石油化工工艺流程介绍

石油化工工艺流程介绍主要内容一。石油化工行业分析和现状二。当今石油发展趋势【液化气深加工﹑煤炼油﹑异丁烷开发】三。石油炼制工艺【常减压﹑催化裂化﹑催化重整﹑气体分离﹑焦化】流程工艺1石油化工行业分析和现状化学工业是国民经济的基础产业之一，与国民经济各领域及人民生活密切相关，我国化学工业一直受到国家的高度重视。经过50多年的发展，我国已形成门类齐全、基本能适应国民经济和相关工业发展的化学工业体系。改革开放以来，我国化学工业不仅在总量上迅速发展，而且在产品结构、技术结构、投资结构、组织结构、工艺装备水平等方面取得了长足进步，已进入世界化工大国的行列。2、化工行业发展现状

（1）全行业进入产业转型期改革开放以来，包括石油和化学工业在内的原材料工业在我国发展迅速，目前主要产品都已经达到很大的规模，多种产品产能位居世界首位，在国际上占据了举足轻重的地位。原材料工业的发展取决于国家所处工业化阶段，以及由工业化阶段所决定的需求、供给条件和比较优势的变化。“十二五”期间，我国经济发展处在工业化中期向工业化后期转变的过渡时期。根据国际经验，随着我国工业化的阶段性变化，原材料工业的内部结构特征也将相应发生变化，主要是传统产业比重下降，而高端和新型产业将得到较快发展。（2）石化产品结构性短缺现象仍将持续我国石油和化学工业经过多年迅速发展，大多数产品产能快速增加，产品供应已由“整体数量短缺”转变为“结构性短缺”。在传统大宗石化产品领域，结构性短缺主要体现为：产品总产能已超过国内市场需求量，但与此同时装置开工负荷较低，仍有大量产品进口。例如2009年我国有甲醇年产能2,200万吨，（不包括联醇）装置开工负荷仅50%，而同期甲醇进口量达到529万吨，聚乙烯和聚丙烯、乙二醇、聚苯乙烯、ABS、合成橡胶等石化下游产品2009年的进口量均超过2008年，其中竞争力不强的因素较突出。在下游新型化工材料和精细化学品领域，结构性短缺主要体现为：高端品种短缺，产品差异化程度较低，进口依赖程度高，部分科技含量高的产品目前尚处于空白。（3）资源短缺长期制约产业发展我国原油资源短缺，人均占有储量只有世界平均水平的11%，并且产量难以在短期内大幅提升。随着国内炼油能力的快速提高，以及交通运输等下游产业的快速发展，原油缺口逐年扩大。2009年我国原油缺口高达2.1亿吨，预计2015年将进一步达到2.62亿吨，原油进口依存度达到55%，同时还将面临着国际原油价格巨幅波动的影响。原油资源的短缺，不仅对我国石化产业的发展产生重大制约，而且是关乎国家能源安全以及社会稳定的重大问题。受轻烃资源限制，国内乙烯裂解原料以石脑油为主，与中东以乙烷为主的原料路线相比竞争力较弱。而且，我国原油重质化趋势明显，化工轻油收率有限，还要考虑油品、乙烯与芳烃之间的平衡，从而直接影响到我国乙烯工业总体竞争力和发展规模，进而影响到了下游合成材料、有机原料的生产成本和竞争力。

天然气作为清洁能源，供需矛盾十分突出，价格不断上涨。根据我国天然气利用政策和天然气的价格，天然气的化工利用已受到制约。并且，我国天然气资源主要在中西部地区，远离化肥消费市场；东部地区天然气供应紧张，价格偏高，生产化肥经济性较差。

煤炭是我国的优势资源，煤炭产量约占世界总产量的40%，储量丰富，煤种齐全。同时，我国煤炭资源地域分布差异较大，主要特点是“北多南少、西多东少”。丰富的煤炭资源为发展煤化工行业提供了良好的支撑条件，但煤化工生产普遍具有耗水量大的特点，而我国水资源缺乏，并且和煤炭资源呈现明显的“逆向分布”——大量淡水资源集中在南方，煤炭资源则主要分布在水资源匮乏和生态环境比较脆弱的中西部地区。水资源已经成为西北地区发展煤化工产业的重要制约因素

目前我国的石油和化学工业系统使用的技术大多数仍处于追随和仿制阶段，自主创新能力不足。媲如，在成套技术方面，许多先进技术仍需要系统地进行集成和优化；已经国产化成功的大型设备，在质量和运行稳定性上与国外先进水平相比还有较大的差距；在新技术和新产品应用开发方面，相当一部分尚停留在试验阶段，尤其在中下游产品领域，产业化推进速度较慢

目前世界化工新材料产业业发展现状，，主要呈现以以下特点：一是国际新材材料产业组织织呈现集团化化、规模化、、国际化发展展趋势。世界界著名材料企业纷纷纷结成战略联联盟展开全球球化合作。如如杜邦、道康康宁①等具有有规模大、②③研发能力强、、产业链完善善等特点，在在新材料产业业中占有较高高地位；信越越、瓦克、住友、MEMC④和三菱材料五五家企业就占占据了国际半半导体硅材料料市场销售额额的79%；半绝缘砷化化镓市场90%以上被日本的的日立电工、、住友电工、、三菱化学所所占石油油现现状状随着着世世界界经经济济发发展展，，石石油油消消费费量量一一直直在在逐逐年年增增加加。。美美国国、、欧欧洲洲和和日日本本的的石石油油消费费量量以以年年均均1.10%的的速速度度递递增增。。中中国国、、印印度度、、巴巴西西等等发发展展中中国国家家的的石石油油消消费费量量以年年均均3.50%的的速速度度递递增增。。液化化气气深深加加工工随着着目目前前世世界界石石油油紧紧缺缺，，石石油油低低碳碳组组分分研研究究尤尤其其以以C1～C4组分分为为代代表表的的开开发发创创新新掀掀起起了了新新的的浪浪潮潮。。国内内液液化化气气深深加加工工技技术术可可以以说说是是一一片片空空白白，，目目前前开开车车比比较较成成功功的的仅仅有有山山东东菏菏泽泽玉玉皇皇化化工工。。C4深加加工工主主要要是是从从液液化化石石油油气气中中分分离离出出C4以上上组组分分经经过过重重整整可可以以生生产产芳芳烃烃，，C4以下下组组分分首先先脱脱出出C4主要要成成分分为为异异丁丁烷烷然然后后经经过过脱脱氢氢生成成异异丁丁烯烯作作为为生生产产MTBE的的原原料料，，其其余余的的C3以以下下组组分分主主要要通通过过气气体体分分离离装装置置分分离离出出C3H6作作为为重重要要的的化化工工原原料料C3H8以以及及C2,C1组组分分作作为为民民用用液液化化气气外外售售当然然其其中中的的C2可可以以作作为为乙乙烯烯生生产产装装置置的的原原料料用用于于合合成成其其他他的的化化工工原原料料C1可可以以作作为为C1化化学学的的研研究究合合成成原原料料异丁丁烷烷的的开开发发国际际对对于于异异丁丁烷烷的的研研究究与与生生产产主主要要集集中中在在俄俄罗罗斯斯，，目目前前俄俄罗罗斯斯的的异异丁丁烷烷技技术术已已经经相相当当成成熟熟并并且且非非常常先先进进。。国内内四四川川的的异异丁丁烷烷开开发发较较快快异丁丁烷烷一一方方面面经经过过脱脱氢氢可可以以生生成成异异丁丁烯烯作作为为甲甲基基叔叔丁丁基基醚醚的的原原料料另一一方方面面它它通通过过催催化化重重整整也也可可生生成成芳芳烃烃1.石油油炼炼制制以石石油油为为原原料料，，采采用用物物理理分分离离和和化化学学反反应应的的方方法法，，得得到到各各种种石石油油产产品品和和化化工工原原料料的的过过程程。。常常见见石石油油炼炼制制厂厂中中的的加加工工过过程程有有：：(1)常压分馏馏，生产产汽油、、煤油、、轻柴油油、重柴柴油。(2)减压分馏馏，以常常压蒸馏馏所得的的重油（（塔底油油）为原原料生产产多种润润滑油，，如锭子子油、机机器油、、气缸油油，并在在精制和和处理过过程中出出产凡士士林和石石油蜡。。(3)延迟焦化化，使减减压渣油油发生深深度裂化化反应，，以生产产焦化汽汽油、焦焦化柴油油、石油油焦，并并经脱沥沥青工序序获得沥沥青。（4）催化裂裂化，把把常压分分馏的一一部分重重馏分和和减压渣渣油中的的重馏分分经化学学裂化生生产汽油油、柴油油等；从从裂化气气中可分分离出甲甲烷、乙乙烷、乙乙烯、乙乙炔、丙丙烷、丙丙烯、丁丁烷、丁丁烯等炼炼厂气，，且可经经“叠合合”使小小分子烃烃变大，，生产叠叠合汽油油等。（5）催化重重整，使使分馏出出的汽油油在铂、、铼等催催化剂作作用下发发生异构构化、脱脱氢、芳芳香化。。石油的组组成与性性质简介介石油又称称原油，，是从地地下深处处开采的的棕黑色色可燃粘粘稠液体体，是古古代海洋洋或湖泊泊中的生生物经过过漫长的的演化形形成的混混合物。。石油的性性质因产产地而异异，密度度一般为为0.8～1.0克/厘米3，凝固点点-60～30℃，沸点点范围从从常温至至500℃以上，，可溶于于有机溶溶剂，不不溶于水水，但可可与水形形成乳状状液。17石油的的组成成与性性质简简介石油组组成：：C（83％～87％）、、H（11％～14％）、、S（0.06％～0.8％）、、N（0.02％～1.7％）、、O（0.08％～1.82％）、、Ni、V、Fe。碳氢化化合物物（烃烃类））是石石油的的主要要成分分，约约占95%～99%。烃类中中主要要包括括烷烃烃、环环烷烃烃、芳芳香烃烃。以烷烃烃为主主的石石油---石蜡基基石油油；以环烷烷烃、、芳香香烃为为主的的石油油---环烃基基石油油；介于二二者之之间的的称为为中间间基石石油。。18炼油厂厂的分分类1）燃料料油型型炼厂厂生产产汽油油、煤煤油、、轻重重柴油油和各各类工工业燃燃料油油。2）燃料料-润滑油油型炼炼厂除除生产产各种种燃料料油外外，还还生产产各种种润滑滑油。。3）燃料料-化工型型炼厂厂以生生产燃燃料油油和化化工产产品为为主。。4）燃料料-润滑油油-化工型型炼厂厂是综综合型型炼厂厂，既既生产产各种种燃料料、化化工原原料或或产品品同时时又生生产润润滑油油。1920炼厂的的一、、二、、三次次加工工装置置把原油油蒸馏馏分为为几个个不同同的沸沸点范范围(即馏分分)叫一次次加工工；一次加加工装装置；；常压压蒸馏馏或常常减压压蒸馏馏。将一次次加工工得到到的馏馏分再再加工工成商商品油油叫二二次加加工；；二次加加工装装置：：催化化、加加氢裂裂化、、延迟迟焦化化、催催化重重整、、烷基基化、、加氢氢精制制等。。将二次次加工工得到到的商商品油油制取取基本本有机机化工工原料料的工工艺叫叫三次次加工工。三三次加加工装装置：：裂解解工艺艺制取取乙烯烯、芳芳烃等等化工工原料料。石油产产品简简介石油产产品根根据生生产方方法和和最终终用途途可分分为燃燃料、、溶剂剂和化化工原原料、、润滑滑剂和和有关关产品品、蜡蜡、沥沥青、、石油油焦等等几大大类。。这里里简要要介绍绍石油油产品品中的的燃料料类。。21液化石油气气简介石油炼制过过程中产生生的石油气气的统称，，在常温下下，加压就就容易液化化，主要成成分为丙烷烷、丙烯、、丁烷、丁丁烯、少量量戊烷、戊戊烯和微量量硫化物。。炼油-化工型炼厂厂中生产的的液化气不不含丙烯、、丁烯。液化气可作作为石油化化工原料，，用于烃类类裂解制乙乙烯或蒸汽汽转化制合合成气，可可作为工业业、民用和和内燃机燃燃料。22汽油简介一般来说，，汽油按马马达法辛烷烷值分为70号和85号二个牌号号，按研究究法辛烷值值分为90号、93号、95号和97号车用汽油油四个牌号号，目前日日常生活中中大家习惯惯的汽油牌牌号就是按按研究法辛辛烷值分类类的。汽油油通常用作作汽油发动动机的燃料料。车用汽汽油根据发发动机压缩缩比的高低低选用不同同牌号的汽汽油；压缩缩比较高的的，可选用用较高牌的的汽油；反反之，则选选用较低牌牌号的汽油油。23煤油简介煤油旧称灯灯油，因为为煤油一开开始主要用用于照明。。煤油按质质量分为优优质品、一一级品和合合格品三个个等级，主主要用于点点灯照明、、各种喷灯灯、汽灯、、汽化炉和和煤油炉等等的燃料；；也可用作作机械零部部件的洗涤涤剂、橡胶胶和制药工工业溶剂、、油墨稀释释剂、有机机化工裂解解原料；玻玻璃陶瓷工工业、铝板板辗轧、金金属表面化化学热处理理等工艺用用油。航空空煤油则主主要用作喷喷气式发动动机燃料，，目前大型型客机均使使用航空煤煤油。航空空煤油分为为1号、2号、3号三个等级级，只有3号航空煤油油被广泛使使用。24柴油简介轻柴油按质质量分为优优质品、一一级品和合合格品三个个等级，按按凝点分为为10号、0号、-10号、-20号、-35号和-50号六个牌号号，10号轻柴油表表示其凝点点不高于10℃，其余类类推。轻柴柴油用作柴柴油汽车、、拖拉机和和各种高速速（1000r/min以上）柴柴油机的燃燃料。根据据不同气温温、地区和和季节，选选用不同牌牌号的轻柴柴油。气温温低，选用用凝点较低低的轻柴油油，反之，，则选用凝凝点较高的的轻柴油。。重柴油是是中、低速速（1000r/min以下）柴柴油机的燃燃料，一般般按凝点分分为10号、20号和30号三个牌号号，转速越越低，选用用的重柴油油凝点越高高。25燃料油简介介燃料油是成成品油的一一种，是石石油加工过过程中产生生的较重的的剩余产物物,广泛用于船船舶锅炉燃燃料、加热热炉燃料、、冶金炉和和其它工业业炉燃料。。燃料油主主要由石油油的裂化残残渣油和直直馏残渣油油制成的，，其特点是是粘度大，，含非烃化化合物、胶胶质、沥青青质多。燃料油的分分类根据不同的的标准，燃燃料油可以以进行以下下分类：1）根据出厂厂时是否形形成商品量量，燃料油油可以分为为商品燃料料油和自用用燃料油。。2）根据加工工工艺流程程，燃料油油可以分为为常压燃料料油、减压压燃料油、、催化燃料料油和混合合燃料油。。3）根据用途途，燃料油油可以分为为船用燃料料油和炉用用燃料油及及其他燃料料油。26常减压炼油厂燃料料油系统重整焦化加氢裂化催化加氢精制汽油柴油原油炼油生产主主要装置介介绍常减压蒸馏馏装置。每个炼油厂厂必须有的的炼油加工工的第一道道工序，也也是最基本本的石油炼炼制过程。。它采用蒸蒸馏的方法法反复地通通过冷凝与与汽化将原原油分割成成不同沸点点范围的油油品或半成成品，得到到各种燃料料和润滑油油馏分，有有的可直接接作为产品品调和出厂厂，但大部部是为下一一道工序提提供原料。。该装置通通常由电脱脱盐，初馏馏、常压和和减压蒸馏馏等工序组组成。28主要炼油工工艺简介从油田里里开采出出来没有有经过加加工处理理的石油油叫原油油。原油油成分很很复杂，，还含有有水和氯氯化钙、、氯化镁镁等盐类类。含水水多，在在炼制时时要浪费费燃料，，含盐多多会腐蚀蚀设备。。所以，，原油要要先经过过脱水、、脱盐等等处理过过程，才才能进行行炼制。。石油的的炼制一一般包括括石油的的分馏、、石油的的裂化和和石油的的催化重重整。3.1常常压蒸馏馏和减压压蒸馏常压蒸馏馏和减压压蒸馏习习惯上合合称常减减压蒸馏馏，常减减压蒸馏馏基本属属物理过过程。原原料油在在蒸馏塔塔里按蒸蒸发能力力分成沸沸点范围围不同的的油品（（称为馏馏分），，这些油油有的经经调合、、加添加加剂后以以产品形形式出厂厂，相当当大的部部分是后后续加工工装置的的原料，，因此，，常减压压蒸馏又又被称为为原油的一一次加工工。包括三三个工序序：原油的脱脱盐、脱脱水；；常压蒸蒸馏；减减压蒸馏馏。(2)常常压蒸馏馏石油是由由相对分分子质量量不同、、沸点不不同的烃烃组成的的粘稠状状混和物物，它没没有固定定的沸点点。利用用石油各各成分的的沸点不不同，通通过加热热，将它它们分离离开来的的方法，，就叫石石油的分分馏。分分馏出来来的各种种成分叫叫做馏分分。常压分馏馏也称常常压蒸馏馏；在接接近常压压下蒸馏馏出汽油油、煤油油（或喷喷气燃料料）、柴柴油等馏馏分，塔塔底残余余为常压压渣油（（即重油油）。（3）减压蒸蒸馏以常压蒸蒸馏所得得的重油油（塔底底油）为为原料生生产多种种润滑油油，如锭锭子油、、机器油油、气缸缸油，并并在精制制和处理理过程中中出产凡凡士林和和石油蜡蜡。2)催化化裂化直接从石石油中分分馏出汽汽油，产产量不高高，仅占占石油总总质量的的25%左右。。为了提高汽油油的产量量，而采用用裂化的的方法将将分子量量大、沸沸点高的的烃断裂裂成分子子量小，，沸点低低的烃。。为了克服服热裂化化的温度度过高会会结焦以以及产量量不高的的缺点，，在使用用催化剂剂的情况况下，进进行的裂裂化叫做做催化裂化化。35常减压装装置工艺艺流程简简图初馏塔常减压装装置常压塔减渣(催催化、焦焦化)减压塔煤油柴油加氢裂化化原油加热炉加热炉根据原油油中各组组份的沸沸点不同同，将混混合物切切割成不不同沸点点的“馏馏份”。。根据压力力越低油油品沸点点就越低低的特性性，采用用抽真空空的方法法，使加加热后的的常压重重油在负负压条件件下进行行分馏。。附页1附页2附页3催化裂化化附页1附2页附页342常减压装装置工艺艺简介首先将原原油换热热至90～130℃加入精精制水和和破乳剂剂，经混混合后进进入电脱脱盐脱水水器，在在高压交交流电场场作用下下使混悬悬在原油油中的微微小液滴滴逐步扩扩大成较较大液滴滴，借助助重力合合并成水水层，将将水及溶溶解在水水中的盐盐、杂质质等脱除除。经脱脱盐脱水水后的原原油换热热至220～250℃，进入入初馏塔塔，塔顶顶拔出轻轻汽油，，塔底拔拔顶原油油经换热热和常压压炉加热热到360～370℃进入常常压分馏馏塔，分分出汽油油、煤油油、轻柴柴油、重重柴油馏馏分，经经电化学学精制后后作成品品出厂。。常压塔塔底重油油经减压压炉加热热至380～400℃进入减减压分馏馏塔，在在残压为为2～8kPa下，分馏馏出各种种减压馏馏分，作作催化或或润滑油油原料。。减压渣渣油经换换热冷却却后作燃燃料油或或经换热热后作焦焦化、催催化裂化化，氧化化沥青原原料。43加氢裂化化装置加氢裂化化加氢裂化化是重质质油轻质质化的一一种工艺艺方法。。以减压压馏分油油为原料料，与氢氢气混合合在温度度400℃左右，，压力约约17MPa和催化剂剂作用下下进行裂裂化反应应，生产产出干气气、液化化石油气气、轻石石脑油、、重石脑脑油、航航空煤油油、轻柴柴油等产产品。其其生产方方案灵活活性大，，产品质质量稳定定性好，，但由于于该装置置对设备备要求高高，工艺艺条件苛苛刻，投投资高，，因而加加氢裂化化总加工工量远不不如催化化裂化装装置。加氢裂化化是在高压压、氢气气存在下下进行，，需要催催化剂，，把重质质原料转转化成汽汽油、煤煤油、柴柴油和润润滑油。。加氢裂化化由于有有氢存在在，原料料转化的的焦炭少少，可除除去有害害的含硫硫、氮、、氧的化化合物，，操作灵灵活，可可按产品品需求调调整。产产品收率率较高，，而且质质量好。。加氢裂化化装置工工艺流程程简图45加氢精制制装置工工艺流程程简图46换热统统统加氢裂化化、加氢氢精制装装置反应器煤油柴油低分高分分馏塔汽油去重重整尾油加热炉加氢裂化化原理：：在催化化剂作用用下，烃烃类和非非烃化合合物加氢氢转化。。烷烃、、烯烃进进行裂化化、异构构化和少少量环化化反应；；多环化化物最终终转化为为单环化化物。加氢精制制原理：：对馏份份油进行行脱硫、、脱氮、、脱氧、、脱金属属和沥青青等杂质质及对烯烯烃、芳芳烃的加加氢饱和和，从而而来改善善油品的的气味、、颜色和和安定性性，提高高油品的的质量。。附页4附页5附页6附页4-1附页4-2附页4-3附页4-4附页5附页6-1附页6-2催化裂化化装置催化裂化化装置催化裂化化是重质质油轻质质化的最最重要的的二次加加工生产产装置。。它以常常压重油油或减压压馏分油油掺入减减压渣油油为原料料，与再再生催化化剂接触触在480～500℃的条件件下进行行裂化、、异构化化、芳构构化等反反应，生生产出优优质汽油油、轻柴柴油、液液化石油油气及干干气(作炼油厂厂自用燃燃料)。使用催催化剂的的主要成成分是硅硅酸铝，，现大都都为高活活性的分分子筛催催化剂。。反应后后的催化化剂经700℃左右右高温温烧焦焦再生生后循循环使使用。。55催化裂裂化装装置工工艺流流程简简图56催化裂裂化工工艺流流程催化裂裂化工工艺现现场图图石油重重质馏馏分经经过催催化裂裂化可可得质质量比比较高高的汽汽油。。若将将石油油分馏馏产品品采用用更高高的温温度（（＞700℃）进行行深度度裂化化，可可使烃烃分子子中的的碳链链断裂裂成各各种气气态烃烃（如如乙烯烯、丙丙烯、、丁二二烯、、甲烷烷、乙乙烷等等）和和少量量液态态烃，，这种种深度度裂化化称为为裂解解。““裂化化”和和“裂裂解””虽属属同一一种反反应，，但在在石油油工业业中具具有不不同的的意义义。裂化是是为了了提高高汽油油的产产量和和质量量，副副产品品是裂裂化气气。裂裂解是是将裂裂解气气进行行分离离得到到各种种低级级烯烃烃；成成为合合成纤纤维、、合成成塑料料、合合成橡橡胶的的原料料，副副产品品是液液态烃烃。反应器分馏系统稳定系统取热器催化裂裂化装装置油浆(焦化化)烟机在催化化剂的的作用用下，，大分分子变变成小小分子子，一一部分分缩合合成焦焦炭。。催化化剂上上的焦焦炭经经烧焦焦恢复复活性性，在在系统统内循循环使使用。。再生器附页7主风原料液化气气汽油柴油去去加氢氢精制制附页7延迟焦焦化延迟焦焦化装装置以减压压渣油油为原原料，，经加加热至至500℃左右右，进进入焦焦炭塔塔底部部，在在塔内内进行行较长长时间间的深深度分分解和和缩合合等反反应。。反应应后的的油气气自焦焦炭塔塔顶逸逸出，，经分分馏得得到气气体、、汽油油、柴柴油、、蜡油油、重重质馏馏分油油等产产品。。焦化化反应应生成成的焦焦炭则则聚集集在焦焦炭塔塔内，，经大大量吹吹入蒸蒸汽和和水冷冷后，，用高高压水水(压力13～15MPa，流量量140m3/h)进行水水力切切割，，变为为块状状石油油焦成成品。。焦化所所产汽汽油、、柴油油很不不稳定定，含含胶质质高、、颜色色易变变深并并且含含杂质质多，，必须须进一一步精精制才才能作作为成成品出出厂。。焦化化重质质馏分分油作作为催催化裂裂化原原料。。石油油焦可可广泛泛用于于冶金金或作作为化化工生生产的的原料料。625)延迟焦焦化它是在在较长长反应应时间间下，，使原原料深深度裂裂化，，以生生产固固体石石油焦焦炭为为主要要目的的，同同时获获得气气体和和液体体产物物。延迟焦焦化用用的原原料主主要是是高沸沸点的的渣油油。延延迟焦焦化的的主要要操作作条件件是：：原料料加热热后温温度约约500℃，焦焦炭塔塔在稍稍许正正压下下操作作。改改变原原料和和操作作条件件可以以调整整汽油油、柴柴油、、裂化化原料料油、、焦炭炭的比比例。。64延迟焦焦化装装置工工艺流流程简简图原料缓冲罐

柴油（（去精精制））焦化装装置分馏塔焦炭塔加热炉渣油石油焦焦原料油油加热热到一一定温温度后后可进进行裂裂解和和缩合合反应应，生生成气气体、、汽油油、柴柴油、、蜡油油和循循环油油等，，反应应生成成的固固体产产品石石油焦焦沉积积在焦焦炭塔塔底部部。附页8附页9附页页10汽油油（（去去精精制制））蜡油油（（去去加加氢氢裂裂化化））附页页8附页页9附页页10催化化重重整整装装置置催化化重重整整装装置置由常常减减压压蒸蒸馏馏初初馏馏塔塔、、常常压压塔塔顶顶来来的的直直馏馏轻轻汽汽油油馏馏分分，，经经预预分分馏馏切切出出肋肋℃℃以以前前的的馏馏分分，，将将60～180℃轻轻烃烃组组分分与与氢氢气气混混合合后后，，加加热热至至280～340℃进进行行预预加加氢氢，，以以去去除除硫硫、、氮氮、、氧氧等等杂杂质质，，再再与与氢氢气气混混合合加加热热至至490～510℃进进入入重重整整反反应应器器，，在在铂铂催催化化剂剂的的作作用用下下，，进进行行脱脱氢氢芳芳构构化化反反应应和和其其他他反反应应生生成成含含芳芳烃烃量量较较高高的的高高辛辛烷烷值值汽汽油油(重整整汽汽油油)，可可直直接接用用作作汽汽油油的的调调和和组组分分，，也也可可经经芳芳烃烃抽抽提提，，分分离离提提取取苯苯，，甲甲苯苯、、二二甲甲苯苯等等化化工工产产品品。。副副产产品品有有液液化化石石油油气气和和氢氢气气。。氢氢气气可可作作为为加加氢氢精精制制和和氢氢裂裂化化装装置置用用氢氢的的主主要要来来源源。。因因而而加加氢氢精精制制往往往往与与重重整整组组成成联联合合生生产产装装置置催催化化重重整整加加氢氢精精制制。。69催化化重重整整催化化重重整整（（简简称称重重整整））是是在在催催化化剂剂和和氢氢气气存存在在下下，，将将常常压压蒸蒸馏馏所所得得的的轻轻汽汽油油转转化化成成含含芳芳烃烃较较高高的的重重整整汽汽油油的的过过程程。。如果果以以80~180℃℃馏分分为为原原料料，，产产品品为为高高辛辛烷烷值值汽汽油油；；如如果果以以60~165℃℃馏分分为为原原料料油油，，产品品主主要要是是苯苯、、甲甲苯苯、、二二甲甲苯苯等等芳芳烃烃，，重整过程程副产氢氢气，可可作为炼炼油厂加加氢操作作的氢源源。重整整的反应应条件是是：反应应温度为为490~525℃，反应压压力为1~2兆帕。重重整的工工艺过程程可分为为原料预预处理和和重整两两部分催化重整整装置工工艺流程程简图71催化重整整装置预分馏塔预脱砷预加氢分离器脱水塔一二反应器三四反应器稳定塔加氢石脑脑油在一定温温度、压压力、氢氢气条件件下通过过催化剂剂的作用用，将正正构烷烃烃和环烷烷烃分子子中的原原子重新新调整排排列转化化生成分分子量相相近或相相等的芳芳香烃和和异构烷烷烃，从从而获得得高辛烷烷值汽油油和各种种轻质芳芳香烃。。进入常减减压附页11附页12芳烃抽提提重整汽油油初顶汽油油附页11附页12气体分馏馏装置以脱硫后后的液化化石油气气为原料料，用精精馏的方方法分离离制取丙丙烷、丙丙烯、丁丁烷、丁丁烯等组组分，为为石油化化工生产产提供原原料的生生产过程程。其工工艺大都都采用五五塔流程程。精馏馏塔在1～2．2MPa的压力和和稍高于于常温条条件下操操作。75气体分馏馏装置工工艺流程程简图76气体分离离装置化工厂大大型储罐罐焦炉煤气气用于制制氢氢气是化化学工业业合成的的重要原原料气,氢气是化化学工业业中常用用的还原原剂和氢氢化剂氢气是制制取半导导体材料料——硅的重要要原料氢气已成成为运载载火箭航航天器的的重要燃燃料之一一焦炉煤气气是制氢氢的理想想原料,其所含的的55%～60%的氢气可通过过变压吸附法法生产纯度为为99.9%或更高的氢气气。煤炭的气化煤气化技术是是煤化工产业业发展最重要要的单元技术术煤合成气醇醚