过振，振捣时间控制在20～30s左右，以表面开始泛浆，不再出现气泡为宜。振捣后的混凝土表面，不得出现明显的粉煤灰浮浆层。f、混凝土灌注完毕后应进行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。g、当室外平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于-3℃时应按冬季施工有关规定办理。3）混凝土质量检查⑴每灌注一个承台应制取试件4～8组，试件尺寸为150×150×150mm。⑵试件脱模后，标养试件立即放入标准养护室内养护。⑶混凝土龄期达28天后，试压混凝土强度并做好记录。4）混凝土养护由于主桥承台施工季节在春夏季节，承台养护采用表面覆盖保温，表面洒水冷却，以控制内外温差，防止出现裂纹。若实际的大气温度较高，承台表面尚需利用湿润的土工布覆盖，进行表面蓄水保湿养护，或者喷洒养护剂进行养护。养护时间不得少于14天。2.3.4减小早期收缩措施⑴加强早期温度监测，为砼保湿养护提供必要的依据，因为湿养对减小收缩，防止干裂有利。⑵对初凝及终凝阶段产生的沿水平钢筋走向的沉降裂纹应采用人工压抹一遍至两遍，而后及时覆盖保温。⑶混凝土表面裂缝多发生在浇筑的初期，而初期的气温聚降是引起表面裂缝的主要原因：当平均气温在2～3天内连续下降6～9℃时，未满28天龄期的混凝土暴露表面可能产生裂缝，因此当2～3天内气温连续下降6～9℃时，必须采取必要的保温措施，如遮盖土工布、草袋等。中塔柱施工缝处理方案因本次下游中塔柱第十七节段混凝土浇筑施工过程中除在浇筑三车后无混凝土继续供应导致施工中断外，其他各施工环节均与中塔柱混凝土施工方案中一致，作业人员在实际操作中已对浇筑的1.6m高混凝土进行振捣密实，故此次混凝土接缝可按一般塔柱施工分段接缝处理。现针对现场实际情况制定如下处理方案：对已经浇筑的1.6m高混凝土按正常的养护程序进行养护，定时洒水保持混凝土与大气接触面湿润，待混凝土强度达到30mpa（龄期36小时）后拆模，拆模后会同监理工程师对混凝土外观进行检查，如混凝土外观无空洞、蜂窝、麻面等现象并结合试验块试验数据对已浇筑混凝土质量进行资料评定，如各项指标合格则进行施工缝处理。混凝土缝面处理标准：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。在拆模后对混凝土顶面进行凿毛处理，凿毛时必须清楚顶面所有的松散混凝土层及上面所有浮浆，以露出新鲜混凝土骨料为凿毛到位的判定标准，由于混凝土强度较高，凿毛过程中不可对结构进行剧烈的冲击，为此本次凿毛施工过程中采用电锤加钢钎进行配合施工，施工过程中可适当解开一定数量的水平筋以方便工人进行操作，保证施工质量，但在施工完成后必须按图纸对钢筋进行恢复。针对两次浇筑混凝土接缝美观的问题项目部拟定采用按整圈混凝土标高最低位置作为基准点绕单侧塔柱一周弹水平线，然后按此水平线进行切割，切割深入一般在2～3.5cm，切割完成后清除切割线以上的混凝土，并对新露出的混凝土面进行凿毛，确保两次浇筑混凝土有着良好的粘结力。由于混凝土面以上的钢筋在上一次混凝土浇筑工程中倍飞溅的浆液包裹，为保证混凝土对钢筋的握裹力，必须将钢筋上的混凝土浆体清除，具体可采用轻轻敲击及钢丝刷刷除等方式进行处理。待混凝土接缝与钢筋全部处理完成后，模板仍按上一次混凝土浇筑时的模板布置形势进行原样恢复，并在新处理的混凝土接缝位置贴上双面胶防止混凝土由于漏浆而产生烂根现象，模板拉杆仍按原拉杆位置进行固定，拉杆必须拉紧，在模板调整到位后报监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑施工。混凝土的浇筑采用泵送形式连续灌注，混凝土分层浇筑，每层厚度≦30cm。采用插入式振捣棒振捣。操作插入式振动器时快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约15～30s，混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50mm~100mm为宜。混凝土振捣应有专人指挥、督促检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。不得出现蜂窝麻面。下料均匀，不得集中一点下料。浇筑时不得随意加水。混凝土入模温度应不大于32℃。混凝土在处凝后进行洒水养护。砼强度达到设计强度30%前，不得使其承受行人、运输工具、模板等外物荷载，禁止砼表面裂纹出现。七、混凝土施工在梁体钢筋及模板安装就位，并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。(一)混凝土配合比及原材料1、混凝配合比连续箱梁采用C50混凝土，混凝土的控制标准通过试验获得，在混凝土施工前必须按设计要求进行混凝土配比试验，获取相关数据。(1)混凝土水泥采用52.5硅酸盐水泥，掺合料为高性能混凝土专用掺合料，且每立方混凝土胶凝材料总量不宜高于500Kg。(2)混凝土必须具有较好的和易性，坍落度要求为在140～160mm。(3)混凝土水胶比宜控制在0.3～0.35之间。(4)为提高混凝土的早期强度及改善混凝土和易性，应掺用高效早强减水剂及其它掺加剂。其掺量由试验室确定。(5)每立方混凝土绝对用水量不超过200Kg。2、混凝土原材料(1)粗集料:采用连续级配，其中：含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.25%，针片状≤8%，压碎值≤13%。(2)细集料:采用中粗，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%，云母含量≤0.5%。(3)水泥:采用红狮P.O52.5。(二)混凝土的拌合1、开盘前试验人员员必须测定砂砂、石含水率率，将混凝土土理论配合比比换算成施工工配合比。2、混凝土配料和计计量：混凝土土配料必须按按试验室通知知单进行，并并应有试验人人员值班。配配料应采用自自动计量系统统计量。3、开盘前要检查砂砂、石的质量量情况，核实实使用原材料料与配合比通通知单是否相相符，数量是是否足够生产产一片梁并有有10%的富余余量。4、开盘前要校核搅搅拌站计量设设备及其他计计量器具，并并由试验人员员复核。检查查拌合机、混混凝土输送泵泵及管道、灌灌注、振捣等等各工序设备备的运转情况况，原材料的的供应情况。5、开盘前，应办理理模板、钢筋筋等工序的检检查鉴证手续。6、开盘前，应了解解劳动力是否否配备齐全，掌掌握天气预报报情况，冬季季（夏季）等等施工相应措措施是否完善善。7、混凝土的配料偏偏差（以重量量%计）：总胶凝材料用量：：±1；砂、石料料：±2；水、外加加剂：±18、混凝土拌合采用用强迫式拌合合机，搅拌时时间不少于22min。根根据连续梁梁梁段混凝土灌灌注总时间及及梁段混凝土土总方量，选选用2台1000LL强制式拌合合机。9、混凝土自搅拌加加水至入模时时间不得超过过45minn。10、混凝土入模模温度应不大大于30℃，如发发现混凝土陷陷度与配合比比要求相差较较大时，必须须由试验室查查明原因后加加以调整。(三)混凝土的供应及运运输连续箱梁混凝土由由一工区混凝凝土工厂和瓯瓯江北岸混凝凝土工厂集中中拌制，混凝凝土搅拌运输输车运输，通通过汽车输送送泵输送混凝凝土入模浇筑筑。混凝土的的供应及运输输组织另报《永永嘉高架站特特大桥（299.25+554.6+229.25）m连续梁混凝凝土专项施工工方案》(四)混凝土的浇筑1、混凝土浇筑原则则连续梁梁体混凝土土根据设计图图纸要求分两两次浇注成型型，第一次浇浇注55.555m，第二二次浇注577.55m，混混凝土振捣采采用插入式振振动器。振捣捣顺序按：先先底板、腹板板、后顶板，腹腹板混凝土振振捣完成后不不得再振捣底底板，以免腹腹板混凝土下下滑形成空洞洞造成裂缝。2、混凝土施工前的的检查(1)混凝土浇筑筑前，对模板板、钢筋、预预应力管道、预预埋件等按设设计要求和施施工规范进行行检查验收，办办理签证手续续后，方可浇浇筑。(2)模板内的杂杂物和钢筋上上的油污应清清除干净。穿穿好波纹管内内的压重筋并并全部检查一一遍，发现波波纹管有破损损应及时进行行修补，防止止漏浆。(3)混凝土浇浇筑前仔细检检查声屏障、接接触网支柱基基础、综合接接地及其它预预埋件(预埋钢筋包包括施工用预预埋钢筋)等，预埋件件的数量、位位置等应符合合设计图纸要要求，并定位位牢靠。(4)梁体混凝土土拌合物入模模前含气量应应不小于2%%，混凝土坍坍落度45mmin损失宜宜大于10%%；混凝土浇浇筑时，模板板温度宜在55℃～35℃，混凝凝土入模温度度宜在5℃～30℃。3、混凝土浇筑的下下料方式(1)梁段混凝土土浇筑采用汽汽车泵泵送混混凝土，顶板板上开洞下料料补充底板。(2)支座处钢筋筋较密集，混混凝土主要由由腹板处灌入入，施工时必必须充分振捣捣，以保证支支座处底板混混凝土浇筑质质量。4、混凝土浇筑顺序序(1)采用分段分分层浇筑，由由下而上，由由低向高进行行。先底板、腹腹板、最后顶顶板。(2)浇筑底板，由由外侧向中间间进行，浇筑筑中避免砂浆浆集中，防止止收缩裂纹的的产生。(3)浇筑腹板采采用水平分层层，每层浇筑筑厚度不宜大大于30cmm。(4)新老混凝凝土结合面必必须事先经过过凿毛清洗保保持湿润。5、混凝土灌注及振振捣方法和要要求(1)混凝土灌注注厚度不得大大于30cmm；混凝土灌灌注入模时下下料要均匀，注注意与振捣相相配合，混凝凝土的振捣与与下料交错进进行；混凝土土振动时间，应应以表面没有有气泡逸出和和混凝土面不不再下沉为宜宜。混凝土振振捣应有专人人指挥、检查查，振捣应定定人定点分片片包干、责任任到人；操作作插入式振动动器时宜快插插慢拔，振动动棒移动距离离应不超过振振动棒作用半径的的1.5倍(约40cm))，每点振动动时间约200s～30s，振动动时振动棒上上下略为抽动动，振动棒插插入深度以进进入前次灌注注的混凝土面面层下50～100mmm为宜；桥面面混凝土应确确保密实、平平整、坡度顺顺畅，因此除除应按规定进进行振动外，还还必须执行两两次以上的收收浆抹平，以以防裂纹和不不平整。桥面面一经收浆抹抹面初凝前不不得踩踏。(2)在混凝土浇浇筑前，必须须在振动棒上上做出振动棒棒到底板的标标记，且在每每层混凝土浇浇筑完成后，重重新做出标记记，保证振动动棒进入前一一层混凝土110cm。(3)灌注中不得得用振动棒推推移混凝土以以免造成离析析，腹板砼流动超过1..5m时必须须移动导管。(4)浇注腹板第第一层混凝土土时，振动棒棒必须振捣到到底，浇筑厚厚度为50ccm。(5)灌注底板混混凝土时应充充分让混凝土土翻浆，从腹腹板翻出的混混凝土基本是是密实的混凝凝土，只有充充分翻浆才能能保证腹板下下梗肋处的混凝凝土密实。下下梗肋处的腹板板混凝土在没没有灌满之前前不应将翻浆浆堆积的混凝凝土摊平。当当腹板下梗肋肋处的混凝土土灌满堆高后后,补充灌注底底板中部的混混凝土；底板板灌注完成后后，进行腹板板混凝土灌注注，腹板混凝凝土灌注时应应防止两边混混凝土面高低低悬殊，造成成内模偏移。(6)腹板混凝土土每层灌注厚厚度不宜超过过30cm，各各层的间隔时时间不得大于于1h,振动棒不得紧靠模模板，至少距距离模板100cm。每棒棒间距﹤500cm，混凝土浇注注厚度不能超超过太多；灌灌筑底腹板混混凝土时滴落落在内模及翼翼板顶板上的的混凝土应及及时清除掉以以免底部形成成干灰或夹渣渣。(7)梁段箱内底底板必须振捣捣密实，抹平平。桥面混凝凝土应确保密密实、平整，除除应按规定进进行振动外，还还必须进行两两次收浆抹平平，以防裂纹纹产生和表面面不平整。6、混凝土浇筑注意意事顶(1)混凝土入模模过程中，应应随时保护管管道不被压扁扁。混凝土振振捣前，操作作人员不得在在混凝土面上上走动，避免免引起管道下下垂。(2)浇筑混凝土土时，封头模模板应牢固，固固定锚垫板的螺栓栓钉不得松动，以以防止锚垫板位移和和倾斜。管道道两侧宜对称称下料和振捣捣。防止管道道变形和移动动，锚下混凝凝土要加强插插捣和振捣，防防止锚垫板下出现现空洞。(3)混凝土浇筑筑必须保证连连续不间断进进行。(4)在浇筑腹板板混凝土时，避避免松散混凝凝土留在顶板板及钢筋上,,造成顶板混混凝土蜂窝。(5)浇筑腹板时时，混凝土易易沿下梗肋冒冒出底板，因因此振捣特别别小心，必要要时在内模下下梗肋与底板板交接处设置置水平压板，防防止混凝土大大量冒出，超超过底板。冒冒出的混凝土土，亦不宜过过早铲除，待待腹板混凝土土稳定时再处处理，避免底底部扰动造成成腹板区段出出现空洞等质质量问题。(6)顶板或底板板上、下层钢钢筋之间，应应有足够的拉拉筋，并焊牢牢，以免钢筋筋网变形。(7)振捣是浇筑筑混凝土质量量的关键工序序，应分工明明确，定岗定定职，责人到到人，用竹片片插捣、排气气，振捣过程程中宜采用瞬瞬时振捣，必必要的内侧模模（含隔墙处处）应开窗。既既便于检查腹腹板混凝土的的质量，又利利于腹板区段段混凝土用插插棒振捣密实实。振捣以表表面泛浆，光光洁及气泡消消失为度，防防漏振或过振振，使混凝土土外光内实。(8)在混凝土灌灌注过程中，应应指定专人值值班检查模板板、挂篮、托托架等，如发发现螺栓、支支撑等松动应应及时拧紧，漏漏浆应及时堵堵严，钢筋和和预埋件如有有移位，及时时调整保证位位置正确。(9)梁体混凝土土浇筑时，应应安排专人负负责监视振动动器的运转使使用情况，发发现故障迅速速组织抢修，以以避免振捣不不及时面导致混混凝土出现空空洞或蜂窝麻麻面。另外还还应有专人负负责监视模板板，加强对模模板支撑的稳稳定性和接缝缝的密合情况况进行检查,,发现有联结结扣件松动、模模板走形等应应及时采取措措施予以处理理,防止在振捣捣混凝土过程程产生漏浆。如如有漏浆应及及时堵严，钢钢筋和预埋件件如有变化移移位及时调整整保证位置正正确。(10)箱梁节段段在炎热气候候条件下施工工，因混凝土土体积大、温温度高，水泥泥水化作用快快，温度高导导致混凝土坍坍落度损失大大，造成早凝凝、梁段开裂裂，为此宜采采用冰水代替替一部分拌合合水，砂、石石料场加棚盖盖，加缓凝或或缓凝减水剂剂等措施降温温。7、混凝土浇筑完的的后续工作(1)灌注完毕，应应将电源切断断，拆除振动动棒等，清理理施工机具。移移走振动器控控制柜，拆除除并清洗混凝凝土输送管及及混凝土输送送泵。(2)找平梁段底底板混凝土，清清理内侧模下下端水平模板板端沿，用泥泥抹子刮出一一条缝隙以利利脱模。(3)检查压浆浆管，发现问问题应及时处处理。(4)抽拔钢绞线线，保证孔道道畅通。(五)混凝土质量的检查查1、混凝土施工时，实实时检测混凝凝土坍落度和和坍落度损失失，并做好记记录。2、连续梁每次混凝凝土施工时应应根据规范要要求留取试件件，具体取样样情况见《永永嘉高架站连连续梁混凝土土专项施工方方案》。3、连续梁混凝土的的标准养护试试件主要用为为检测混凝土土的抗压强度度，并对混凝凝土的配合比比、搅拌工艺艺等进行检验验。(1)混凝土抗压压强度标养试试件的试验龄龄期为28dd，应在混凝凝土的浇筑地地点随机抽样样制作，标养养试件的留置置组数应按设设计要求、相相关标准规定定和实际需要要确定。(2)混凝土弹性性模量标养试试件应在混凝凝土的浇筑地地点随机抽样样制作，试件件的制作数量量应符合下列列规定：1)随构件同条件件养护的终张张拉/放弹性模量量试件不得少少于一组。2)标准条件养护护28d弹性模模量试件不得得少于一组。4、混凝土的同条件件养护试件主主要用为检测测连续梁结构构实体混凝土土的强度，能能准确的反映映连续梁结构构实体的混凝凝土强度。同同条件养护试试件的留置组组数应按设计计要求、相关关标准规定和和实际需要确确定，其取样样、养护方式式和试件留置置数量应符合合现行行业标准准《铁路工程程结构混凝土土强度检测规规程》(TBB104266)的规定。5、除标准养护试件件外，施工用用试件均随构件件养护，其养养护条件与构构件相同。6、当现场养护结束束，试件脱模模后，标养试试件立即放入入标养池内养养护。施工用用试件继续与与梁同条件养养护，直到规规定龄期。(六)混凝土的养护1、养护要求及规定定根据客运专线混凝凝土养护要求求及验标的规规定，连续箱箱梁混凝土养养护应符合下下列规定：(1)连续梁混凝凝土养护期间间，混凝土内内部最高温度度不宜超过665℃，混凝凝土内部温度度与表面温度度之差、表面面温度与环境境温度之差不不宜大于155℃，养护用用水温度与混混凝土表面温温度之差不得得大于15℃。(2)混凝土采用用自然养护时时，梁体表面面应采用草袋袋或麻袋覆盖盖，并在其上上覆盖薄膜，梁梁体洒水次数数应以能保持持混凝土表面面充分潮湿为为度；梁体侧侧面和底模在在拆模前在模模板上喷水降降温，拆模后后喷水养护，喷喷水次数以保保持混凝土表表面湿润为度度，当环境相相对湿度小于于60%时，自自然养护不应应小于28dd；相对湿度度在60%以上时时，自然养护护不应少于114d。2、混凝土洒水养护护要求(1)在自然气温温较高，生产产周期允许，以以及其它一些些保证梁体不不致开裂的措措施的情况下下，混凝土初初凝后，可采采用洒水养护护。(2)当桥面混凝凝土灌注完毕毕，桥面上覆覆盖草袋（或或麻袋），初初凝后，须对对桥面进行洒洒水养护。桥桥面混凝土在在初凝后，应应用洒水壶洒洒水养护。(3)梁体养护用用水与拌制梁梁体混凝土用用水相同。(4)洒水次数应应以混凝土表表面湿润状态态为度。一般般白天以1～2小时一次、晚晚上4小时一次为为宜。(5)洒水养护的的时间：从灌灌注完开始计时，环环境相对湿度度小于60%%时一般不少少于28天，环境境相对湿度大大于60%时一般般不少于144天。(6)在对梁体进进行洒水养护护的同时，要要对随梁养护护的混凝土试试件进行洒水水养护，使试试件与梁体混混凝土强度同同步增长。(7)当气温在++10℃以下下时，梁体要要采用保温保保湿措施。(8)当日平均气气温低于+55℃，外露混混凝土表面用用土工布覆盖盖保温，禁止止对混凝土进进行浇水养护护。(七)质量标准1、连续梁混凝土结结构表面应密密实平整、颜颜色均匀、不不得有露筋、蜂蜂窝、孔洞、疏疏松、麻面和和缺棱掉角等等缺陷。2、梁体及封端混凝凝土外观质量量应平整密实实、整洁、不不露筋、无空空洞、无石子子堆垒、桥面面流水畅通。对对空洞、蜂窝窝、漏浆、硬硬伤掉角等缺缺陷，需修整整并养护到规规定强度。蜂蜂窝深度不得得大于5mmm，长度不大大于10mmm，不多于5个/m2。七、混凝土浇注7.1配合比设计计施工前，要先根据据将使用的材材料做好混凝凝土(C355)配合比设设计，并做混混凝土配合比比试验，要求求混凝土的流流动性、和易易性、初凝时时间等性能达达到施工要求求，配合比试试验合格并经经监理工程师师认可后才可可用于结构物物中。7.2混凝土的选选用混凝土以自制混凝凝土工厂加工工为主，商品品混凝土购置置为辅，用混混凝土罐车运运送到浇注现现场，汽车泵泵配合施工。7.3混凝土的拌拌制①严格按照混凝土配配合比拌制混混凝土，混凝凝土搅拌完毕毕后，应检测测混凝土拌合合物的坍落度度，浇注过程程中要严格控控制混凝土的的坍落度及和和易性。②检查混凝土拌合物物的均匀性，混混凝土拌合物物应拌合均匀匀颜色一致，不不得有离析和和泌水现象。7.4混凝土浇注注振捣混凝土应按一定的的厚度、顺序序和方向分层层浇注，每层层厚度不超过过30cm，分层应保持持水平，分层层厚度不宜超超过规范规定定。采用插入入式振捣器振振捣混凝土，每每次移动间距距不应超过振振动器作用半半径的1.55倍，与模板板应保持5～10cm距离离，插入下层层混凝土110～20cm，每每次振动完毕毕后应边振动动边徐徐提出振动动棒，应避免免振动棒碰撞撞模板、钢筋筋及其他预埋埋件。对每一一振动部位，必必须振动至该该部位混凝土土密实，以混混凝土表面停停止下沉，不不再冒气泡、平平坦、泛浆为为宜，浇注混混凝土期间，应应设专人检查查支架、模板板、钢筋和预预埋件等稳固固情况，当发发现有松动、变变形、移位时时，应及时处处理。7.5混凝土养护护①混凝土浇注完成后后，在初凝后后尽快予以覆覆盖和洒水养养护，覆盖时时不得损坏或或污染混凝土土的表面。混混凝土面有模模板覆盖时，应应在养护期间间经常使模板板保持湿润。②混凝土的洒水养护护时间一般为为7天，可根据据空气的湿度度、温度和水水泥品种及掺掺用外加剂等等情况，酌情情延长或缩短短。每天洒水水次数以能保保持混凝土表表面经常处于于湿润状态为为度。③模板拆除后，随即即进行混凝土土表面的修饰饰。当气温过过低时，可采采取蒸汽覆盖盖养护。不得得使其承受外外荷载。7.6确保混凝土土结构外观质质量的措施①合理选择混凝土配配合比，确保保混凝土颜色色色泽均匀、一一致，同一种种结构使用同同一种水泥。严严格控制混凝凝土的配制计计量工作，严严格控制混凝凝土的坍落度度、和易性及及搅拌时间。②增强模板加工和安安装精度，确确保混凝土结结构线性顺适适、圆润。③混凝土结构表面尽尽量不预留预埋件件，设置预埋埋件时，预埋埋件外观尺寸寸一致。修复复时保证新老老混凝土外观观一致。④采用脱模漆作为脱脱模剂，脱模模剂涂抹均匀匀，确保混凝凝土外观颜色色美观。⑤模板应有足够的刚刚度，对拉杆杆安全可靠，防防止变形。模模板要求板面面平整、清洁洁，接缝严密密，不漏浆，无错错台。⑥选用有经验的工人人进行混凝土土振捣，既防防止欠振影响响混凝土强度度，表面出现现气泡，又避避免因过振而而产生的混凝凝土离析现象象。控制混凝凝土振捣时间间，防止漏振振和过振而产产生混凝土表表面翻砂现象象，适时控制制混凝土脱模模时间，防止止过早脱模混混凝土表面被被拉毛。⑦严格进行混凝土的的养护，加强强施工现场的的管理，防止止混凝土外表表被油污或泥泥浆污染3、墩台身砼施工1）砼配合比设计施工前，要先根据据将使用的材材料做好混凝凝土配合比设设计，并做混混凝土配合比比试验，要求求混凝土的流流动性、和易易性、初凝时时间等性能达达到施工要求求，配合比试试验合格并经经监理工程师师认可后才可可用于结构物物中。要求混混凝土坍落度度为16～18cm，初初凝时间不少少于6小时。选用用中热水泥（普普通硅酸盐水水泥），降低低混凝土在凝凝结过程中产产生的水化热热。2）混凝土的选用混凝土在混凝土工工厂拌制，用用混凝土罐车车运送到浇注注现场，汽车车泵配合施工。3）混凝土的拌制（1）严格按照混凝土土配合比拌制制混凝土，混混凝土搅拌完完毕后，应检检测混凝土拌拌合物的坍落落度，浇注过过程中要严格格控制混凝土土的坍落度及及和易性。（2）检查混凝土拌合合物的均匀性性，混凝土拌拌合物应拌合合均匀颜色一一致，不得有有离析和泌水现象。4）混凝土浇注振捣(1)浇筑前安安装好墩台身身施工的施工工通道与作业业平台、浇注注砼使用的串筒筒，串筒离砼砼浇注面最大大距离不超过过2m。(2)混凝土应应按一定的厚厚度、顺序和和方向分层浇浇注，分层应应保持水平，分分层厚度不宜宜超过30ccm。采用插插入式振捣器器振捣混凝土土，每次移动动间距不应超超过振动器作作用半径的1.5倍，与与模板应保持持5～10cm距离离，插入下层层混凝土110～20cm，每每次振动完毕毕后应边振动动边徐徐提出出振动棒，应应避免振动棒棒碰撞模板、钢钢筋及其他预预埋件。对每每一振动部位位，必须振动动至该部位混混凝土密实，以以混凝土表面面停止下沉，不不再冒气泡、平平坦、泛浆为为宜，浇注混混凝土期间，应应设专人检查查支架、模板板、钢筋和预预埋件等稳固固情况，当发发现有松动、变变形、移位时时，应及时处处理。(3)混凝土浇浇筑完毕后，均均应对表面进进行收浆抹平平，防止出现现干缩裂纹。对对于需要进行行接高的节段段，则在其混混凝土强度达达到2.5MMpa以上时时，须对混凝凝土顶面进行行手工凿毛处处理。(4)应加强墩墩台身底侧混混凝土的振捣捣，其振捣时时间宜适当加加长，移动间间距适当减小小，尤其是内内外倒角部位位气泡不易排排除，钢筋布布置密集，应应确保边角混混凝土饱满密密实。5）混凝土养护（1）混凝土浇注完成后后，在初凝后后尽快予以覆覆盖和洒水养养护，覆盖时时不得损坏或或污染混凝土土的表面。混混凝土面有模模板覆盖时，应应在养护期间间经常使模板板保持湿润。（2）采取措施控制混凝凝土的入模温温度。（3）混凝土的洒水养护护时间一般为为7天，可根据据空气的湿度度、温度和水水泥品种及掺掺用外加剂等等情况，酌情情延长或缩短短。每天洒水水次数以能保保持混凝土表表面经常处于于湿润状态为为度。（4）墩台身混凝土应按按规范要求的的频率制作试试件，并在同同等条件下随随墩台身进行行养护，采取取相同的养护护措施如喷涂涂养护液、透透明塑料布包包裹、保温等等，以便准确确测定拆模龄龄期。（5）墩台身模板必须须在混凝土强强度达到1000％，且龄龄期不小于77天，方可拆拆除。（6）在混凝土养护过程程中拆除模板板，应选择在在白天气温较较高的时期，以以防止混凝土土表面直接接接触冷空气骤骤然降温。模模板拆除后及及时浇水后用用塑料薄膜包包裹覆盖。4、墩台身预埋件施施工1）墩台身施工时预预埋接地钢筋筋，接地钢筋筋施工时应有有电工配合，测测量接地电阻阻应小于1欧姆，施工工时应注意保保护接地钢筋筋。接地线预预埋施工应符符合《电气装装置安装工程程接地施工及及验收规范（GB50169-92）》。2）墩台身施工时设设置两排现浇浇钢管支架作作操作平台。3）墩台身顶节预埋埋垫石钢筋。4.3混凝土修修补预案1、混凝土表面修饰饰拆模后，对存在较较大蜂窝、狗狗洞等较大质质量问题不得得随意修饰，需需报专项方案案后才可修饰饰，对混凝土土外露面存在在的气泡眼较较大，细泡点点密集或水线线、砂眼等情情况及时修饰饰处理，修饰饰方法如下：：1）模板拆除后，立即即采用重量比比约1：2的黑、白水水泥（注：黑黑水泥指与该该混凝土同标标号、同品种种的水泥，以以下同，具体体比例以试验验数据为准），掺掺入经试配确确定的少量干干净细砂和少少许107胶水或或相当此类胶胶水拌和成干干硬性的水泥泥砂浆，用油油漆刮刀把混混凝土表面散散布的一个个个豆眼般及较大的的气泡眼填实实、刮平。一一般称其为第第一遍补浆。2）第一遍补浆作业结结束后（或前前后流水作业业相距）一定定时间（一般般约1-3小时），接接着采用重量量比为1：2.5-11：3.5的黑白白水泥调制的的中稠灰浆，进进行展延性补补浆，范围是是第一遍补浆浆过的和第一一遍未补浆的的细小气泡带带、气泡群。通通常称其作业业为第二遍补补浆。3）两遍补浆完成后（或或前后流水作作业相距）一一定时间，即即补浆点达到到可用金刚砂砂布对其打磨磨而又不致脱脱落的程度（一一般约2-44小时）后，将将补浆面打磨磨平整。最后后采用重量比比为1：3.5-11：5的黑、白水水泥拌干灰，并并用棉纱头将将混凝土面全全面抹擦一遍遍，待自然静静置过夜至第第二天（不少少于6小时）再进进行覆盖洒水水保养。4）若第二天发现有补补浆收缩或脱落落、存在凹凸凸不平或麻斑斑现象，则应应按“1）～3）”项的程程序、方法操操作，有针对对性地再修补补一次。2、裂缝修复1）裂缝检查、分类对裂缝进行一次全全面检查，记记录裂缝发生生的位置、宽宽度与长度并并按裂缝宽度度δ≥0.115mm与δδ<0.155mm进行分分类，做好标标记。对于裂裂缝宽度δ≥≥0.15mmm的必须按按修补方案进进行处理，对对于δ<0..15mm的的裂缝可进行行表面封堵。2）修补时期墩台身裂纹的修补，为为确保裂纹修修补质量，避避免因收缩徐徐变造成已修修补的裂纹继继续发展或新新增裂纹，修修补工作应安安排在墩台身身混凝土浇注注后龄期不小小于三个月后后、且裂纹观观察已经维持持稳定后进行行。4.4确保混凝凝土结构外观观质量的措施施1、合理选择混凝土土配合比，确确保混凝土颜颜色色泽均匀匀、一致，同同一种结构使使用同一种水水泥。严格控控制混凝土的的配制计量工工作，严格控控制混凝土的的坍落度、和和易性及搅拌拌时间。2、增强模板加工和和安装精度，确确保混凝土结结构线性顺适适、圆润。3、混凝土结构表面面尽量不预留预埋件件，设置预埋埋件时，预埋埋件外观尺寸寸一致。修复复时保证新老老混凝土外观观一致。4、采用脱模漆作为为脱模剂，脱脱模剂涂抹均均匀，确保混混凝土外观颜颜色美观。5、模板应有足够的的刚度，模板板四角处的拉拉杆安全可靠靠，防止变形形。模板要求求板面平整、清清洁，接缝严严密，不漏浆，无错错台。6、选用有经验的工工人进行混凝凝土振捣，既既防止欠振影影响混凝土强强度，表面出出现气泡，又又避免因过振振而产生的混混凝土离析现现象。控制混混凝土振捣时时间，防止漏漏振和过振而而产生混凝土土表面翻砂现现象，适时控控制混凝土脱脱模时间，防防止过早脱模模混凝土表面面被拉毛。7、严格进行混凝土土的养护，加加强施工现场场的管理，防防止混凝土外外表被油污或或泥浆污染。混凝土裂缝目前的土木建建筑工程，以以混凝土结构构占主导地位位，混凝土结结构由于内外外因素的作用用不可避免地地存在裂缝，而而裂缝是混凝凝土结构物承承载能力、耐耐久性及防水水性降低的主主要原因。。混凝土裂缝处理混凝土裂缝处处理混凝土裂缝处处理，是指采采取科学的方方法对混凝土土裂缝进行修修复的技术。混凝土裂缝一一般有三种状状态：静止裂裂缝，活动裂裂缝，正在发发展的裂缝。混混凝土裂缝处处理方法的选选择一般要考考虑的因素：：判断裂缝是是活动的还是是静止的；修修补的主要目目的是什么？？是减少过多多的渗漏、使使裂缝处完全全水；是否需需要加固处理理；裂缝产生生的主要原因因是什么；裂裂缝未来的变变化（数值和和方向）如何何。——混凝土裂缝处处理的13种常见方方法：1.树脂灌注法法；2.表面封闭法法；3.钻孔嵌塞法法；4.柔性封闭法法；5.表面附加钢钢筋法；6.灌浆法；7.干嵌填法；；8.钉合法；9.聚合物浸入入法（重力渗渗入和真空渗渗入）；10.迭合面层层和表面处理理法等等。——常见的混凝土土裂缝处理的的基本原理、要要点：1.树脂灌注法法环氧树脂是是最常见的裂裂缝灌注材料料。它具有较较高的机械强强度，并能抵抵抗混凝土所所遇到的大多多数化学侵蚀蚀，树脂可以以灌入到0..05㎜的裂裂缝。除某些些特殊的环氧氧树脂之外，当当裂缝是活动动的、有渗漏漏的、不能干干透的或者裂裂缝数量极多多时，通常不不易采用树脂脂灌注法。北北京冶建工程程裂缝处理中中心开发的具具有国际领先先水平的工程程师自动低压压灌浆技术是是树脂灌注法法的最佳工法之一一。2.聚合物浸入入法2.1重力渗入法法低粘度的液液态树脂可用用来密封路面面、桥面的不不小于0.11㎜的裂缝。将将树脂涂刷到到表面上，或或者在水平表表面上沿裂缝缝构筑临时的的围堤，使树树脂溢于裂缝缝表面。2.2真空渗入入法更适合封封闭多重无规规则表面裂缝缝。先将裂缝缝表面密封，抽抽去真空，使使裂缝中和孔孔隙中的空气气全部排除。再再在大气压力力下用纯环氧氧树脂浆料注注入裂缝表面面中。3.钉合法当必必须恢复主裂裂缝断面的抗抗拉强度时，使使用钉合法比比较适宜。特特别比较适宜宜在不会损坏坏周围结构的的场合下用来来锁闭活动裂裂缝。用相对对薄而长的金金属“缝合U型钉”跨过裂缝嵌嵌入事先开好好的槽沟中，用用无收缩砂浆浆或者环氧树树脂基粘合剂剂来固定。4.表面封闭法法这是最简单单和最普通的的裂缝修补方方法。用于修修补对结构影影响不大的静静止裂缝，通通过密封裂缝缝来防止水汽汽、化学物质质和二氧化碳碳的侵入。5.灌浆法5.1普通水泥灌灌浆大体积水水坝、厚混凝凝土墙、或者者水工结构的的岩石基础上上的裂缝，有有时通过注入入硅酸盐水泥泥砂浆来密闭闭。5.2聚合物灌注注基于氨基甲酸酸乙酯或者丙丙烯酰胺聚合合物的灌浆料料，和水反应应后形成固态态沉淀物或泡泡沫材料，起起到封闭裂缝缝的作用。可可在潮湿环境境中使用。6.钻孔嵌塞法法这种方法通通常用来灌注注墙体中的裂裂缝。如果要要求密封防水水，孔中应填入柔柔性沥青来代代替砂浆；如如果灌注栓塞塞的作用比较较重要，孔中中则要灌注环环氧树脂。7.柔性密封法法通常将活动动裂缝转变为为运动节缝是是比较适宜的的办法。沿裂裂缝边缘开一一凹槽并填入入适当的柔性性材料。节缝缝底部使用隔隔离层。8.粘贴法当运运动不止作用用于一个平面面时，或者过过度的运动已已超过一个普普通尺寸的凹凹槽所允许的的范围时，或或者不可以切切割出槽时可可使用这个方方法。用柔性性的密封带盖盖住裂缝，仅仅将带的边缘缘部分粘住。9.附加钢筋法法9.1普通钢筋首首先将裂缝密密闭，然后贯贯穿裂缝平面面大约90°°的方向钻孔孔，将环氧树树脂注入孔内内，再将钢筋筋插入孔中使使之粘合成整整体。9.2外部施加预预应力通过后后张法施加应应力，来加强强结构件的主主要部分或者者封闭裂缝。10.干嵌填法法用手工将低低水灰比的砂砂浆连续嵌入入裂缝，形成成与原有混凝凝土结构紧密密连接的密实实砂浆。先在在裂缝表面开开槽，大约225㎜宽、25㎜深，清清理后涂刷界界面剂、连续续嵌入低水灰比比的砂浆。11.迭合面层层法当结构表面存存在大量的裂裂缝，而且采采用其它办法法单独处理各各个裂缝过于于昂贵时，用用这个方法来来密闭、覆盖盖（不是修复复）裂缝非常常有效。对于于偶然出现大大面积网状裂裂缝使用该法法很有效。12.自闭合法法混凝土依靠靠自身合拢裂裂缝称为“自闭合”，这是在存存在湿气并且且没有拉应力力作用时发生生的一种现象象。机理：由由于周围空气气和水中存在在二氧化碳，使使水泥浆中的的氢氧化钙发发生碳化作用用，结果碳酸酸钙和氢氧化化钙晶体在裂裂缝内析出并并生长。晶体体组合交织产产生一种机械械粘接作用，又又被邻近晶体体之间以及晶晶体和水泥浆浆及骨料表面面间的化学粘粘接作用所增增强，最后混混凝土裂缝部部位的抗拉强强度得到一定定的恢复，裂裂缝也被密闭闭了。主要用用于修补潮湿湿环境的结构构，。整个自自闭合时期的的水饱和必须须连续保持。13.涂层及其其它表面处理理法修复开裂裂的混凝土结结构可以使用用范围很广的的表面浸渍密密封剂和涂料料。如果混凝凝土开裂已经经稳定，则可可通过涂料获获得成功地修修补。但不适适合低温区域域操作。编辑本段混凝土裂裂缝产生的原原因及预防措措施一混凝土裂缝产生生的原因分析析1塑性收缩裂缝塑性裂缝多在在新浇注的混混凝土构件暴暴露于空气中中的上表面出出现，塑性收收缩是指混凝凝土在凝结之之前，表面因因失水较快而而产生的收缩缩。塑性收缩缩裂缝一般在在千热或大风风天气出现，裂裂缝多呈中间间宽、两端细细且长短不