HF-01型电除尘器高频电源使用说明书

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精益求精，善益求善。HF-01型电除尘器高频电源使用说明书HF-01型电除尘器高频电源使用说明书HF-01型电除尘器高频电源使用说明书表7.4SIG_D.J101（状态量接口）），用短接线将INT_1～18分别与SIG_D.J101上的+24V短接，观察对应的状态量LED指示灯是否点亮，用示波器观察SIG_D.J202中DI_1～18引脚是否相应的变为+5V的高电平。调试驱动板接口：=1\*GB3①PWM接口：调整信号发生器使其输出20KHz左右的方波，幅值为5V，为SIG_D.J201上的PWM_OUT1和PWM_OUT2分别接上信号发生器探头，观察SIG_D.J301对应的PWM_S1和PWM_S2是否输出相应的方波，幅值为15V，上升沿及下降沿延时在1us左右。=2\*GB3②故障接口：调整信号发生器输出为20Hz左右的方波，幅值为5V，为SIG_D.J301上的FAULT_S1～4分别接上信号发生器，观察ERR1～4测试点上的波形，看输入变为低电平时输出是否变为高电平。以PWM_S1和FAULT_S1为例，测试点波形如下：图1PWM_S1测试点图2ERR1测试点说明：图3、图4、图5中，1通道(CH1)均为信号发生器输入波形，2通道(CH2)为各测试点波形，其中PWM_S1测试点的波形为和输入相位一致的方波，幅值为15V，ERR1测试点的波形当输入由高电平变为低电平时，其电平由低电平变成高电平。

7.2模拟信号调理板调试信号调理板（模拟）：图7.2模拟板板位图7.2.1接口定义表7.6SIG_A.J100（电源接口）编号变量名描述连接关系SIG_A.J100.1+24V_S24V供电POWER.JP4.1SIG_A.J100.2+24V_S_GND参考地POWER.JP4.2表7.7SIG_A.JP300（DSP接口）编号变量名描述连接关系SIG_A.JP300.112V_AGND_DSP参考地DSP.J301.1SIG_A.JP300.2DSP_RT6温度采样（保留）DSP.J301.2SIG_A.JP300.312V_AGND_DSP参考地DSP.J301.3SIG_A.JP300.4DSP_RT5温度采样（保留）DSP.J301.4SIG_A.JP300.512V_AGND_DSP参考地DSP.J301.5SIG_A.JP300.6DSP_RT4IGBT3、4温度采样DSP.J301.6SIG_A.JP300.712V_AGND_DSP参考地DSP.J301.7SIG_A.JP300.8DSP_RT3IGBT1、2温度采样DSP.J301.8SIG_A.JP300.912V_AGND_DSP参考地DSP.J301.9SIG_A.JP300.10DSP_RT2环境温度采样DSP.J301.10SIG_A.JP300.1112V_AGND_DSP参考地DSP.J301.11SIG_A.JP300.12DSP_RT1变压器油温采样DSP.J301.12SIG_A.JP300.1312V_AGND_DSP参考地DSP.J301.13SIG_A.JP300.14Vout_ABS输出电压调理输出DSP.J301.14SIG_A.JP300.1512V_AGND_DSP参考地DSP.J301.15SIG_A.JP300.16Vout_DSP负载电压采样调理输出DSP.J301.16SIG_A.JP300.1712V_AGND_DSP参考地DSP.J301.17SIG_A.JP300.18Iout_DSP二次电流采样调理输出DSP.J301.18SIG_A.JP300.1912V_AGND_DSP参考地DSP.J301.19SIG_A.JP300.20Iout_Int二次电流积分输出DSP.J301.20SIG_A.JP300.2112V_AGND_DSP参考地DSP.J301.21SIG_A.JP300.22Iin_DSP原边电流调理输出DSP.J301.22SIG_A.JP300.2312V_AGND_DSP参考地DSP.J301.23SIG_A.JP300.24Ip_g原边电流积分调理DSP.J301.24SIG_A.JP300.2512V_AGND_DSP参考地DSP.J301.25SIG_A.JP300.26I_ph_out相电流采样调理输出DSP.J301.26SIG_A.JP300.2712V_AGND_DSP参考地DSP.J301.27SIG_A.JP300.28Vin_DSP母线电压采样调理输出DSP.J301.28SIG_A.JP300.2912V_AGND_DSPDSP.J301.29SIG_A.JP300.30NULDSP.J301.30SIG_A.JP300.315V_DGND_DSP参考地DSP.J301.31SIG_A.JP300.32IN_I2DSP.J301.32SIG_A.JP300.335V_DGND_DSP参考地DSP.J301.33SIG_A.JP300.34IN_I1DSP.J301.34SIG_A.JP300.355V_DGND_DSP参考地DSP.J301.35SIG_A.JP300.36I_CZ+正相过零检测输出DSP.J301.36SIG_A.JP300.375V_DGND_DSP参考地DSP.J301.37SIG_A.JP300.38Iin_OVER_P原边过流保护输出DSP.J301.38SIG_A.JP300.39+5V_D_DSP参考地DSP.J301.39SIG_A.JP300.40I_CZ-反相过零检测输出DSP.J301.40表7.8SIG_A.JP310（电压电流采样接口）编号变量名描述连接关系SIG_A.JP310.1Vin+母线电压采样+DRIVE.JP3.2SIG_A.JP310.2Vin-母线电压采样-DRIVE.JP3.1SIG_A.JP310.3I_phase+相电流采样+X1.8|201SIG_A.JP310.4I_phase-相电流采样-X1.9|202SIG_A.JP310.5Iin-一次电流采样-SIG_A.JP310.6Iin+一次电流采样+SIG_A.JP310.7Iout+二次电流采样+SAM.J2.3SIG_A.JP310.812V_GND_SF参考地SAM.J2.1SIG_A.JP310.9Vout-二次电压采样SAM.J2.2SIG_A.JP310.1012V_GND_SF参考地SAM.J2.1表7.9SIG_A.J201（温度采样接口）编号变量名描述连接关系SIG_A.J201.1RT1_GND参考地SIG_A.J201.2PT1+温度采样（保留）SIG_A.J201.312V_AGND_SUR参考地SIG_A.J201.4RT2_GND参考地SIG_A.J201.5PT2+温度采样（保留）SIG_A.J201.612V_AGND_SUR参考地SIG_A.J201.7RT3_GND参考地LJ3-1.2SIG_A.J201.8PT3+IGBT2温度采样LJ3-1.1SIG_A.J201.912V_AGND_SUR参考地LJ3-1.3SIG_A.J201.10RT4_GND参考地LJ3-2.2SIG_A.J201.11PT4+IGBT1温度采样LJ3-2.1SIG_A.J201.1212V_AGND_SUR参考地LJ3-2.3SIG_A.J201.13RT5_GND参考地LJ3-3.2SIG_A.J201.14PT5+环境温度采样LJ3-3.1SIG_A.J201.1512V_AGND_SUR参考地LJ3-3.3SIG_A.J201.16RT6_GND参考地LJ3-4.2SIG_A.J201.17PT6+变压器油温采样LJ3-4.1SIG_A.J201.1812V_AGND_SUR参考地LJ3-调试步骤给电源接口上电，观察输入电流是否在0.25A左右；用万用表测量3个电源模块(双路输出正负12V)输出电压值偏差不大于0.2V。电压电流采样调试(JP310接口调试)：=1\*GB3①母线电压采样：由信号发生器输入正弦波（4KHz，5V）到接口SIG_A.JP310.1、2，各测试点波形如下：图3U309=1\*GB3①脚（测试孔Vin）图4U311=1\*GB3①脚图5Vin测试孔说明：图3、图4、图5中，1通道(CH1)均为信号发生器输入波形，2通道(CH2)为各测试点波形，本通道各个测试点的正半波的相位，幅值均相同。=2\*GB3②相电流采样由信号发生器输入正弦波，100Hz，2V，各测试点波形如下：图6I_Phase测试点图7Iinph测试点图8Iinph测试点说明：图6、图7、图8中，1通道(CH1)均为信号发生器输入波形，2通道(CH2)为各测试点波形。本通道图7测试孔为输入信号的绝对值，峰--峰值为输入信号的1/2。图8测试试孔为平均值信号，平均值为480mV左右。=3\*GB3③一次电流采样由信号发生器输入正弦波，20KHz，2V，各测试点波形如下：图9Iin_ABS(C318)图10U315=1\*GB3①脚图11U352=1\*GB3①脚图12Iin_ABSC363前说明：图9、图10、图11、图12中，1通道(CH1)均为信号发生器输入波形，2通道(CH2)为各测试点波形。本通道图9、图10测试孔为输入信号的绝对值，峰--峰值为输入信号的1/2。图11测试试孔为绝对值的反相信号，图12为输入信号绝对值输出。调节R335使得V_CS到1V，分别调节R337和R338使得V+为20mV，V-为-20mV。给SIG_A.JP300.39和SIG_A.JP300.37间接+5V电源，示波器地探头接+5V电源的地，各测试点波形如下：图13I_CZ+测试点图14I_CZ-测试点图15Iin_ABS_CS测试点说明：图9、图13、图14、图15中，1通道(CH1)均为信号发生器输入波形，2通道(CH2)为各测试点波形。I_CZ+为正相过零检测输出，是幅值为5V的方波，I_CZ-为反相过零检测输出，是幅值为5V的方波，Iin_ABS_CS测试点为3V左右的电平。=4\*GB3④二次电流采样由信号发生器输入正弦波，20KHz，5V，各测试点波形如下：图16U330=7\*GB3⑦脚图17U303=1\*GB3①脚图18U305=1\*GB3①脚图19U305=7\*GB3⑦脚图20Iout(D302)测试点图21U305=1\*GB3①和U303=1\*GB3①延时大约2.5us说明：图16、图17、图18、图19、图20、图21中，1通道(CH1)均为信号发生器输入波形，2通道(CH2)为各测试点波形。图17和图18中U303=1\*GB3①脚和U305=1\*GB3①脚和输入信号反相并且幅值是输入的1/3，其中U305=1\*GB3①和U303=1\*GB3①延时大约2.5us（图21）；图19中U305=7\*GB3⑦脚和输入信号反相并且幅值是输入的1/2；图20中Iout(D302)测试点为410mV左右的电平。=5\*GB3⑤二次电压采样由信号发生器输入正弦波，20KHz，5V，各测试点波形如下，通道1为信号发生器输出波形，通道2为测试点波形：图22U330=1\*GB3①脚图23U300=1\*GB3①脚图24U302=7\*GB3⑦脚图25VOUT_A测试点图26VOUT测试点说明：图22、图23、图24、图25、图26中，1通道(CH1)均为信号发生器输入波形，2通道(CH2)为各测试点波形。图22中U330=1\*GB3①脚波形和输入相同；图23和图24中U300=1\*GB3①脚、U302=7\*GB3⑦脚的波形和输入波形相位相反，且幅值为原来的1/2；图25中VOUT_A测试点的波形为330mV左右的电平；图26中VOUT测试点为和输入波形相位相反，且幅值为原来的1/2的波形。温度采样调试：给SIG_A.J201中的PTx_+和RTx_GND（x为1～6）接电阻箱，以PT6+为例：=1\*GB3①调零：如图，当每路温度采样分别接100的电阻时，通过调节可调电阻R218(PT1)、R202(PT2)、R205(PT3)、R208(PT4)、R211(PT5)、R214(PT6)使得PT1(接D254负端)～PT6的输出电压由正变成0.5mV～2mV；注：在后面步骤中不能再调节上面所列的调零可调电阻。=2\*GB3②线性度调整将电阻箱阻值调节为146.06Ω，通过调节可调电阻R231(PT1)、R232(PT2)、R234(PT3)、R236(PT4)、R238(PT5)、R229(PT6)使得PT1(接D254负端)～PT6的输出电压为3.01(±0.05)V。=3\*GB3③检查：将电阻箱调节为115.54Ω，检查PT1(接D254负端)～PT6的输出电压为1.02(±0.1)V；将电阻箱调节为130.89Ω，检查PT1(接D254负端)～PT6的输出电压为2.03(±0.1)V；=4\*GB3④各温度对应输入电阻和输出电压：温度（）对应电阻值（）输出电压（V）10100.00020107.790.5140115.541.0260123.241.5380130.892.03100138.502.52120146.063.01

7.3驱动板调试驱动板调试：图7.3驱动板板位图7.3.1接口定义表7.10DRIVE.JP3（驱动接口）编号变量名描述连接关系DRIVE.JP3.1Vin-母线电压采样-SIG_A.JP310.2DRIVE.JP3.2Vin+母线电压采样+SIG_A.JP310.1DRIVE.JP3.3IN_PWM1IGBT1、4驱动SIG_D.J301.1DRIVE.JP3.4SO1IGBT1故障信号SIG_D.J301.5DRIVE.JP3.5IN_PWM2IGBT2、3驱动SIG_D.J301.2DRIVE.JP3.6SO2IGBT2故障信号SIG_D.J301.6DRIVE.JP3.7NULNULNULDRIVE.JP3.8SO4IGBT4故障信号SIG_D.J301.7DRIVE.JP3.9NULNULNULDRIVE.JP3.10SO3IGBT3故障信号SIG_D.J301.8DRIVE.JP3.11GND参考地SIG_D.J301.9DRIVE.JP3.12NULNULNULDRIVE.JP3.13GND参考地POWER.JP6.2DRIVE.JP3.14+15V_S15V电源POWER.JP调试步骤接15V电源，当输入PWM频率为4KHz，观察输入电流是否在0.25A左右；准备一块调试合格的信号调理板（数字），接上电源，并和驱动板连接起来；将4个IGBT安装到驱动板上，其中IGBT的2脚不接，其余的用螺丝固定；调试IGBT1、4：调整信号发生器使其输出为4KHz的方波，幅值为5V，将DRIVE.JP3.5（P2）接地，信号调理板（数字）接信号发生器（SIG_D.J201中的PWM_OUT1）；观察4路LED指示灯是否点亮，如点亮则继续；=1\*GB3①：用示波器观察测试孔PWM1是否有4KHz的方波，用示波器观察IGBT1、4的3脚和5脚之间的波形（5接示波器地），看是否为15V的方波并且与信号发生器的波形反相；=2\*GB3②：当=1\*GB3①测试正常时，将IGBT1、4的1脚与驱动板的连接断开，此时IGBT1、4对应的LED指示灯应该熄灭，用示波器观察驱动板上的测试孔F1和F4是否为高电平，观察电阻R02_3、R02_4靠近接口一侧焊盘上的波形是否为低电平，观察IGBT1、4的3脚和5脚之间的波形（5接示波器地），看是否为-15V的电平；调试驱动波形是否互锁：调整信号发生器使其输出为4KHz的方波，幅值为5V，把DRIVE.JP3.5（P2）接DRIVE.JP3.14（+15V），信号调理板（数字）接信号发生器（SIG_D.J201中的PWM_OUT1）；观察测试孔PWM1和PWM2，PWM1应为120mV左右、4KHz的方波，PWM2应为高电平，观察左侧315驱动板的6脚和10脚（从右到左数），10脚应为高电平，6脚为低电平。右侧315驱动板的6脚和10脚正好相反，6脚应为高电平，10脚为低电平.各测试点波形如下，其中通道1为信号发生器输出方波，通道2为测试点波形：图27PWM1测试点图28IGBT3脚和5脚间波形图29F1测试点图30R02_4焊盘波形图30315驱动板6脚波形图31315驱动板10脚波形说明：图27、图28、图29、图30、图31中，1通道(CH1)均为信号发生器输入波形，2通道(CH2)为各测试点波形。其中，PWM1测试点为和输入方波相位一致的方波，幅值为15V；IGBT3脚和5脚间波形（5脚接示波器地）为和输入方波相位相反的15V的方波；F1测试点波形为15V的电平。调试IGBT2、3：将DRIVE.JP3.5（P1）接地，信号调理板（数字）接信号发生器（SIG_D.J201中的PWM_OUT2），调试方法同IGBT1、4；

7.4DSP板调试7.4.1器材准备直流稳压源1个、万用表1只、RS232及RS485通讯线各一根、DSP测试线路板一块、32×2、20×2排线各一根、CPLD仿真器、盖线帽子2~3个。7.4.2DSP线路板的检测项目上电测试；CPLD芯片JTAG测试，DSP串口下载；RS232、RS485通讯口检测；数字量及模拟量输入、输出接口检测；EEPROM检测等。具体的检测步骤下面将做出详细描述。上电检测使用直流稳压源为DSP提供两路5V电压(结构如附图1所示)，设置电流上限值为0.3A。DSP板电源插座为J102，上电电流在0.13~0.17A之间，四个电源指示灯应全亮。若上电时电流值偏大或偏小，检查器件是否存在焊反、焊错或虚焊问题。当DSP上电电流过大时（超过1A），DSP可能会损坏。若电源指示灯显示不正确，则需断电检测，使用万用表测量C102、C105、C107、C109是否短路。如果C105和C109同时短路，使用电焊卸掉电感L101、L102，再次测量C105和C109。错误一般分为以下三种情况：C102短路：检查C102是否损坏，电源插座J404是否焊接正确；排除后根据原理检查+5V供电器件是否短路包括6N137、HC244、MAX485、MAX202CSE、PCA82C250。C109短路：检查C109是否损坏，排除后检查LMH6646是否短路。C107短路：检查C107是否损坏，检查CPLD及DSP管脚焊接是否正确，排除后检查MC74HC04（U411、U412、U413）是否短路。电容无短路现象，检查晶振、DSP及CPLD管脚焊接是否正确。在电源指示灯正确显示后，使用万用表测量电源测试点+5V、+3.3V_D、+3.3V_A、+1.8V电压是否正确，若电压值不正常，则检查电源电路的阻容焊接。烧写程序烧写程序的过程可以检查JATG口，同时判断DSP及CPLD是否能正常运行。将测试专用程序下载到CPLD和DSP中，顺序为先烧写CPLD程序，然后再烧写DSP程序。必须注意仿真器不能带电插拔！CPLD烧写只能使用CPLD仿真器通过JTAG接口（J203）烧写。打开QuartusII软件中Tools的Programmer选项，在hardwaresetup中选择USB-Blaster选项,再导入CPLD程序烧写。DSP程序可通过两种方式烧写：直接使用DSP仿真器通过JTAG接口（J101）烧写，或者通过RS232串口烧写。后者在现场调试过程中，快捷方便，下面对此进行重点介绍。DSP程序在通过RS232串口烧写之前，必须确定IFIX已经关闭。断开DSP线路板电源，连接跳线J103、J404，再接通电源并断开J404，此时电流约为0.17~0.22A。若直流稳压源的电流显示不稳，则可能无法烧写DSP程序，需要立即检查CPLD及DSP各引脚的焊接情况。IFIX操作测试界面简介IFIX操作界面包括输出设置、输入状态及模拟量输入三个部分。系统选用绿色和红色分别表明DSP线路板的输入、输出接口状态，绿色表明当前输入、输出端口为低电平，红色则为高电平。操作界面初始化时，所有的按钮及显示灯为绿色。输出设置方式：数字量输出方式，包括两种。默认0为跑马灯方式输出，具体表现为DSP测试板上LED灯D20、D21、D3~D18顺序亮灭（D19灯不亮）；输出方式为2时，为手动控制方式，由画面上的输出按钮控制各个LED灯亮灭。由20个按钮组成，用于检测DSP线路板的数字量输出是否正确。如果正确，点击按钮，则有相应的LED灯变亮。。输入状态：由25个指示灯IN0~IN24组成，当数字量输入为高电平时变成红色。模拟量输入：DSP板有15路模拟量输入，画面显示模拟量输入电压值。X0、X1、Y0、Y1：用于计算线性度K、B值。X0、X1为所测模拟量端口在不同输入电压下的采样值即画面显示值，Y0、Y1为该路万用表测量的实际值。校验按钮：在输入K、B值之后，通过点击校验按钮，对模拟量输入值进行校准以消除采样值与实际输入的偏差。（所记录的数据为校验按钮绿色时的数据）测试步骤在以上准备工作全部完成后，通过排线连接DSP线路板及测试板。使用RS485通讯线与上位机相连。DSP数字量输出测试DSP板与测试板以及操作界面输入控制按钮之间的对应关系如表7.11所示。表7.11数字量输出对应关系表DSP测试板(测试孔标号)DSP板(测试孔标号)IFIX上位机画面DO_11~DO_15DO_1~DO_8U201、U202、U203(缓冲器输出端引脚)D15~D19D1~D14PWM1~PWM4PWM1~PWM4D6~D3PWM5Iin_1D20PWM6Iout_1D21在初始状态下，DSP数字量输出方式默认为0，观察DSP测试板的上LED灯D20、D21、D3~D18是否顺序亮灭。若某个灯不亮，建议采用输出方式2，点击该灯对应的控制按钮进行确认，问题排查方法如下：使用万用表测量该路数字量输出的测试点（DSP线路板或测试板均可）是否与DSP线路板的排线端子接通。若不通，检查与该路相通的端子是否对地短路，确认后，更换插座。测试点对应关系见表1。进一步检查与该路数字量输出所对应的CPLD及DSP管脚，应存在虚焊问题，管脚对应关系查看CPLD.XLS电子表格。如果存在相邻几个灯同时亮的情况，则做如下检查：检查这几路数字量输出对应的DSP线路板排线端子是否由于焊接错误而相通。检查对应的CPLD及DSP输入输出管脚，可能存在粘黏问题。2.DSP数字量输入测试准备跳线帽子，接通拨码开关S6，D22灯亮。使用跳线帽子顺序短接J4，使该路数字量输入端口为高电平，操作界面对应指示灯亮。注意，每次只短接一个，以防止管脚出现粘黏错误时几个灯同时亮，从而导致错误没有排除。若出现操作界面某个灯不亮或者几个灯同时亮的情况，则按照数字量输出测试的故障排除方法操作。表7.12数字量输入对应关系表DSP测试板DSP线路板IFIX上位机画面DI1~DI18（J4-1~J4-18）DI1~DI18IN0~IN17ERR1~ERR4（J4-22~J4-25）ERR1~ERR4IN21~IN24Iin_OVER0+（J4-19）OV0+IN18Iin_OVER（J4-20）OV_PIN19Iin_OVER0-（J4-21）OV0-IN203.DSP模拟量输入测试DSP测试板的拨码开关S5~S1，分别对应+3.3V、+2.5V、+1.8V、+1.2V、0V的电压输出。任一个拨码开关接通时，通过短接跳线J5将电压送至DSP线路板的模拟量输出端口，操作界面显示采样电压值。比如接通J5-1跳线端子，则模拟电压被送至AD15，通过放大器处理后送至DSP模拟量输入管脚，由操作界面的U_1显示。表7.13模拟量输入对应关系表DSP测试板DSP线路板IFIX上位机画面AD6~AD0（J5-1~J5-7）AD15~AD11U_1~U_7AD14~AD7（J5-8~J5-15）AD10~AD1U_8~U_15在测试过程中，主要存在以下几个问题，排除方法如下：操作界面显示某路模拟量输入电压值一直为0、0.45、0.80左右：使用万用表测量DSP线路板的对应测试点，观察是否有电压；确认无电压后，检查DSP线路板排线是否因焊接错误而被接地，更换DSP线路板插座。如果DSP线路板的对应测试点有电压，对应的放大器输出电压为0，则放大器损坏，如果放大器输出电压和测试点相同，则检查DSP模拟量输入引脚焊接。操作界面显示某路模拟量输入为一恒定电压值，不随输入电压值变化为变化：测量DSP线路板的相应测试点，若电压与操作界面的显示值相同，则可能是稳压二极管焊反或是放大器损坏；若放大器输出电压正确，则应检查该路DSP模拟量输入管脚焊接是否正确。模拟量显示电压全部存在1.2V左右的偏置：复位电路电容焊接错误。4.SPIEEPROM检测在操作界面修改地址，然后退出画面，启动画面，如果地址已经被修改，则说明SPIEEPROM工作正常。附录：图1.DSP线路板基本结构图及接口情况说明。图2.DSP测试板基本结构图及接口情况说明。图3.IFIX操作界面7.5采样板调试采样板：图7.4采样板板位图7.5.1接口定义表7.14SAM.J2（采样接口）编号变量名描述连接关系SAM.J2.1GND参考地SAM.J2.2VOUT_O二次电压采样SAM.J2.3IOUT_O二次电流采样SAM.J2.4NULSAM.J2.5+24V_S+24V供电SAM.J2.6+24V_GND参考地7.5.2调试步骤二次电压采样和二次电流采样：信号发生器调整为输出正弦波，20KHz，5V；将R10和R11断开与板子的连接（一边即可），分别将示波器接Iout和Vout，测试点波形如下：图30Iout测试点图31Vout测试点说明：图30、图31中，1通道(CH1)均为信号发生器输入波形，2通道(CH2)为各测试点波形。其中Iout波形较输入波形反相且增大5倍，Vout波形较输入波形增大2倍。

7.6桥板调试桥板调试：图7.5a桥板板位图图7.5b桥板板位图7.6.1调试步骤耐压仪校验：如图b所示，将4个30M电阻和1个50K电阻串联，用耐压仪分别加上1.7KV和8KV电压，用万用表测量500K电阻两端电压，当加1.7KV电压时，50K电阻两端电阻为0.71V当加8KV时，50K电阻两端电阻为3.33V；单管校验：焊接前给每个二极管打耐压，电压为1.7KV，漏电流不大于；桥臂校验：焊接二极管和电阻，如图a所示，焊接完后给整排二极管打耐压（B和D两端，B接+，D接-，注意：耐压仪为负压输出），电压为8KV，漏电流不大于0.004mA；实际由耐压仪测试到的电流由两部分组成：，，，；电容校验：焊接前给电容打耐压，电压为8KV，每次打完耐压都要放电，经测量无电后方能用手接触；

第八章HF-01型电除尘高频电源上位机调试说明8.1注意事项注意事项：(1)高频设备内部电气安装前，须切断设备总电源。(2)因本设备控制器采用CMOS集成电路制造，易受静电损坏，禁止用手触摸集成电路芯片引脚或线路板引线。由于维修需要拆卸板件时，必须先释放掉身上的静电。(3)运行中柜门应关闭严密，禁止随意开启控制柜。(4)设备运行过程中不得随意断开控制箱里空气断路器。(5)设备运行过程中勿触碰控制电路板，以防设备损坏和运行不正常。(6)不能在设备运行状态下切换高压隔离开关。(7)停机后，待母线电压降至20V以下时，才能打开高频电源前门，防止高频滤波电容存电导致触电危险。8.2首次使用或大修后设备启动前检查(1)检查设备内部连接线及线路板插头是否松动，连接是否正确、可靠。(2)按图纸要求，用万用表检查设备接线，保证接线正确。(3)塑壳空气开关QF0（主开关），QF1（控制电源），QF2（风机电源），QF3（风扇电源），QF4（屏蔽盒电源）置于“断”位置。(4)用2500V兆欧表检查负载（电除尘器电场）绝缘，一般电阻值应在100MΩ以上。(5)冷却风机转向检查：按规定顺序（闭合主开关闭合屏蔽盒电源开关闭合控制电源电路开关闭合风机电源开关）送电后，从画面启动风机，检查转向是否正确。离心风机由外向内吹风，入口为吸风，外壳两侧出风口为出风。合开关QF3，启动谐振电容冷却风扇，风扇应向发热源（谐振电容）吹风。如转向错误，关掉电源，对调风机供电线路中的两条电源线，重新启动，检查转向是否正确。8.3启动步骤(1)为保证系统安全，主电路应严格按顺序送电，停电。送电前要检查空气开关QF0，QF1，QF2，QF3，QF4置于“断”位置。送电顺序：闭合主开关（QF0）闭合屏蔽盒电源开关（QF4，注：闭合5s后，DSP正确复位后方可进行下一步操作）闭合控制电源电路开关（QF1）闭合风机电源开关（QF3）。(2)按下上位机“主画面参数修改”画面中“启动”按扭（详见7.3节），延时3秒左右高频电源开始正常启动，如有故障，画面将闪烁，并显示故障状态。8.4系统模块测试8.4.1变压器检查(根据国电环境保护研究院企业标准Q/3201NEP04-2008)1、绝缘电阻：用500V的兆欧表测量导电部件与柜壳体间以及高压线包与产品壳体间的绝缘电阻，结果应符合：产品外壳对导电元件的绝缘电阻不小于2MΩ2、电气强度：用耐压测试仪在导电部件与控制柜壳体间施加符合以下的规定的电压。产品中工作电压大于90V的元器件对产品外壳应能承受有效值2000V的工频电压；工作电压小于90V的元件对产品外壳应能承受有效值1000V的工频电压，历时1min,无绝缘击穿、闪络或异常响声。3、整流变压器耐压强度试验：用高压直流发生器在整流变压器高压输出端与低压绕组、高频电源壳体间加上整流变压器注油24h后，其高压线包对低压线包、铁芯及外壳应进行耐压试验，试验电压为输出电压的1.5倍，时间1min，而无绝缘击穿、闪络或异常响声。4、变压器油耐压试验：用绝缘油介电强度测试仪测量变压器油的耐压，应符合击穿电压不小于40kV/2.5mm。8.4.2控制电路上电检查为充分利用模拟电场资源，控制电路上电检查可在高频电源放入模拟电场前完成。1.检查屏蔽盒内部连线和线路板插头是否松动，连接是否可靠、正确。特别要检查各电路板电源线连接是否正确，防止上电后损坏电路板上元器件。2.屏蔽盒内电源板上电。此时，电源板、DSP板、数字量板、模拟量板、IGBT驱动板及二次电流电压采样板的电源指示灯均变亮。若某路电源指示灯闪烁或不亮，故障排除如下：断开该路电源插头，观察电源板指示灯，检查该路电源插头的正负极是否接反，使用万用表测量该路输出电压。3.CPLD及DSP程序下载。先下载CPLD程序，再下载DSP程序，下载后DSP板状态指示灯LED201，LED202点亮。LED4先点亮后熄灭，LED3闪亮后熄灭。指示灯作用：LED201->DSP板电源； LED202->DSP运行正常； LED203->PWM； LED204->IGBT故障； LED205->一次电流过流； LED206->主接触器吸合；4.接下来完成通讯检测、温度检测、IGBT驱动检测后，作好记录表。可进行下一步模拟电场调试。8.4.3通讯检测1.检测方法打开调试软件平台IFIX，通过RS485通讯线连接DSP线路板与工控机，在IFIX界面点击“任务控制”按钮查看数据接收和发送情况，确定系统通讯是否正常。通讯的驱动包括两种：ITK驱动和HF1驱动。目前调试的高频电源全部采用HF1驱动，安顺及华能的高频电源则采用ITK驱动。2.故障分析通讯线是否接对，接法从左到右顺序为GND、B、A。在IFIX操作界面打开“系统配置”，检查通讯口配置是否正确。检查通讯驱动配置是否正确。8.4.4温度检测1.检测方法高频电源的温度采集包括：IGBT1温度、IGBT2温度、环境温度以及变压器油温。运行HF_HIGH以及HF_MENU画面，观察四路温度显示是否大致相同（均接近环境温度）。2.故障分析如果某路温度显示为0，检查温度探头接线。正确接线为：1、3端相通，均与2端之间均存在一定的电阻值，阻值的大小与温度值成正比。图8.1温度探头结构图IGBT温度或变压器油温超限。检查温度探头接线，使用万用表测量模拟量调理板的温度输入端（1、2端子之间）及输出电压。a.温度输入端电压偏高，更换温度探头；b.若电压输入正常，输出电压明显偏高，则需更换检查模拟量调理板；c.若输入输出均正常，检查模拟量信号调理板与DSP线路板之间的排线是否插好；d.在排除以上问题之后，更换DSP板。8.4.5IGBT驱动信号检测1.检测方法注意：只合上屏蔽盒电源开关或控制电路步骤中。在操作界面设置电源运行模式为0，即为手动连续运行模式，Delay0为800。点击PWM运行按钮，通过示波器观察PWM波形（幅值为15V）。高压电源全桥串并联谐振变换器工作在变频控制模式下，共有4路IGBT管，其中1#（PWM1）、4#（PWM4）开关管为同开管，2#（PWM2）、3#（PWM3）开关管为同开管，两组实现互锁。波形图及其互锁关系如下图所示：通道1：PWM1波形通道3：PWM3波形2.故障分析(1)断电，使用万用表测量IGBT是否损坏。用万用表检测1#，2#，3#，4#IGBT的CE极（如图所示1、2间电阻）。万用表调为电阻档，正表笔接1，负表笔接2。如为正常值(约2MΩ)，则可重新启动，否则说明内部已被损坏，需作更换。(2)检查接线，确定PWM脉冲输入是否正常，若不正确则进一步检查数字量信号调理板。(3)在确定PWM脉冲输入正常且IGBT开关管未损坏后，更换IGBT驱动板，再进行IGBT驱动检测。8.4.6模拟电场检测模拟电场存在高压危险，进入电场前需断开主电路开关，并用放电棒对高压线及电容放电。1.将高频电源摆放至调试位，如图一所示。2.连接高频电源高压出线，及地线，并检查数字千伏表是否正确连接。3、连接主回路三相进线及零线。3.送电前检查空气开关，保证所有开关都置于“断”位置。4.合上高频电源总闸，合上屏蔽盒电源开关。为保证系统安全，主电路应严格按顺序送电，停电。送电前要检查空气开关QF0，QF1，QF2，QF3，QF4置于“断”位置。送电顺序：闭合主开关（QF0）闭合屏蔽盒电源开关（QF4，注：闭合5s后，DSP正确复位后方可进行下一步操作）闭合控制电源电路开关（QF1）闭合风机电源开关（QF3）。停机时按下“主画面参数修改”画面中的“停止”按钮。按照停电顺序停电。停电顺序：断开风机电源开关（QF3）控制电源电路开关（QF1）屏蔽盒电源开关（QF4）主开关（QF0）。8.4.7风机检测冷却风机转向检查：按规定顺序（闭合主开关闭合屏蔽盒电源开关闭合控制电源电路开关闭合风机电源开关）送电后，从画面启动风机，检查转向是否正确。离心风机由外向内吹风，入口为吸风，外壳两侧出风口为出风。如转向错误，关掉电源，对调风机供电线路中的两条电源线，重新启动，检查转向是否正确。若风机不能正常工作，主要由以下两种原因引起：(1)风机未启动。观察继电器是否吸合，检查风机回路的接线。(2)风机启动，但风机转向错误。关掉电源，对调风机的供电线路中的两条电源线。重新启动，检查转向是否正确。合开关QF3，启动谐振电容冷却风扇，风扇应向发热源（谐振电容）吹风，否则要检查是否装反。8.4.8充电1.检测方法必须拔出主接触器继电器方可操作使用示波器采样一次电流、二次电流和PWM驱动波形，以PWM脉冲采样通道为触发通道，按下示波器上的波形捕获按钮，此时各通道波形呈虚线。在充电时，取消操作界面的“保护允许”。点击界面上的充电按钮，高频电源的充电接触器吸合，对高频电容充电，母线电压升至320V后，充电接触器断开。点击PWM运行按钮，送出PWM信号后，高频电源母线电压降为0，观察捕获的二次电流、一次电流波形，如下图所示。通道1：PWM1波形通道2：二次电流波形通道3：PWM3波形通道4：一次电流波形2.故障分析一次欠压，充电时母线电压达不到320V。a.检查一次电压插座是否未接或松动；b.使用万用表测量输入的三相电压是否有缺相，输入电压是否在范围内；c.检查快速熔断器是否已经熔断，三相整流桥是否损坏；d.检查充电接触器能否有效吸合。(2)IGBT故障。使用万用表测量IGBT开关管是否正常，若正常，可再次充电。若系统仍报警“IGBT故障”，则须更换IGBT驱动板。8.4.9系统运行1.检测方法插上主回路继电器。主回路必须严格按顺序送电、停电。送电顺序为：闭合主开关->闭合屏蔽盒电源开关（注：闭合5s后，DSP正确复位后方可进行下一步操作）->闭合控制电源电路开关->闭合风机电源开关。停电顺序：断开风机电源开关->控制电源电路开关->屏蔽盒电源开关->主开关。点击操作界面启动按钮，运行高频电源，此时波形图应与充电波形相近；设置参数Delay0，控制高频电源的输出电压，同时对一次电流、二次电流以及二次电压进行校准和记录。电源在进行升压后，若能正常运行，则更改电源运行模式。观察不同模式下，高频电源是否正常工作。选择脉冲供电模式对电源进行烤机，记录IGBT温度以及变压器油温的变化。2.参数说明Wave1：高能量脉冲个数。Wave2：低能量脉冲个数。Wave1/(Wave1+Wave2)数量百分比越大，输出能量越高。MinDelay：延时时间最小值，当Delay<MinDelay时，Delay＝MinDelay。最小值由谐振周期决定，否则容易损耗开关管IGBT，最小值为100。MOD：电源运行模式。0为手动连续，1为自动连续，2为脉冲供电模式。Delay0：开关管的延时参数（连续供电或脉冲供电的高能量周期）。当MOD选择自动连续运行时，该参数不起作用。数值越小，输出电压、电流越大；Delay0最小值由谐振周期决定，否则容易损耗开关管IGBT，最小值为100。Delay1：延时时间1（高能量周期）。只有MOD为脉冲供电时，才能用到该参数。Delay1越大输出能量越小。Delay2：延时时间2（低能量周期）。只有MOD为脉冲供电时，才能用到该参数。Delay2越大输出能量越小。系统实际使用值为Delay2/4，Delay2一般取值范围在1200至4000间，通常选3200。3.故障分析二次短路。停机，使用万用表测量二次采样板上的二次电流输入输出电压，也可通过示波器检测二次电流的输入输出波形（输出为输入的两倍），如果输入电压正常，但输出电压很大，则可能为二次采样板上的抑制器被击穿或者运放短路。若输入输出均正常，则检查模拟量信号调理板和DSP线路板。一次电流、二次电流积分偏励磁。当发生偏励磁故障时，电源停机。需要检测变压器及高压整流桥是否正常。I1、I2积分超限。当积分值超过高、低限范围时，立即停机处理，同时保持停机前的采集值，供进一步分析使用。若积分超高限，但积分值在400以内，可在操作界面增大一次电流及二次电流的高限值，再重新启动高频电源（二次电流积分的大小与谐振容的大小成正比）。若积分超低限，可观察二次电流波形是否正常，若正常则应检查一次电流及二次电流积分电容的焊接是否正确。8.5高频开关电源参数校正及录入运行IFIX软件，进入HF-High及HF-Menu菜单。启动前，检查参数设置。MOD及delay分别应为0及800，delay不可太小，防止电源高压启动，出现故障。其它参数依次进行设置。启动保护允许按钮。8.5.1开关电源参数校验即将上位机显示数值调整至与实际数值相近。3参数I1、U2、I2调整无先后顺序，可同时校验。相电流值I1调整IFIX高压系统窗口最下行为相电流校验参数。X为上位机显示值，Y为仪表的测量值。先将X1、X2、X3、Y1、Y2、Y3分别设置为10、100、1000、10、100、1000。然后将delay值依次从800下调，以100为单位。800、700、600……调至300时，一般按顺序300、250、200、180、160、150、140、130、120、110降。分别记录delay为800及160以下数值时相电流显示与实际值。每调至一个状态，应等待稳定后再调整。电压、电流等参数波动很小即认为处于稳定状态。一般选取delay值为800、130、120或800、140、110时的相电流取值作为X1、X2、X3、Y1、Y2、Y3。将此6个值录入后，依次查看delay值为120、130……的相电流显示值。优先确保delay值小时的数值准确度。delay调至800以上，可录入B值校正参数。B初始值一般为50。二次电压值U2调整调整K_U2值来实现。K_U2初始值选取1200。K_U2与上位机显示值X成反比关系。X值大于Y值时，应将K_U2值调大，反之，减小。逐步调整，直至X与Y值相近。二次电流值I2调整调整K_I2值来实现。K_I2初始值选取250。K_I2与上位机显示值X成反比关系。X值大于Y值时，应将K_I2值调大，反之，减小。逐步调整，直至X与Y值相近。8.5.2开关电源参数录入参数校验完成后，进行数值录入。需录入的数据有I1、I2、U2、P。I1、P由三相电参数测试仪读取，I2由万用表读取，U2由千伏表读取。MOD0数据记录MOD设置为0，启动保护允许按钮。delay值由800往下以100为单位调整，每次调整完稳定后，记录I1、I2、U2、P。MOD1数据记录将delay值调至400，关闭保护允许，wave1、wave2分别设为50、50，MOD设置为1。稳定后记录数据。再将wave2设为100，再记录一次数据。MOD2数据记录启动保护允许，将I2_SET、U2_SET分别设置。一般设置为400mA、20KV，稳定后记录数据。再将I2_SET、U2_SET分别设为500mA、25KV,记录数据。全部数据记录完整后，将MOD设置为0进行烤机，运行1～2小时。运行正常即可。8.6关机步骤(1)停机时按下“主画面参数修改”画面中的“停止”按钮。(2)按照停电顺序停电。停电顺序：断开风机电源开关（QF3）控制电源电路开关（QF1）屏蔽盒电源开关（QF4主开关（QF0）。(3)如电除尘器内部高压电场维护，须把高压隔离开关置于“接地”位置。

第九章HF-01型电除尘高频电源上位机监控系统调试及操作指南高频电源上位机监控系统由一台工控机作为操作站及工程师站，以Windows2000/XP/NT为操作系统，以Intellution公司的iFix4.0组态软件为应用平台，采用RS485/422总线与现场高频电源进行通信，及本公司根据客户需求开发的人机界面。9.1开机及关机9.1.1开机打开主机和显示器电源开关，计算机启动操作系统（Windows2000/XP/NT）后，自动加载iFix系统和人机界面，出现监控系统主画面，如图7.2。高压系统主画面图9.1高压系统主画面根据电除尘器结构，画面中每行代表电除尘器的一个通道，每个通道包括5个电场。各电场的运行状态由其下方的监视模块显示，实现对整个电除尘电源运行状态的监控。电场在不同的状态下，各监视模块的具体表现如下：(1)正常运行监视模块为褐色，显示U1（母线电压）、I1（一次电流）、U2（二次电压）、I2（二次电流）、IGBT1（IGBT1温度）、IGBT2（IGBT2温度）、油温（变压器油温）等参数的实时值。(2)停机监视模块为绿色，说明相应电场的高频电源处于停机状态，显示停机后的IGBT1温度、IGBT2温度和油温，其中I1、U1、I2、U2的值近似为0。(3)通讯故障监视模块以黄色显示，I1、U1、I2、U2等参数值为问号“????”。(4)运行故障监视模块一直黄红交替闪烁，表明电源产生其它故障，具体故障类型可切换到实时数据画面中查看，此时I1、U1、I2、U2等保留为故障停机前的数据值。9.1.1关机关机过程需先退出iFix系统，再关闭Windows操作系统，不可在运行时直接关掉电源开关，那样可能造成数据丢失及软件系统的故障。（说明：上位机监控系统需要指定的用户权限才允许关闭。）9.2画面及操作说明画面及其操作说明本文以华能南京电厂2#炉电除尘器监控画面为例进行说明，按照电厂监控需求将操作界面划分为8个部分：高压系统主画面、实时数据画面、参数设置画面、实时曲线画面、历史曲线画面、报警历史画面、报警一览画面以及低压系统画面，这些画面可通过菜单栏按钮（位于操作界面顶部）进行切换。9.2.1主画面主画面包括两个部分：菜单栏和高压系统主画面，如图9.2所示。a)菜单栏用鼠标单击菜单栏的功能按钮，操作员就可根据需要查看不同的监控画面或者关闭上位机监控系统。b)用户登录上位机监控系统提供用户登录对话框，目的是为了实现用户权限管理。iFix通过登录名和可选密码来识别每个用户帐户，如图9.2。用户帐户定义了分配给每个人的权限（例如：低级别的用户权限只允许过程数据的监控，而最高级别的用户则允许监控系统的关闭或者组态）。用户登录前需先注销原先用户的登录，然后再输入用户名和密码进行登录。图9.2用户登陆与注销对话框9.2.2高压整定参数在高压系统主画面中，单击各电场的监视模块，即会弹出对应电场的高压整定参数画面，如图9.3所示。图9.3高压整定参数画面在高压整定参数画面，操作员能方便启动或停止各个电场电源，并完成部分参数的设定，其主要功能如下：(1)系统及风机的启停控制分别设有系统、风机启停按钮，单击对应按键即可实现对系统、风机状态的单独控制。注意：若设备处于报警停机状态，按下系统“停机”后，原有的报警提示和运行参数仍保留而不被刷新。(2)运行方式电源的运行方式有三种：手动连续、脉冲供电和自动连续方式。鼠标单击运行方式控制按钮，弹出如图9.4所示的运行方式选择画面。操作员可根据电场工况和运行要求，选择相应的运行模式。这三种运行方式的具体定义如下：图9.4运行方式选择画面1)手动连续手动连续供电时，谐振电路按照设定的固定频率运行，输出到电场的能量基本恒定，运行状态最稳定。一般在系统状态不太稳定的情况下，如电场有问题频繁闪络，一次电流、二次电流或二次电压采样有问题，系统运行参数及状态需要调试等情况下可采用该模式。注意：在手动运行模式之前，将Delay1（在参数设置界面）设定到合适的数值，一般取值>500。2)脉冲供电系统运行在该模式下节电效率约为50％~90％，当电除尘运行工况良好时，建议使用该运行模式。高频电源运行在该模式时，可根据输出功率的大小，控制散热风机运行，进一步降低功耗，提高风机的使用寿命。选择该运行模式，必须首先设置以下相关变量（该变量位于参数设置画面中）。Wave1：30~100（50）；Delay1：100~300（150）；Wave2：10~1000（根据不同电场，一般入口侧电场小，出口侧电场大；一电场50，二电场100，三电场200，四电场300，五电场400）；Delay2：400~1000（800）。3)自动连续在该模式下，系统根据图7.2中二次电流（I2）、二次电压（U2）设定值对二次电压和二次电流进行自动跟踪调整，使其运行在整定参数附近。(3)I2、U2参数整定只对自动连续运行方式有效。操作员可根据电场的实际需要，设定I2、U2值，其中I2不超过1200mA，U2不超过72kV。(4)闪络次数整定单击图7.3中的闪络设定按钮，设置系统每分钟允许的闪络次数值，电源的闪络次数不能超过该设定值。如闪络的频繁发生，可通过降低二次电压（即增大Delay1）解决。9.2.3实时数据画面通过实时数据画面可直观地获得各电场的运行参数、运行状态和故障类型。系统故障报警具体包括一次过电流、二次短路、二次开路、变压器油温超限、IGBT开关管温度超限及偏励磁等。在出现报警时，设备停止运行并切断主回路，同时保留报警时的各种运行参数显示。图9.5实时数据画面9.2.4实时和历史曲线画面趋势曲线用来显示系统模拟量的变化趋势，通过趋势图，操作员可看出高频电源二次电流和二次电压等参数的变化情况。本系统监控界面包括实时曲线和历史曲线，单击曲线左侧按钮选择系统想查看的电场，即可观察当前电场的实时和历史曲线，分别如图9.6和图9.7所示。(1)实时曲线反应了各参数在系统当前时刻的数据变化状态。(2)历史曲线可以查看电压、电流、温度等参数在某一日期的数据变化过程。日期可通过点击“时间范围”框内按钮选择为1小时、1天、10天和30天，如图9.7历史曲线画面所示。此外，通过历史曲线画面下方的前进后退按钮，用户还可方便查看任意时刻的参数变化情况。图9.6实时曲线画面图9.7历史曲线画面9.2.5报警一览画面在电源出现故障时及时提醒操作人员并显示故障信息，实现有关的现场报警及各种应用报警。系统的报警状态和故障信息在报警一览表中可进行确认/删除单个报警或所有报警功能。同时，画面以不同颜色区分报警优先级，其中黑色为最高优先级报警，其他报警以灰色显示，画面如图9.8所示。图9.8报警画面9.2.6报警历史画面通过报警历史画面可查询从“开始时间”到“结束时间”为止的所有报警记录及用户登陆信息，如图9.9所示。其中“开始时间”和“结束时间”可由操作员自己选择，如果查询结果超过5000条，则弹出消息对话框提示请缩小查询时间范围。同时，单击报警记录按钮显示如图9.10界面，通过file下拉框可查看最近30天内任意一天的报警文件记录。图9.9报警历史画面图9.10报警文件记录9.2.7参数设置画面该画面显示了高频电源的各参数变量，操作员可通过键盘输入的方式重新设定报警上下限、二次电流电压设定值等参数，如图9.11所示。用户在修改参数值之前，必须以管理员身份登录，修改步骤如下：a)单击画面左侧电场按钮，选择当前需要设定参数的电场。b)参数的修改可通过直接输入数值实现。若在输入参数过程中，输错参数或欲放弃修改工作时，按下“取消”键，屏幕即可恢复原先的显示。图9.11参数设置画面9.2.8低压控制系统低压控制系统实现了对电场除尘器振打、加热的远程监控，并能对除尘器的正常运行及故障状态以不同颜色进行显示，画面如图9.12所示。本系统的控制及显示对象包括：(1)振打：阳极（收尘极）振打、阴极（放电极）振打。(2)加热：磁轴加热、瓷套加热及灰斗加热等。(3)烟温：电除尘器的出口烟温和入口烟温。根据不同规模的电除尘器及排放浓度大小，操作员可通过低压系统状态显示画面下方的四个“控制和参数整定按钮”调整振打、加热参数及其运行方式，保证整个系统达到最佳的除尘状态。图9.12低压控制系统状态下面将对振打、加热控制参数及功能特点进行详细说明。(1)振打控制单击“振打控制”按钮，弹出如图9.13所示画面，其功能如下：振打控制方式：周期振打和连续振打相结合，可实现远程振打启停。振打独立控制：若每个电场除尘器的阴阳极振打方式不同，通过每个电场的“振打单独控制”下拉框，根据需要为除尘器选择适合的振打方式。在确保振打控制设置正确后，单击“确定”按钮即可保存该设置，如果错误则单击“取消”按钮恢复到初始状态。振打统一控制：为方便操作，画面提供“阳极连续振打”、“阳极周期振打”、“阴极连续振打”、“阴极周期振打”、“振打停机”四个按钮，为除尘器提供统一的阴阳极振打控制方式比如单击“阳极连续振打”，则所有电场除尘器的阳极都调整为连续振打模式。图9.13振打系统参数设置(2)振打参数整定单击低压控制系统显示画面的“振打参数整定按钮”，弹出用户登陆对话框，输入管理员密码，进入振打参数整定画面如图9.14所示。振打参数包括运行时间和停止时间，设置步骤如下：运行时间：独立设定。通过键盘直接输入各电场除尘器的阴阳极振打时间，时间必须大于10s，否则弹出提示对话框。统一设定：输入第一个电场（211电场）除尘器的阴阳极运行、停止时间，选中画面下方“所有参数”单选钮，所有电场除尘器的振打时间将被统一设定。停打时间：同上。图9.14振打系统参数设定(3)加热控制加热控制用于除尘器的各种绝缘子及保温箱的加热控制，画面如图9.15所示，具体功能如下。加热控制方式：连续加热、时控加热、温控加热相结合，并可根据需要停止加热。其中时控加热是指通过设置磁轴、瓷套的加热和停止时间进行温度控制。温控加热是根据测温装置的温度信号对电加热器进行恒温控制。当温度低于下限时，启动电加热；温度高于上限时，停止电加热。加热单独控制：参考振打单独控制。加热统一控制：参考加热统一控制。(4)加热参数整定加热参数整定画面如图9.16所示。振打参数包括运行时间和停止时间，设置步骤如下：运行时间：参考振打时间设置。停打时间：同上。温度设定：参考加热时间设置。图9.15加热系统整定值设定图9.16加热参数整定画面9.2.9高压运行报表高压运行报表系统可实现对高频电源运行主要运行参数生成日报表，便于运行人员记录与分析，如图9.17所示。报表系统记录了各个电场的二次电压、二次电流和油温等参数的两小时均值和24小时均值。具备日报表存储、打印和查询的功能，报表存储在工程的目录下，文件名格式为：英文文件名+报表日期（例如：ASReport2009-05-05）。在生成报表的时候，由于需要进行大量的数据查询和换算，所以要等候片刻才能生成，在此过程中请勿切换画面。图9.17高压运行报表9.3监控系统故障处理要替换的画面已打开图9.18系统错误信息框用户在极短时间内切换多个画面，则上位机监控系统可能弹出“要替换的画面已打开”信息框。处理此故障只需重启上位机监控系统即可（不推荐重启计算机）。(2)通信故障一个或者多个电场通信故障，检查RS—485通信线是否连接正常，接线是否牢靠；如果是更换DSP控制板（或者高级用户修改DSP地址），应检查DSP地址是否正确（或者重复）。9.4系统参数说明K_U2、K_12K_U2：二次电压校验系数，该值越大，操作界面的二次电压显示值越小K_12：二次电流校验系数，与二次电流显示值成反比MOD运行方式，运行方式有手动连续供电模式（0）、脉冲供电模式（1）和自动连续供电模式三种最小延时延时时间最小值，当Delay0<最小延时时，Delay0=最小延时。该参数非常重要，取值不能随意修改，尤其不能太小，最小值由谐振周期决定，否则容易损耗开关管IGBT，一般取值必须>90，通常取100DELAY0开关管的延时参数（连续供电或脉冲供电的高能量周期），为系统主要控制变量。当选择自动连续运行时，该参数不起作用数值越小，输出能量越大。但必须满足DELAY0>=最小延时。DELAY0为PWM脉冲周期，如图所示：DELAY0DELAY0T0图9.19PWM脉冲周期PWM频率PWM频率用于设定上图中的T0值，为120~150之间，根据实际的电容电感参数配置，不能随意修改，否则容易烧毁开关管IGBT手动连续运行模式当选择手动供电方式时，系统按照DELAY1参数进行运行，12Set、U2Set对其运行不产生影响；当系统选择脉冲供电时，各参数如下图所示：Delay2Delay2T0T0Wave1个高能量脉冲周期Wave2个低能量脉冲周期Wave1*(T0+Delay1)Wave2*(T0+Delay2)……Delay1图9.20脉冲供电参数脉冲运行模式由于DELAY1、DELAY2、Wave1、Wave2四个参数决定Delay1：开关管的延时参数（连续供电或脉冲供电的高能量周期）。为系统的主要控制变量。当选择自动连续模式运行时，该参数不起作用。数值越小，输出能量越大，但必须满足Delay>=最小延时Delay2：延时时间2（低能量周期），只有在简易脉冲供电时，才能用到该参数。Delay2越大输出能量越小。系统实际使用值为Delay2*4，一般取值范围在300~1000之间，通常选用800Wave1：高能量脉冲的个数Wave2：低能量脉冲的个数自动连续运行模式12SET：二次电流参数设定，该参数只在自动连续供电方式时，才对二次电流进行整定，使二次电流在该设定值附近运行（二次电压值没超过U2SET时）SPARK为每分钟电场闪烁次数整定值。高频电源不建议使用火花闪烁整定的方式运行，故闪烁次数设定值不宜太大，简易设定范围1-10（不要为零，为零时影响火花闪烁后电压的逼近速度）次电流积分高限一次电流积分的最大控制范围。一次电流积分值超过该值时，系统报警，系统跳闸停机11、一次电流积分低限一次电流积分的最小控制范围。一次电流积分值低于该值时，系统报警，系统跳闸停机12、一次电压积分低限一次电压积分的最小控制范围。母线电压值低于该值时，系统报警，系统跳闸停机13、二次电流积分高限二次电流积分的最大控制范围。二次电流积分值超过该值时，系统报警，系统跳闸停机若二次电流积分超高限，但积分值在450左右，可增大二次电流积分高限值，重新启动。若二次电流积分值非常大，则应停机检查二次电流输入和模拟量调理板14、二次电流积分低限二次电流积分的最小控制范围。二次电流积分值低于该值时，系统报警，系统跳闸停机9.5软件维护9.5.1软件安装在设备系统建立时，本公司将为用户安装和设置好硬件和软件系统。当用户由于某种原因需重新安装时，请按如下步骤安装：1）安装操作系统（如果需要的话）。2）安装iFix组态软件：执行iFix软件光盘中的安装程序，进行安装。3）安装iFix设备驱动软件：a.安装高压设备驱动软件：运行高压设备驱动软件磁盘中的安装程序。b.安装PLC设备驱动软件：选择对应型号的PLC的设备驱动软件磁盘，执行其中的安装程序。4）恢复iFix用户程序和iFix运行环境：运行Windows的“资源管理器”，选中iFix程序对应的目录，把以前备份的iFix目录及其子目录中时间在系统第一次运行时间以后生成的文件拷贝到iFix程序目录的对应（子）目录中去。5）软件狗的安装：在关闭主机和打印机电源的情况下，把软件狗安装在计算机的并行口上，再把打印机电缆安装在软件狗上，拧紧固定螺栓。9.5.2软件备份在备份盘中建立一个备份目录，把iFix软件所在的目录（及子目录）拷贝到备份盘中的备份目录（可删去日期在系统第一次运行时间以前的文件）。9.5.3监控系统快速恢复每一台工控机上都安装了一键备份工具，监控系统调试好后，每个系统都有做了备份。工控机启动后，用户可以选择登录WindowsXP系统，或者一键备份工具，根据操作提示即可以实现WindowsXP系统和监控软件恢复出厂设置。（说明：Windows操作系统还原Ghost文件存放在D盘根目录下，请勿删除或者移动该文件。）

第十章HF-01型电除尘高频电源故障处理10.1线路板调试调试前应调节信号发生器电平，使信号发生器输出信号参考零点与示波器显示屏上光标齐平。并调节示波器上level旋钮使信号稳定、不闪烁。10.2驱动板调试1）电源指示灯闪烁或不亮首先用万用表测电源的输入电压是否正常，若正常，再检查灯有无焊反、分压电阻有无焊错。然后断电检查钽电容是否焊反或短路。若正常，给驱动板通电查电路板线路是否有短路存在。可用手触摸某些芯片，若较烫则可判断该芯片已损坏。2）输出没有正负15V方波首先检查PWM测试孔波形是否为正15V方波，若正常，请检查315芯片INA及INB端有无正15V方波，如果没有，请检查与之连接的MOS管。若有波形输入，请检查快速二极管（RS1M）有无短路或是没有焊接好，再检查与E级相连的两个15V抑制器和两个稳压管是否短路、焊反、虚焊。3）故障信号输出错误首先检查315芯片的SO1或者SO2输出是否正常，若不正常，将与SO1（SO2）连接的MOS管卸去，再检查故障输出是否正常。若仍然不正确则315芯片故障。其次若SO1（SO2）输出正常，则检查FAULT测试孔是否正常，若不正常将与之相连的MOS管卸去，再观察该测试孔波形是否正常，若仍然不正常检查反相器U21（CD4069）。最后若JP3输出故障信号仍然错误，则要检查与之相连的15V抑制器有无焊反、短路。10.3采样板调试1）电源指示灯闪烁、不亮首先用万用表测电源的输入电压是否正常，若正常，再检查灯有无焊反、分压电阻有无焊错。其次断电检查钽电容、电解电容是否焊反或短路。检查电源模块U1输入电压和输出电压是否正常。2）Iout输出故障若无输出信号，首先检查10V单向抑制器T2有无焊反、短路。然后检查放大器U3的第六脚波形是否是原波形，若不正常请检查D02抑制器有无焊反、短路。若U3第六脚波形正常，则该放大器损坏，请更换。3）Vout输出故障若无输出信号，首先检查10V单向抑制器T1有无焊反、短路。然后检查放大器U2的第三脚波形是否是原波形，若不正常请检查D01抑制器有无焊反、短路。若U2的第三脚波形正常，则该放大器损坏，请更换。10.4DSP板调试1）DSP上电时电流值偏大或偏小，此时检查器件是否存在焊反、焊错或虚焊问题。当DSP上电电流过大时（超过1A），DSP可能会损坏。2）电源指示灯显示不正确，需断电检测，使用万用表测量C102、C105、C107、C109是否短路。若C105和C109同时短路，使用电焊卸掉电感L101、L102，再次测量C105和C109。错误一般分为以下三种情况：C102短路：检查C102是否损坏，电源插座J404是否焊接正确；排除后根据原理检查+5V供电器件是否短路包括6N137、HC244、MAX485、MAX202CSE、PCA82C250。C109短路：检查C109是否损坏，排除后检查LMH6646是否短路。C107短路：检查C107是否损坏，检查CPLD及DSP管脚焊接是否正确，排除后检查MC74HC04（U411、U412、U413）是否短路。在电源指示灯正确显示后，使用万用表测量电源测试点+5V、+3.3V_D、+3.3V_A、+1.8V电压是否正确，若电压值不正常，则检查电源电路的阻容焊接。3）DSP程序无法烧写，此时可能是IFIX没有关闭而无法烧写DSP；或者是未复位，正确操作应为：断开DSP线路板电源，连接跳线J103、J404，再接通电源并断开J404，此时电流约为0.17~0.22A；也可能是RS232与DSP芯片通信线路故障，利用示波器检测232_R、232_T、SCIA_TX、SCIA_RX检测口信号是否正常。若不正常按照电路图检查该路各元器件是否有焊反、虚焊、烧坏状况（通常为RS202芯片损坏和单路光耦600焊错）。4）IFIX系统的输出设置方式下DSP测试版上LED灯不亮（D19除外），此时首先使用万用表测量该路数字量输出的测试点（DSP线路板或测试板均可）是否与DSP线路板的排线端子接通。若不通，检查与该路相通的端子是否对地短路，确认后，更换插座。测试点对应关系见表7.11。进一步检查与该路数字量输出所对应的CPLD及DSP管脚，应存在虚焊问题，管脚对应关系查看CPLD.XLS电子表格。如果存在相邻几个灯同时亮的情况，则做如下检查：检查这几路数字量输出对应的DSP线路板排线端子是否由于焊接错误而相通；检查对应的CPLD及DSP输入输出管脚，可能存在粘黏问题。IFIX系统的输入状态方式下上位机上指示灯不亮或者几个灯同时亮时，此时检查DSP线路板上瓷片电解电容是否焊错，若不错则按常规方式检查线路板。几个指示灯同时亮通常因为CPLD对应引脚粘黏。5）IFIX系统的模拟电压测试时的数据问题，操