车站主体高大模板及支撑体系二级技术交底

技术、质量交底记录C2-03工程名称哈尔滨市轨道交通通3号线二期工工程土建工程程清真寺站编号交底项目清真寺站主体结构构高大模板及及支撑体系施施工（二级）交底日期2019年05月月10日交底内容清真寺站主体结构构高大模板及及支撑体系施施工技术交底底交底范围：清真寺寺站主体结构构高大模板及及支撑体系施施工交底依据：《哈尔滨市轨道交通通3号线二期工工程施工图设设计清真寺站站主体结构》；《清真寺站主体结构构高大模板及及支撑体系安安全专项施工工方案》；清真寺站主体结构构高大模板及及支撑体系施施工一级技术术、质量交底底。工程概况清真寺站位于靖宇宇街与道外十十四道街交口口东侧，基本本呈东西向布布置于靖宇街街下。站点周周边主要以住住宅、商业建建筑公共用地地为主。人流流、车流较为为密集。车站站南侧为清真真寺，北侧为为正阳北小区区及万豪商务务酒店，西侧侧有正阳南小小区，车站东东侧为鸿泰小小区。车站起点里程为DDK28+3304.8775，终点里程程为DK28++442.8875，有效站台台中心里程为为DK28++373.8875，车站设计计总长139.88m，车站宽约20.1m，基坑开挖挖深度约为24.6m，车站中心心里程处覆土土3.1m，车站围护护形式采用1000mmm厚地下连续续墙结构。车车站为地下三三层岛式车站站，有效站台台宽度为11.0m，为三跨与与两跨相结合合形式。设计简介结构板厚：顶板8800mm、下一层中中板400mm、下二层中中板450/5500mm底板1200mmm；侧墙厚：：盾构井段900mm、非盾构井井段700/8800/9000mm。车站纵向向设置2‰单坡。车站站主体结构采采用顺作法施施工，结构采采用防水混凝凝土结构自防防水与全包式式防水层相结结合的防水模模式。盾构端端头井、出土土孔各层板后后期施作应采采用微膨胀混混凝土，加入入一定的膨胀胀剂。表3-1清真寺站模模板支架施工工参数表序号结构类型结构尺寸（mm）施工方法满堂支撑架施工参数次楞主楞面板备注横向（mm）纵向

（mm）步距（mm）Ф48×3双钢管Ф48×3双钢管木模

（mm）钢模一板1400满堂支架（碗扣式）9009001200@300@90015/2450、500满堂支架（碗扣式）9009001200@300@90015/3800满堂支架（碗扣式）6006001200@200@60015/二梁1顶板上翻梁满堂支架（碗扣式）3006001200@200@60015/2下一层纵梁满堂支架（碗扣式）6009001200@200@90015/3下二层纵梁满堂支架（碗扣式）6009001200@200@90015/4梁侧模双面立模///Ф48×3双钢管竖向间距@200mmФ48×3双钢管@400mm15/Φ12对拉螺杆@9000mm三明柱1800×1400、700×1200四面立模///Ф48×3双钢管@20cmФ48×3双钢管@750cm15/四角采用M16螺杆连接四侧墙1700、800、900钢模板、单侧三角架///Ф48×3双钢管@20cm双拼14槽钢@80cm面板厚6mm组合钢模/三角架@80cm施工流程图4.1-1清真寺寺站主体结构构施工总体工工艺流程图体系设计1、下一层、下二层和和顶层板模板板及支架标准段下一层、下下二层净高65000mm，下一层和和下二层板、下下一层和下二二层框架梁共共同浇筑；顶顶层净高4950mmm，顶板与框框架梁共同浇浇筑，采用碗碗扣式满堂支支架。顶层板厚为80ccm，立杆横向向间距为0.6m，纵向间距距为0.6m，水平杆步步距为1.2m，每根立杆杆底部设置150×1150mm垫板。立柱柱上面为可调调顶托，顶托托上设置2根φ48×3mmm圆钢管作为为主楞，主楞楞间距0.6m，沿垂直于于纵梁跨度方方向布置；次次楞采用2根φ48×3mmm圆钢管，间间距0.2m，沿平行于于纵梁跨度方方向布置；面面板采用15mm竹胶板。碗碗扣支架根据据顶板框架梁梁尺寸进行适适当加密，详详见《清真寺寺站主体结构构模板及支架架设计图》。下一层和下二层板板厚有40cm、45cm、50cm，取板厚50cm进行布置。立立杆横向间距距为0.9m，纵向间距距为0.9m，水平杆步步距为1.2m，每根立杆杆底部设置150×1150mm垫板。立柱柱上面为可调调顶托，顶托托上设置2根φ48×3mmm圆钢管作为为主楞，主楞楞间距0.9m，沿垂直于于纵梁跨度方方向布置；次次楞采用2根φ48×3mmm圆钢管，间间距0.3m，沿平行于于纵梁跨度方方向布置；面面板采用15mm竹胶板。碗扣支架根根据下一层和和下二层板框框架梁尺寸进进行适当加密密，详见《清清真寺站主体体结构高大模模板及支撑体体系设计图》。碗扣式满堂支架要要求立杆纵横横成行、板下下支撑体系的的水平横杆应应全部延伸到到梁下，与梁梁下的立杆联联接。考虑到支架的整体体稳定性，在在立杆底距地地面200mm高处，沿纵纵横水平方向向按纵下横上上的程序设扫扫地杆，当立立杆底部不在在同一高度时时，高处的纵纵向扫地杆应应向底处延长长不少于2跨，可调顶顶托底部的立立杆顶端沿纵纵横向设置一一道水平拉杆杆。每一步距处处纵横向各设设一道水平拉拉杆，水平拉拉杆端部和中中部沿竖向设设置连续式剪剪刀撑。同时时在支撑架体体四周设置由由下至上的竖竖向连续式剪剪刀撑，在中中间纵横向每每隔9m设置由下至至上的竖向连连续式剪刀撑撑，宽度为4～6m，并在剪刀刀撑部位的顶顶部、扫地杆杆处设置水平平剪刀撑，剪剪刀撑杆件的的底端与基础础板面顶紧，夹夹角为45°～60°。扫地杆、水平拉杆杆、剪刀撑采采用φ48×3..5mm圆钢管，用用扣件与立杆杆扣牢，扫地地杆、水平拉拉杆采用对接接方式，剪刀刀撑采用搭接接形式，搭接接长度不得小小于1m，并采用2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于100mm处进行固定定，且扣件扭扭紧力矩为40N˙m～65N˙m。 满堂支架采用剪刀刀撑、扫地杆杆、水平拉杆杆增强整体稳稳定性，与已已浇筑侧墙无无连接，顶、中中板下未浇筑筑侧墙处采用用单面模，碗碗扣件增加水水平对撑钢管管形式进行支支撑加固，在在柱子处，满满堂脚手架采采用抱柱措施施进行加固。图5.1-1立柱拆拆模后支架抱抱柱布置图图5.1-222-2横剖面模板板支架布置图图图5.1-33-33横剖面模板板支架布置图图图5.1-44-44横剖面模板板支架布置图图图5.1-55-55横剖面模板板支架布置图图图5.1-66-66横剖面模板板支架布置图图2、梁模板及支架1）下一层和下二层层主梁本站梁类型及尺寸寸不一，梁不不同截面尺寸寸（宽×高，b×h）采用相同同的支模体系系，主梁截面面尺寸为（宽宽×高）：0.8×11.2m、0.8×11.5m、0.8×11m、0.7×55.5m、0.5××0.5m、0.9×11.4m等，取最不不利主梁进行行布置，其截截面尺寸为0.8××1.5m。主梁下布置2根立杆，间间距为0.6m，梁跨度方方向立杆间距距为0.9m，水平杆步步距为1.2m，每根立杆杆底部设置150×1150mm垫板。立柱柱上面为可调调顶托，顶托托上设置2根φ48×3mmm圆钢管作为为主楞，主楞楞间距0.9m；次楞采用2根φ48×3..5mm圆钢管，间间距0.2m,面板采用15mm竹胶板。主主梁支架布置置形式如下图图所示。图5.2-1主梁梁模板支架大大样图（纵向向）图5.2-2主梁梁模板支架大大样图（横向向）2）顶层纵梁顶层主梁截面尺寸寸为（宽×高）1.2×22m，主梁下布布置5根立杆，间间距为0.3m，梁跨度方方向立杆间距距为0.6m，水平杆步步距为1.2m，每根立杆杆底部设置150×1150mm垫板。立柱柱上面为可调调顶托，顶托托上设置2根φ48×3mmm圆钢管作为为主楞，主楞楞间距0.6m；次楞采用2根φ48×3..5mm圆钢管，间间距0.2m。面板采用15mm竹胶板。主主梁支架布置置形式如下图图所示。图5.2-3顶层层纵梁模板支支架大样图（横横向）图5.2-4顶层层纵梁模板支支架大样图（纵纵向）3）底板下翻梁下翻梁支模体（同同砼垫层），在在施做完成接接地装置后与与底板垫层一一同施工，在在下翻梁的开开挖梁槽内支支立模板进行行垫层施做，形形成混凝土结结构的梁模体体系，垫层施施工时按测量量放线挖槽施施工，满足梁梁体尺寸要求求。图5.2-5底板板下翻梁4）底板上翻梁底板上翻梁采用“吊模”体系，采用15mm厚竹胶板，竖竖向两侧各设设置10cm××10cm方木，间距300mm，竖向设置置双拼φ48钢管间距为900mm，并设置两两道M16对拉螺栓,支撑体系两两侧采用φ48钢管斜向支支撑，间距1800mmm布置，采用φ28钢筋地锚固固定。图5.2-6底板板上翻梁模板安装装图3、侧墙模板及支架架主体结构侧墙模板板体系采用定定型产品（三三角形型钢组组合支模架），模模板高5.8m，材料采用Q235B钢材，面板板厚度6mm，横向法兰兰采用100×110mm扁钢，竖向向法兰采用100×110mm扁钢。横肋肋采用[10槽钢，间距300mm。单侧支架架由埋件系统统和架体两部部分组成，其其中埋件系统统部分包括：：地脚螺栓、连连接螺母、外外连杆、碟形形螺母、垫片片和压梁。三脚支架由由双拼[14槽钢和[10槽钢组成，主主肋采用双拼拼[14槽钢，斜肋肋采用[10槽钢，支架架间距80cm。为了架体受力合理理，现场采用用直径48mm的钢管及扣扣件把几榀架架体连成整体体，单侧支架架是用槽钢和和连接件制作作的一个三角角形支架，它它通过三角形形的直角平面面抵制模板。当当混凝土接触触到模板面板板时，侧压力力也作用于模模板，模板受受到向后推力力。而三角形形架体平面在在压制着模板板，因架体下下端直角部位位有埋件系统统固定使架体体不能后移，主主要受力点为为埋入底板混混凝土45°角的埋件系系统。混凝土土的侧压力及及模板的向上上力均由埋件件系统抵消。图5.3-1三角角支架结构1）浇筑底板（或中中板）砼时预预埋HRB4000的φ28mm钢筋作为地地脚螺栓。地地脚螺栓平面面间距按300mm间距布置；；预埋时应保保证螺纹全部部裸露在砼外外面；应拉通通线，保证预预埋件在同一一直线上；地地脚螺栓预埋埋前应对螺纹纹采取保护措措施，用塑料料布包裹并绑绑牢。2）拼装好单元模板板及架体，在在架体底部加加上配重，准准备合模。3）向墙体侧移动单单元模板，所所有单元模板板到位后用芯芯带及插销连连接好各单元元模板，用钢钢管连接好相相邻单元架体体，利用架体体尾部的调节节螺栓使模板板上口向墙体体侧倾斜5mm，安装好埋埋件系统周转转部件，准备备浇筑砼。4）达到拆模条件后后，松动支架架尾部的调节节螺栓，拆除除相邻单元架架体的连接钢钢管，拆除单单元模板间的的螺栓，松动动模板，拆除除埋件系统的的周转部件，依依次后移单元元模板。5）移动单侧支架单单元至下一流流水段，准备备下一次浇筑筑砼。4、立柱模板及支撑撑立柱截面尺寸有：：800×11400mmm、700×11200mmm、700×8800mm、700×9900mm、800××800mmm等，现取截截面尺寸为800×11400mmm，高度为5.7m的混凝土柱柱进行布置。侧侧模板采用15mm厚竹胶板，次次楞采用φ48×3mmm的双钢管，次次楞间距为200mm，柱箍采用用双拼[10槽钢，柱箍箍单边设置2道直径为14mm对拉螺杆，螺螺杆材质为HRB4000钢筋，纵向向间距为0.75ccm。现场实际际施工过程中中，也可采用用整体性好、强强度高、刚度度强的钢模板板进行施工。柱柱模板布置如如下图所示。为防止在浇筑时柱柱发生的倾斜斜的可能性，在在柱模四角设设斜向45°缆风绳，锚锚固在已完成成底板上，施施工操作平台台搭设脚手架架、步行爬梯梯、人行护栏栏，满足安全全防坠落要求求，脚手架步步距1.2m××1.2m××1.5m，脚手架搭搭设宽度2.4m,且不宜与模模板系统连接接。图5.4-1柱模模板立面图、俯俯视图5、孔洞及施工缝模模板支模处理理1）孔洞位置支模架架体系下一和下二层板支支模架在孔洞洞处正常穿越越，施工完成成后，拆除框框模体系（孔孔洞处模板），恢恢复支模架构构造，在孔洞洞纵横方向布布设交叉形式式的水平钢管管，钢管头部部与孔洞四面面混凝土面支支顶密实。洞口面板采用155mm厚黑色覆膜膜板制作，按按设计尺寸加加工定型木箱箱，次楞为Φ48×3mmm双钢管，间间距250mm；主楞采用Φ48×3mmm双钢管，在在施工该层板板结构时水平平加密钢管，同同时对角设置置水平剪刀以以绝对保证孔孔洞的几何尺尺寸，防止挤挤压变形。为为防止漏浆，预预留洞面板与与楼板接缝处处放置密封条条，密封条内内层平楼板模模板内侧。预预留洞口模板板侧面不允许许有缺棱现象象，支模前侧侧面粘贴好密密封条，支撑撑采用Φ48×3mmm钢管对撑，根根据板厚度设设置，下一和和下二层板孔孔洞设置两层层，顶板孔洞洞设置三层。支支撑平面形式式如下图所示示。图5.5-1孔洞洞模架体系平平面示意图2）施工缝处理施工缝处堵头模采采用50×1000mm方木条锯齿齿加工，齿距距按设计受力力主筋间距制制作，木条背背后采用间距距300mm的Φ20钢筋与结构构主筋焊接加加固支撑。6、特殊部位模板支设设1）底板腋角模板底板与侧墙水平施施工缝留设在在底板加强腋腋角以上500mm的位位置，倒角部部位的混凝土土与底板混凝凝土一同浇筑筑，底板倒角角模板采用“吊模”体系，在现现场根据图纸纸尺寸配制倒倒角模板，模模板采用15mm厚竹胶板板，背楞采用用10cm×10cm方木木，将模板加加工成整体，采采用与结构钢钢筋相连的预预埋钢筋固定定模板。预埋埋钢筋纵向间间距0.6mm，其中靠近近墙的一根与与侧墙模板的的预埋钢筋共共用。模板拆拆除时，割下下钢筋上方的的固定节，向向上将模板撬撬出。下倒角角采用竹胶板板配置及支撑撑。具体做法法如下图所示示。图5.6-1底板腋腋角处立模示示意图2）顶、中板腋角模模板支架（1）顶板腋角为9000×3000mm，下一层和和下二层中板板腋角为400×4400mm。顶板腋角角处立杆横向向间距为0.6m，纵向间距距为0.6m，每根立杆杆底部设置150×1150mm垫板，水平平杆步距为1.2m。立杆上面面为可调顶托托，顶托上设设置2根Φ48×3mmm圆钢管作为为主楞，主楞楞间距0.6m；次楞采用2根Φ48×3mmm圆钢管，间间距0.2m，面板采用15mm竹胶板。（2）下一层和下二层层中板腋角处处立杆横向间间距为0.3m，纵向间距距为0.9m，每根立杆底底部设置150×1150mm垫板，水平平杆步距为1.2m。立杆上面面为可调顶托托，顶托上设设置2根Φ48×3mmm圆钢管作为为主楞，主楞楞间距0.9m；次楞采用2根Φ48×3mmm圆钢管，间间距0.2m，面板采用15mm竹胶板。腋角模板加固图如下下所示：图5.6-2顶、中中板腋角模板板加固图腋角位置处通过垫垫塞三角木楔楔进行找平，以以利于顶托和和底托支撑。加加固方式如下下图所示：图5.6-3腋角处处理措施3）横向施工缝端头头模板支设方方法在底板、中（顶）板板及侧墙横向向施工缝处，均均有端头模板板。端头模板板采用木胶合合板（15mm厚），止水水带两侧各一一块；纵向内内楞采用150×1150mm方木，置于于止水带两侧侧；端头横向向支撑采用100×1100mm方木，纵向向间距600mm，横向支撑撑固定用φ12mm水平拉杆实实现，φ12mm水平拉杆焊焊接于底板、中中（顶）板及及侧墙的水平平钢筋上。详详图如下：图5.6-4施工缝缝端头模板示示意图4）变形缝端头模板板支设方法变形缝内设中置式式橡胶止水带带，为保证止止水带位置准准确，必须严严格按要求支支立端头模板板。采用箱型型挡板包住止止水带外露部部分，箱型挡挡板为胶合板板（15mm厚）拼做而而成；纵向内内楞采用150×1150mm方木，置于于止水带两侧侧；端头横向向支撑采用100×1100mm方木，纵向向间距600mm，横向支撑撑固定用φ12mm水平拉杆实实现，φ12mm水平拉杆焊焊接于中（顶顶）板及侧墙墙的水平钢筋筋上。详图如如下：图5.6-5变形缝缝端头模板示示意图施工要求1、模板工程要求1）模板制作施工前，根据模板板及支架专项项施工方案编编制详细的模模板配模图，书书面向作业工工班交底。模模板施工时统统一按配模图图在加工场加加工制作或者者配制，制作作好后标记模模板位置、型型号尺寸和数数量，经验收收合格刷脱模模剂后按规定定顺序堆放、备备用。2）模板安装（1）柱模安装①严格按柱模图进行行拼模安装。根根据测量员放放出的轴线弹弹出柱边线，柱柱脚采用电焊焊Φ8mm圆钢定位。②根据柱断面及柱高高（柱脚找平平以后标高至至上层板底）预预先将模板按按四个面分块块组拼好，以以便于后续面面与面的组拼拼，为防止柱柱角漏浆，采采用模板与模模板咬合，相相邻面主楞采采用箱型对拉拉螺杆拉紧。模模板制作时，按按不同柱编好好号，分别堆堆放，以方便便组装。③柱模校正及固定。利利用线锤复核核校正柱模的的垂直度，然然后固定于四四周支撑架上上。④柱模安装校正、加加固。安装柱柱模时，提前前将柱内杂物物和洗水清理理干净，采取取模型一次性性安装到位。⑤柱模利用缆风绳斜斜向45°固定柱顶四四角。⑥施工操作平台单独独搭设脚手架架，脚手架搭搭设应满足现现行规范标准准（2）墙模安装①严格按照侧墙配模模图进行拼模模安装。②根据测量控制线，在在墙的外侧钢钢筋上按照1.2m××1.2m的间距加焊焊钢筋撑铁，以以便控制模板板，保证墙体体的有效厚度度。撑铁在加加工棚采用废废钢筋用切割割机切割整齐齐并除锈。③墙面预留风道、出出入口门洞时时，应按照设设计轮廓安装装门洞洞口段段模板支架，模模板支架施工工参数参照主主体部分。④模板安装完毕，应应检查一遍扣扣件、顶撑是是否牢固，模模板拼缝是否否严密、拼缝缝两侧是否有有错台，模板板与底边是否否严密，特别别是预留洞口口处的模板支支撑是否牢固固、严密。⑤在模板安装封闭前前必须将墙根根部的垃圾杂杂物清理干净净，并用水冲冲洗干净。（3）梁和板模安装梁和和板模板施工工顺序：测量量放线→搭设钢管支支架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节节点模。①测量放线模板安装前，根据据测量标记在在墙或柱上弹弹出的标高、中中心线和模板板安装控制内内边线，并按按满堂架设计计要求定出支支架立杆位置置线。②搭设支架按批复的模板工程程及支撑体系系安全专项施施工方案搭设设满堂支架，立立杆之间必须须按步距满设设双向水平杆杆，确保两方方向足够的设设计刚度。③安装梁底模根据《混凝土结构构工程施工规规范》（GB500666-22011）当跨度不不小于4米时，模板板应起拱，拱拱高度宜为梁梁、板跨度的的1/10000-3//1000,,起拱不得减减少构件的截截面面积，本本方案统一按按梁跨全长度度2/10000起拱。次楞楞就位后，通通线校正底模模中心线和边边线以及标高高，校正无误误后将底模固固定在支架上上。④安装梁侧模当梁底模安装校正正后，再拼装装梁侧模两面面，安装时应应注意侧模模模板的上口高高度控制，并并将侧模与板板模连接，板板模盖侧模，用用铁钉固定，模模板装完后，应应检查梁模中中心线及标高高、断面尺寸寸。梁侧模次次楞采用Ф48×3mmm双圆形钢管@200mmm竖向设置，主主楞为水平双双排Φ48mm钢管，采用用对拉螺杆拉拉紧。⑤安装板底模按设计要求间距搭搭设满堂支撑撑架立杆和水水平杆。支架架搭设时应拉拉通线控制高高度及垂直度度，并抄平检检查。次楞就就位后，通线线校正底模中中心线和边线线以及标高，校校正无误后将将底模固定支支模架上。板板模应从四周周向中间铺设设，同时照顾顾梁板节点。板板底内楞木应应用铁钉与模模板钉牢，板板模盖梁侧模模，模板板缝缝采用胶带粘粘贴，然后经经检查合格后后涂刷脱模剂剂。板上的预预埋件和预留留洞，先弹出出位置线在模模板上保证位位置准确后预预埋，用卡扣扣或其它方法法固定。板模模安装好后，应应复核模板面面标高和板面面平整度、拼拼缝、预埋件件和预留洞的的准确性，进进一步核实梁梁、柱位置。⑥安装梁、柱节点模模梁模板与柱模及板板模接头处的的空隙均用黑黑色覆膜板或或松木板拼缝缝严密，并加加固牢固；检检查其平整度度是否与大面面相同及垂直直。复核检查查梁侧模是否否加设牢固，有有无漏设支撑撑。2、碗扣式脚手架搭设设与拆除支架质量验收标准准：尺寸符合合设计要求；；钢管表面平平直、光滑，无无裂缝、硬弯弯、毛刺、压压痕、孔洞等等。材料进场场后，现场技技术员、质检检员、材料员员及现场监理理按相关规范范要求进行验验收，验收合合格后准予进进场，不合格格产品一律清清场。支架选用碗扣支架架，竖杆采用用Φ48mm钢管，考虑到材料料周转使用引引起的损耗，其其壁厚应不小小于3.0mmm，碗扣支架设设计详见附件件《清真寺站站主体结构模模板支架设计计图》。1）搭设流程在基础上放样弹线线标示各底托托位置→底托、首层层立杆及扫地地杆摆放到位位→搭设首层支支架，同时连连接好扫地杆杆→安装横杆→接头锁紧→搭设脚手板→安装上层立立杆→安装横杆→安装剪刀撑→安装顶托及及主次楞→铺设模板。图6.2-1支架架搭设示意图图落地满堂模板支撑撑架应按先立立杆、后水平平杆、再斜杆杆的顺序搭设设形成基本架架体单元，并并应以基本架架体单元逐排排、逐层扩展展搭设成整体体支撑架体系系，斜撑杆、剪剪刀撑等加固固件应随架体体同步搭设，不不得滞后安装装。2）布设立杆根据立杆位置布设设底托，立杆杆位置地基不不平时采用砂砂子或木削垫垫在底托下，使使底托放置平平整、牢固，底底部无悬空现现象。（1）立杆垂直稳放在已已放置好的可可调节底托上上。底层立杆杆竖立应采用用不同长度的的构件相互交交错安装，上上部各层可用用同长度立杆杆接高，尽量量避免立杆接接头处于同一一平面。（2）每排立杆安装时先先立两头的，再再立中间的一一根，互相看看齐后，立中中间部分各立立杆。立杆接接长时，先立立外排，后立立内排。（3）上下立杆采用套管管法联接：每每个立杆一端端均有处内径径略大于立杆杆外径的钢套套管，该套管管与立杆连接接为一个整体体。在搭设立立杆时，上层层立杆可直接接套在下层立立杆上，搭高高支架。（4）立杆搭设到最上一一层前提前计计算好最顶一一层立杆的高高度，选择合合适的立杆，保保证顶托的丝丝杆外露长度度小于30cm。3）剪刀撑布置根据《建筑施工碗碗扣式钢管脚脚手架安全技技术规范》（JGJ1166-20016），支架应应布置横纵及及水平剪刀撑撑。依据施工工图纸布设剪剪刀撑，随立立杆、纵横向向水平杆同步步搭设，剪刀刀撑沿架高连连续布置。竖竖向剪刀撑与与水平面交角角位于45度～60度，在支架架四周及中间间的纵横向，由由底至顶连续续布置。剪刀刀撑采用旋转转扣件固定，在在其中间增加加2～4个扣结点。所所有固定点距距主节点距离离不大于15㎝。最下部部的斜杆与立立杆的连接点点距地面的高高度控制在30cm内。支架高高度大于4.8m时，顶部和和底部均应设设置水平剪刀刀撑，中间水水平剪刀撑4.8m一道。剪刀刀撑的杆件连连接采用搭接接，其搭接长长度≥100cm，并用不少少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端的距离≥10cm。4）顶托安装为便于在支架上高高空作业，安安全省时，可可在地面上大大致调好顶托托伸出量，再再运至支架顶顶安装。根据据放样结果精精确调出顶托托标高，然后后用明显的标标记标明顶托托伸出量，以以便校验，顶顶托伸出量应应控制在30cmm以内。5）主楞和次楞安装顶托标高调整完毕毕后，在其上上安装主楞和和次楞。安装装主次楞时，应应注意主次楞楞的接头错开开，且在任何何相邻两根主主楞和次楞接接头不在同一一平面上。3、碗扣式支架的拆拆除1）考虑到地铁顶板浇浇筑时对中板板的影响，地地铁下层将承承受一部分上上一层上部荷荷载，当顶板板达到设计要要求拆模强度度，方能拆除除该板支撑体体系。2）碗扣式支架拆除按按搭设时相反反顺序进行，所所有杆件严禁禁抛掷，应用用绳索吊下，轻轻卸、平放，分分类堆齐。3）除碗扣式支架，按按照先搭后拆拆，后搭先拆拆的原则，从从顶层开始，逐逐层向下进行行，严禁上下下层同时拆除除，严禁抛掷掷。应有专人人指挥，上呼呼下应，左右右协作。拆除除下来的各部部件应用滑轮轮或绳索运送送到指定位置置，不得从高高空向下抛掷掷。4、侧墙模板支架安装装与拆除1）施工准备工作（1）模板安装前由测测量人员在底底、中板混凝凝土面层上放放出模板安装装控制边线和和标高控制点点；（2）根据混凝土浇筑筑高度拼装成成为一整张侧侧墙面板，模模板拼装好后后进行打磨和和均匀涂刷脱脱模剂；（3）地脚螺栓（φ228mm）出地面处处与砼墙面的的距离见图纸纸。各埋件杆杆相互之间的的距离为300mmm，在靠近一一端的起点与与终点各布置置一个埋件。2）模板安装（1）模板准备好后，按按流水顺序由由吊车将整张张模板吊至安安装位置，由由人工配合按按边线进行安安装，并用斜斜撑钢管临时时支护。（2）当拼装出5～110m一段后，及及时将三角钢钢支架吊装到到位对模板进进行支护，支支架间距800mmm。（3）三角支架前脚通通过底板预埋埋地脚螺栓进进行固定，后后脚通过支撑撑调节螺栓进进行支撑并可可通过调节螺螺栓调整模板板垂直度。模模板安装过程程中用靠尺、铅铅锤反复检查查校正模板的的垂直度。（4）整段模板、支架架安装就位后后通过水平连连接钢管将三三角支架连成成整体。侧墙墙三角背撑吊吊装示意图如如图4.5..2-1所示。图6.4-1侧墙墙三角背撑吊吊装示意图3）侧墙模板拆除（1）侧墙模板在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损时，可进进行拆除模板板的施工。（2）模板拆除前首先先用斜撑钢管管将模板顶紧紧；然后再解解除支架地脚脚螺栓锁定，用用吊车移开三三角支架支撑撑；（3）解除纵向相邻模模板间连接扣扣件，用钢丝丝绳将待拆模模板拴在吊车车吊钩上，移移除临时支撑撑钢管，准备备起吊。（4）吊开模板之前先先撬松、脱开开模板，由人人工配合吊车车逐块拆除侧侧墙模板。5、模板拆除要求1）侧墙模板拆除（1）侧墙模板在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损时，可进进行拆除模板板的施工。（2）模板拆除前首先先用斜撑钢管管将模板顶紧紧；然后再解解除支架地脚脚螺栓锁定，用用吊车移开三三角支架支撑撑；（3）解除纵向相邻模模板间连接扣扣件，用钢丝丝绳将待拆模模板拴在吊车车吊钩上，移移除临时支撑撑钢管，准备备起吊。（4）吊开模板之前先先撬松、脱开开模板，由人人工配合吊车车逐块拆除侧侧墙模板。2）梁、板模板拆除（1）负三层中板下的的模板支架要要能够承受中中板、顶板的的模板支架和和中、顶板三三者的重量以以及施工时的的荷载，在顶顶板混凝土达达到设计强度度后方可拆除除。（2）顶板砼未达到设设计要求时，负负二层支架不不得拆除。板板支模架体系系按照从上往往下的顺序（先先站厅层，后后站台层）拆拆除，按先拆拆水平杆再拆拆立杆的顺序序，每根主楞楞暂留1-2根立杆不拆拆，操作人员员在已拆除的的空隙间拆除除临近立杆，使使其主、次楞楞自由坠落，将将模板清理后后集中运出。严严禁上下层同同时作业。根根据《地下铁铁道工程施工工质量验收标标准》（GB500299-22018）底模拆除除时的混凝土土强度要求如如下表所示。表6.5-1底模模拆除时的混混凝土强度要要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率1板≤2≥50%＞2，≤8≥70%＞8≥100%2梁≤8≥70%＞8≥100%3）柱模板拆除（1）在常温20℃左左右下，侧模模在混凝土强强度达到2.5MPPa时方可拆除除，通常在混混凝土浇筑24小时后即可可拆除；（2）模板的拆除和安安装顺序相反反，按照先装装后拆，后装装先拆，从上上往下依次拆拆除的原则。质量保证措施1、模板工程质量要要求1）模板安装质量目目标必须符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB500204-22015）及相关规规范要求。要要求一次验收收合格率100%。2）保证项目模板及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。模板表面面，不得漏刷刷脱模剂（通通过观察检查查）。3）基本项目接缝宽度≤1.55mm（用工程检检测仪上的楔楔形塞尺检查查）。4）允许偏差项目表7.1-1模板板允许偏差项项目序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、粱5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、粱±4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正—方尺、塞尺顺直—线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011插筋中心线位移5尺量外露长度+10、02、模板支设质量要要求1）施工时模板就位位要准确，保保证板、墙、梁梁和柱的断面面尺寸正确。2）模板应具有足够够强度、刚度度及稳定性，能能可靠地承受受新浇砼的重重量，侧压力力以及施工荷荷载。浇筑前前应检查承重重架及加固支支撑扣件是否否拧紧（配备备2把力矩45～60N·mm测力扳手）。3）墙、柱下脚口接接缝必须严密密，砼振捣密密实，防止漏漏浆、“烂根”及出麻面。4）支撑系统要合理理，防止梁侧侧、柱、墙面面砼鼓出及“爆模”。5）模板支架搭设过过程中，应及及时对墙侧模模进行支顶，在在操作面以下下，人员进出出困难，要求求每步架安装装后，应随时时检查验收，剪剪刀撑、斜杆杆和支顶应同同步施工，确确保支撑系统统的纵横向连连接安全可靠靠。6）支撑体系搭设完完成后需进行行预压，以便便消除非弹性性变形，预压压完成后需重重新校核标高高。7）柱、墙、梁板模模安装完后，必必须预检、自自检、互检三三检后，上报报监理，进行行工序交接检检制度，然后后进行检验批批报验工作。8）模板的安装误差差应严格控制制在允许偏差差范围内。表7.2-1模板板的安装允许许误差及检验验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺3柱、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺全高＞5m85相邻板面高低差2钢尺检验6表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查模板质量通病的防防治及防治措施表8-1模板质量通通病及防治措措施统计表序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好大模板；支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。7墙体外角不垂直阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明。8墙体厚度不一致使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。应急措施1、高处坠落事故应应急预案1）目的为将高处坠落事故故造成的损失失降低到最低低程度，保护护国家和人民民生命财产安安全，救援工工作能够有条条不紊的进行行，特制定本本预案。2）高处坠落事故应应急措施（1）接到高处坠落事事故警报后，应应立即报告应应急抢险指挥挥小组，由项项目经理负责责现场总指挥挥。发现事故故发生人员首首先高声呼喊喊，现场管理理人员立即通通知现场安全全员，并由安安全员组织施施工人员将受受伤人员撤离离至安全区域域。（2）如有人员受伤，立立即拨打“120”急救中心电电话取得联系系，详细说明明事故地点、严严重程度，并并派人到路口口接应。（3）在向有关部门电电话求救的同同时，对受伤伤人员在现场场安全地带采采取可行的应应急抢救，如如现场包扎止止血等措施。防防止受伤人员员流血过多造造成死亡事故故发生。对呼呼吸、心跳停停止的伤员予予以心脏复苏苏。（4）若事故严重，要要立即上报工工区经理部及及有关部门，并并积极开展应应急救援工作作。（5）事故过后，要及及早总结，对对损失情况进进行汇总并报报公司及有关关上级机关。3）注意事项（1）事故发生时要组组织人员进行行全力抢救，拨拨打120急救电话和和通知有关负负责人。（2）重伤员运送应用用担架，腹部部创伤及背柱柱损伤者，应应用卧位运送送。胸部伤者者一般取半卧卧位，颅脑损损伤者一般取取仰卧偏头或或侧卧位，以以免呕吐误吸吸。（3）抢救时注意事故故现场管治，切切勿匆忙中造造成其他伤害害。（4）注意保护好事故故现场，便于于调查分析事事故原因。2、触电事故应急预预案1）目的为将触电事故造成成的损失降低低到最低程度度，保护国家家和人民生命命财产安全，救救援工作能够够有条不紊的的进行，特制制定本预案。2）触电事故应急措措施（1）接到触电事故警警报后，应立立即报告应急急抢险指挥小小组，由项目目经理负责现现场总指挥。发发现事故发生生人员首先高高声呼喊，现现场管理人员员立即通知现现场安全员，并并由安全员组组织施工人员员将受伤人员员撤离至安全全区域。（2）如有人员受伤，立立即拨打“120”急救中心电电话取得联系系，详细说明明事故地点、严严重程度，并并派人到路口口接应。（3）在向有关部门电电话求救的同同时，对受伤伤人员在现场场安全地带采采取可行的应应急抢救，如如现场包扎止止血等措施。防防止受伤人员员流血过多造造成死亡事故故发生。对呼呼吸、心跳停停止的伤员予予以心脏复苏苏。（4）若事故严重，要要立即上报轨轨道公司及有有关部门，并并积极开展应应急救援工作作。（5）事故过后，要及及早总结，对对损失情况进进行汇总并报报公司及有关关上级机关。3、机械伤害事故应应急预案各种机械设备必须须按规定配置置齐全有效的的各种安全保保护装置，按按要求办理验验收证（必要要时办理准用用证）1）发生断手（足）、断断指（趾）的的严重情况时时，现场要对对伤口包扎止止血、止痛、进进行半握拳状状的功能固定定。将断手（足足）、断指（趾趾）用消毒和和清洁的敷料料包好，切忌忌将断指（趾趾）浸入酒精精等消毒液中中，以防细胞胞变质。然后后将包好的断断手（足）、断断指（趾）放放在无泄漏的的塑料袋内，扎扎紧袋口，在在袋周围放些些冰块，速随随伤者送医院院抢救。2）发生撕裂伤时，必必须及时对伤伤者进行抢救救，采取止痛痛及其他对症症措施。用生生理盐水冲洗洗有伤部位后后用消毒大纱纱布块、消毒毒棉花紧紧包包扎，压迫止止血。同时拨拨打120或者送医院院进行治疗。4、模板支架变形应应急预案1）模板支架在混凝土土浇筑过程中中，观测人员员发现存在异异常响动、变变形等现象时时，第一时间间发出危险信信号，地面人人员立即停止止混凝土浇筑筑，现场管理理人员立即有有秩序的组织织作业人员撤撤离模板支架架至安全地带带，并向现场场负责人汇报报，启动应急急预案。2）各部门、各救援人人员立即赶赴赴现场;由技术人员员、安全人员员、班组对模模板支架体系系进行全面检检查，分析支支撑系统变形形产生的原因因，根据事故故严重程度的的不同，采取取有效的处理理措施。3）发现支撑系统局部部变形而不影影响整个支撑撑系统，暂缓缓混凝土浇筑筑，待加固好好并缺认安全全后再继续浇浇筑混凝土，并并严格控制浇浇筑速度。混混凝土浇注过过程中加强观观察。安全注意事项1、高处作业安全措措施（1）从事高处作业要要定期进行体体检，不适于于高处作业的的禁止其作业业。（2）高处作业衣着要要灵便，禁止止穿硬衣和带带钉易滑的鞋鞋。（3）高处作业用材料料要堆放平稳稳，工具随手手放入工具袋袋内，上下传传递物件，禁禁止抛掷。（4）遇有雾、雨、大大风等恶劣天天气影响施工工安全时，禁禁止进行露天天高处起重作作业。（5）梯子不得缺档，不不得垫高使用用。（6）没有安全防护设设施，禁止在在脚手架上行行走，高处作作业应与地面面联系专人负负责。2、模板安装、拆除安安全保证措施施（1）模板安装、拆除除前应进行三三级安全技术术交底、三级级施工技术交交底。（2）吊装模板、就位位过程中，需需力求稳妥准准确，防止发发生碰撞。（3）作业前应认真检检查模板、支支撑等构件是是否符合要求求，模板及支支撑材质是否否合格。（4）加大高空作业的的安全管理力力度，作业人人员上班前必必须佩戴好安安全帽、安全全带、安全绳绳。（5）操作人员登高必必须走人行梯梯道，严禁利利用模板支撑撑攀登上下，不不得在高处狭狭窄而无防护护的模板面上上行走。（6）各种施工机械设设备、安全防防护用品必须须有相关合格格证书，检验验合格的产品品才可用于施施工。（7）大风、雷暴、大大雾等天气不不得进行模板板拆除作业。（8）模板拆除时需注注意个人防护护，不得站在在支撑不稳的的平台上或不不稳固的支撑撑上施工。（9）拆除模板时不得得采用猛敲、猛猛撬、强行拉拉拽或大面积积撬落和拉倒倒的方法，防防止伤人和损损坏物料。（10）拆除高处模板时时需确保模板板下方无其它它交叉施工的的人员，拆除除时不得留有有悬空模板，防防止突然落下下伤人。（11）拆模起吊前，应应复查对拉螺螺栓或连接是是否拆净，检检查模板上构构件是否连接接牢固。在确确定无遗漏且且模板与混凝凝土面完全脱脱离后起吊。（12）拆模现场设置专专人负责监护护，禁止无关关人员进入拆拆模现场。3、脚手架安装安全技技术措施1）脚手架搭设前，应应按《建筑施施工安全检查查标准》JGJ59-2011、《建建筑施工碗扣扣式钢管脚手手架安全技术术规范》（JGJ1666-20116）、《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJ1330-20111）和施工组组织设计的要要求向搭设和和使用人员做做技术和安全全作业要求的的交底。2）对钢管、配件、加加固杆等应进进行检查验收收，严禁使用用不合格的材材料。3）搭拆脚手架及支撑撑时工人必须须正确佩戴安安全帽，穿防防滑鞋。4）在支架搭设过程中中要实行严格格的监控，由由专职施工员员进行现场指指挥监督，随随时纠正可能能出现的质量量安全隐患。搭搭设前要进行行班前安全技技术交底，搭搭设完毕后要要进行自检，若若发现有松动动、倾斜、弯弯曲、不牢固固等现象，必必须及时进行行整改，整改改有困难的，要要有可行的加加固方案方可可施工。5）在浇筑混凝土前重重点检查、巡巡查的部位：：（1）杆件的设置和连连接、扫地杆杆、支撑、剪剪力撑等构件件是否符合要要求。（2）地基是否积水，底底座是否松动动。（3）架体和杆件是否否有变形的现现象。（4）安全防护措施是是否符合规范范要求。6）在浇筑顶板混凝土土过程中，支支架下面要安安装照明灯，在在安全员的监监督下，派木木工进行巡查查，负责检查查模板、支顶顶，若发现异异常，立即停停止浇筑混凝凝土，并及时时组织人员进进行加固处理理，保证浇筑筑工作正常进进行。泵送混混凝土时，应应随浇、随捣捣、随平整，混混凝土不得堆堆积在泵送管管道出口处。7）脚手架支撑在使用用过程中，严严禁拆除任何何杆件或零配配件，如防碍碍作业需拆除除个别杆件时时，需经